專利名稱：超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種既具有超高耐高性，又具有超高耐性的超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，屬環(huán)形輸送膠帶骨架制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請人所有CN201010300Y、名稱“寬幅繩繞環(huán)形橡膠輸送帶及成型方法”，橡膠輸送帶內(nèi)的骨架芯為鋼絲繩構(gòu)成的網(wǎng)狀，所述的橡膠輸送帶骨架芯由繩繞向為一正一反的繩縱向環(huán)繞成寬幅環(huán)形繩帶骨架。本申請人所有CN2281339Y、名稱“鋼絲繩輸送帯”，包含上復(fù)蓋膠、徑向鋼絲繩、緯向鋼絲繩、下復(fù)蓋膠，其特征在于在所述徑向鋼絲繩和緯向鋼絲繩之間設(shè)有隔膠層。
CN201121044Y、名稱“一種用于膠帶給料機的網(wǎng)芯輸送帯”，包括分別呈環(huán)形連接的上膠層和下膠層，上膠層和下膠層之間設(shè)有呈環(huán)形封閉的網(wǎng)狀骨架。上述背景技術(shù)共同存在的不足之處一是耐高性差，無法承受200°C以上物料輸送；ニ是耐磨性差，使用壽命短；三是無法實現(xiàn)超薄輸帶的制作，不僅費料，而且體重，驅(qū)動所需動カ大，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計ー種既具有超高耐高性，又具有超高耐性的超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲做緯筋，多根鋼絲間采用多根纖維做經(jīng)線的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)主要特征。這樣做的目的在于由于纖維如芳綸(聚對苯ニ甲酰對苯ニ胺)是ー種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，其強度是鋼絲的5 6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2 3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，并且在560度的溫度下，不分解，不融化，有優(yōu)異的絕緣性和抗老化性能，其生命周期很長。本申請采用芳綸纖維作經(jīng)線將多根鋼絲編織成帶狀簾子，其編織在鋼絲上芳綸既起到固定鋼絲的作用，又起到架空鋼絲、支撐物料的作用，當(dāng)其面上硫化橡膠層時，其芳綸纖維起到了對橡膠層支撐的作用，當(dāng)物料直接落在其上時，其芳綸纖維起到了對物料的支撐作用，使鋼絲避免直接沖擊和摩損，從而從根本上提高了環(huán)形輸送膠帶骨架的整體耐溫性、耐磨性和使用壽命。其次，鋼絲作緯經(jīng)，不僅鋼絲的長度短，鋼性好，而且編織成的簾帶環(huán)繞性好，抗扭曲性好，便于環(huán)形輸送膠帶的制作及使用。3、簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的芳綸纖維經(jīng)線與芳綸纖維經(jīng)線間的密度大于簾子輸送帶骨架中部密度的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于構(gòu)成簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的芳綸纖維經(jīng)線與芳綸纖維經(jīng)線之間間距小、密度大，因此簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部承受的牽引力大且不易發(fā)生拉伸延長現(xiàn)象。4、位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的芳綸纖維經(jīng)線的直徑大于簾子輸送帶骨架中部芳綸纖維經(jīng)線直徑的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在干由于位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的芳綸纖維經(jīng)線的直徑大于簾子輸送帶骨架中部芳綸纖維經(jīng)線直徑，此簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部承受的牽引力大且不易發(fā)生拉伸延長現(xiàn)象。技術(shù)方案I :一種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，包括環(huán)形輸送膠帶骨架，所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲做緯筋，多根鋼絲間采用多根纖維做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架。技術(shù)方案2 :—種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，包括環(huán)形輸送膠帶骨架，所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲做緯筋，多根鋼絲間采用多根纖維做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架，并且位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的纖維經(jīng)線與纖維經(jīng)線間的密度大于簾子輸送帶骨架中部的密度。技術(shù)方案3 :—種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，包括環(huán)形輸送膠帶骨架，所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲做緯筋，多根鋼絲間采用多根纖維做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架，位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的纖維經(jīng)線的直徑大于簾子輸送帶骨架中部纖維經(jīng)線直徑。 本發(fā)明與背景技術(shù)相比，ー是采用纖維，如芳綸纖維作為環(huán)形輸送膠帶骨架經(jīng)線將多根作為緯筋的鋼絲編織成簾子式環(huán)形輸送膠帶骨架，不僅具超高耐高溫性能，能耐560度的高溫，而且具有超高的強度和耐磨性能，使環(huán)形輸送膠帶使用壽命得到了根本性的提高，延長壽命達(dá)3倍以上；ニ是正是由于芳綸具有超高耐溫性、耐磨性和超高強度，因此用其制作的環(huán)形輸送膠帶所需硫化橡膠層厚度大大減少，重體大大減輕，驅(qū)動所需動カ減小，達(dá)到降耗節(jié)能、節(jié)約原材料的目的，一條直徑5米、寬1000X5000mm的膠帶姆運行ー圈,可以減輕50公斤空載，以每分鐘運行6圈計,每小時360圈,可以減少空載18噸。


