專利名稱：貼片包裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼片包裝，其中利用包裝膜對貼片進(jìn)行包裝。更特別地，本發(fā)明涉及一種貼片包裝，其中將跨過貼片的面對的包裝膜密封在扁平熱密封部中。
背景技術(shù)：
近年來，已經(jīng)開發(fā)了多種貼片以保護(hù)并治療在人皮膚上的傷口、壓瘡、熱燒傷潰瘍、剝離傷口(peel off-wound)等。另外,作為對身體給藥藥物的手段，已經(jīng)開發(fā)了一種方法，所述方法包括將含藥物的貼片粘附到身體上以使得經(jīng)皮膚吸收藥物。這種含藥物的貼片(下文中有時(shí)稱作貼片制劑)包含由塑料膜如聚酯、聚乙烯等或無紡布制成的載體，含可經(jīng)皮吸收的藥物的粘合劑層，以及覆蓋所述粘合劑層的暴露表面的包覆材料，其中將所述粘合劑層層壓在所述載體的一個(gè)表面上。通常，可以將貼片和貼片制劑單獨(dú)包裝(牢固密封)在由包裝膜制成的包裝中以保護(hù)貼片，從而阻止所包含藥物的揮發(fā)和/或避免濕氣、氧氣等對藥物的影響(分解、氧化等)等。通常，利用包裝機(jī)在貼片周圍對包裝膜進(jìn)行熱密封處理，從而對貼片進(jìn)行單獨(dú)包裝(牢固密封)。然而，根據(jù)包裝膜和包裝方法的種類，熱密封處理可能不充分，這造成有時(shí)在經(jīng)受熱密封處理的部分(下文中有時(shí)稱作熱密封部)中產(chǎn)生針孔的問題。為了解決上述問題，例如，JP-A-2006-44793提出了一種貼片包裝，其中包裝膜中的壓紋熱密封部和扁平熱密封部圍繞貼片的外周，如圖6A和6B中所示。然而，當(dāng)在嘗試減少針孔的產(chǎn)生并提高氣密性時(shí)扁平熱密封部的密封寬度增大時(shí)，在扁平熱密封部中產(chǎn)生空氣氣泡的可能性變大，從而可能使其外觀變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題并提供一種不含針孔、氣密性優(yōu)異、并具有良好的扁平熱密封部外觀的貼片包裝。本發(fā)明人針對上述問題進(jìn)行了細(xì)致的研究并發(fā)現(xiàn)，與僅增大扁平熱密封部的密封寬度相比，通過在夾住貼片的包裝膜中在貼片周圍的圖案中提供至少兩個(gè)扁平熱密封部，并在相鄰的扁平熱密封部之間提供未密封部，可獲得提高氣密性的特殊效果。另外，他們發(fā)現(xiàn)，未密封部充當(dāng)氣泡的出口以降低在扁平熱密封部中的密封缺陷，由此能夠得到不含氣泡的優(yōu)異的扁平熱密封部，所述氣泡可能在扁平熱密封部的形成期間產(chǎn)生?；谶@些發(fā)現(xiàn)而完成了本發(fā)明。因此，本發(fā)明提供下列內(nèi)容。[1] 一種貼片包裝，所述貼片包裝包含貼片和夾住所述貼片的包裝膜，其中所述包裝膜牢固密封在兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中，且所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中各個(gè)相鄰的扁平熱密封部跨過未密封部而隔開。[2]上述[1]的貼片包裝，還包含壓紋熱密封部，所述壓紋熱密封部在所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中的最外面的扁平熱密封部的外部。
[3]上述[2]的貼片包裝，其中所述最外面的扁平熱密封部與所述壓紋熱密封部跨過未密封部而隔開。[4]上述[I] [3]中任一項(xiàng)的貼片包裝，其中所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部，或所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部和所述壓紋熱密封部，在所述貼片周圍形成圖案。[5]上述[I] [4]中任一項(xiàng)的貼片包裝，其中所述貼片夾在兩個(gè)包裝膜之間，以及所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部，或所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部和所述壓紋熱密封部，在所述貼片的整個(gè)外周周圍形成圖案。