專利名稱：自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊和自動生產(chǎn)輸送線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊和自動生產(chǎn)輸送線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及加工機械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊和自動生產(chǎn)輸送線。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，型材等工件在輸送帶上的自動輸送一般有兩種方式:一種是型材橫向輸送，一種是型材縱向輸送。[0003]如圖1所不,第一種輸送方式是通過自動生產(chǎn)輸送線10’的包括電機和減速機的驅(qū)動裝置帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪轉(zhuǎn)動帶動鏈條13’移動，鏈條13’移動帶動鏈條13’上安裝的支承板12’移動，通過支承板12’帶動橫向放置在支承板12’上的工件20移動。[0004]如圖2所示，第二種輸送方式是通過自動生產(chǎn)輸送線10’的驅(qū)動裝置帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪轉(zhuǎn)動帶動鏈條13’移動，通過鏈條13’帶動滾筒轉(zhuǎn)動，通過滾筒轉(zhuǎn)動帶動在其上縱向放置的工件20移動。[0005]以上兩種型材的輸送方式具有如下缺點:[0006]都是依靠型材和輸送帶上的支撐部分之間的摩擦力輸送型材，型材在輸送過程中有可能在支撐部分上滑動移位，不能實現(xiàn)定位放置，也不能實現(xiàn)定位輸送。實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型目的在于提供一種自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊和自動生產(chǎn)輸送線，以實現(xiàn)工件在自動生產(chǎn)輸送線上準確定位放置以及安全可靠的定位輸送。[0008]本實用新型提供了一種自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊，其特征在于，支撐塊包括定位面和與定位面相對設置的支撐面，定位面用于與自動生產(chǎn)輸送線的輸送帶連接，支撐面包括截面形狀為V形的V型口，V型口用于支撐工件。[0009]進一步地，V型口的截面的兩斜邊的夾角為90°。[0010]進一步地，定位面為平面，V型口的截面的兩斜邊的中心線垂直于定位面。[0011]進一步地，工件具有方形截面，兩斜邊的長度大于方形截面邊長的2/3倍。[0012]本實用新型還提供一種自動生產(chǎn)輸送線，包括輸送帶和設置于輸送帶上的、用于支撐工件的支撐塊，支撐塊為前述的自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊。[0013]進一步地，自動生產(chǎn)輸送線還包括:檢測裝置，用于檢測支撐塊是否到達指定位置并發(fā)出檢測信號；控制裝置，與檢測裝置電連接，用于接收檢測信號并根據(jù)檢測信號控制用于驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動裝置運行或停止。[0014]進一步地，檢測裝置包括安裝在輸送帶上的行程開關(guān)，行程開關(guān)與控制裝置電連接并發(fā)出檢測信號。[0015]進一步地，輸送帶為鏈條，一個支撐塊的定位面與鏈條的一個鏈節(jié)固定連接。[0016]進一步地，自動生產(chǎn)輸送線包括沿輸送帶的延伸方向布置的多組支撐塊，且每組支撐塊的V型口的延伸方向與輸送帶的延伸方向垂直設置。[0017]進一步地，每組支撐塊包括兩個以上支撐塊；兩個以上支撐塊分別設于輸送帶的寬度方向的兩側(cè)接近邊緣處，或者兩個以上支撐塊沿輸送帶的寬度方向均布。根據(jù)本實用新型的自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊和自動生產(chǎn)輸送線，由于支撐塊包括用于放置工件的V型口，而V型口可以保證工件的穩(wěn)定放置，從而可以實現(xiàn)如型材等工件在自動生產(chǎn)輸送線上準確定位放置以及安全可靠的定位輸送。


[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的橫向輸送方式的自動生產(chǎn)輸送線的工藝布置示意圖；[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的縱向輸送方式的自動生產(chǎn)輸送線的工藝布置示意圖；[0021]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的自動生產(chǎn)輸送線的工藝布置示意圖；[0022]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊的受力分析示意圖。
