專利名稱：一種熔融金屬鈉包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬鈉包裝設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔融金屬鈉包裝裝置。
背景技術(shù)：
金屬鈉是在1807年利用電解氫氧化鈉制得的，這個原理應用于工業(yè)生產(chǎn)，約在1891年才獲得成功。1921年電解氯化鈉制鈉的工業(yè)方法得以實現(xiàn)。由于金屬鈉在現(xiàn)代技術(shù)上得到重要應用，它的產(chǎn)量顯著地增加。目前，世界上鈉的工業(yè)生產(chǎn)多數(shù)是用電解氯化鈉的方法，少數(shù)仍沿用電解氫氧化鈉的方法。金屬鈉是很活潑的金屬，具有很強的還原性和腐蝕性，在空氣中極易被氧化，保存時必須與空氣隔離。但是，目前工業(yè)用金屬鈉一般是采用石蠟油對固體金屬鈉進行密封儲存、包裝，即包裝操作是在常溫和有氧環(huán)境下進行，而且包裝壓蓋部分大多采用傳送工序，在包裝過程中極易造成金屬鈉的污染和氧化，不適用于對金屬鈉品質(zhì)要求較高的情況下的包裝。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種封閉式熔融金屬鈉包裝裝置，以有效阻止在上述過程中金屬鈉的氧化，同時降低勞動強度、提高金屬鈉包裝效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:一種熔融金屬鈉包裝裝置，由上至下依次包括壓蓋機、灌裝頭、灌裝瓶和灌裝瓶托送系統(tǒng)，所述灌裝頭上設有料液入口，所述灌裝頭的外壁設有加熱裝置，所述灌裝頭的出料端與所述壓蓋機被密閉地設置在一個密封容器的內(nèi)部，所述密封容器的底部設有僅容所述灌裝瓶的瓶口通過的灌裝口，所述灌裝頭的出口端與所述灌裝口位于同一軸線上，所述密封容器上還設有分別與真空系統(tǒng)和氮`氣系統(tǒng)連通的氣體管路。優(yōu)選的，所述灌裝頭為推拉軸式灌裝頭，包括由里至外依次套設在灌裝頭進口處的用于傳送物料的灌裝頭內(nèi)管、灌裝頭密封管和灌裝頭外管，所述灌裝頭內(nèi)管和所述灌裝頭外管采用攻絲連接，并形成一個密閉的空間，在所述灌裝頭外管與所述灌裝頭密封管之間、所述灌裝頭進口的兩側(cè)各套設有一個密封圈。優(yōu)選的，所述壓蓋機為氣缸壓蓋機。優(yōu)選的，所述壓蓋機的內(nèi)軸部位設有用于吸附瓶蓋的磁鐵，所述內(nèi)軸與所述灌裝口位于同一軸線上。優(yōu)選的，所述灌裝瓶的上部設有錐形的瓶肩，所述密封容器的灌裝口處設有與所述瓶肩的形狀相適應的錐形的密封凹面，所述灌裝口設在所述密封凹面的中心部位。優(yōu)選的，所述灌裝瓶托送系統(tǒng)包括由上至下依次連接的托盤底座和單向氣缸，所述托盤底座內(nèi)設有彈簧，所述單向氣缸外壁與所述托盤底座為固定連接。優(yōu)選的，所述壓蓋機和托送系統(tǒng)均電連接到可編程控制器。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:[0014]第一，所述灌裝頭的外壁均設有加熱裝置，其主要目的在于使金屬鈉在整個灌裝過程中保持熔融液體狀態(tài)；第二，整個包裝過程在無氧環(huán)境下進行，因此，可以有效阻止在上述過程中金屬鈉的氧化，提高了金屬鈉產(chǎn)品品質(zhì)。第三，采用壓蓋機自動壓蓋，提高了包裝效率，減輕了勞動量。

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例灌裝頭剖視圖；圖3是本實用新型實施例灌裝頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、壓蓋機；2:灌裝頭；3、灌裝瓶；4、密封容器；5、氣體管路；6、托盤底座；7、單向氣缸；8、彈簧；9、灌裝頭內(nèi)管；10、灌裝頭密封管；11、灌裝頭外管；12、密封圈；13、料液入口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細說明。如圖1示出了一種熔融金屬鈉包裝裝置，由上至下依次包括壓蓋機1、灌裝頭2、灌裝瓶3和灌裝瓶托送底座系統(tǒng)。灌裝頭2的出料端與壓蓋機I被密閉地設置在一個密封容器4的內(nèi)部，密封容器4的底部設有僅容灌裝瓶3的瓶口通過的灌裝口，灌裝瓶3的上部設有錐形的瓶肩，密封容器4的灌裝口處設有與瓶肩的形狀相適應的錐形的密封凹面，灌裝口設在密封凹面的中心部位。灌裝頭2的出口端與灌裝口位于同一軸線上，密封容器4上還設有分別與真空系統(tǒng)和氮 氣系統(tǒng)連通的氣體管路5。壓蓋機I為氣缸壓蓋機。