[6]上述[I] [4]中任一項(xiàng)的貼片包裝，其中用雙折疊的包裝膜夾住所述貼片，以及不在所述包裝膜的彎曲部中形成所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部，或所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部和所述壓紋熱密封部。[7]上述[I] [6]中任一項(xiàng)的貼片包裝，其中所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中的 各個(gè)部具有帶狀形狀。[8]上述[7]的貼片包裝,其中所述帶狀扁平熱密封部具有O. 4mm I. Omm的帶寬。[9]上述[I] [8]中任一項(xiàng)的貼片包裝，其中所述未密封部具有帶狀形狀，并具有I. 5謹(jǐn) ICtam的帶寬。[10]上述[I] [9]中任一項(xiàng)的貼片包裝，具有三個(gè)扁平熱密封部，或具有三個(gè)扁平熱密封部以及壓紋熱密封部。[11]上述[I] [10]中任一項(xiàng)的貼片包裝，其中所述貼片是含有藥物的貼片制劑本發(fā)明的貼片包裝不含針孔，氣密性優(yōu)異，并具有良好的扁平熱密封部外觀。另夕卜，所述貼片包裝提供了高度抑制藥物氧化和分解的效果，所述藥物易于因氧或水汽而發(fā)生分解。此外，在本發(fā)明的貼片包裝中，能夠在均勻密封寬度下特定地形成各個(gè)扁平熱密封部。因此，在貼片包裝的工業(yè)制造中，其提供了明顯減少扁平熱密封的不良率的效果。而且，在本發(fā)明的貼片包裝中，即使當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中的一個(gè)產(chǎn)生針孔等時(shí)，剩余的扁平熱密封部仍能夠確保足夠的氣密性。因此，在貼片包裝的工業(yè)制造中，提供了明顯減少扁平熱密封中不良率的效果。


圖IA是顯示本發(fā)明實(shí)施方案I的平面圖。圖IB是沿圖IA中I-I線的截面圖。圖2A是顯示本發(fā)明實(shí)施方案2的平面圖。圖2B是沿圖2A中II-II線的截面圖。圖3是顯示本發(fā)明實(shí)施方案3的平面圖。圖4是顯示本發(fā)明實(shí)施方案4的平面圖。圖5A是顯示本發(fā)明實(shí)施方案5的平面圖。圖5B是沿圖5A中IV-IV線的截面圖。圖6A是顯示常規(guī)貼片包裝的包裝結(jié)構(gòu)的平面圖。圖6B是沿圖6A中III-III線的截面圖。
圖7顯示了貼片的保存期與水含量之間的關(guān)系，所述貼片牢固密封在實(shí)施例和比較例的貼片包裝中。在所述圖中，I是包裝，2是貼片，3是第一扁平熱密封部，4是第二扁平熱密封部，5是第三扁平熱密封部，6是第一未密封部，7是第二未密封部，8是第三未密封部，9是壓紋熱密封部，且10是包裝膜。
具體實(shí)施例方式下面將對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的貼片包裝包含貼片和夾住所述貼片的包裝膜，且具有將包裝膜牢固密封在兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中的結(jié)構(gòu)。可將具有大致相同形狀的兩個(gè)包裝膜放在相互之上且可以將貼片插在所述兩個(gè)包裝膜之間?；蛘?，可將一個(gè)包裝膜進(jìn)行對折并可將貼片插入其間。在本發(fā)明中，所述扁平熱密封部是將包裝膜扁平熱密封在貼片周圍的地方，且所述扁平熱密封部通常在貼片周圍形成圖案。例如，當(dāng)通過將貼片夾在兩個(gè)包裝膜之間對所述貼 片進(jìn)行包裝時(shí)，所述扁平熱密封部在所述貼片的整個(gè)外周周圍形成圖案。特別地，當(dāng)要獲得具有方形平面形狀的包裝時(shí)，在貼片外周的四個(gè)側(cè)面上在兩個(gè)包裝膜中形成扁平熱密封部(四側(cè)密封)。另外，當(dāng)通過雙折疊包裝膜夾住貼片且所述包裝具有方形平面形狀時(shí)，在除了所述膜的彎曲部之外的所述包裝膜的三個(gè)側(cè)面上形成扁平熱密封部(三側(cè)密封)。所述四側(cè)密封是有利的，因?yàn)樵趯①N片夾在包裝膜之間時(shí)能夠控制貼片的插入位置。從易于制造方面來講，本發(fā)明的貼片包裝通常具有至少兩個(gè)扁平熱密封部，優(yōu)選2 5個(gè)扁平熱密封部，特別優(yōu)選2個(gè)或3個(gè)扁平熱密封部。