專利名稱：電磁閥灌裝裝置及具有該裝置的塑料瓶吹灌封一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品、制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種電磁閥灌裝裝置及具有該裝置的塑料瓶吹灌封一體機(jī)。
背景技術(shù)：
在制藥機(jī)械領(lǐng)域，塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動(dòng)線對塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有擠出制瓶、灌封、余料切除和檢漏等工序，即在擠出制瓶工位制成的安瓿瓶卡傳送至灌封工位完成灌裝封口后，再傳送至模切工位進(jìn)行瓶卡余料的切除(同時(shí)還可在模切工位切出扭斷槽)，切除余料的瓶卡再傳送至檢漏工位進(jìn)行檢漏，以將存在泄漏的不合格產(chǎn)品剔除，最終得到具有多個(gè)安瓿瓶的瓶卡成品(使用時(shí)可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。在灌封工位，一般采用電磁閥控制對塑料安瓿進(jìn)行藥液的灌裝。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有電磁閥灌裝裝置包括灌液歧路板2和裝設(shè)在灌液歧路板2上的多根灌針3，每根灌針3均連接一條灌液通道5，每條灌液通道5均由一個(gè)電磁閥I控制通斷。其中，電磁閥I包括彈簧13、閥芯11、線圈12和閥門組件，當(dāng)電磁閥I的線圈12不得電時(shí)，閥芯11在彈簧13的作用下推向下方，閥芯11帶著閥門組件的隔膜14下降封住進(jìn)出液口，使灌液通道5斷開，此時(shí)不進(jìn)行灌液；當(dāng)電磁閥I的線圈12得電時(shí)，電磁力驅(qū)使閥芯11向上移動(dòng)，隔膜14隨閥芯11上升脫離進(jìn)出液口，使灌液通道5連通，此時(shí)灌液通道5內(nèi)的藥液進(jìn)入灌針3并被灌入到塑料安瓿中。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要定期對灌裝裝置進(jìn)行在線滅菌。滅菌時(shí)，需使電磁閥I的線圈12得電使灌液通道5保持連通，然后通入高溫蒸汽并保持一段時(shí)間。由于蒸汽的溫度很高(大于121°C)，且滅菌的時(shí)間較長，電磁閥I的線圈在高溫的工作環(huán)境下長 時(shí)間得電工作，很容易過熱燒毀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于改進(jìn)、改進(jìn)成本低、可避免電磁鐵在滅菌時(shí)過熱燒毀的電磁閥灌裝裝置及具有該裝置的塑料瓶吹灌封一體機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:—種電磁閥灌裝裝置，包括灌液歧路板、灌針、與灌針相連的灌液通道以及用于控制灌液通道通斷的電磁閥，所述電磁閥在得電時(shí)處于灌裝狀態(tài)，所述電磁閥灌裝裝置還包括用于驅(qū)使電磁閥在失電狀態(tài)下保持灌液通道連通的驅(qū)動(dòng)組件。作為本實(shí)用新型電磁閥灌裝裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述驅(qū)動(dòng)組件包括連桿、連板和升降驅(qū)動(dòng)件，所述升降驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與連板相連并可驅(qū)動(dòng)連板做升降運(yùn)動(dòng)，所述連桿與電磁閥的閥芯相連并可與連板配合打開所述閥
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Λ ο包括一裝設(shè)所述灌針的灌液歧路板，所述升降驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于所述灌液歧路板上。[0011]所述連桿穿設(shè)于所述連板中并與連板上下滑動(dòng)配合，所述連桿上設(shè)有位于連板上方的抬升件。所述連板的兩端均設(shè)有一個(gè)升降驅(qū)動(dòng)件。所述升降驅(qū)動(dòng)件為氣缸或電磁閥。所述灌針設(shè)有多根，每根灌針均連接一灌液通道，各灌液通道分別設(shè)有一獨(dú)立的電磁閥。多個(gè)所述電磁閥布置成一排。多個(gè)所述電磁閥呈交錯(cuò)狀布置成兩排。本實(shí)用新型的塑料瓶吹灌封一體機(jī)包括機(jī)架以及裝設(shè)于機(jī)架上的灌封裝置，所述灌封裝置中裝設(shè)有上述電磁閥灌裝裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型電磁閥灌裝裝置，在需要進(jìn)行蒸汽滅菌時(shí)，可以由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)在失電狀態(tài)下的電磁閥連通灌液通道，而不需要使電磁閥的線圈得電，避免了滅菌時(shí)電磁閥長時(shí)間處于高溫工作環(huán)境下而容易過熱燒毀的問題；該電磁閥灌裝裝置可以方便的在現(xiàn)有灌裝裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，其改進(jìn)成本低。