壓蓋機I的內(nèi)軸部位設有用于吸附瓶蓋的磁鐵，內(nèi)軸與灌裝口位于同一軸線上。灌裝瓶托送系統(tǒng)包括由上至下依次連接的托盤底座6和單向氣缸7，托盤底座6內(nèi)設有彈簧8，單向氣缸7外壁與托盤底座6為固定連接。壓蓋機I和灌裝瓶托送系統(tǒng)均電連接到可編程控制器。圖2和圖3示出了本實施例設備灌裝頭部分的結(jié)構(gòu)，灌裝頭2的外壁均設有電加熱裝置。灌裝頭2為推拉軸式灌裝頭，灌裝頭2上設有料液入口 13，包括由里至外依次套設在一起的用于傳送物料的灌裝頭內(nèi)管9、灌裝頭密封管10和灌裝頭外管11，灌裝頭內(nèi)管9和灌裝頭外管11采用攻絲連接，并形成一個密閉的空間，在灌裝頭外管11與灌裝頭密封管10之間、灌裝頭2進口的兩側(cè)各套設有一個密封圈12。本結(jié)構(gòu)的灌裝頭2具有較好的密封性能。本實用新型實現(xiàn)了金屬鈉的全程高溫、封閉式包裝，自動化程度較高，不但提高了金屬鈉產(chǎn)品品質(zhì)，同時還提高了包裝效率，減輕了勞動量。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熔融金屬鈉包裝裝置，其特征在于:由上至下依次包括壓蓋機、灌裝頭、灌裝瓶和灌裝瓶托送系統(tǒng)，所述灌裝頭上設有料液入口，所述灌裝頭的外壁設有加熱裝置，所述灌裝頭的出料端與所述壓蓋機被密閉地設置在一個密封容器的內(nèi)部，所述密封容器的底部設有僅容所述灌裝瓶的瓶口通過的灌裝口，所述灌裝頭的出口端與所述灌裝口位于同一軸線上，所述密封容器上還設有分別與真空系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)連通的氣體管路。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熔融金屬鈉包裝裝置，其特征在于:所述灌裝頭為推拉軸式灌裝頭，包括由里至外依次套設在灌裝頭進口處的用于傳送物料的灌裝頭內(nèi)管、灌裝頭密封管和灌裝頭外管，所述灌裝頭內(nèi)管和所述灌裝頭外管采用攻絲連接，并形成一個密閉的空間，在所述灌裝頭外管與所述灌裝頭密封管之間、所述灌裝頭進口的兩側(cè)各套設有一個密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的一種熔融金屬鈉包裝裝置，其特征在于:所述壓蓋機為氣缸壓蓋機。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熔融金屬鈉包裝裝置，其特征在于:所述壓蓋機的內(nèi)軸部位設有用于吸附瓶蓋的磁鐵，所述內(nèi)軸與所述灌裝口位于同一軸線上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種熔融金屬鈉包裝裝置，其特征在于:所述灌裝瓶的上部設有錐形的瓶肩，所述密封容器的灌裝口處設有與所述瓶肩的形狀相適應的錐形的密封凹面，所述灌裝口設在所述密封凹面的中心部位。
6.如權(quán)利要求1所述的一種熔融金屬鈉包裝裝置，其特征在于:所述灌裝瓶托送系統(tǒng)包括由上至下依次連接的托盤底座和單向氣缸，所述托盤底座內(nèi)設有彈簧，所述單向氣缸外壁與所述托盤底座為固定連接。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的一種熔融金屬鈉包裝裝置，其特征在于:所述壓蓋機和灌裝瓶托 送系統(tǒng)均電連接到可編程控制器。
專利摘要本實用新型涉及金屬鈉包裝設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種熔融金屬鈉包裝裝置，由上至下依次包括壓蓋機、灌裝頭、灌裝瓶和灌裝瓶托送系統(tǒng)，所述灌裝頭上設有料液入口，所述灌裝頭的外壁設有加熱裝置，所述灌裝頭的出料端與所述壓蓋機被密閉地設置在一個密封容器的內(nèi)部，所述密封容器的底部設有僅容所述灌裝瓶的瓶口通過的灌裝口，所述灌裝頭的出口端與所述灌裝口位于同一軸線上，所述密封容器上還設有分別與真空系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)連通的氣體管路。本實用新型實現(xiàn)了金屬鈉的全程高溫、封閉式包裝，自動化程度較高，不但提高了金屬鈉產(chǎn)品品質(zhì)，同時還提高了包裝效率，減輕了勞動量。
文檔編號B67C7/00GK203128169SQ20132015608
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月30日
發(fā)明者李建業(yè), 段學偉, 王德強, 苑松, 楊象民 申請人:山東默銳科技有限公司