盡管所述扁平熱密封部的形狀(在平面圖中觀看包裝時(shí)，在平面上扁平熱密封部的形狀)不受特殊限制，但是優(yōu)選是帶狀形狀。在所述情況中，扁平熱密封部的寬度(帶寬)通常為O. 4mm I. Omm,優(yōu)選O. 4mm 0.6mm。當(dāng)所述寬度(帶寬)小于O. 4mm時(shí),阻止形成針孔的效果變低。當(dāng)寬度超過I. Omm時(shí)，在扁平熱密封部的形成期間熱密封處理中的壓力分散且所述熱密封處理變得不完全。結(jié)果，可能產(chǎn)生針孔，且空氣氣泡易于進(jìn)入到扁平熱密封部中，這對于其外觀是不優(yōu)選的。盡管帶狀扁平熱密封部的寬度可以一致或不同，但是其優(yōu)選一致。另外，在兩個(gè)或多個(gè)帶狀扁平熱密封部中，所述扁平熱密封部的寬度(帶寬)和圖案可以相同或不同，且它們優(yōu)選相同。本發(fā)明的貼片包裝具有兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部，且各個(gè)相鄰的扁平熱密封部跨過未密封部而隔開。利用在相鄰扁平熱密封部之間的未密封部，能夠?qū)⒃谛纬杀馄綗崦芊獠繒r(shí)產(chǎn)生的空氣氣泡釋放入未密封部中，并能夠完美地形成扁平熱密封部。盡管未密封部的形狀(在平面圖中對包裝進(jìn)行觀看時(shí)，在平面上未密封部的形狀)不受特殊限制，但是其優(yōu)選為帶狀形狀。在這種情況下，所述未密封部的寬度(帶寬)通常為I. 5mm IOmm,優(yōu)選2. Omm 10_。當(dāng)所述未密封部的寬度(帶寬)不小于I. 5mm時(shí),在包裝中包含的貼片具有提高的保存性能。另外，當(dāng)寬度不超過IOmm時(shí)，能夠得到具有良好處理性能的包裝，所述包裝節(jié)省了包裝膜的用量。當(dāng)存在兩個(gè)或多個(gè)未密封部時(shí)，各個(gè)未密封部的寬度(帶寬)和圖案可以相同或不同，且優(yōu)選相同。本發(fā)明的包裝結(jié)構(gòu)可具有在包裝周邊(circumference)的壓紋熱密封部。S卩，其可具有一種結(jié)構(gòu)，其中在夾住包裝的包裝膜中在最外面的扁平熱密封部(即，距貼片最遠(yuǎn)位置處的扁平熱密封部)的外部存在壓紋熱密封部。所述壓紋熱密封部是一種具有凹入和凸起的熱密封部。所述凹入和凸起的實(shí)例包括圖案如普通的草墊圖案、格子圖案、直線圖案、波浪形圖案、點(diǎn)狀圖案等。為了獲得合適的密封強(qiáng)度，優(yōu)選草墊圖案和直線圖案的組合。在例如草墊圖案的情況中，將上述圖案的間距設(shè)定在O. 2mm 2mm、優(yōu)選O. 4mm O. 8mm的范圍內(nèi)。當(dāng)草墊圖案的間距窄于O. 2_時(shí)，用于形成壓紋熱密封部的使用加熱塊金屬模具的成形變得困難。當(dāng)間距寬于2mm時(shí)，易于產(chǎn)生針孔且制得的包裝結(jié)構(gòu)的外觀不美觀。另夕卜，壓紋熱密封部通常在貼片周圍形成圖案。當(dāng)例如通過將貼片夾在兩個(gè)包裝膜之間來對貼片進(jìn)行包裝時(shí)，在最外面的扁平熱密封部的外部，所述壓紋熱密封部也在貼片的整個(gè)外周周圍形成圖案。
當(dāng)上述壓紋熱密封部存在時(shí)，可在最外面的扁平熱密封部與壓紋熱密封部之間存在未密封部以將其隔開。盡管未密封部的形狀不受特殊限制，但是優(yōu)選為帶狀形狀。在這種情況下，所述未密封部的寬度(帶寬)通常為I. 5mm IOmm,優(yōu)選2. Omm 10mm。當(dāng)所述未密封部的寬度不小于I. 5mm時(shí)，對于包裝中包含的貼片，包裝具有提高的保存性能。另夕卜，當(dāng)寬度不超過IOmm時(shí)，能夠得到具有良好處理性能的包裝，所述包裝節(jié)省了包裝膜的用量。優(yōu)選在包裝的外圍(outer periphery)設(shè)置壓紋熱密封部。本發(fā)明的貼片包裝的形狀(平面形狀)不受特殊限制，可以是例如方形(正方形、矩形等)、多邊形(三角形、六角形等)、圓形、橢圓形、其他圖形等。貼片包裝的形狀(平面形狀)和待包裝的貼片的形狀(平面形狀)可以相同或不同，并能夠適當(dāng)進(jìn)行選擇，只要能夠保持包裝的牢固密封性能即可。