專利名稱：內(nèi)塞加蓋機的撥瓶導向機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機，尤其涉及玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機中的撥瓶導向機構。
背景技術：
在農(nóng)藥、醫(yī)藥、化妝品、食品、飲料、酒類等液體灌裝行業(yè)中，用玻璃瓶作為包裝十分普遍，為了保證瓶口密封，最為可靠的方案是在瓶口內(nèi)增加橡膠內(nèi)塞，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要用玻璃瓶密封包裝的物品越來越多。目前，在瓶體包裝領域，還沒有專門對玻璃瓶瓶口加內(nèi)塞的設備，對玻璃瓶瓶口加內(nèi)塞這一工序都由手工完成，通常的作業(yè)流程是灌裝好 的玻璃瓶由輸送帶自動輸送，在輸送線上增設放內(nèi)塞工位和壓內(nèi)塞工位，一個人對準瓶口放置內(nèi)塞，放塞工人將瓶口內(nèi)塞放置在瓶口上，另一人專門壓塞，壓塞工人用橡膠錘將放置在瓶口上的內(nèi)塞敲擊壓入瓶口內(nèi)，采用這種加內(nèi)塞方法，不僅操作效率低、勞動強度大，而且在敲塞過程中，敲塞工人的敲壓用力控制要準，用力太小內(nèi)塞不能壓入瓶口內(nèi)，用力太大又會將玻璃瓶口敲破。由于我國的用工成本在不斷上升，采用傳統(tǒng)加內(nèi)塞方案不僅質量得不到保證，人為影響因素太大，而且勞動強度大，勞力成本太高。為了解決這些問題，本發(fā)明人發(fā)明了一種玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機，該設備很好的解決了上述問題，其中撥瓶導向機構是該設備的重要組成部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)塞加蓋機的撥瓶導向機構，它可以準確將內(nèi)塞與瓶口中心對準，讓內(nèi)塞準確無誤的落在瓶口上。本發(fā)明采用的技術方案如下—種內(nèi)塞加蓋機的撥瓶導向機構，其特征是包括撥瓶盤、導向盤和傳動軸，撥瓶盤和導向盤均固定安裝在傳動軸上，導向盤設置在撥瓶盤的上方，在撥瓶盤上沿周向等間距開有撥瓶槽，在導向盤上沿周向等間距設有導向孔，撥瓶槽與導向孔的數(shù)量相等，導向孔的中心與對應的撥瓶槽的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導向孔中安裝有導向套，導向套的內(nèi)孔為上大下小漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞的臺階直徑大
O.2^2毫米，傳動軸通過軸承座固定安裝在機架上。進一步，所述撥瓶盤上沿周向等間距開有十個撥瓶槽，導向盤上沿周向等間距設有十個導向孔。本發(fā)明的內(nèi)塞加蓋機的撥瓶導向機構，撥瓶盤和導向盤均固定安裝在傳動軸上，撥瓶盤上的撥瓶槽的中心與導向盤上的導向孔的中心共線，撥瓶盤和導向盤與傳動軸同步轉動，待加塞的玻璃瓶瓶口與其對應的導向套的中心共線，內(nèi)塞落下時先落入導向盤上的導向套中，因為導向套的內(nèi)孔為漏斗型錐面內(nèi)孔，所以無論內(nèi)塞怎么下落，內(nèi)塞將依靠自身的重力自動校正下落，再通過導向套的漏斗型錐面內(nèi)孔二次校正作用使內(nèi)塞自動校正地放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上。它是玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機的關鍵機構，是下一步自動壓蓋的前提。


圖I為裝有本發(fā)明的玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機的結構示意圖；圖2為導向落塞機構的結構示意圖；圖3為本體的結構示意圖；圖4為圖2中的A-A剖視放大圖；圖5為圖3中的B-B剖視放大圖；圖6為圖3中的C-C剖視放大圖；
