專利名稱：指形導紗器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求I的前序部分的指形導紗器。
背景技術：
用于制造交叉卷繞筒子的紡織機的工位的紗線橫動裝置的指形導紗器是已知的，例如在 WO 00/24663、DE 102005059028A1 或者 DE 102008053261A1 中已作相對詳細的說
明。 例如在WO 00/24663中說明一種呈指形的導紗器，為了盡可能保持小質量，該導紗器整體具有相對較小的厚度。在此，該導紗器在其自由端部上具有用于拾取和引導待鋪放紗線的導紗叉，其中，對導紗叉的倒圓和倒棱進行附加處理，以降低在卷繞過程中在紗線和指形導紗器之間出現(xiàn)的磨損。此外，導紗叉還具有表面涂層，其涂覆材料的特征在于摩擦相對較小同時耐磨性較高。然而已知指形導紗器缺點在于，一方面需要對導紗叉的棱邊進行高成本的后續(xù)處理，以可靠避免出現(xiàn)磨損指形導紗器或者待引導紗線的情況，另一方面在這種指形導紗器上存在這樣的危險，即，指形導紗器的其中一個棱邊被在從管紗退繞紗線時出現(xiàn)的扭結鉤住，這通常立刻導致相對敏感的指形導紗器塑性變形進而失效。根據(jù)DE 102005059028A1也已知一種類似指形導紗器。那里所述的指形導紗器在其主體的自由端部上具有兩個被設計成由陶瓷制成的圓柱形空心體的導紗元件，它們形狀和/或力配合地嵌入主體并且構成導紗叉，在卷繞過程中卷繞到交叉卷繞筒子上的紗線在這兩個導紗元件之間導向移動。在此，由陶瓷制成的導紗元件的構造的優(yōu)點在于，其材料非常耐磨因而可以將導紗元件的磨損跡象降至最低。然而已知指形導紗器的缺點在于，由陶瓷制成的空心導紗元件(其直接與導紗器的主體相連)雖然自身在紗線沖擊時不會承受明顯的磨損，然而由于陶瓷的斷裂伸長率相對較小，在以較高頻率鋪放紗線時始終存在這樣的危險，即，導紗元件例如由于主體上出現(xiàn)的彎曲力矩而易于折斷，或者在這些導紗元件(其中陶瓷套筒設置在由較輕的高強度材料制成的棒件上)的情況下，陶瓷會從棒件上剝落。此外，通過DE 102008053261A1已知一種指形導紗器，該指形導紗器具有主體，該主體由鎂鑄件構成，其中，陶瓷導紗元件通過彎曲彈性的棒件連接在主體自由端部上。也就是說，碳纖維棒借助于粘合連接固定在鎂主體的相應孔內(nèi)，陶瓷導紗元件相應優(yōu)選同樣通過粘合連接固定在碳纖維棒上。在此，通過將陶瓷導紗元件支承在彎曲彈性棒上應當可以實現(xiàn)，在鋪放紗線期間出現(xiàn)的彎曲力矩由可彈性彎曲的棒吸收，并由此與陶瓷導紗元件隔離開。雖然由DE 102008053261A1已知的指形導紗器構造明顯改進了迄今為止已知的指形導紗器，然而該指形導紗器也具有不同缺點。例如在碳纖維棒區(qū)域中的粘合連接形成機械薄弱位置。此外，已知指形導紗器的另一缺點是，鎂主體橫向于指形導紗器運動方向的彈性強度相對較低。也就是說，較小的橫向力就已經(jīng)導致鎂主體保持變形。
而且，與各種不同構件接合相關或者在安裝時所需的機械加工被證實是相當高成本的。為了保證按照規(guī)定方式安裝這種指形導紗器，例如首先必須使得各個指形導紗器單獨匹配于其驅動機組，其中，鎂主體也許由于手動調整而塑性變形。

發(fā)明內(nèi)容