圖I是超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架第一種實施例的示意圖。圖2是超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架第二種實施例的示意圖。圖3是超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架第三種實施例的示意圖。
具體實施例方式實施例I :參照附圖I。一種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，包括環(huán)形輸送膠帶骨架，所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲I做緯筋，多根鋼絲I間采用多根纖維2做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架，所述纖維2是指芳綸纖維或絳綸纖維或睛綸纖維或改性尼龍纖維，其制作エ藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。實施例2:參照附圖2。一種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，包括環(huán)形輸送膠帶骨架，所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲I做緯筋，多根鋼絲I間采用多根纖維2做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架，并且位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的纖維經(jīng)線與纖維經(jīng)線間的密度大于簾子輸送帶骨架中部的密度。所述纖維2是指芳綸纖維或絳綸纖維或睛綸纖維或改性尼龍纖維。實施例3 :參照附圖3。一種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，包括環(huán)形輸送膠帶骨架，所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲I做緯筋，多根鋼絲I間采用多根纖維2做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架，位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的纖維經(jīng)線的直徑大于簾子輸送帶骨架中部纖維經(jīng)線直徑。所述纖維2是指芳綸纖維或絳綸纖維或睛綸纖維或改性尼龍纖維。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是 對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、増加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，包括環(huán)形輸送膠帶骨架，其特征是所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲(I)做緯筋，多根鋼絲(I)間采用多根纖維(2)做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，其特征是所述纖維(2)是指芳綸纖維或絳綸纖維或睛綸纖維或改性尼龍纖維。
3.—種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，包括環(huán)形輸送膠帶骨架，其特征是所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲(I)做緯筋，多根鋼絲(I)間采用多根纖維(2)做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架，并且位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的纖維經(jīng)線與纖維經(jīng)線間的密度大于簾子輸送帶骨架中部的密度。
4.一種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，其特征是包括環(huán)形輸送膠帶骨架，其特征是所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲(I)做緯筋，多根鋼絲(I)間采用多根纖維(2)做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架，位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的纖維經(jīng)線的直徑大于簾子輸送帶骨架中部纖維經(jīng)線直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既具有超高耐高性，又具有超高耐性的超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送膠帶骨架，包括環(huán)形輸送膠帶骨架，所述環(huán)形輸送膠帶骨架中多根鋼絲做緯筋，多根鋼絲間采用多根纖維做經(jīng)線編織成簾子狀輸送帶骨架。優(yōu)點一是采用纖維，如芳綸纖維作為環(huán)形輸送膠帶骨架經(jīng)線將多根作為緯筋的鋼絲編織成簾子式環(huán)形輸送膠帶骨架，不僅具超高耐高溫性能，能耐560度的高溫，而且具有超高的強度和耐磨性能，使環(huán)形輸送膠帶使用壽命得到了根本性的提高，延長壽命達(dá)3倍以上；二是正是由于芳綸具有超高耐溫性、耐磨性和超高強度，因此用其制作的環(huán)形輸送膠帶所需硫化橡膠層厚度大大減少，重體大大減輕，驅(qū)動所需動力減小，達(dá)到降耗節(jié)能、節(jié)約原材料的目的。
文檔編號B65G15/36GK102730365SQ20121024885
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者王秋雯, 王耐窘 申請人:王秋雯, 王耐窘