專利名稱：傳送帶制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳送帶領(lǐng)域,尤其涉及一種傳送帶制造方法。
背景技術(shù)：
具有牽引件的傳送帶一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞牽引力，可采用傳送帶、牽引鏈或剛性繩；承載構(gòu)件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅(qū)動(dòng)裝置給輸送機(jī)以動(dòng)力，一般由電動(dòng)機(jī)、減速器和制動(dòng)器(停止器)等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使?fàn)恳３忠欢ǖ膹埩痛苟?，以保證傳送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)；支承件用以承托牽引件或承載構(gòu)件，可采用托輥、滾輪等。在各種傳送帶應(yīng)用中，傳送帶的帶體本身起到非常重要的作用。特別是，如何提高傳送帶的抗拉伸能力、排水性能等問題一直困擾著業(yè)界的工程技術(shù)人員。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人結(jié)合多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出了一種傳送帶制造方法，包括鋪設(shè)第一層橡膠基層；在所述第一層橡膠基層上涂覆第一層纖維布；在所述第一層纖維布上鋪設(shè)第一層橫向編織帶；以一預(yù)設(shè)間隔在所述第一層橫向編織帶上鋪設(shè)第一組縱向剛性繩；交錯(cuò)地鋪設(shè)第二層和第三層橫向編織帶；在所述第二層和第三層橫向編織帶上鋪設(shè)第二組縱向剛性繩；鋪設(shè)第四層橫向編織帶；在所述第四層橫向編織帶上涂覆第二層纖維布；以及在所述第二層纖維布上鋪設(shè)第二層橡膠基層。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的傳送帶制造方法中，在所述第二層橡膠基層上形成由多個(gè)以預(yù)定間隔分開的齒狀物構(gòu)成的齒狀頂層。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的傳送帶制造方法中，所述第一層、第二層、第三層和第四層橫向編織帶沿傳送帶的寬度方向交錯(cuò)排列；以及所述第一層和第二層縱向剛性繩沿與所述傳送帶的寬度方向垂直的長度方向排列，其中所述縱向剛性繩中的每一條都被包裹于所述橫向編織帶中的兩條橫向編織帶之中。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的傳送帶制造方法中，所述縱向剛性繩中的每一條都被包裹于所述橫向編織帶中的四條橫向編織帶之中。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的傳送帶制造方法中，相鄰的兩個(gè)齒狀物之間構(gòu)成一排液槽，其中所述排液槽的底部呈圓弧形。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的傳送帶制造方法中，所述橫向編織帶是尼龍編織帶，且所述縱向剛性繩是鋼絲繩。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的傳送帶制造方法中，所述齒狀頂層由丁腈膠NBR制成，且所述橡膠基層由乙丙膠EPDM制成。本發(fā)明的傳送帶制造方法制成的傳送帶可以大幅提高傳送帶的抗拉伸能力和排水性能。特別是，本發(fā)明的橫向編織帶和縱向剛性繩構(gòu)成的強(qiáng)化織物層可以增強(qiáng)帶體本身的抗拉扯能力，提高成品的強(qiáng)度。此外，采用由丁腈膠N BR制成的齒狀頂層以方便可以增強(qiáng)傳送帶的傳送表面的粗糙度，防止在該傳送表面上產(chǎn)生裂紋，延長傳送帶的使用壽命。此夕卜，丁腈膠N BR具有良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性，并具有良好的壓縮性、抗磨及伸長力。 此外，本發(fā)明的方法也具有施工成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。


附圖主要是用于提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的理解。附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與本說明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中圖1示意性地示出了本發(fā)明的傳送帶帶體結(jié)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)。圖2示意性地示出了本發(fā)明的傳送帶制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)討論本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例。圖1示意性地示出了本發(fā)明的傳送帶帶體結(jié)構(gòu)100的基本結(jié)構(gòu)。如圖所示，本發(fā)明的傳送帶帶體結(jié)構(gòu)100主要包括橡膠基層101、強(qiáng)化織物層102、齒狀頂層103。強(qiáng)化織物層102布置于所述橡膠基層101內(nèi)。特別是，在圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述強(qiáng)化織物層102進(jìn)一步包括多條橫向編織帶104和多條縱向剛性繩105。更具體地，多條橫向編織帶104沿傳送帶的寬度方向交錯(cuò)排列。多條縱向剛性繩105沿與所述傳送帶的寬度方向垂直的長度方向排列。尤其需要注意的是，所述多條縱向剛性繩105中的每一條都被包裹于所述多條橫向編織帶104中的兩條橫向編織帶之中。更優(yōu)選地，如圖1所示，所述多條縱向剛性繩105中的每一條都被包裹于所述多條橫向編織帶104中的四條橫向編織帶之中。較佳地，所述多條橫向編織帶104是尼龍編織帶，且所述多條縱向剛性繩105是鋼絲繩。齒狀頂層103設(shè)置于所述橡膠基層101的上表面上，且所述齒狀頂層103具有多個(gè)以預(yù)定間隔分開的齒狀物106。