一種包裝體熱封口系統(tǒng)及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包裝體熱封口系統(tǒng)，包括封口裝置和動力裝置。封口裝置包括封口板支架、上封口板和下封口板，封口板支架包括上限位板、下限位板、封口板左滑軌和封口板右滑軌。上封口板包括上封口板導(dǎo)架和上封口板體，上封口板體封口端設(shè)有上封口電熱絲。下封口板包括下封口板導(dǎo)架和下封口板體，下封口板體封口端設(shè)有下封口電熱絲。動力裝置包括電機(jī)、電機(jī)傳動軸、左推桿組和右推桿組，左推桿組包括左傳動桿、上封口板左推桿和下封口板左推桿。右推桿組包括右傳動桿、上封口板右推桿和下封口板右推桿。本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)的加工方法包括壓口、封口、切邊和風(fēng)冷等步驟。本發(fā)明滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要，具有效率高和加工質(zhì)量好的特點(diǎn)。
【專利說明】一種包裝體熱封口系統(tǒng)及其加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝體封口系統(tǒng)及其加工方法，特別涉及一種熱壓封口系統(tǒng)及其加工方法，屬于包裝體加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝體封口加工領(lǐng)域通常采用熱壓封口的加工方法，這種熱壓封口方法尤其適用于由塑料制品等制成的包裝袋封口加工，例如申請?zhí)柺?01120187938.0的專利文件公開的方案，這種熱封口裝置包括固定架、上下壓板和壓板上的加熱部件，將包裝體封口部置于上下壓板間，利用氣缸驅(qū)動上下壓板壓緊封口部，加熱封口。這個方案解決了現(xiàn)有熱封口機(jī)只能進(jìn)行上加熱或下加熱封口的問題，實(shí)現(xiàn)了上下壓板同時(shí)加熱封口部使其熱封的技術(shù)目的。但是這種熱封口機(jī)熱封袋的時(shí)間長，熱封袋時(shí)氣缸的負(fù)載過大，不穩(wěn)定，容易燒斷封口部，工作效率低，廢品率高，不能滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)及其加工方法公開了新的方案，采用雙連桿驅(qū)動裝置和熱壓瞬間通電加熱的方法實(shí)現(xiàn)了快速、高效的封口操作，解決了現(xiàn)有熱封口機(jī)效率低、廢品率高，不能滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)的問題。
[0004]本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)包括封口裝置和動力裝置。
[0005]封口裝置包括封口板支架、上封口板和下封口板，封口板支架包括上限位板111、下限位板112、封口板左 滑軌113和封口板右滑軌114，封口板左滑軌113與封口板右滑軌114平行設(shè)置，上限位板111、封口板右滑軌114、下限位板112和封口板左滑軌113依次首尾固定連接形成“口”形支架。上封口板包括上封口板導(dǎo)架和固定在上封口板導(dǎo)架上的上封口板體，上封口板體封口端設(shè)有上封口電熱絲121，上封口板導(dǎo)架兩端分別與封口板左滑軌113和封口板右滑軌114滑動連接。下封口板包括下封口板導(dǎo)架和固定在下封口板導(dǎo)架上的下封口板體，下封口板體封口端設(shè)有下封口電熱絲131，下封口板導(dǎo)架兩端分別與封口板左滑軌113和封口板右滑軌114滑動連接。