下面通過參考附圖對本發(fā)明貼片包裝的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。然而，下列說明僅是示例性的，且本發(fā)明、其應(yīng)用及其用途不限于此。在附圖中，圖中各個(gè)部件的尺寸、各個(gè)部件之間的尺寸比等不一定與實(shí)際部件的那些相匹配。將本發(fā)明貼片包裝的一個(gè)實(shí)施方案示于圖IA和圖IB中。將貼片2夾在兩個(gè)包裝膜10之間，將所述兩個(gè)包裝膜10扁平密封在所述貼片2的周圍以包圍所述貼片2，由此形成第一扁平熱密封部3和第二扁平熱密封部4。換言之,將貼片2包裝在利用兩個(gè)扁平熱密封部牢固密封的包裝I中。此處，以給定間距形成所述第一扁平熱密封部3和第二扁平熱密封部4，并在所述第一扁平熱密封部3與所述第二扁平熱密封部4之間設(shè)置第一未密封部
6。即，所述第一扁平熱密封部3與所述第二扁平熱密封部4跨過所述第一未密封部6而隔開。將本發(fā)明貼片包裝的另一個(gè)實(shí)施方案示于圖2A和2B中。該實(shí)施方案的包裝I還具有在所述包裝外圍中的壓紋熱密封部9。即，所述包裝與圖IA和圖IB中所示的貼片包裝的不同之處在于，其在距貼片2最遠(yuǎn)位置處的扁平熱密封部(第一扁平熱密封部)的外部具有壓紋熱密封部9。在所述第一扁平熱密封部3與所述壓紋熱密封部9之間不存在未密封部，且連續(xù)形成所述第一扁平熱密封部3和所述壓紋熱密封部9。在該實(shí)施方案的貼片包裝中，由于所述包裝的外圍是壓紋熱密封部9，所以通過撕開所述包裝的外圍能夠用手容易地將所述包裝打開。另外，所述壓紋熱密封部9可具有圖案(草墊圖案、格子圖案、直線圖案、波浪形圖案、點(diǎn)狀圖案等)，所述圖案使得包裝的外觀更加美觀。將本發(fā)明貼片包裝的另一個(gè)實(shí)施方案示于圖3中。該實(shí)施方案的包裝I與圖2A和圖2B中所示的貼片包裝的不同之處在于，其還具有在第二扁平熱密封部4的包裝中心部側(cè)面上的第三扁平熱密封部5和在第二扁平熱密封部4與第三扁平熱密封部5之間的第二未密封部7。即，從包裝外圍到中心部先后形成壓紋熱密封部9、第一扁平熱密封部3、第一未密封部6、第二扁平熱密封部4、第二未密封部7和第三扁平熱密封部5。在該實(shí)施方案的貼片包裝中，作為內(nèi)容物的貼片2的保存性能能夠得到提高，因?yàn)橥ㄟ^三個(gè)扁平熱密封部(第一扁平熱密封部3、第二扁平熱密封部4和第三扁平熱密封部5)和壓紋熱密封部9對所述包裝進(jìn)行了牢固密封。將本發(fā)明貼片包裝的另一個(gè)實(shí)施方案示于圖4中。該實(shí)施方案的包裝I與圖2A和圖2B中所示的貼片包裝的不同之處在于，其具有位于第一扁平熱密封部3與壓紋熱密封部9之間的未密封部(第三未密封部8)。即，從包裝外圍到中心部先后形成壓紋熱密封部
9、第三未密封部8、第一扁平熱密封部3、第一未密封部6和第二扁平熱密封部4。在該實(shí)施方案的貼片包裝中，通過兩個(gè)扁平熱密封部對包裝進(jìn)行牢固密封，并通過第三未密封部8的存在將包裝外圍中的壓紋熱密封部9與第一扁平熱密封部3隔開。利用第三未密封部8，能夠形成第一扁平熱密封部3而不影響壓紋熱密封9。結(jié)果，第一扁平熱密封部3能夠確?！じ喂痰拿芊?。另外，由于空氣氣泡能夠容易地從第一扁平熱密封部3放出，所以能夠更美觀地完成所述包裝。將本發(fā)明貼片包裝的另一個(gè)實(shí)施方案示于圖5A和圖5B中。該實(shí)施方案的包裝I由雙折疊的包裝膜10構(gòu)成，并在除了形成包裝膜10的彎曲部的側(cè)面之外的三個(gè)側(cè)面上，從包裝I的外圍到中心部先后形成壓紋熱密封部9、第一扁平熱密封部3、第一未密封部6和第二扁平熱密封部4。除了待進(jìn)行熱密封的末端之外，雙折疊包裝膜10的彎曲部可具有圓度，如圖5B中所示。在該實(shí)施方案中，通過彎曲部以及兩個(gè)扁平熱密封部和壓紋熱密封部對包裝貼片2的包裝I進(jìn)行牢固密封，其中在包裝膜10中在除了所述彎曲部之外的所述貼片2周圍形成所述兩個(gè)扁平熱密封部和壓紋熱密封部。在本發(fā)明中，熱密封處理的方法不受特殊限制，且能夠使用已知的方法。根據(jù)主軸的移動，通常將熱密封處理的方法分為旋轉(zhuǎn)法、箱運(yùn)動法和對頭密封法。通過使用普通的四側(cè)密封包裝機(jī)能夠制造具有方形平面形狀的本發(fā)明的貼片包裝。