從前述類型的指形導紗器出發(fā)，本發(fā)明的任務在于發(fā)展ー種指形導紗器，其不具有已知指形導紗器的所述缺點，同時可以廉價地制造。根據(jù)本發(fā)明，通過如權利要求I所述的指形導紗器來解決該任務。本發(fā)明的有利改進方式是從屬權利要求的主題。在被構成為多構件式部件的本發(fā)明指形導紗器中，按照有利方式使用“塑料注塑成形”制造エ藝，以便將分別具有非常特殊材料特性的各種材料優(yōu)化地彼此組合。也就是 說，本發(fā)明指形導紗器具有由塑料制成的主體，固定及鎖定元件和延伸超出主體長度的碳纖維棒被模制在所述主體中。因為在制造本發(fā)明導紗器時形成的、構成為塑料件的主體的比重明顯低于目前在指形導紗器中所應用的鎂主體的比重，所以在制造本發(fā)明指形導紗器時，可以相對自由選擇待應用的碳纖維棒的長度。也就是說，盡管碳纖維棒基于強度原因延伸超出指形導紗器主體的區(qū)域，但是與已知指形導紗器相比，也絕不會提高總轉動慣量。以這種方式構造的指形導紗器由于模制了碳纖維棒，不僅關于指形導紗器運動方向，而且橫向于該運動方向也是非?？箯澓筒蛔冃蔚?。也就是說，這種指形導紗器實際上不會出現(xiàn)塑性變形。此外，本發(fā)明指形導紗器可以廉價地制造，這是因為在其制造中，既不需要對接合面進行機械處理，也不會產(chǎn)生任何通常相對復雜的待完成的粘合連接。如權利要求2或3所述，碳纖維棒(其構成本發(fā)明指形導紗器的穩(wěn)定脊柱)或者被構成為實心棒或者空心棒。在此，使用被構成為空心棒的碳纖維棒尤其可以制造特別剛性而質量又非常小的指形導紗器，而其碳纖維棒被構成為實心棒的指形導紗器可相對廉價地制造。就指形導紗器的碳纖維棒橫截面而言，也存在各種可行方式。根據(jù)權利要求4，所述碳纖維棒例如可以具有圓形橫截面，這是ー種相對廉價的結構變形。然而完全也可以想到這樣的指形導紗器，其中所應用的碳纖維棒例如具有橢圓形橫截面(權利要求5)。通過應用具有橢圓形橫截面的碳纖維棒，例如以簡單方式可以進ー步提高指形導紗器的抗彎強度，在此不會同時增加指形導紗器的質量，進而不會提高指形導紗器的總轉動慣量。在此，視橢圓軸的方位而定，可以提高指形導紗器沿運動方向或者橫向于運動方向的抗彎強度。此外，如權利要求6所述，在有利實施方式中規(guī)定，模制在主體中的碳纖維棒在其突出于主體的部分上均具有耐磨保護件。在此，如權利要求7所述，例如氧化物陶瓷管可以用作為所述耐磨保護件，所述氧化物陶瓷管在制造所述指形導紗器時在局部共同地被模制在所述主體中，從而無需粘合連接。然而如權利要求8所述，代替這種高耐磨的氧化物陶瓷管也可以應用鍍鉻鋼管。在此，對沖擊較不敏感的這種鍍鉻鋼管也優(yōu)選至少在局部被共同地模制在所述主體中。
此外，根據(jù)權利要求9，在有利實施方式中還規(guī)定，所述耐磨保護件附加地通過由塑料制成的呈半圓形的支座固定，所述支座在塑料注塑成形過程中一起生成。也就是說，所述支座是所述主體的組成部分，并且表現(xiàn)為將耐磨保護件固定在碳纖維棒上的附加固定件。如權利要求10和11所述，被模制在主體中的固定及鎖定元件具有用于驅動裝置馬達軸的中央支承套筒、用于定位固定裝置的套筒形凸出部以及多個鑄件底座。在此，其中一個套筒形凸出部具有內(nèi)螺紋，止動件能夠借助于所述內(nèi)螺紋以規(guī)定方式定位。