具體實施方式
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0025]如圖3至圖5所示，本實用新型實施例的自動生產(chǎn)輸送線10包括輸送帶13和設置于輸送帶上的用于支撐工件20的支撐塊12。[0026]支撐塊12包括定位面和與定位面相對設置的支撐面。定位面用于與自動生產(chǎn)輸送線的輸送帶13連接，支撐面包括截面形狀為V形的V型口，V型口用于支撐工件20。其中，圖3中箭頭A所標注的方向為輸送帶13的移動方向。[0027]由于支撐塊12包括用于放置工件20的V型口，而V型口可以保證工件20的穩(wěn)定放置，從而該自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊12和自動生產(chǎn)輸送線10，可以實現(xiàn)如型材等工件在自動生產(chǎn)傳輸送線上準確定位放置以及安全可靠的定位輸送。其中支撐塊12在輸送帶13的指定位置安裝，可以實現(xiàn)工件20在輸送帶13上定位放置。輸送帶13上設置多處支撐塊12，可實現(xiàn)在選定位置接送工件20以便傳輸，使工件輸送更平穩(wěn)更安全。[0028]本實施例中，V型口的截面的兩斜邊的夾角為90°。優(yōu)選地，定位面為平面，V型口的截面的兩斜邊的中心線垂直于定位面。進一步優(yōu)選地，工件20具有方形截面，V型口兩斜邊的長度大于工件20的方形截面邊長的2/3倍。這樣的設置可以保證工件20的更穩(wěn)定放置，從而實現(xiàn)工件20的更好的定位輸送效果。當然，本實用新型的輸送帶不限于輸送具有方形截面的工件，也可以定位輸送截面為圓形、角形等具有其它截面形狀的工件。[0029]如圖3所示，為了自動實現(xiàn)精確的輸送位置控制，本實施例的自動生產(chǎn)輸送線還包括檢測裝置和控制裝置。檢測裝置用于檢測支撐塊12是否到達指定位置并發(fā)出檢測信號。控制裝置與檢測裝置電連接，用于接收檢測信號并根據(jù)檢測信號控制用于驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動裝置15運行或停止。具體地，檢測裝置包括安裝在輸送帶13上的行程開關(guān)11，行程開關(guān)11與控制裝置電連接并發(fā)出檢測信號。其中控制裝置包括PCL控制器。[0030]本實用新型實施例中，支撐塊12為V型定位塊，具有使工件20準確、穩(wěn)定定位的功能。由圖5的受力圖可知，因為支撐塊12的V型口的截面的兩斜邊呈90°角正向上開口與具有方形截面的工件20的外形角度相同，且V型口的截面的兩斜邊長度超過工件20的方形截面邊長的2/3，當工件20放入支撐塊12后，工件20會受到二個力作用，即沿Y軸方向的重力W和沿X軸方向輸送帶13移動的推力F。沿Y軸方向的重力W可能使工件20沿Y軸移動，沿X軸方向的推力F可能使工件沿X軸方向移動或繞Z軸旋轉(zhuǎn)，而支撐塊12的V型口對工件20作用力正好平衡上述的重力W和推力F 二個力，從而可以保證工件20在支撐塊12上的穩(wěn)定定位，進而可以實現(xiàn)定位輸送。[0031]本實施例中，輸送帶13具體地為鏈條。驅(qū)動裝置15包括輸送電機和減速器。驅(qū)動裝置15帶動鏈輪14轉(zhuǎn)動，鏈輪14轉(zhuǎn)動帶動從動鏈輪16及輸送帶13移動、輸送帶13移動帶動輸送帶13上安裝的支撐塊12移動，支撐塊12移動帶動工件20移動實現(xiàn)工件20的輸送。[0032]將支撐塊12在輸送帶13上按規(guī)定位置安裝。如圖3和圖5所示，在本實施例中具體地，自動生產(chǎn)輸送線包括沿輸送帶13的延伸方向布置的多組支撐塊12，且每組支撐塊12的V型口的延伸方向與輸送帶13的延伸方向垂直地設置。其中，各組支撐塊12沿輸送帶13的延伸方向均勻分布。但是，在一些變形實施例中，各組支撐塊12的分布方式可以根據(jù)生產(chǎn)需要和設計要求布置，例如，各組支撐塊12還可以疏密間隔地分布或者在輸送帶13的局部設置。另外，本實施例中，每組支撐塊12包括兩個以上支撐塊12。其中，每組支撐塊12可再分成分別設于輸送帶13的寬度方向的兩側(cè)接近邊緣處的兩個小組，這樣的設置可以使較長的工件20得以穩(wěn)定放置；還可以將每組的兩個以上支撐塊12沿輸送帶13的寬度方向均布等。[0033]一個支撐塊的定位面與鏈條的一個鏈節(jié)固定連接。固定方式可以為通過螺栓可拆卸地連接，也可以焊接。優(yōu)選地，定位面的中心與相應鏈節(jié)的中心重合地設置。[0034]應用支撐塊12的V型口的自動定位功能，完成工件20在輸送帶13上定位放置，在輸送帶13指定位置安裝行程開關(guān)11，當輸送帶13上的支撐塊12移動到指定位置，壓下行程開關(guān)11。