通過使用普通的四側(cè)密封包裝機(jī)根據(jù)旋轉(zhuǎn)法實(shí)施熱密封處理來制造貼片包裝的方法的一個(gè)實(shí)例如下。首先，以相互面對的方式放置兩個(gè)長包裝膜，并將貼片插入這些包裝膜之間以在垂直方向上將貼片夾住。然后，通過加熱塊在雙層包裝膜的縱向上對兩個(gè)末端進(jìn)行加熱。利用具有給定寬度且不含凹入和凸起的扁平輥實(shí)施加壓粘接，對受熱的兩端進(jìn)行熱密封，從而形成扁平熱密封部。通過利用同一扁平輥實(shí)施加壓粘接而形成的扁平熱密封部稍微外部的熱密封處理，能夠形成第二扁平熱密封部。通過重復(fù)類似的操作，能夠形成三個(gè)、四個(gè)或更多的扁平熱密封部。而且，通過改變所使用輥的寬度，能夠改變扁平熱密封部的寬度。此外，利用具有諸如草墊圖案等的圖案的輥實(shí)施加壓粘接對形成的最外面的熱密封部的稍微外部進(jìn)行熱密封，從而形成壓紋熱密封部(由此在兩端都完成熱密封部)。其后，通過在垂直于包裝膜縱向的方向上對金屬模具棒進(jìn)行加壓粘接來實(shí)施熱密封處理，使得在內(nèi)部形成扁平熱密封部并在外部形成壓紋熱密封部，由此同時(shí)形成扁平熱密封部和壓紋熱密封部(即形成垂直于上述兩端的熱密封部)，其中所述金屬模具棒整體地具有不含凹入和凸起的扁平熱密封處理表面和具有諸如草墊圖案等的圖案的扁平熱密封處理表面。其后，對所述包裝膜進(jìn)行切割，使得各個(gè)包裝都含有一個(gè)貼片以完成四側(cè)密封包裝。通過使用普通的四側(cè)密封包裝機(jī)根據(jù)對頭密封法實(shí)施熱密封處理來制造貼片包裝的方法的一個(gè)實(shí)例如下。首先，以相互面對的方式放置兩個(gè)包裝膜，并將貼片插入這些包裝膜之間以在垂直方向上將貼片夾住。然后，通過對能夠在靠著包裝膜的4個(gè)側(cè)面(具有不含凹入和凸起的扁平熱密封處理表面，和具有諸如草墊圖案等的圖案的熱密封處理表面)上同時(shí)形成熱密封部的加熱塊金屬模具進(jìn)行加熱和加壓粘接來實(shí)施熱密封處理，由此同時(shí)形成壓紋熱密封部和扁平熱密封部。在這種情況下，通過使用具有多個(gè)(2個(gè)以上)扁平熱密封處理表面的加熱塊金屬模具，能夠同時(shí)形成兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部。當(dāng)先后形成扁平熱密封部和壓紋熱密封部時(shí)，使用各個(gè)具有與各個(gè)扁平熱密封部或壓紋熱密封部相對應(yīng)的熱密封處理表面的加熱塊金屬模具。在這種情況下，各個(gè)熱密封部的寬度和形狀能夠根據(jù)熱密封處理表面的形狀而自由設(shè)定。此外，當(dāng)同時(shí)制造多個(gè)包裝時(shí)，可在加熱塊金屬模具上形成與要制造的包裝數(shù)目相對應(yīng)的數(shù)目的處理表面。其后，利用沖孔刃(punching edge)對包裝膜進(jìn)行沖孔以完成四側(cè)密封包裝。
在箱運(yùn)動法中，在連續(xù)傳輸包裝膜的同時(shí)，實(shí)施上述對頭密封法中的熱密封處理。為了制造本發(fā)明的貼片包裝，優(yōu)選使用對頭密封法或箱運(yùn)動法以盡可能地抑制針孔的形成。當(dāng)貼片包裝具有方形平面形狀時(shí)，最優(yōu)選在四個(gè)側(cè)面上同時(shí)形成熱密封部的熱密封處理。在本發(fā)明貼片包裝的制造中，可同時(shí)形成或先后形成兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部。然而，當(dāng)其同時(shí)形成時(shí)，由于在熱密封處理期間的分散壓力而使得熱密封處理傾向于不完全，從而導(dǎo)致產(chǎn)生針孔的可能性更高。因此，優(yōu)選先后形成。當(dāng)先后形成兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部時(shí)，形成順序不受特殊限制。然而，優(yōu)選從包裝的外圍側(cè)向中心部側(cè)的形成。盡管上述熱密封處理中加壓粘接溫度、加壓粘接壓力、加壓粘接時(shí)間等的條件隨包裝膜的構(gòu)成(例如，包裝膜的厚度、構(gòu)成熱粘合樹脂層的熱粘合樹脂的種類等)等而變化，但是可對其適當(dāng)進(jìn)行設(shè)置以獲得期望的帶寬和期望的密封強(qiáng)度。所述加壓粘接溫度通常在100°C 250°C的范圍內(nèi)。當(dāng)加壓粘接溫度低于100°c時(shí)，熱粘合樹脂層不能實(shí)現(xiàn)熱粘附，當(dāng)加壓粘接溫度超過250°C時(shí)，因構(gòu)成包裝膜的基材膜產(chǎn)生褶皺和氣泡、變形和劣化等而使得所得包裝的外觀傾向于差。加壓粘接壓力通常為O. 2MPa 2MPa，優(yōu)選O. 3MPa