圖7為圖3中的D-D剖視放大圖；圖8為下塞活動擋塊的結構示意圖；圖9為本發(fā)明的結構示意圖；圖10為導向套的結構示意圖；圖11為撥瓶盤的結構示意圖；圖12為導向盤的結構示意圖；圖13為壓塞機構的結構示意圖；圖中1_機架；2_理蓋裝置；3_下塞槽；4_導向落塞機構；5_檢瓶光電傳感器；6-撥瓶導向機構；7_操作觸摸屏；8_壓塞機構；9_輸瓶帶；10_內(nèi)塞；41_本體；42_活塞導向套；43_下塞活動擋塊；44_推塞氣缸；45_擋塊銷；46_吹氣管；61_撥瓶盤；62_導向盤；63_傳動軸；64_撥瓶槽；65_導向孔；66_導向套；67_軸承座；81_絲桿螺母升降機構；82-固定架；83_導軌；84_連接面板；85_滑塊；86_壓塞帶；87_主動輪；88_從動輪；89_調(diào)角板；90_調(diào)角螺栓；91_調(diào)角螺母；411_塞體槽；412_蓋邊槽；413_擋塊安裝槽；414_推桿孔；415~耳座；431~重銀塊；432~托邊塊。
具體實施例方式下面結合

本發(fā)明的
具體實施例方式如圖I所示是裝有本發(fā)明的玻璃瓶瓶口內(nèi)塞加蓋機，包括機架I、理蓋裝置2、下塞槽3、導向落塞機構4、檢瓶光電傳感器5、撥瓶導向機構6、操作觸摸屏7、壓塞機構8和輸瓶帶9。所述導向落塞機構4包括本體41、活塞導向套42、下塞活動擋塊43、推塞氣缸44、擋塊銷45和吹氣管46，在本體41上開有塞體槽411、蓋邊槽412、擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415，蓋邊槽412設置在塞體槽411的上方，塞體槽411和蓋邊槽412上下通連成一體，兩者的中心線重合，塞體槽411的寬度與內(nèi)塞10的塞體直徑相當，蓋邊槽412的寬度與內(nèi)塞10的臺階直徑相當，擋塊安裝槽413、推桿孔414和耳座415均設置在本體41的出塞端，擋塊安裝槽413設置在兩耳座415之間，兩個擋塊安裝槽413對稱設置在本體41出塞端的兩側，推桿孔414設置在本體41的出塞端上端面上，在推桿孔414正下方沿蓋邊槽412的下端面漏空，漏空范圍大于內(nèi)塞10的臺階直徑，活塞導向套42固定安裝在本體41的出塞端的上端面上，活塞導向套42的軸線與推桿孔414同軸，推塞氣缸44固定安裝在活塞導向套42上，推塞氣缸44的活塞桿套裝在活塞導向套42內(nèi)，兩塊下塞活動擋塊43通過擋塊銷45自由轉動地安裝在本體41的擋塊安裝槽413中，下塞活動擋塊43由重錘塊431和托邊塊432組成，在自由狀態(tài)下，下塞活動擋塊43上的托邊塊432上端面與蓋邊槽412的下端面重合，當內(nèi)塞10被推到推桿孔414時，托邊塊432上端面能托住內(nèi)塞10的臺階，吹氣管46的出氣端傾斜地對住本體41上的塞體槽411和蓋邊槽412，迫使內(nèi)塞10更好地進入待落塞位置。
所述撥瓶導向機構6包括撥瓶盤61、導向盤62和傳動軸63,撥瓶盤61和導向盤62均固定安裝在傳動軸63上，導向盤62設置在撥瓶盤61的上方，在撥瓶盤61上沿周向等間距開有十個撥瓶槽64，在導向盤62上沿周向等間距設有十個導向孔65，導向孔65的中心與對應的撥瓶槽64的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導向孔65中安裝有導向套66，導向套66的內(nèi)孔為上大下小漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞10的臺階直徑大O. 5毫米，傳動軸63通過軸承座67固定安裝在機架I上；所述壓塞機構8包括絲桿螺母升降機構81、固定架82、導軌83、連接面板84、滑塊85、壓塞帶86、主動輪87、從動輪88、調(diào)角板89、調(diào)角螺栓90和調(diào)角螺母91，絲桿螺母升降機構81中螺母固定在固定架82的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板84的頂端鉸連接，兩個導軌83垂直對稱安裝在固定架82上，在連接面板84的兩側對稱固定有四塊滑塊85，連接面板84的四只角上通過四塊滑塊85套裝在導軌83上，滑塊85與導軌83之間為滑動配合，壓塞帶86套裝在主動輪87和從動輪88上，主動輪87和從動輪88固定安裝在調(diào)角板89上，調(diào)角板89的上端進瓶側與調(diào)角螺栓90的下端鉸連接，調(diào)角螺栓90與固定在連接面板84上的調(diào)角螺母91旋接，調(diào)角板89通過從動輪88的固定銷固定安裝在連接面板84上，調(diào)角板89可繞從動輪88的固定銷轉動，壓塞帶86的線速度與輸瓶帶9的線速度同向且相同。