感應到支撐塊12時，行程開關(guān)11將檢測信號輸送給包括PCL控制器的控制裝置，控制裝置接收檢測信號后發(fā)出指令給輸送電機，輸送電機停止轉(zhuǎn)動，輸送帶13停止移動，從而實現(xiàn)工件20的準確輸送。輸送帶13的運行和停止按工件20的輸送需要預先編程由PLC控制器自動完成。[0035]從以上的描述中可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:支撐塊結(jié)構(gòu)簡單，新穎實用?？梢詫崿F(xiàn)如型材等工件在自動生產(chǎn)輸送線上準確定位放置以及安全可靠的定位輸送。配備電腦控制系統(tǒng)，PLC控制輸送帶啟停，自動化生產(chǎn)輸送線操作簡單、方便、安全。[0036]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊，其特征在于，所述支撐塊包括定位面和與所述定位面相對設置的支撐面，所述定位面用于與自動生產(chǎn)輸送線的輸送帶連接，所述支撐面包括截面形狀為V形的V型口，所述V型口用于支撐工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊，其特征在于，所述V型口的截面的兩斜邊的夾角為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊，其特征在于，所述定位面為平面，所述V型口的截面的兩斜邊的中心線垂直于所述定位面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊，其特征在于，所述工件具有方形截面，所述兩斜邊的長度大于所述方形截面邊長的2/3倍。
5.一種自動生產(chǎn)輸送線，包括輸送帶(13)和設置于所述輸送帶(13)上的、用于支撐工件(20)的支撐塊(12)，其特征在于，所述支撐塊(12)為根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動生產(chǎn)輸送線，其特征在于，所述自動生產(chǎn)輸送線還包括: 檢測裝置，用于檢測所述支撐塊(12)是否到達指定位置并發(fā)出檢測信號； 控制裝置，與所述檢測裝置電連接，用于接收所述檢測信號并根據(jù)所述檢測信號控制用于驅(qū)動所述輸送帶(13)的驅(qū)動裝置(15)運行或停止。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動生產(chǎn)輸送線，其特征在于，所述檢測裝置包括安裝在所述輸送帶(13)上的行程開關(guān)(11)，所述行程開關(guān)(11)與所述控制裝置電連接并發(fā)出所述檢測信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動生產(chǎn)輸送線，其特征在于，所述輸送帶(13)為鏈條，一個所述支撐塊的所述定位面與所述鏈條的一個鏈節(jié)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項所述的自動生產(chǎn)輸送線，其特征在于，所述自動生產(chǎn)輸送線包括沿所述輸送帶(13)的延伸方向布置的多組所述支撐塊(12)，且每組所述支撐塊(12)的V型口的延伸方向與所述輸送帶(13)的延伸方向垂直設置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動生產(chǎn)輸送線，其特征在于，每組所述支撐塊(12)包括兩個以上支撐塊(12);所述兩個以上支撐塊(12)分別設于所述輸送帶(13)的寬度方向的兩側(cè)接近邊緣處，或者所述兩個以上支撐塊(12)沿所述輸送帶(13)的寬度方向均布。
專利摘要本實用新型提供了一種自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊和自動生產(chǎn)輸送線。支撐塊包括定位面和與定位面相對設置的支撐面，定位面用于與自動生產(chǎn)輸送線的輸送帶連接，支撐面包括截面形狀為V形的V型口，V型口用于支撐工件。根據(jù)本實用新型的自動生產(chǎn)輸送線的支撐塊和自動生產(chǎn)輸送線，由于支撐塊包括用于放置工件的V型口，而V型口可以保證工件的穩(wěn)定放置，從而可以實現(xiàn)如型材等工件在自動生產(chǎn)輸送線上準確定位放置以及安全可靠的定位輸送。
文檔編號B65G17/36GK202967334SQ201220640448
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者韓冠軍, 張劍鋒, 陳小能, 李強, 袁利濤 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司, 唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司