I.5MPa。當(dāng)加壓粘接壓力低于O. 2MPa時(shí)，易于產(chǎn)生針孔，且傾向于難以獲得合適的密封強(qiáng)度。另外，當(dāng)加壓粘接壓力超過2MPa時(shí)，包裝膜易于劣化。包裝膜本發(fā)明的包裝結(jié)構(gòu)的包裝膜不受特殊限制，只要其通過熱密封處理能夠形成熱密封部并能夠?qū)N片進(jìn)行牢固密封即可。優(yōu)選地，其具有基材膜層和層壓在所述基材膜層一個(gè)側(cè)面上的熱粘合樹脂層。所述包裝膜任選具有位于所述基材膜與熱粘合樹脂層之間的干層壓粘合劑層以使其相互粘合。當(dāng)通過熱粘附對基材膜和熱粘合樹脂層進(jìn)行充分粘合時(shí)，可不存在所述干層壓粘合劑層。作為基材膜層，能夠使用在機(jī)械、物理、化學(xué)和其他性質(zhì)方面優(yōu)異，特別是具有充分的亮度和強(qiáng)度以及耐熱性，且透明度優(yōu)異的樹脂膜或片。具體地，例如，能夠提及選自如下的一種或多種樹脂的膜或片聚酯樹脂；酰胺樹脂；聚芳酰胺樹脂；聚烯烴樹脂如聚乙烯、聚丙烯等；聚苯乙烯樹脂；聚丙烯酸類和聚甲基丙烯酸類樹脂；聚碳酸酯樹脂；聚乙縮醛樹脂；氟樹脂；聚丙烯腈樹脂；聚乙烯醇樹脂等。作為上述樹脂的這種膜或片，能夠使用在縱向或橫向單軸方向上拉伸的膜。拉伸方法的實(shí)例包括已知的方法如平拉法(flatmethod)和吹脹法等,且其拉伸比為約2 10倍。所述膜的厚度通常為5 μ m 100 μ m,優(yōu)選10 μ m 50 μ m。在本發(fā)明中，可以通過普通的印刷方法利用期望印刷的圖片如字、圖形、符號、圖片、圖案等的正向印刷或反向印刷等來涂布上述樹脂膜。作為干層壓粘合劑層，能夠使用常規(guī)的干層壓粘合劑，優(yōu)選使用雙組分固化性粘合劑。特別地，更優(yōu)選聚酯聚氨 酯多元醇/芳族聚異氰酸酯粘合劑、聚醚聚氨酯/環(huán)氧粘合齊 、聚醚聚氨酯多元醇/脂族聚異氰酸酯粘合劑、聚酯/脂族異氰酸酯粘合劑、聚酯/芳族異氰酸酯粘合劑，還更優(yōu)選聚酯聚氨酯多元醇/芳族聚異氰酸酯粘合劑。為了使包裝膜著色，能夠向干層壓粘合劑層中添加合適量的任意顏料或染料。通過凹版涂布、輥涂、刮刀涂布、噴涂、凹版印刷、柔版印刷、絲網(wǎng)印刷、膠版印刷或其他普通的印刷方法或涂布方法，將干層壓粘合劑的溶液印刷或涂布到基材膜層或熱粘合樹脂層的表面上，并對印刷或涂布的膜進(jìn)行干燥，能夠形成干層壓粘合劑層。所述干層壓粘合劑層的厚度通常為I. Og/m2 30g/m2,優(yōu)選2. Og/m2 20g/m2。作為構(gòu)成熱粘合樹脂層的樹脂，能夠使用可受熱熔化并相互粘合的樹脂。具體地，例如，能夠使用低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離子鍵樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、甲基戊烯聚合物、聚丁烯聚合物、酸改性的聚烯烴樹脂(利用不飽和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、馬來酸酐等改性的聚烯烴樹脂如聚乙烯、聚丙烯等)、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚(甲基)丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈聚酯(例如，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)等)、熱粘合劑聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂等。最優(yōu)選用于本發(fā)明中的熱粘合樹脂包括聚烯烴樹脂和丙烯腈樹脂如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯等。