[0006]動力裝置包括電機(jī)、電機(jī)傳動軸220、左推桿組和右推桿組，左推桿組包括左傳動桿、上封口板左推桿232和下封口板左推桿233，上封口板左推桿232 —端與左傳動桿一端鉸接，上封口板左推桿232另一端與上封口板導(dǎo)架左端鉸接，下封口板左推桿233 —端與左傳動桿另一端鉸接，下封口板左推桿233另一端與下封口板導(dǎo)架左端鉸接。右推桿組包括右傳動桿、上封口板右推桿242和下封口板右推桿243，上封口板右推桿242 —端與右傳動桿一端鉸接，上封口板右推桿242另一端與上封口板導(dǎo)架右端鉸接，下封口板右推桿243 —端與右傳動桿另一端鉸接，下封口板右推桿243另一端與下封口板導(dǎo)架右端鉸接。左傳動桿和右傳動桿依次垂直固定在電機(jī)傳動軸220上,左傳動桿一端與右傳動桿一端設(shè)置在電機(jī)傳動軸220同一側(cè)，電機(jī)通過電機(jī)傳動軸220帶動左傳動桿和右傳動桿繞電機(jī)傳動軸220同步前后擺動，左傳動桿和右傳動桿通過上封口板左推桿232和上封口板右推桿242帶動上封口板導(dǎo)架推動上封口板體沿封口板左滑軌113和封口板右滑軌114上下運(yùn)動，左傳動桿和右傳動桿通過下封口板左推桿233和下封口板右推桿243帶動下封口板導(dǎo)架推動下封口板體沿封口板左滑軌113和封口板右滑軌114做與上封口板體同步相向運(yùn)動。
[0007]本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)的加工方法包括步驟:(I)將包裝體待封口部置于上封口板體與下封口板體間，開啟電機(jī)驅(qū)動上封口板體和下封口板體做靠近嚙合的相向運(yùn)動，上封口電熱絲與下封口電熱絲嚙合將包裝體封口壓實(shí)夾緊；(2)給電熱絲通電使得上述封口部在加熱和壓力作用下封口 ；(3)啟動上切刀氣缸，上切刀氣缸驅(qū)動上切刀向下運(yùn)動與下切刀配合將上述封口部的廢邊切除；(4)啟動風(fēng)冷裝置，冷風(fēng)經(jīng)過輸氣管從上切刀口處噴出射向封口部電熱絲，進(jìn)行風(fēng)冷。
[0008]本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)及其加工方法采用同步雙連桿驅(qū)動和瞬間熱壓方法自動批量處理包裝體封口，滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要，具有效率高和加工質(zhì)量好的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)主視示意圖。
[0011]圖2-1是圖2中包裝體熱封口系統(tǒng)上部放大示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)后視示意圖。
[0013]圖3-1是圖3中包裝體熱封口系統(tǒng)上部放大示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)右視示意圖。
[0015]圖4-1是圖4中包裝體熱封口系統(tǒng)局部放大中斷省略示意圖。
[0016]圖1?4系列中，111是上限位板，112是下限位板，113是封口板左滑軌，114是封口板右滑軌，121是上封口電熱絲，131是下封口電熱絲，201是桿長調(diào)節(jié)裝置，220是電機(jī)傳動軸，232是上封口板左推桿，233是下封口板左推桿，242是上封口板右推桿，243是下封口板右推桿，310是上切刀，311是冷風(fēng)通孔，320是下切刀，331是上切刀氣缸，332是氣缸傳動部件，341是廢邊箱，410是空氣壓縮機(jī)，420是輸氣管，430是儲氣罐，440是電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1?4系列所示，本發(fā)明包裝體熱封口系統(tǒng)示意圖。包裝體熱封口系統(tǒng)包括封口裝置和動力裝置。
[0019]封口裝置包括封口板支架、上封口板和下封口板，封口板支架包括上限位板111、下限位板112、封口板左滑軌113和封口板右滑軌114，封口板左滑軌113與封口板右滑軌114平行設(shè)置，上限位板111、封口板右滑軌114、下限位板112和封口板左滑軌113依次首尾固定連接形成“口”形支架。上封口板包括上封口板導(dǎo)架和固定在上封口板導(dǎo)架上的上封口板體，上封口板體封口端設(shè)有上封口電熱絲121，上封口板導(dǎo)架兩端分別與封口板左滑軌113和封口板右滑軌114滑動連接。下封口板包括下封口板導(dǎo)架和固定在下封口板導(dǎo)架上的下封口板體，下封口板體封口端設(shè)有下封口電熱絲131，下封口板導(dǎo)架兩端分別與封口板左滑軌113和封口板右滑軌114滑動連接。
