專(zhuān)利名稱：風(fēng)吹式帶式輸送機(jī)清掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)，尤其涉及帶式輸送機(jī)的清掃裝置。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)是一種常用的運(yùn)輸設(shè)備，適用于輸送松散密度為O. 5-2. 5噸/立方米的各種粒狀、粉狀等散體物料。對(duì)于帶式輸送機(jī)的清掃工作，目前行業(yè)較為成熟的經(jīng)驗(yàn)是在頭部滾筒處增加清掃器的數(shù)量，聯(lián)合使用。如合金橡膠清掃器P型、H型聯(lián)合使用，再加一道硬質(zhì)合金刮板清掃器或整體刀頭的聚氨酯清掃器。但是在實(shí)際生產(chǎn)工作中由于物料質(zhì)地較硬，對(duì)清掃器的磨損相當(dāng)嚴(yán)重，使用不久效果就會(huì)變差，增加數(shù)量這一方法沒(méi)有從根本解決問(wèn)題。一方面，未除去的物料對(duì)皮帶機(jī)造成有害摩擦，減少了設(shè)備的使用壽命，另一方面，污染了工作環(huán)境，浪費(fèi)了寶貴的有用資源?，F(xiàn)有的技術(shù)存在不足，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有普通清掃器的不足，提供一種使用壽命超長(zhǎng)，對(duì)皮帶零損害的清掃裝置。為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種風(fēng)吹式帶式輸送機(jī)清掃裝置，它是在輸送機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的后部，分別安裝有一根吹風(fēng)管道，吹風(fēng)管道的長(zhǎng)度與輸送機(jī)機(jī)皮帶的寬度相匹配，吹風(fēng)管道的軸線與輸送機(jī)機(jī)皮帶的寬度方向相一致；吹風(fēng)管道的一端連接O. 35-0. 4兆帕的高壓空氣源，另一端封閉，且每隔2厘米鉆有直徑為1. 5-2毫米的小孔，氣孔方向與底皮帶運(yùn)行方向成135°，依靠高壓噴氣吹掉粘附在皮帶上的顆粒物料。上述的高壓空氣源可選擇空氣壓縮機(jī)，也可選擇移動(dòng)式的氣泵之類(lèi)的設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行時(shí)傳動(dòng)滾筒后部的吹風(fēng)管道會(huì)處理掉85%—95%的雜物，起到了保護(hù)改向滾筒的作用，待運(yùn)行到改向滾筒后部的吹風(fēng)管道時(shí)可處理掉100%的雜物。另外，當(dāng)物料較粘時(shí)，可用噴水管先進(jìn)行稀釋?zhuān)畨罕ＷC在O. 15M P a，效果更佳。本實(shí)用新型的有益效果是，清除效果好，避免了殘余物料被帶到輸送帶的回程分支，防止了回程積垢而導(dǎo)致的滾筒、托輥過(guò)早損壞；排除了輸送帶跑偏、磨損、被物料擱壞等影響輸送帶的正常運(yùn)行的因素。由于采用吹風(fēng)清除的方式，克服了摩擦式的不足，延長(zhǎng)使用壽命，每年可省大量的維護(hù)、維修費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖中1-傳動(dòng)滾筒，2-輸送機(jī)機(jī)皮帶，3-第一吹風(fēng)管道，4-改向滾筒，5-第二吹風(fēng)管道。 a表示吹風(fēng)管道的氣孔方向與底皮帶運(yùn)行方向的夾角。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種風(fēng)吹式帶式輸送機(jī)清掃裝置，它是在輸送機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)滾筒I和改向滾筒4的后部，分別安裝有第一吹風(fēng)管道3和第二吹風(fēng)管道5，第一吹風(fēng)管道3和第二吹風(fēng)管道5的長(zhǎng)度與輸送機(jī)機(jī)皮帶2的寬度相匹配，第一吹風(fēng)管道3和第二吹風(fēng)管道5的軸線與輸送機(jī)機(jī)皮帶2的寬度方向相一致；第一吹風(fēng)管道3和第二吹風(fēng)管道5的一端連接O. 35-0. 4兆帕的高壓空氣源，另一端封閉，且每隔2厘米鉆有直徑為1. 5-2毫米的小孔，氣孔方向與底皮帶運(yùn)行方向成135°，如圖1中a所示的角度，依靠高壓噴氣吹掉粘附在皮帶2上的顆粒物料。上述的高壓空氣源可選擇空氣壓縮機(jī)，也可選擇移動(dòng)式的氣泵之類(lèi)的設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)吹式帶式輸送機(jī)清掃裝置，其特征在于，它是在輸送機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的后部，分別安裝有一根吹風(fēng)管道，吹風(fēng)管道的長(zhǎng)度與輸送機(jī)機(jī)皮帶的寬度相匹配，吹風(fēng)管道的軸線與輸送機(jī)機(jī)皮帶的寬度方向相一致；吹風(fēng)管道的一端連接O. 35-0. 4兆帕的高壓空氣源，另一端封閉，且每隔2厘米鉆有直徑為1. 5-2毫米的小孔，氣孔方向與底皮帶運(yùn)行方向成135°，依靠高壓噴氣吹掉粘附在皮帶上的顆粒物料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)吹式帶式輸送機(jī)清掃裝置，它是在輸送機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的后部，分別安裝有一根吹風(fēng)管道，吹風(fēng)管道的長(zhǎng)度與輸送機(jī)機(jī)皮帶的寬度相匹配，吹風(fēng)管道的軸線與輸送機(jī)機(jī)皮帶的寬度方向相一致；吹風(fēng)管道的一端連接0.35-0.4兆帕的高壓空氣源，另一端封閉，且每隔2厘米鉆有直徑為1.5-2毫米的小孔，氣孔方向與底皮帶運(yùn)行方向成135°，依靠高壓噴氣吹掉粘附在皮帶上的顆粒物料。本實(shí)用新型避免了殘余物料被帶到輸送帶的回程分支，防止了回程積垢而導(dǎo)致的滾筒、托輥過(guò)早損壞；排除了輸送帶跑偏、磨損、被物料擱壞等影響輸送帶的正常運(yùn)行的因素。
文檔編號(hào)B65G45/10GK202864379SQ20122034073
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月14日
發(fā)明者方義恩, 張丙濤, 李剛, 高培剛, 郭洪釗, 許廣良, 房啟超 申請(qǐng)人:新礦內(nèi)蒙古能源有限責(zé)任公司, 新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司