由上述樹脂制成的膜或片、或含上述樹脂作為主要成分的樹脂組合物的涂膜等能夠構(gòu)成熱粘合樹脂層。其厚度通常為Ιμπι 50μηι。當(dāng)涂布至含藥物的貼片時(shí),其優(yōu)選為3 μ m 40 μ m,更優(yōu)選5 μ m 30 μ m。當(dāng)熱粘合樹脂層的厚度小于Iym時(shí)，熱密封性能下降而使得易于產(chǎn)生針孔，當(dāng)其厚于50μ m時(shí)，貼片中的藥物以更高比例轉(zhuǎn)入或被吸入熱粘合樹脂層中。必要時(shí)，本發(fā)明的包裝膜能夠具有中間基材層。構(gòu)成所述中間基材層的基材的實(shí)例包括不會透過水蒸氣、水、氣體等的材料等，其可以為單一基材或由兩種或多種基材的組合制成的復(fù)合基材。具體地，例如，能夠使用具有無機(jī)氧化物如二氧化硅、氧化鋁等的氣相沉積膜的樹脂膜，其對水蒸氣、氣體等顯示阻透性；樹脂如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的膜或片，其對水蒸氣、水等顯示阻透性；樹脂如聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化產(chǎn)物等的膜或片，其顯示阻氣性；具有鋁的氣相沉積膜的樹脂膜；鋁箔等。盡管能夠適當(dāng)設(shè)置上述膜或片的厚度，但是其通常為5 μ m 300 μ m,優(yōu)選10 μ m 100 μ m。上述無機(jī)氧化物的氣相沉積膜的厚度優(yōu)選為IOnm 300nm,上述招氣相沉積膜的厚度優(yōu)選為約IOnm 40nm。負(fù)載上述氣相沉積膜的樹脂膜的實(shí)例包括聚酯膜、聚酰胺膜、聚烯烴膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸脂膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化產(chǎn)物膜等。所述鋁箔的厚度優(yōu)選為3 μ m 30 μ m,更優(yōu)選5 μ m 10 μ m。對于使用由鋁氣相沉積膜或鋁箔制成的包裝膜作為中間基材層的貼片包裝，不能從其外部清晰地識別貼片。因此不能容易地對包裝中的貼片進(jìn)行試驗(yàn)，且通過目視檢查或圖像檢測不能容易地確認(rèn)在扁平熱密封部中是否存在針孔。關(guān)于難以用于外觀試驗(yàn)的包裝，確保在制造期間的熱密封是更加重要的。在這個(gè)意義上，本發(fā)明的貼片包裝是有利的。本發(fā)明貼片包裝中的包裝膜優(yōu)選是透明的，因?yàn)橛兄趶耐獠孔R別包裝的貼片并有助于確認(rèn)在扁平熱密封部中是否存在針孔。此外，其優(yōu)選是透明的，因?yàn)榛谕腹庑院驼凵渎手钅軌蛉菀椎貙b膜的熱密封部與其他部分區(qū)別開(在熱密封處理期間，能夠容易地目視判斷熱密封部的形成狀態(tài))。扁平熱密封部具有比其他部分更高的透明度，因?yàn)樵谏喜康哪づc下部的膜之間不存在間隙并能夠抑制光的散射。由此，當(dāng)在不含針孔的條件下形成扁平熱密封部時(shí)，認(rèn)為扁平熱密封部能夠連續(xù)延伸。此外，通過對包裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行照相并對圖像進(jìn)行處理(二值化)能夠自動檢驗(yàn)是否存在針孔。 丙烯腈樹脂層當(dāng)本發(fā)明的包裝膜對含藥物的貼片(即“貼片制劑”)進(jìn)行包裝時(shí)，所述熱粘合樹脂層優(yōu)選為丙烯腈類樹脂膜層(下文中有時(shí)稱作丙烯腈類樹脂層)，這是因?yàn)樗幬锏奈蘸屯ㄟ^少且內(nèi)容物能夠很好地保存。用于本發(fā)明中的丙烯腈類樹脂層的丙烯腈樹脂不受特殊限制，只要總樹脂重量的不少于50wt %由丙烯腈成分構(gòu)成即可。因此，丙烯腈樹脂的實(shí)例包括(i)聚丙烯腈、( )聚丙烯腈和其他樹脂的混合物或聚合物合金、(iii)含丙烯腈作為主要結(jié)構(gòu)單元的共聚物、Qv)上述Q) Qii)中至少兩種的組合的組合物等。其中，考慮到作為貼片包裝材料合適的柔性和硬度以及熱密封性，優(yōu)選上述(ii) (iv)中的任意一種。此處，“作為主要結(jié)構(gòu)單元的丙烯腈”是指全部共聚物重量的不少于50wt%是丙烯腈。