[0020]動力裝置包括電機(jī)、電機(jī)傳動軸220、左推桿組和右推桿組，左推桿組包括左傳動桿、上封口板左推桿232和下封口板左推桿233，上封口板左推桿232 —端與左傳動桿一端鉸接，上封口板左推桿232另一端與上封口板導(dǎo)架左端鉸接，下封口板左推桿233 —端與左傳動桿另一端鉸接，下封口板左推桿233另一端與下封口板導(dǎo)架左端鉸接。右推桿組包括右傳動桿、上封口板右推桿242和下封口板右推桿243，上封口板右推桿242 —端與右傳動桿一端鉸接，上封口板右推桿242另一端與上封口板導(dǎo)架右端鉸接，下封口板右推桿243 —端與右傳動桿另一端鉸接，下封口板右推桿243另一端與下封口板導(dǎo)架右端鉸接。左傳動桿和右傳動桿依次垂直固定在電機(jī)傳動軸220上,左傳動桿一端與右傳動桿一端設(shè)置在電機(jī)傳動軸220同一側(cè)，電機(jī)通過電機(jī)傳動軸220帶動左傳動桿和右傳動桿繞電機(jī)傳動軸220同步前后擺動，左傳動桿和右傳動桿通過上封口板左推桿232和上封口板右推桿242帶動上封口板導(dǎo)架推動上封口板體沿封口板左滑軌113和封口板右滑軌114上下運(yùn)動，左傳動桿和右傳動桿通過下封口板左推桿233和下封口板右推桿243帶動下封口板導(dǎo)架推動下封口板體沿封口板左滑軌113和封口板右滑軌114做與上封口板體同步相向運(yùn)動。
[0021]本方案是利用電機(jī)帶動傳動軸驅(qū)動固定在傳動軸上的傳動桿前后擺動，從而通過雙推桿結(jié)構(gòu)推動上封口板向下運(yùn)動，同時(shí)下封口板向上運(yùn)動，或者上封口板向上運(yùn)動，同時(shí)下封口板向下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)包裝體封口部進(jìn)入上封口板與下封口板間，隨后熱壓封口，最后退出封口部位的加工過程。傳動桿擺動的角度(幅度)取決于上封口板和下封口板的運(yùn)動行程，而這個運(yùn)動行程決定了加工包裝體封口的頻率(單位時(shí)間內(nèi)加工封口的數(shù)量)，為了能夠根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整上述運(yùn)動行程，本方案可以在上封口板推桿長度不變的前提下通過調(diào)整下封口板推桿的長度來實(shí)現(xiàn)，具體是下封口板左推桿233和下封口板右推桿243上各套設(shè)有桿長調(diào)節(jié)裝置201，下封口板左推桿233和下封口板右推桿243通過改變固定設(shè)置在桿長調(diào)節(jié)裝置201內(nèi)部分的長度調(diào)節(jié)下封口板左推桿233和下封口板右推桿243的整體長度。桿長調(diào)節(jié)裝置201的具體結(jié)構(gòu)可以是一個軸筒，軸筒上設(shè)有緊固螺栓，擰緊緊固螺栓與軸筒內(nèi)的桿件壓緊接觸，達(dá)到固定軸筒內(nèi)桿件的目的。
[0022]包裝體在封口加工后還必須經(jīng)過切邊的操作過程才能裝箱，切邊操作就是將封口部過長的廢邊切除，這個操作通常要經(jīng)過專門的加工線，既占用場地，增加了成本又延長了加工時(shí)間。為了改善上述方案，壓縮加工成本，本方案在熱壓封口的同時(shí)進(jìn)行切邊操作，具體是包裝體熱封口系統(tǒng)還包括切口裝置，所述切口裝置包括上切刀310、下切刀320和上切刀推動機(jī)構(gòu)，上切刀推動機(jī)構(gòu)包括上切刀氣缸331和氣缸傳動部件332，上切刀310設(shè)置在上封口板體后側(cè)，下切刀320設(shè)置在下封口板體后側(cè)，上切刀氣缸331通過氣缸傳動部件332推動上切刀310向下運(yùn)動與下切刀320配合將包裝體封口切邊。切邊產(chǎn)生的廢邊在封口加工部位積存容易發(fā)生生產(chǎn)事故，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，為了及時(shí)清除廢邊，本方案的切口裝置還包括廢邊收集部件，廢邊收集部件包括開口設(shè)置在下封口板導(dǎo)架上的廢邊箱341，廢邊箱341上設(shè)有廢邊排出口，切邊產(chǎn)生的廢邊掉入廢邊箱341，掉入廢邊箱341的廢邊通過廢邊排出口排出。在熱封口機(jī)閑置停機(jī)狀態(tài)下，為了避免灰塵和雜物落入廢邊箱341，廢邊箱341開口處還設(shè)有廢邊箱蓋，廢邊箱蓋與廢邊箱341開口邊鉸接。
