專利名稱：低伸長鋼簾線擋邊輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠輸送帶領(lǐng)域，涉及一種擋邊輸送帶，尤其涉及一種低伸長鋼簾線擋邊輸送帶。
背景技術(shù)：
化工、冶煉、鑄造、水泥等行業(yè)中，在輸送大流量、大塊狀的物料時要經(jīng)常使用到擋邊輸送帶，現(xiàn)有的擋邊輸送帶通常包括基帶、以及設(shè)置在基帶上方的橫隔板和橫隔板兩側(cè)的擋邊?；鶐ǔ０ㄉ细采w膠層、下覆蓋膠層、以及中間的普通織物芯層。由于普通織物芯層的縱向伸長率一般在2%左右，使得輸送帶在工作過程中容易縱向伸長，導(dǎo)致輸送帶跑偏，嚴(yán)重者會導(dǎo)致空邊脫軌；由于在輸送過程中物料直接接觸擋邊輸送帶的覆蓋膠層，輸送過程中產(chǎn)生的沖擊力會經(jīng)過覆蓋膠層傳遞到普通織物芯層，導(dǎo)致?lián)踹呡斔蛶У母采w膠層 與普通織物芯層之間粘合強(qiáng)度急劇下降，擋邊輸送帶容易起泡分層、縱向撕裂，接頭部位容易起皮、脫落，造成輸送機(jī)械故障，大大縮短了擋邊輸送帶的使用壽命，在使用過程中需要經(jīng)常更換擋邊輸送帶，增加了操作工人的勞動強(qiáng)度，而且在更換擋邊輸送帶的過程中會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本和效率。因此，如何解決上述問題，是本發(fā)明著重要研究的內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，其目的主要是提高現(xiàn)有擋邊輸送帶的防撕裂性、防止輸送帶縱向拉伸，以延長輸送帶的使用壽命。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，包括基帶、擋邊及橫隔板，所述基帶包括上覆蓋膠層、下覆蓋膠層；所述上覆蓋膠層和下覆蓋膠層之間設(shè)有鋼簾線骨架層；所述上覆蓋膠層與鋼簾線骨架層之間、以及下覆蓋膠層與鋼簾線骨架層之間均粘結(jié)有抗撕裂層。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述抗撕裂層為鋼絲簾布層，該鋼絲簾布層是由徑向為聚酯纖維和緯向為鋼簾線組成的網(wǎng)狀層結(jié)構(gòu)。所述抗撕裂層也可以為聚酯網(wǎng)眼布層，所述聚酯網(wǎng)眼布的徑向和緯向均為聚酯纖維。該結(jié)構(gòu)能夠有效增加基帶的強(qiáng)度，防止基帶起泡分層，并達(dá)到更好的防撕裂、拉伸效果。2、上述方案中，所述鋼簾線骨架層內(nèi)嵌有多根橫向均勻排列的鋼絲，且所述鋼絲嵌在鋼簾線骨架層的中間，并位于同一平面內(nèi)。3、上述方案中，所述擋邊為波形，所述波形擋邊的高度為100mm。4、上述方案中，所述基帶強(qiáng)度為630N/mm，基帶寬度為800mm，上覆蓋層厚度為5mm,下覆蓋層的厚度為5mm。5、上述方案中，所述橫隔板為多個，所述橫隔板對應(yīng)波形擋邊的波谷設(shè)置，且相鄰兩個橫隔板之間的間距為擋邊波形距的整數(shù)倍。[0012]6、上述方案中，所述橫隔板的端部與擋邊波谷的間隙小于或等于2mm。7、上述方案中，所述擋邊、橫隔板與基帶之間的黏合強(qiáng)度大于或等于6N/mm。8、上述方案中，所述擋邊、橫隔板增強(qiáng)層附著強(qiáng)度大于或等于4. 8N/mm。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點I、由于本發(fā)明采用在基帶的上覆蓋膠層和下覆蓋膠層之間設(shè)有鋼簾線骨架層；并在上覆蓋膠層與鋼簾線骨架層之間、以及下覆蓋膠層與鋼簾線骨架層之間均粘結(jié)有抗撕裂層的這種結(jié)構(gòu)，緯向鋼簾線抗撕裂層和鋼簾線骨架層結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了輸送帶的防撕裂性，大大增加了擋邊輸送帶接待的縱向強(qiáng)度和剛度，使其能承受更大的負(fù)荷，提高了耐沖擊強(qiáng)度，在使用過程中擋邊輸送帶不容易起泡分層、撕裂，延長了輸送帶的使用壽命，且提高了生產(chǎn)效率。 2、由于普通織物芯層輸送帶全厚度縱向伸長率一般在2%左右，而采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的低伸長鋼簾擋邊輸送帶的縱向伸長率是普通織物芯輸送帶的二十分之一，有效防止了輸送帶的縱向伸長，防止輸送帶跑偏，且避免了輸送帶膠帶接頭處硫化裂口的產(chǎn)生，有效防止了因接頭部位起皮、脫落等造成的輸送機(jī)故障，延長了輸送帶的使用壽命。