所述止動件能夠以簡單方式實現(xiàn)所述指形導紗器在馬達軸上的精確定向，與此同時，鑄件底座確保了，在模制時所述固定及鎖定元件被可靠地固定在所述指形導紗器主體中。如權利要求12所示，指形導紗器的主體還具有滑動元件，所述滑動元件在卷繞期間與優(yōu)選設置在驅動裝置上的滑動導軌相配合。也就是說，假如指形導紗器在卷繞過程中出現(xiàn)振蕩，那么滑動元件就靠在對應的滑動導軌上，這立刻使得指形導紗器平穩(wěn)。如權利要求13所示，在有利實施方式中，滑動元件以可更換的方式固定在指形導 紗器主體上。也就是說，在需要的情況下，滑動元件可以順利地被更換為新的滑動元件。


下面結合

的實施例能夠得到本發(fā)明的其他細節(jié)。圖中圖I以側視圖示出制造交叉卷繞筒子的紡織機的工位，所述工位具有紗線橫動裝置，所述紗線橫動裝置具有本發(fā)明的指形導紗器；圖2以立體前視圖示出具有本發(fā)明指形導紗器的紗線橫動裝置；圖3示出根據(jù)現(xiàn)有技術的指形導紗器的前視圖；圖4示出本發(fā)明指形導紗器的前視圖；圖5A以俯視圖示出被模制在本發(fā)明指形導紗器中的固定及鎖定元件；圖5B是根據(jù)圖5A的剖視線V-V的視圖；圖6根據(jù)圖4的剖視線VI-VI示出本發(fā)明指形導紗器的俯視圖。
具體實施例方式圖I以側視圖示意性示出制造交叉卷繞筒子的紡織機I的工位2，在該實施例中該紡織機I是所謂的自動交叉卷繞裝置。如已知，這種自動交叉卷繞裝置I在其(未示出的)末端機架之間均具有多個構造相同的工位2。同樣如已知而未進一步說明的那樣，在這些工位2上將在環(huán)錠紡紗機上制造的紡紗筒管3倒筒成大卷裝的交叉卷繞筒子5，交叉卷繞筒子5在其制成之后，借助(未示出的)服務機組(例如交叉卷繞筒子更換裝置)轉交至沿機器縱向設置的交叉卷繞筒子傳輸裝置7，隨后輸送到設置在機器末端側的筒子裝運站等。此外，這種自動交叉卷繞機I通常還具有呈筒子及套筒輸送系統(tǒng)6形式的供應裝置。在該筒子和套筒輸送系統(tǒng)6中，紡紗筒管3或者空套筒在輸送盤11上環(huán)行。在圖I中僅示出筒子和套筒輸送系統(tǒng)6的管紗供給區(qū)24、可逆向驅動的儲存區(qū)25、通向卷繞工位2的橫向輸送區(qū)26以及套筒返回區(qū)27。此外，各個卷繞工位2均具有各種不同裝置，這些裝置保證這種工位正常運行。這些裝置之一例如是以附圖標記4標識的卷繞裝置，該卷繞裝置具有可圍繞樞轉軸12運動的筒子架8。在這種情況下，交叉卷繞筒子5在卷繞過程中以其表面貼合筒子驅動輥9，并且通過摩擦配合方式被筒子驅動輥9驅動。然而在ー個另選實施方式中，交叉卷繞筒子的驅動也可以通過轉速可控的驅動裝置(優(yōu)選為電子換向式直流電動機)來實現(xiàn)，該驅動裝置直接設置在筒子架8上或者一體式結合至筒子架8。在卷繞過程中卷繞到交叉卷繞筒子5上的紗線16的橫動是通過紗線橫動裝置10實現(xiàn)的。圖I中僅示意性示出的這種紗線橫動裝置10具有指形導紗器13，尤其如圖2所示，指形導紗器13通過電動驅動裝置14驅動，指形導紗器13用于橫動交叉卷繞筒子5端側之間的紗線16。此外如圖2所示，驅動裝置14具有馬達軸33，指形導紗器13抗轉動地設置在馬達軸33上。驅動裝置14自身通過控制線路15與エ位自身的控制裝置28相連。此外，エ位2均具有下紗線傳感器40、清紗器22、設置在清紗器22區(qū)域中的紗線·切割裝置23以及紗線張カ傳感器20，它們通過信號或控制線路41、29、30、21連接在エ位自身的控制裝置28上。