[0023]熱封口機(jī)在實(shí)際加工過程中容易發(fā)生熱封電熱絲溫度過高，燒斷包裝體封口的燒廢事故，為了避免類似事故發(fā)生，在保證熱封口質(zhì)量的前提下適當(dāng)降低電熱絲和熱封部位的溫度，本方案還引入了風(fēng)冷方案，具體是包裝體熱封口系統(tǒng)還包括風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置包括空氣壓縮機(jī)410和輸氣管420，輸氣管420 —端與空氣壓縮機(jī)410密封連通，輸氣管420另一端與設(shè)置在上切刀310內(nèi)的若干冷風(fēng)通孔311入口密封連通，冷風(fēng)通孔311出口沿對準(zhǔn)上封口電熱絲121方向設(shè)置。為了保證冷風(fēng)風(fēng)源穩(wěn)定，壓力均勻，本方案的風(fēng)冷裝置還包括儲氣罐430，儲氣罐430進(jìn)口與空氣壓縮機(jī)410出口密封連通，儲氣罐430出口與輸氣管420進(jìn)口密封連通。冷風(fēng)在熱封口的瞬間噴射向熱封部位及電熱絲，具體方案是在儲氣罐430出口設(shè)有電磁閥440，冷風(fēng)通過電磁閥440輸入輸氣管420。電磁閥440的開關(guān)狀態(tài)決定冷風(fēng)的通斷狀態(tài)。
[0024]為了提高整機(jī)的自動化水平，改善熱封口機(jī)封口、切邊和風(fēng)冷操作的配合性，提高效率，減少人工操作帶來的失誤和誤差，本方案包裝體熱封口系統(tǒng)在上述方案基礎(chǔ)上還包括智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制模塊、上切刀氣缸控制模塊和冷風(fēng)控制模塊，電機(jī)控制模塊控制電機(jī)輸出軸擺動的頻率，上切刀氣缸控制模塊控制上切刀切割的頻率，冷風(fēng)控制模塊控制冷風(fēng)電磁閥開關(guān)的頻率。智能控制模塊的引入使得加工封口操作過程整齊劃一，提高了生產(chǎn)率，減少了加工時(shí)間。上述電路模塊以及電子元器件可以選擇本領(lǐng)域通用的方案和選型，也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇特定的方案和型號。
[0025]本方案還包括上述包裝體熱封口系統(tǒng)的加工方法，包括步驟:
[0026](I)將包裝體待封口部置于上封口板體與下封口板體間，開啟電機(jī)驅(qū)動上封口板體和下封口板體做靠近嚙合的相向運(yùn)動，上封口電熱絲與下封口電熱絲嚙合將包裝體封口壓實(shí)夾緊。
[0027](2)給電熱絲通電使得上述封口部在加熱和壓力作用下封口。在上封口電熱絲與下封口電熱絲間的壓力達(dá)到設(shè)定封口壓力瞬間，向電熱絲通電，通電產(chǎn)生適度的熱量足以將包裝體封口，又不至于燒壞封口。
[0028](3)啟動上切刀氣缸，上切刀氣缸驅(qū)動上切刀向下運(yùn)動與下切刀配合將上述封口部的廢邊切除。緊接在包裝體封口操作后，上切刀下行與下切刀配合將封口部多余的廢邊切下，切下的廢邊掉入廢邊收集部件，運(yùn)離熱封口加工部位。
[0029](4)啟動風(fēng)冷裝置，冷風(fēng)經(jīng)過輸氣管從上切刀口處噴出射向封口部電熱絲，進(jìn)行風(fēng)冷。冷風(fēng)口隨上切刀的下行逐漸靠近熱封線及電熱絲，當(dāng)冷風(fēng)口噴射位置就位時(shí)，開啟電磁閥，儲氣罐內(nèi)的壓縮冷風(fēng)噴向熱封口加工處，控制熱封溫度。
[0030]為了提高熱封口加工的質(zhì)量和效率，本方案最好將上述“給電熱絲通電熱封”、“啟動上切刀氣缸切邊”和“啟動風(fēng)冷裝置控溫”這三個步驟在前序步驟完成的瞬間同步進(jìn)行，即步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)在步驟(I)完成的瞬間同步進(jìn)行。這種工藝時(shí)序的安排方式提高了機(jī)器大規(guī)模自動化生產(chǎn)的能力。