3、本發(fā)明采用的緯向鋼簾抗撕裂層具有一定的剛性和韌性，鋼簾線骨架的強(qiáng)度降低變化率和變形性能穩(wěn)定，不會出現(xiàn)分層移位的現(xiàn)象，保證了整條輸送帶的抗撕裂性能。4、本發(fā)明所使用的輸送帶接頭采用二級硫化接頭設(shè)計，并將鋼簾布鋪設(shè)在輸送帶鋼簾線骨架上面，進(jìn)行加強(qiáng)，提高接頭強(qiáng)度，有效防止了輸送帶在往返運(yùn)行時的接頭開裂問題的發(fā)生。

附圖I為本發(fā)明截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明用基帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明加工工藝流程圖。以上附圖中1、基帶；2、擋邊；3、橫隔板；4、上覆蓋膠層；5、下覆蓋膠層；6、鋼簾
線骨架層；7、抗撕裂層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實施例如圖I 2示，一種低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，包括基帶I、擋邊2及橫隔板3，所述基帶I包括上覆蓋膠層4、下覆蓋膠層5 ;所述上覆蓋膠層4和下覆蓋膠層5之間設(shè)有鋼簾線骨架層6 ;所述上覆蓋膠層4與鋼簾線骨架層6之間、以及下覆蓋膠層5與鋼簾線骨架層6之間均粘結(jié)有抗撕裂層7。所述抗撕裂層7為鋼絲簾布層，該鋼絲簾布層是由徑向為聚酯纖維和緯向為鋼簾線組成的網(wǎng)狀層結(jié)構(gòu)。所述鋼簾線骨架層6內(nèi)嵌有多根橫向均勻排列的鋼絲，且所述鋼絲嵌在鋼簾線骨架層6的中間，并位于同一平面內(nèi)。所述擋邊2為波形，所述波形擋邊2的高度為100_。[0030]所述基帶強(qiáng)度為630N/mm，基帶寬度為800mm，上覆蓋層厚度為5mm，下覆蓋層的厚度為5mm。所述橫隔板3為多個，所述橫隔板3對應(yīng)波形擋邊2的波谷設(shè)置，且相鄰兩個橫隔板3之間的間距為擋邊2波形距的整數(shù)倍。所述橫隔板3的端部與擋邊2波谷的間隙小于或等于2mm。所述擋邊2、橫隔板3與基帶I之間的黏合強(qiáng)度大于或等于6N/mm。所述擋邊2、橫隔板3增強(qiáng)層附著強(qiáng)度大于或等于4. 8N/mm。本發(fā)明產(chǎn)品在加工時，采用的工藝流程如圖3所示，包含下列步驟(I)、配料 橡膠原料采用天然橡膠、順丁膠及丁苯橡膠。配料采用交聯(lián)劑LH1、助交聯(lián)劑LH2、活性劑H、補(bǔ)強(qiáng)劑BQpBQ2，促進(jìn)劑CJ1XJ2,防老化劑FLp FL2,軟化劑RH，潤滑耐磨劑CH，結(jié)構(gòu)劑JG等。(2)、混煉a、一段混煉工藝將上述天然橡膠、順丁橡膠加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉后，加入潤滑耐磨劑CH、結(jié)構(gòu)劑JG進(jìn)行密煉機(jī)熱處理，然后加入活性劑H、防老化劑FLpFL2，再加入補(bǔ)強(qiáng)劑BQ1^ BQ2,軟化劑RH，進(jìn)行混煉加工一段混煉膠，加工成母煉膠后冷卻。b、二段混煉工藝將a步驟中混煉成的母煉膠加入密煉機(jī)進(jìn)行二段混煉，預(yù)壓混煉，然后加入交聯(lián)劑LH1、助交聯(lián)劑LH2、促進(jìn)劑CJp CJ2，而后排膠，加工成終煉膠待用。其中，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在一段混煉時為高速，在二段混煉時為低速。根據(jù)混煉工藝，制的上、下覆蓋層終煉膠、緯向鋼簾線抗撕層和鋼簾線骨架層的終煉膠帶、邊膠層終煉膠、擋邊終煉膠及橫隔板終煉膠。(3)、壓延壓出a、將上、下覆蓋層終煉膠通過三輥壓延機(jī)壓延壓出符合規(guī)格尺寸的上、下覆蓋層半成品I父料；b、將鋼簾線骨架層的終煉膠帶通過四輥壓延機(jī)擠進(jìn)骨架鋼簾布內(nèi)，壓出帶芯骨架層；將緯向鋼簾線抗撕層通過四輥壓延機(jī)擠進(jìn)防撕鋼簾布內(nèi)，壓制處鋼韌簾布層；C、將邊膠層終煉膠通過擠出機(jī)擠出防裂邊膠層；d、將擋邊終煉膠和橫隔板終煉膠通過三輥壓延機(jī)壓延壓出符合規(guī)格尺寸的半成品月父片。