如常見那樣，各個エ位2均具有吸嘴35、所謂的鉗紗管37和氣動的紗線接頭裝置36。圖2以立體前視圖示出設置在制造交叉卷繞筒子的紡織機I的エ位2上的紗線橫動裝置10。如所示的那樣，這種エ位2具有配有輸入裝置32的卷繞エ位殼體31，卷繞エ位殼體31主要容納エ位自身的控制裝置28。此外，卷繞裝置4固定在卷繞エ位殼體31上，卷繞裝置4大致包括保持交叉卷繞筒管18的筒子架8、筒子驅動輥9以及用于橫動卷繞到交叉卷繞筒子5上的紗線的紗線橫動裝置10。在此，紗線橫動裝置10具有本發(fā)明指形導紗器13，如前述，指形導紗器13的可反轉的驅動裝置14通過控制線路15與エ位自身的控制裝置28相連。指形導紗器13能夠以規(guī)定方式通過控制裝置28來控制，從而在卷繞過程中尤其可以精確設定鋪紗速度。圖3示出由現(xiàn)有技術已知的導紗器。該導紗器13具有指形或指針形主體17，主體17由鎂鑄件制成。如所示，主體17朝向其自由端部縮小，與此同時，指形導紗器13的較寬的端部具有接納孔，指形導紗器13可以通過該接納孔連接到圖3未示出的獨立馬達驅動裝置的馬達軸上。主體17在其較窄的自由端部上具有兩個接納孔，分別有ー個可彈性彎曲的棒38或39固定在這兩個接納孔中，可彈性彎曲的棒38或39自身均具有陶瓷導紗元件42或43。在此，可彈性彎曲的棒38、39(優(yōu)選由碳纖維復合材料，例如碳(Carbon)制成)和引導元件42、43 (其被設計成由陶瓷制成的圓柱形空心體)是通過粘合連接來固定。圖4示出本發(fā)明指形導紗器13，也就是說，ー種具有由塑料制成的主體17的導紗器，碳纖維棒44、45和固定及鎖定元件19被模制在主體17中。在此,與接納碳纖維棒44、45的塑料主體17相比，碳纖維棒44、45大體上更長。也就是說，碳纖維棒44、45不僅在主體17的較窄自由端部區(qū)域中而且也在其馬達軸安裝區(qū)域內(nèi)突出于主體17。碳纖維棒44、45在其突出于主體17的區(qū)域中具有耐磨的保護件，例如配有氧化物陶瓷管42、43或者鍍鉻鋼管。在此，這些保護件至少在局部也共同地被模制在主體17中，因而可靠地固定在碳纖維棒44、45上。與此相關，尤其有利的是，呈半圓形的支座46、47，例如氧化物陶瓷管42、43在它們的下端部被固定在該支座46、47上。尤其如圖5A所示，同樣模制在主體17中的固定及鎖定元件19包括用于驅動裝置14馬達軸33的中央支承套筒48、用于定位固定裝置(未示出)的套筒形凸出部49A、49B、49C以及多個鑄件底座50。在此，套筒形凸出部49A具有內(nèi)螺紋54，止擋件51可借助于內(nèi)螺紋54定位，通過止擋裝置可以實現(xiàn)指形導紗器13 在馬達軸33上的精確定向。也就是說，指形導紗器13可以借助于止擋件51如此定位，即，設置在主體17上的滑動元件52以很小的間距設置在固定在驅動裝置14上的滑動導軌53前方，并且該滑動元件52通過與滑動導軌53協(xié)同工作來抑制可能會出現(xiàn)的振蕩。
權利要求
1.一種用于制造交叉卷繞筒子的紡織機的エ位的紗線橫動裝置的指形導紗器，所述指形導紗器具有長形主體，所述主體能夠通過接納開ロ連接在能夠反轉的驅動裝置上，并且在所述主體的自由端部上，所述主體具有耐磨的導紗元件，所述導紗元件用于在卷繞工作期間使卷繞到交叉卷繞筒子表面上的紗線橫動， 其特征在干， 所述指形導紗器(13)被設計成多構件式部件并且具有由塑料制成的主體(17)，固定及鎖定元件(19)和延伸超出所述主體(17)的長度的碳纖維棒(44、45)被模制在所述主體中。