[0031 ] 本方案的包裝體熱封口系統(tǒng)及其加工方法采用連桿和雙推桿傳動機(jī)構(gòu)以及熱壓瞬間通電加熱的方法加工封口，利用設(shè)置在封口部件上的切割部件同步加工封口邊，采用在切刀內(nèi)部布設(shè)冷風(fēng)通道的方案實(shí)現(xiàn)與熱封口同步的冷卻步驟，機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、高效，加工質(zhì)量高，適合大規(guī)模自動化批量加工，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0032] 本方案的包裝體熱封口系統(tǒng)及其加工方法并不限于實(shí)施例公開的內(nèi)容，實(shí)施例中出現(xiàn)的技術(shù)方案可以單獨(dú)存在，也可以相互包含，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案結(jié)合公知常識作出的簡單替換方案也屬于本方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝體熱封口系統(tǒng)，其特征是包括封口裝置和動力裝置； 所述封口裝置包括封口板支架、上封口板和下封口板，所述封口板支架包括上限位板(111)、下限位板(112)、封口板左滑軌(113)和封口板右滑軌(114)，封口板左滑軌(113)與封口板右滑軌(114)平行設(shè)置，上限位板(111)、封口板右滑軌(114)、下限位板(112)和封口板左滑軌(113)依次首尾固定連接形成“口”形支架；所述上封口板包括上封口板導(dǎo)架和固定在所述上封口板導(dǎo)架上的上封口板體，所述上封口板體封口端設(shè)有上封口電熱絲(121)，所述上封口板導(dǎo)架兩端分別與封口板左滑軌(113)和封口板右滑軌(114)滑動連接；所述下封口板包括下封口板導(dǎo)架和固定在所述下封口板導(dǎo)架上的下封口板體，所述下封口板體封口端設(shè)有下封口電熱絲(131)，所述下封口板導(dǎo)架兩端分別與封口板左滑軌(113)和封口板右滑軌(114)滑動連接； 所述動力裝置包括電機(jī)、電機(jī)傳動軸(220)、左推桿組和右推桿組，所述左推桿組包括左傳動桿、上封口板左推桿(232)和下封口板左推桿(233)，上封口板左推桿(232) —端與所述左傳動桿一端鉸接，上封口板左推桿(232)另一端與所述上封口板導(dǎo)架左端鉸接，下封口板左推桿(233) —端與所述左傳動桿另一端鉸接,下封口板左推桿(233)另一端與所述下封口板導(dǎo)架左端鉸接；所述右推桿組包括右傳動桿、上封口板右推桿(242)和下封口板右推桿(243),上封口板右推桿(242) —端與所述右傳動桿一端鉸接,上封口板右推桿(242)另一端與所述上封口板導(dǎo)架右端鉸接，下封口板右推桿(243) —端與所述右傳動桿另一端鉸接，下封口板右推桿(243)另一端與所述下封口板導(dǎo)架右端鉸接；所述左傳動桿和右傳動桿依次垂直固定在電機(jī)傳動軸(220)上,所述左傳動桿一端與所述右傳動桿一端設(shè)置在電機(jī)傳動軸(220)同一側(cè)，所述電機(jī)通過電機(jī)傳動軸(220)帶動所述左傳動桿和右傳動桿繞電機(jī)傳動軸(220)同步前后擺動,所述左傳動桿和右傳動桿通過上封口板左推桿(232)和上封口板右推桿(242)帶動所述上封口板導(dǎo)架推動所述上封口板體沿封口板左滑軌(113)和封口板右滑軌(114)上下運(yùn)動`，所述左傳動桿和右傳動桿通過下封口板左推桿(233)和下封口板右推桿(243)帶動所述下封口板導(dǎo)架推動所述下封口板體沿封口板左滑軌(113)和封口板右滑軌(114)做與所述上封口板體同步相向運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝體熱封口系統(tǒng)，其特征在于，下封口板左推桿(233)和下封口板右推桿(243)上各套設(shè)有桿長調(diào)節(jié)裝置(201)，下封口板左推桿(233)和下封口板右推桿(243)通過改變固定設(shè)置在桿長調(diào)節(jié)裝置(201)內(nèi)部分的長度調(diào)節(jié)下封口板左推桿(233)和下封口板右推桿(243)的整體長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝體熱封口系