(4)、成型將經(jīng)步驟3壓延工藝壓延好的上覆蓋層、緯向鋼簾線抗撕裂層、鋼簾線骨架層、邊膠層、下覆蓋層一次進(jìn)行成型粘合，作為輸送帶基帶半成品帶胚。(5)、硫化a、將經(jīng)步驟4成型的半成品帶胚在硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫硫化(低壓硫化和高壓硫化)和低溫硫化，得到輸出帶基帶成品；第一步硫化在O. 3^0. 5Mpa的壓力下,溫度在145±3°C,時間Imin;便于各層之間的膠料充分融合、分布均勻且能夠減少空氣在粘結(jié)層的存在，避免氣泡產(chǎn)生.b、將擋邊終煉膠和橫隔板終煉膠壓延出的半成品膠片通過模具支撐擋邊和橫隔板半成品；[0055]C、將打磨好的基帶、橫隔板、擋邊堵上膠漿和中間膠片，根據(jù)成品的尺寸和桂哥進(jìn)行二次硫化而成。第二步硫化在I. 5^2. 5 Mpa的壓力下，溫度在145±3°C，充分硫化，使各層之間緊密，達(dá)到分子結(jié)合程度，減小在低溫高沖擊環(huán)境下各層之間的內(nèi)聚力急劇下降的情況發(fā)生，提高了產(chǎn)品的耐磨性。(6)、檢驗硫化結(jié)束后，對成品進(jìn)行修正、檢驗、包裝入庫。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，包括基帶(I)、擋邊(2)及橫隔板(3)，其特征在于所述基帶(I)包括上覆蓋膠層(4 )、下覆蓋膠層(5 );所述上覆蓋膠層(4 )和下覆蓋膠層(5 )之間設(shè)有鋼簾線骨架層(6);所述上覆蓋膠層(4)與鋼簾線骨架層(6)之間、以及下覆蓋膠層(5)與鋼簾線骨架層(6)之間均粘結(jié)有抗撕裂層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，其特征在于所述抗撕裂層(7)為鋼絲簾布層，該鋼絲簾布層是由徑向為聚酯纖維和緯向為鋼簾線組成的網(wǎng)狀層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，其特征在于所述鋼簾線骨架層(6)內(nèi)嵌有多根橫向均勻排列的鋼絲，且所述鋼絲嵌在鋼簾線骨架層(6)的中間，并位于同一平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，其特征在于所述擋邊(2)為波形，所述波形擋邊(2)的高度為100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，其特征在于所述基帶強(qiáng)度為630N/mm，基帶寬度為800mm，上覆蓋層厚度為5mm，下覆蓋層的厚度為5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，其特征在于所述橫隔板(3)為多個，所述橫隔板(3)對應(yīng)波形擋邊(2)的波谷設(shè)置，且相鄰兩個橫隔板(3)之間的間距為擋邊(2)波形距的整數(shù)倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，其特征在于所述橫隔板(3)的端部與擋邊(2)波谷的間隙小于或等于2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，其特征在于所述擋邊(2)、橫隔板(3)與基帶(I)之間的黏合強(qiáng)度大于或等于6N/mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，其特征在于所述擋邊(2)、橫隔板(3)增強(qiáng)層附著強(qiáng)度大于或等于4. 8N/mm。
專利摘要一種低伸長鋼簾線擋邊輸送帶，包括基帶、擋邊及橫隔板，所述基帶包括上覆蓋膠層、下覆蓋膠層；所述上覆蓋膠層和下覆蓋膠層之間設(shè)有鋼簾線骨架層；所述上覆蓋膠層與鋼簾線骨架層之間、以及下覆蓋膠層與鋼簾線骨架層之間均粘結(jié)有抗撕裂層。本方案主要提高了現(xiàn)有擋邊輸送帶的防撕裂性、防止輸送帶縱向拉伸，以延長輸送帶的使用壽命。
文檔編號B65G15/42GK202765698SQ201220443680
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者周海林, 周國榮, 趙愷 申請人:張家港市華申工業(yè)橡塑制品有限公司