各部件的連接關系如下理蓋裝置2、導向落塞機構4、檢瓶光電傳感器5、撥瓶導向機構6、操作觸摸屏7、壓塞機構8和輸瓶帶9都安裝在機架I上，下塞槽3設置在理蓋裝置2和導向落塞機構4之間，下塞槽3的一端與理蓋裝置2相通連，另一端與導向落塞機構4相通連，導向落塞機構4設置在撥瓶導向機構6的上方，導向落塞機構4的活塞導向套42的中心與撥瓶導向機構6中導向盤62上的導向套66的中心所處的圓周直徑相同,檢瓶光電傳感器5安裝在撥瓶導向機構6的進瓶端，壓塞機構8的固定架82設置在輸瓶帶9的兩側，且位于撥瓶導向機構6的工序后方，壓塞帶86設置在輸瓶帶9的上方，壓塞帶86的入瓶端與待壓內(nèi)塞10在初始狀態(tài)的上端面的距離為I毫米，壓塞帶86的出瓶端與壓塞后的內(nèi)塞10的上端面平齊。工作過程如下理蓋裝置2將無序的內(nèi)塞10按要求同向有序輸出，經(jīng)下塞槽3輸送給導向落塞機構4，待裝內(nèi)塞10從本體41上的塞體槽411和蓋邊槽412進入，內(nèi)塞10的臺階與蓋邊槽412配合，當內(nèi)塞10被推到推桿孔414時，托邊塊432上端面能托住內(nèi)塞10的臺階，待加塞的玻璃瓶跟隨輸瓶帶9轉動到撥瓶盤61的撥瓶槽64內(nèi)，撥瓶盤61轉動帶動待加塞的玻璃瓶同步轉動，當待加塞的玻璃瓶轉到待加塞工位時，檢瓶光電傳感器5發(fā)出推塞氣缸44動作信號，活塞桿下移壓迫內(nèi)塞10下移，此時下塞活動擋塊43壓迫翻轉，內(nèi)塞10自動落入撥瓶導向機構6的導向盤62的導向套66中，因為導向孔65的中心與撥瓶槽64的中心共線，導向套66的內(nèi)孔為漏斗型錐面內(nèi)孔，內(nèi)塞10在導向套66的漏斗型錐面內(nèi)孔作用下依靠自身重力自動校正放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上，內(nèi)塞10放入玻璃瓶瓶口后由輸瓶帶9轉入壓塞工位，由壓塞機構8中的壓塞帶86對內(nèi)塞10的臺階上端面進行 施壓，由于壓塞帶86與輸瓶帶9的線速度同向且相同，這就能使放有內(nèi)塞的玻璃瓶逐步進入由壓塞帶86和輸瓶帶9形成的梯形壓塞契組中，迫使內(nèi)塞10下移到位，實現(xiàn)完美加蓋內(nèi) 塞。
權利要求
1.一種內(nèi)塞加蓋機的撥瓶導向機構，其特征是包括撥瓶盤(61)、導向盤(62)和傳動軸(63)，撥瓶盤(61)和導向盤(62)均固定安裝在傳動軸(63)上，導向盤(62)設置在撥瓶盤(61)的上方，在撥瓶盤(61)上沿周向等間距開有撥瓶槽(64)，在導向盤(62)上沿周向等間距設有導向孔(65),撥瓶槽(64)與導向孔(65)的數(shù)量相等,導向孔(65)的中心與對應的撥瓶槽(64)的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導向孔(65)中安裝有導向套(66)，導向套(66)的內(nèi)孔為上大下小的漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞(10)的臺階直徑大O. 2^2毫米，傳動軸(63)通過軸承座(67)固定安裝在機架(I)上。
2.根據(jù)權利要求I所述內(nèi)塞加蓋機的撥瓶導向機構，其特征是所述撥瓶盤(61)上沿周向等間距開有十個撥瓶槽(64)，導向盤(62)上沿周向等間距設有十個導向孔(65)。
全文摘要
一種內(nèi)塞加蓋機的撥瓶導向機構，包括撥瓶盤、導向盤和傳動軸，撥瓶盤和導向盤均固定安裝在傳動軸上，導向盤設置在撥瓶盤的上方，在撥瓶盤上沿周向等間距開有撥瓶槽，在導向盤上沿周向等間距設有導向孔，撥瓶槽與導向孔的數(shù)量相等，導向孔的中心與對應的撥瓶槽的中心共線，兩者的分布圓的直徑相等，在導向孔中安裝有導向套，導向套的內(nèi)孔為上大下小漏斗型錐面內(nèi)孔，錐面內(nèi)孔的最小孔徑比內(nèi)塞的臺階直徑大0.2~2毫米，傳動軸通過軸承座固定安裝在機架上。使用本發(fā)明，無論內(nèi)塞怎么下落，內(nèi)塞在導向套的漏斗型錐面內(nèi)孔作用下依靠自身的重力自動校正地放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上。
文檔編號B67B1/04GK102942152SQ20121051264
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者眭小平, 李衛(wèi)慶 申請人:金壇市晨光輕工機械有限公司