統(tǒng)，其特征在于，所述包裝體熱封口系統(tǒng)還包括切口裝置，所述切口裝置包括上切刀(310)、下切刀(320)和上切刀推動機(jī)構(gòu)，所述上切刀推動機(jī)構(gòu)包括上切刀氣缸(331)和氣缸傳動部件(332)，上切刀(310)設(shè)置在所述上封口板體后側(cè)，下切刀(320)設(shè)置在所述下封口板體后側(cè)，上切刀氣缸(331)通過氣缸傳動部件(332)推動上切刀(310)向下運(yùn)動與下切刀(320)配合將包裝體封口切邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝體熱封口系統(tǒng)，其特征在于，所述切口裝置還包括廢邊收集部件，所述廢邊收集部件包括開口設(shè)置在所述下封口板導(dǎo)架上的廢邊箱(341)，廢邊箱(341)上設(shè)有廢邊排出口，切邊產(chǎn)生的廢邊掉入廢邊箱(341)，掉入廢邊箱(341)的廢邊通過所述廢邊排出口排出；廢邊箱(341)開口處設(shè)有廢邊箱蓋，所述廢邊箱蓋與廢邊箱(341)開口邊鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝體熱封口系統(tǒng)，其特征在于，所述包裝體熱封口系統(tǒng)還包括風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括空氣壓縮機(jī)(410)和輸氣管(420)，輸氣管(420) —端與空氣壓縮機(jī)(410)密封連通，輸氣管(420)另一端與設(shè)置在上切刀(310)內(nèi)的若干冷風(fēng)通孔(311)入口密封連通，冷風(fēng)通孔(311)出口沿對準(zhǔn)上封口電熱絲(121)方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝體熱封口系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)冷裝置還包括儲氣罐(430)，儲氣罐(430)進(jìn) 口與空氣壓縮機(jī)(410)出口密封連通，儲氣罐(430)出口與輸氣管(420)進(jìn)口密封連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝體熱封口系統(tǒng)，其特征在于，在儲氣罐(430)出口設(shè)有電磁閥(440),冷風(fēng)通過電磁閥(440)輸入輸氣管(420)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝體熱封口系統(tǒng)，其特征在于，所述包裝體熱封口系統(tǒng)還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)包括電機(jī)控制模塊、上切刀氣缸控制模塊和冷風(fēng)控制模塊，所述電機(jī)控制模塊控制電機(jī)輸出軸擺動的頻率，所述上切刀氣缸控制模塊控制上切刀切割的頻率，所述冷風(fēng)控制模塊控制冷風(fēng)電磁閥開關(guān)的頻率。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述包裝體熱封口系統(tǒng)的加工方法，其特征是包括步驟: (1)將包裝體待封口部置于上封口板體與下封口板體間，開啟電機(jī)驅(qū)動上封口板體和下封口板體做靠近嚙合的相向運(yùn)動，上封口電熱絲與下封口電熱絲嚙合將包裝體封口壓實(shí)夾緊； (2)給電熱絲通電使得上述封口部在加熱和壓力作用下封口； (3)啟動上切刀氣缸，上切刀氣缸驅(qū)動上切刀向下運(yùn)動與下切刀配合將上述封口部的廢邊切除； (4)啟動風(fēng)冷裝置，冷風(fēng)經(jīng)過輸氣管從上切刀口處噴出射向封口部電熱絲，進(jìn)行風(fēng)冷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)在步驟(I)完成的瞬間同步進(jìn)行。
【文檔編號】B65G51/32GK103569418SQ201310231651
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】吳偉 申請人:上海御流包裝機(jī)械有限公司