在較佳的實(shí)施例中，所述齒狀頂層103由丁腈膠NBR制成，且所述橡膠基層101由乙丙膠EPDM制成。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述的傳送帶帶體結(jié)構(gòu)100中，相鄰的兩個(gè)齒狀物106之間構(gòu)成一排液槽107，其中所述排液槽107的底部108呈圓弧形。這樣的形狀設(shè)計(jì)更有利于由丁腈膠NBR制成的所述齒狀頂層103排出其表面的水分或者油液。因?yàn)槎‰婺zN BR具有良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性，并具有良好的壓縮性、抗磨及伸長力，因此本發(fā)明的帶體本身更適用于帶油物料或者帶水物料的傳送應(yīng)用。此外，采用由丁腈膠NBR制成的齒狀頂層可以增強(qiáng)傳送帶的傳送表面的粗糙度，防止在該傳送表面上產(chǎn)生裂紋，延長傳送帶的使用壽命。關(guān)于橡膠基層101所采用的材料乙丙膠EPDM(Ethylene propylene Rubber),其主要由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優(yōu)秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用溫度為-50 150°C。對(duì)極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳優(yōu)點(diǎn)具良好抗候性及抗臭氧性，具極佳的抗水性及抗化學(xué)物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對(duì)氣體具良好的不滲透性現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖2，圖2示意性地示出了本發(fā)明的傳送帶制造方法的流程圖。如圖所示，本發(fā)明的傳送帶制造方法200主要包括步驟201 :鋪設(shè)第一層橡膠基層；步驟202 :在所述第一層橡膠基層上涂覆第一層纖維布；步驟203 :在所述第一層纖維布上鋪設(shè)第一層橫向編織帶；步驟204 以一預(yù)設(shè)間隔在所述第一層橫向編織帶上鋪設(shè)第一組縱向剛性繩；步驟205 :交錯(cuò)地鋪設(shè)第二層和第三層橫向編織帶；步驟206 :在所述第二層和第三層橫向編織帶上鋪設(shè)第二組縱向剛性繩；步驟207 :鋪設(shè)第四層橫向編織帶；步驟208 :在所述第四層橫向編織帶上涂覆第二層纖維布；以及步驟209 :在所述第二層纖維布上鋪設(shè)第二層橡膠基層。較佳地，在上述的傳送帶制造方法200中，在所述第二層橡膠基層上形成由多個(gè)以預(yù)定間隔分開的齒狀物構(gòu)成的齒狀頂層。如上所述，所述第一層、第二層、第三層和第四層橫向編織帶沿傳送帶的寬度方向交錯(cuò)排列；以及所述第一層和第二層縱向剛性繩沿與所述傳送帶的寬度方向垂直的長度方向排列，其中所述縱向剛性繩中的每一條都被包裹于所述橫向編織帶中的兩條橫向編織帶之中。在圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述縱向剛性繩中的每一條都被包裹于所述橫向編織帶中的四條橫向編織帶之中。綜上所述，本發(fā)明可以大幅提高傳送帶的抗拉伸能力和排水性能。特別是，本發(fā)明的橫向編織帶和縱向剛性繩構(gòu)成的強(qiáng)化織物層可以增強(qiáng)帶體本身的抗拉扯能力，提高成品的強(qiáng)度。此外，本發(fā)明的方法也具有施工成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求
1.一種傳送帶制造方法,包括 鋪設(shè)第一層橡膠基層； 在所述第一層橡膠基層上涂覆第一層纖維布； 在所述第一層纖維布上鋪設(shè)第一層橫向編織帶； 以一預(yù)設(shè)間隔在所述第一層橫向編織帶上鋪設(shè)第一組縱向剛性繩； 交錯(cuò)地鋪設(shè)第二層和第三層橫向編織帶； 在所述第二層和第三層橫向編織帶上鋪設(shè)第二組縱向剛性繩； 鋪設(shè)第四層橫向編織帶； 在所述第四層橫向編織帶上涂覆第二層纖維布；以及 在所述第二層纖維布上鋪設(shè)第二層橡膠基層。
2.如權(quán)利要求1所述的傳送帶制造方法，其特征在于，在所述第二層橡膠基層上形成由多個(gè)以預(yù)定間隔分開的齒狀物構(gòu)成的齒狀頂層。
3.如權(quán)利要求1所述的傳送帶制造方法，其特征在于，所述第一層、第二層、第三層和第四層橫向編織帶沿傳送帶的寬度方向交錯(cuò)排列；以及所述第一層和第二層縱向剛性繩沿與所述傳送帶的寬度方向垂直的長度方向排列，其中所述縱向剛性繩中的每一條都被包裹于所述橫向編織帶中的兩條橫向編織帶之中。
4.如權(quán)利要求3所述的傳送帶制造方法，其特征在于，所述縱向剛性繩中的每一條都被包裹于所述橫向編織帶中的四條橫向編織帶之中。
5.如權(quán)利要求2所述的傳送帶制造方法，其特征在于，相鄰的兩個(gè)齒狀物之間構(gòu)成一排液槽，其中所述排液槽的底部呈圓弧形。
6.如權(quán)利要求1所述的傳送帶制造方法，其特征在于，所述橫向編織帶是尼龍編織帶，且所述縱向剛性繩是鋼絲繩。
7.如權(quán)利要求2所述的傳送帶制造方法，其特征在于，所述齒狀頂層由丁腈膠NBR制成，且所述橡膠基層由乙丙膠EPDM制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種傳送帶制造方法，包括鋪設(shè)第一層橡膠基層；在所述第一層橡膠基層上涂覆第一層纖維布；在所述第一層纖維布上鋪設(shè)第一層橫向編織帶；以一預(yù)設(shè)間隔在所述第一層橫向編織帶上鋪設(shè)第一組縱向剛性繩；交錯(cuò)地鋪設(shè)第二層和第三層橫向編織帶；在所述第二層和第三層橫向編織帶上鋪設(shè)第二組縱向剛性繩；鋪設(shè)第四層橫向編織帶；在所述第四層橫向編織帶上涂覆第二層纖維布；以及在所述第二層纖維布上鋪設(shè)第二層橡膠基層。本發(fā)明的方法也具有施工成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G15/50GK102991938SQ20121037666
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月5日
發(fā)明者朱井鐘 申請(qǐng)人:昆山特力伯傳動(dòng)科技有限公司