專利名稱：自清掃同步張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自清掃同步張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種自清掃同步張緊裝置，可廣泛應(yīng)用于灰渣、煤粉物料輸送設(shè)備中。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷高速發(fā)展，對(duì)機(jī)械輸送設(shè)備的性能要求也越來越高，尤其是對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性和節(jié)能環(huán)保的要求。輸送設(shè)備在工作時(shí)，物料會(huì)有溢出，即物料會(huì)灑落、漂浮到設(shè)備機(jī)殼的底板上，一段時(shí)間堆積后會(huì)對(duì)設(shè)備造成磨損，甚至?xí)ㄈO(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不暢通。在輸送粉狀顆粒時(shí)，堆積的物料還會(huì)從設(shè)備內(nèi)溢出，對(duì)人身和環(huán)境造成污染。目前輸送設(shè)備解決的方法有兩種，一是在設(shè)備底部增加一套鏈條刮板清掃系統(tǒng)，但刮板清掃對(duì)設(shè)備提升角度有限制，通常小于33°，且大大增加了設(shè)備成本；另一種是在承載板上增加一高立板，實(shí)現(xiàn)自清掃，但會(huì)將大部分物料堆積到設(shè)備尾部，清掃效率極低，阻礙尾部檢修，堆積粉狀物料時(shí)同樣會(huì)對(duì)人身和環(huán)境造成污染，且加高的立板會(huì)影響設(shè)備高度，經(jīng)常與設(shè)備上部導(dǎo)流板產(chǎn)生干涉，引起設(shè)備事故。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清掃效率高、成本低、運(yùn)行安全、更換方便、解決輸送設(shè)備底部物料堆積問題、具有同步自清掃作用的自清掃同步張緊裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，包括輸送裝置，安裝在輸送裝置上的自調(diào)清掃刮板，靠近輸送裝置尾部安裝的同步清掃擋板。本發(fā)明自清掃 同步張緊裝置，所說的輸送裝置，可以為輸送鏈條。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的輸送裝置，可以為輸送鋼帶。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的自調(diào)清掃刮板，可以為手動(dòng)調(diào)節(jié)刮板。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的自調(diào)清掃刮板，可以為重力自調(diào)刮板，包括主板，安裝在主板上的轉(zhuǎn)軸，安裝在轉(zhuǎn)軸上并圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的同步清掃擋板，包括側(cè)板，安裝在側(cè)板上的加強(qiáng)板，安裝在加強(qiáng)板上方的同步鋼架，安裝在加強(qiáng)板上的清掃弧板。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，其工作原理是:灑落到設(shè)備底部的物料，在輸送裝置回程時(shí)的自調(diào)清掃刮板驅(qū)動(dòng)下，被刮到設(shè)備尾部，在尾部同步清掃擋板配合下，物料跟隨刮板在尾部轉(zhuǎn)動(dòng)改向的同時(shí)，逐漸在重力作用下返回輸送系統(tǒng)中。同步清掃擋板可以跟隨設(shè)備的張緊同步移動(dòng)，因此，完全滿足設(shè)備自清掃需求，同時(shí)能保證兩端張緊的同步性，并加強(qiáng)了張緊的剛性。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的手動(dòng)調(diào)節(jié)刮板，采用長(zhǎng)孔和螺栓或銷軸緊固，根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)設(shè)備要求預(yù)調(diào)節(jié)好位置直接鉚焊固定。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的重力自調(diào)刮板，在行進(jìn)程時(shí)，重力作用下，刮板轉(zhuǎn)入設(shè)備內(nèi)部，不會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行高度，不會(huì)與設(shè)備產(chǎn)生干涉；在回程時(shí)，重力作用下，刮板伸出設(shè)備，進(jìn)行自清掃功能。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，在尾部張緊位置設(shè)置具有清掃和同步張緊作用的同步清掃擋板，同時(shí)在輸送裝置上設(shè)置可調(diào)節(jié)的自調(diào)清掃刮板。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，運(yùn)行安全。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，同步清掃擋板，尾部不堆積物料，清掃效率高。[0016]本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，同步清掃擋板具有機(jī)械同步作用，可保證設(shè)備張緊的同步性，提高設(shè)備穩(wěn)定性。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，可調(diào)清掃刮板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自清掃功能，同時(shí)提高設(shè)備輸送系統(tǒng)的強(qiáng)度，刮板磨損后更換方便。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，重力自調(diào)清掃刮板，降低了設(shè)備高度，無干涉問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自清掃功能，可有效根除設(shè)備底部物料。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，本發(fā)明應(yīng)用性廣泛，可用于任何回程在下面的輸送機(jī)械。綜上所述，本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃效率高，成本低，運(yùn)行安全，更換方便，解決輸送設(shè)備底部物料堆積問題，具有同步自清掃作用。


以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的自調(diào)清掃刮板的一種重力自調(diào)刮板結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是圖1中的自調(diào)清掃刮板的一種手動(dòng)調(diào)節(jié)刮板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1 圖3中，本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，包括輸送裝置I，安裝在輸送裝置上的自調(diào)清掃刮板2，靠近輸送裝置尾部安裝的同步清掃擋板。
本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的輸送裝置，可以為輸送鏈條。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的輸送裝置，可以為輸送鋼帶。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的自調(diào)清掃刮板，可以為重力自調(diào)刮板，包括主板3，安裝在主板上的轉(zhuǎn)軸4，安裝在轉(zhuǎn)軸上并圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板5。
本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的自調(diào)清掃刮板，可以為手動(dòng)調(diào)節(jié)刮板。本發(fā)明自清掃同步張緊裝置，所說的同步清掃擋板，包括側(cè)板6，安裝在側(cè)板上的加強(qiáng)板7，安裝在加強(qiáng)板上方的同步鋼架8，安裝在加強(qiáng)板上的清掃弧板9。
權(quán)利要求1.一種自清掃同步張緊裝置，其特征在于，包括輸送裝置，安裝在輸送裝置上的自調(diào)清掃刮板，靠近輸送裝置尾部安裝的同步清掃擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清掃同步張緊裝置，其特征在于，所說的輸送裝置，可以為輸送鏈條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清掃同步張緊裝置，其特征在于，所說的輸送裝置，可以為輸送鋼帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清掃同步張緊裝置，其特征在于，所說的自調(diào)清掃刮板，可以為手動(dòng)調(diào)節(jié)刮板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清掃同步張緊裝置，其特征在于，所說的自調(diào)清掃刮板，可以為重力自調(diào)刮板，包括主板，安裝在主板上的轉(zhuǎn)軸，安裝在轉(zhuǎn)軸上并圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清掃同步張緊裝置，其特征在于，所說的同步清掃擋板，包括側(cè)板，安裝在側(cè)板上的加強(qiáng)板，安裝在加強(qiáng)板上方的同步鋼架，安裝在加強(qiáng)板上的清掃弧 板。
專利摘要一種自清掃同步張緊裝置，包括輸送裝置，安裝在輸送裝置上的自調(diào)清掃刮板，靠近輸送裝置尾部安裝的同步清掃擋板。本實(shí)用新型自清掃同步張緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃效率高，成本低，運(yùn)行安全，更換方便，解決輸送設(shè)備底部物料堆積問題，具有同步自清掃作用?？蓮V泛應(yīng)用于灰渣、煤粉物料輸送設(shè)備中。
文檔編號(hào)B65G45/12GK203127678SQ20122053655
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者李蜀生, 張光榮, 劉培華 申請(qǐng)人:青島達(dá)能環(huán)保設(shè)備股份有限公司