2.根據(jù)權利要求I所述的指形導紗器，其特征在于，所述碳纖維棒(44、45)被設計成實心棒。
3.根據(jù)權利要求I所述的指形導紗器，其特征在于，所述碳纖維棒(44、45)被設計成空心棒。
4.根據(jù)前述權利要求之一所述的指形導紗器，其特征在于，所述碳纖維棒(44、45)具有圓形橫截面。
5.根據(jù)前述權利要求之一所述的指形導紗器，其特征在于，所述碳纖維棒(44、45)具有橢圓形橫截面。
6.根據(jù)權利要求I所述的指形導紗器，其特征在于，所述碳纖維棒(44、45)在其突出于所述主體(17)的部分上均具有耐磨保護件(42、43)。
7.根據(jù)權利要求6所述的指形導紗器，其特征在于，所述耐磨保護件(42、43)是氧化物陶瓷管，所述氧化物陶瓷管在局部共同地被模制在所述主體(17)中。
8.根據(jù)權利要求6所述的指形導紗器，其特征在于，所述耐磨保護件(42、43)是鍍鉻鋼管，所述鍍鉻鋼管在局部被共同地模制在所述主體(17)中。
9.根據(jù)前述權利要求之一所述的指形導紗器，其特征在于，所述耐磨保護件(42、43)通過所述主體(17)的呈半圓形的支座(46、47)被附加地固定。
10.根據(jù)權利要求I所述的指形導紗器，其特征在于，所述固定及鎖定元件(19)具有用于驅動裝置(14)的馬達軸(33)的中央支承套筒(48)、用于定位固定裝置的套筒形凸出部(49A、49B、49C)以及多個鑄件底座(50)。
11.根據(jù)權利要求10所述的指形導紗器，其特征在于，至少其中ー個套筒形凸出部(49A)具有內(nèi)螺紋(54)，止動件(51)能夠借助于所述內(nèi)螺紋定位。
12.根據(jù)權利要求I所述的指形導紗器，其特征在于，所述主體(17)具有滑動元件(52)，所述滑動元件在卷繞期間與例如設置在所述驅動裝置(14)上的滑動導軌(53)相配
13.根據(jù)權利要求12所述的指形導紗器，其特征在于，所述滑動元件(52)以可更換的方式固定在所述指形導紗器(13)的所述主體(17)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造交叉卷繞筒子的紡織機的工位的紗線橫動裝置的指形導紗器，所述指形導紗器具有長形主體，所述主體能夠通過接納開口連接在能夠反轉的驅動裝置上，在所述主體的自由端部上具有耐磨的導紗元件，所述導紗元件用于橫動在卷繞工作期間卷繞到交叉卷繞筒子表面上的紗線。本發(fā)明規(guī)定，所述指形導紗器(13)被設計成多構件式部件并且具有由塑料制成的主體(17)，固定及鎖定元件(19)和延伸超出主體(17)長度的碳纖維棒(44、45)被模制在所述主體中。
文檔編號B65H54/32GK102837991SQ20121026907
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月25日
發(fā)明者亞歷山大·馬克思, 赫爾穆特·科倫 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司