本實(shí)用新型的塑料瓶吹灌封一體機(jī)中由于裝設(shè)有上述電磁閥灌裝裝置，因此也具備該電磁閥灌裝裝置所具備的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)在不灌液時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn) 有技術(shù)在灌液時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型在不灌液時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型在灌液時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型在滅菌時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型中多個(gè)電磁閥布置成一排時(shí)與連板連接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型中多個(gè)電磁閥交錯(cuò)布置成兩排時(shí)與連板連接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型塑料瓶吹灌封一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明:1、電磁閥；11、閥芯；12、線圈；13、彈黃；14、隔I旲；2、灌液歧路板；3、灌針；4、驅(qū)動(dòng)組件；41、連桿；42、連板；43、升降驅(qū)動(dòng)件；44、抬升件；5、灌液通道；6、機(jī)架；7、擠出制瓶裝置；8、灌封裝置；9、模切裝置。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖3至圖8所示，本實(shí)用新型電磁閥灌裝裝置的一種實(shí)施例，該電磁閥灌裝裝置包括灌液歧路板2，灌液歧路板2上設(shè)有多根灌針3，每根灌針3均連接一條灌液通道5，每條灌液通道5分別由一個(gè)獨(dú)立的電磁閥I控制通斷，電磁閥I包括通過上下移動(dòng)來控制灌液通道5通斷的閥芯11以及用于驅(qū)動(dòng)閥芯11上移使灌液通道5連通的線圈12，在線圈12不得電的情況下，閥芯11通過彈簧13壓緊處于下移狀態(tài)使灌液通道5斷開，電磁閥灌裝裝置還包括驅(qū)使電磁閥I在失電狀態(tài)下保持灌液通道5連通的驅(qū)動(dòng)組件4。本實(shí)用新型通過增設(shè)一套驅(qū)動(dòng)組件4，在需要進(jìn)行蒸汽滅菌時(shí)，可以由驅(qū)動(dòng)組件4驅(qū)動(dòng)電磁閥I的閥芯11上升使灌液通道5連通，而不需要使電磁閥I的線圈12得電，避免了滅菌時(shí)電磁閥I長時(shí)間處于高溫工作環(huán)境下而容易過熱燒毀的問題；該電磁閥灌裝裝置可以方便的在現(xiàn)有灌裝裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，其改進(jìn)成本低。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件4包括連桿41、連板42和升降驅(qū)動(dòng)件43，連板42與升降驅(qū)動(dòng)件43的驅(qū)動(dòng)端相連并由升降驅(qū)動(dòng)件43驅(qū)動(dòng)作升降運(yùn)動(dòng)，對應(yīng)每個(gè)電磁閥I的閥芯11均設(shè)有一根連桿41，各連桿41穿設(shè)于連板42中并可相對于連板42上下滑動(dòng)，連桿41的一端與閥芯11螺紋配合連接，連桿41的另一端連接有抬升件44，抬升件44為與連桿41螺紋連接的螺母，抬升件44位于連板42的上方，同時(shí)在連板42下方的連桿41上也螺紋連接有一個(gè)螺母。連板42的兩端均設(shè)有一個(gè)升降驅(qū)動(dòng)件43，以提高驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性，升降驅(qū)動(dòng)件43可采用氣缸，在其他實(shí)施例中，升降驅(qū)動(dòng)件43也可以為電磁閥等伸縮驅(qū)動(dòng)件。當(dāng)氣缸處于縮回狀態(tài)時(shí)，抬升件44與連板42之間至少間隔一個(gè)隔膜14的行程e，電磁閥I可以正常工作。本實(shí)施例使氣缸處于縮回狀態(tài)且線圈12不得電時(shí)，抬升件44的位置正好與連板42相貼，在氣缸處于縮回狀態(tài)且線圈12得電時(shí)，連板42下方的螺母正好與連板42相貼。當(dāng)不需要滅菌時(shí)，氣缸的伸縮桿處于縮回狀態(tài)，此時(shí)電磁閥灌裝裝置可進(jìn)行正常的生產(chǎn)工作。如圖4所示，線圈12不得電時(shí)，閥芯11在彈簧13的作用下將隔膜14下壓使灌液通道5斷開，電磁閥灌裝裝置不進(jìn)行藥液的灌裝，此時(shí)連板42的上端面與抬升件44相貼；如圖5所示，線圈12得電時(shí)，驅(qū)動(dòng)閥芯11上升，閥芯11帶動(dòng)隔膜14上升使灌液通道5連通，電磁閥灌裝裝置進(jìn)行藥液灌裝，此時(shí)連板42的上端面與抬升件44距離一個(gè)隔膜14的行程e。當(dāng)需要滅菌時(shí)，在線 圈12不得電的情況下，氣缸的伸縮桿伸出驅(qū)使連板42上升一個(gè)隔膜14的行程e，連板42上升的同時(shí)也帶著閥芯11上升，進(jìn)而使隔膜14上升使灌液通道5連通,如圖6所示。本實(shí)施例中，多個(gè)電磁閥I布置成一排(參見圖7)。在其他實(shí)施例中，多個(gè)電磁閥I也可呈交錯(cuò)狀布置成兩排，參見圖8。如圖9所示，本實(shí)用新型塑料瓶吹灌封一體機(jī)的一種實(shí)施例，包括機(jī)架6以及裝設(shè)于機(jī)架6上的擠出制瓶裝置7、灌封裝置8、模切裝置9，在灌封裝置8中裝設(shè)有上述的電磁閥灌裝裝置。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電磁閥灌裝裝置，包括灌針(3)、與灌針(3)相連的灌液通道(5)以及用于控制灌液通道(5)通斷的電磁閥(1)，所述電磁閥(I)在得電時(shí)處于灌裝狀態(tài)，其特征在于:所述電磁閥灌裝裝置還包括用于驅(qū)使在失電狀態(tài)下的電磁閥(I)保持灌液通道(5)連通的驅(qū)動(dòng)組件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥灌裝裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件(4)包括連桿(41)、連板(42)和升降驅(qū)動(dòng)件(43)，所述升降驅(qū)動(dòng)件(43)的驅(qū)動(dòng)端與連板(42)相連并可驅(qū)動(dòng)連板(42 )做升降運(yùn)動(dòng)，所述連桿(41)與電磁閥(I)的閥芯(11)相連并可與連板(42 )配合打開所述閥芯(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁閥灌裝裝置，其特征在于:包括一裝設(shè)所述灌針(3)的灌液歧路板(2)，所述升降驅(qū)動(dòng)件(43)裝設(shè)于所述灌液歧路板(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁閥灌裝裝置，其特征在于:所述連桿(41)穿設(shè)于所述連板(42)中并與連板(42)上下滑動(dòng)配合，所述連桿(41)上設(shè)有位于連板(42)上方的抬升件(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁閥灌裝裝置，其特征在于:所述連板(42)的兩端均設(shè)有一個(gè)升降驅(qū)動(dòng)件(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁閥灌裝裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動(dòng)件(43)為氣缸或電磁閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的電磁閥灌裝裝置，其特征在于:所述灌針(3)設(shè)有多根，每根灌針(3)均連接一灌液通道(5)，各灌液通道(5)分別設(shè)有一獨(dú)立的電磁閥(I)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁閥灌裝裝置，其特征在于:多個(gè)所述電磁閥(I)布置成一排。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁閥灌裝裝置，其特征在于:多個(gè)所述電磁閥(I)呈交錯(cuò)狀布置成兩排。
10.一種塑料瓶吹灌封一體機(jī)，包括機(jī)架(6)以及裝設(shè)于機(jī)架(6)上的灌封裝置(8)，其特征在于:所述灌封裝置(8)中裝設(shè)有如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的電磁閥灌裝裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁閥灌裝裝置及具有該裝置的塑料瓶吹灌封一體機(jī)，該電磁閥灌裝裝置包括灌針、與灌針相連的灌液通道以及用于控制灌液通道通斷的電磁閥，電磁閥在得電時(shí)處于灌裝狀態(tài)，電磁閥灌裝裝置還包括用于驅(qū)使電磁閥在失電狀態(tài)下保持灌液通道連通的驅(qū)動(dòng)組件。該塑料瓶吹灌封一體機(jī)包括機(jī)架以及裝設(shè)機(jī)架上的灌封裝置，灌封裝置中裝設(shè)有上述的電磁閥灌裝裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于改進(jìn)、改進(jìn)成本低、可避免電磁鐵在滅菌時(shí)過熱燒毀等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B67C3/28GK203095584SQ20132010136
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者王業(yè)洲, 詹文中, 鄧京良, 劉焱宇, 劉振 申請人:楚天科技股份有限公司