丙烯腈對丙烯腈類樹脂層提供不吸收性能和阻氣性，并增加硬度以賦予易于撕裂性能。因此，丙烯腈類樹脂可以100wt%由丙烯腈成分構(gòu)成。然而，為了實(shí)現(xiàn)包裝的期望的彈性、耐沖擊性、拉伸強(qiáng)度等，優(yōu)選含有橡膠成分如丁二烯等和/或烷基具有I 6個(gè)碳數(shù)的(甲基)丙烯酸烷基酯成分等以及不少于50wt%的丙烯腈成分。所述橡膠成分對丙烯腈類樹脂提供沖擊吸收性和合適的柔性，(甲基)丙烯酸烷基酯成分降低了丙烯腈類樹脂層的溶點(diǎn)以提聞熱密封性。在燒基具有I 6個(gè)碳數(shù)的(甲基)丙稀酸燒基酷中，燒基可以是直鏈或支化的，且能夠使用其一種或多種。優(yōu)選地，例如，能夠提及丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、(I-或2_)丙基丙烯酸酯、(I-或2_)丙基甲基丙烯酸酯、(I-或2_) 丁基丙烯酸酯、(I-或2_) 丁基甲基丙烯酸酯等。其中，特別優(yōu)選丙烯酸甲酯，因?yàn)槠渚哂袕V泛的效用且能夠容易地為貼片的包裝材料賦予柔性。所述丙烯腈類樹脂優(yōu)選為包含丙烯腈作為主要結(jié)構(gòu)單元的共聚物，這是因?yàn)槠涮峁┍╇骖悩渲瑢拥囊恢滦阅?。作為結(jié)構(gòu)單元，所述共聚物優(yōu)選含有至少丙烯腈、橡膠成分如丁二烯等和/或其中烷基具有I 6個(gè)碳數(shù)的(甲基)丙烯酸烷基酯。所述共聚物優(yōu)選具有50 90wt%的丙烯腈含量，且特別優(yōu)選共聚物組合物含有50 90wt%的丙烯腈、2 12界1:%的橡膠成分如丁二烯等、和8 38 1:%的其中燒基具有I 6個(gè)碳數(shù)的(甲基)丙烯酸烷基酯。另外，所述共聚物的共聚形式不受特殊限制，其可以為無規(guī)共聚、嵌段共聚或接枝共聚。其中，優(yōu)選接枝共聚，因?yàn)槠淇捎行У靥峁┤缦聝煞N特性顯示優(yōu)異的生理活性成分的不吸收性的聚丙烯腈的特性和具有優(yōu)異的沖擊吸收性的橡膠成分的特性。只要所述特性不受抑制，即可適當(dāng)添加無規(guī)共聚和嵌段共聚。通過下列方法對本發(fā)明中丙烯腈類樹脂的組成進(jìn)行分析。丙烯腈含量從包裝材料切割丙烯腈類樹脂層，對試樣進(jìn)行CHN元素分析并根據(jù)氮含量來計(jì)算丙烯腈的含量，由此可獲得丙烯腈的含量。此外，根據(jù)1H-NMR和13C-NMR(在氘化的DMSO中，80°C )的譜比值確定了橡膠成分與其中烷基具有I 6個(gè)碳數(shù)的(甲基)丙烯酸烷基酯成分的分子結(jié)構(gòu)和重量比，并確定了 3種成分的重量比。丙烯腈類樹脂層的厚度根據(jù)貼片的類型等可適當(dāng)設(shè)置丙烯腈類樹脂層的厚度且所述厚度不受特 殊限制。為了確保貼片中的生理活性成分的不透過性和不吸收性、以及所述層作為貼片包裝材料的透濕性、合適的柔性和硬度，所述厚度優(yōu)選為10 μ m 100 μ m,更優(yōu)選10 μ m 80 μ m,最優(yōu)選 10 μ m 50 μ m0貼片盡管本發(fā)明中的貼片不受特殊限制，但是優(yōu)選將其粘附到皮膚或粘膜上以治療或預(yù)防疾病。更優(yōu)選地，其具有粘合劑層、層壓在所述粘合劑層一個(gè)表面上的載體、以及層壓在所述粘合劑層另一個(gè)表面上的防粘處理襯墊。所述粘合劑層可含有可經(jīng)皮膚吸收的藥物。作為構(gòu)成粘合劑層的粘合劑，能夠使用能夠粘附到皮膚或粘膜上并持續(xù)給定時(shí)間周期的粘合劑如在普通狀態(tài)下顯示粘附性的粘合劑；在潤濕條件下顯示粘附性的粘合劑；在加熱下顯示粘附性的粘合劑等。具體地，能夠使用主要含有聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚-N-乙烯基乙酰胺、聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鹽、瓊脂、黃原膠等的水溶性粘合劑底物；主要含有交聯(lián)的水溶性聚合物、乙基纖維素、羥丙基纖維素、藻酸酯等的水溶脹性粘合劑底物；以及主要含有丙烯酸類聚合物、橡膠聚合物、有機(jī)硅聚合物、乙烯基醚聚合物、乙烯基酯聚合物等的水不溶性粘合劑底物。根據(jù)需要，這些粘合劑和粘合劑底物可含有已知的添加劑如增粘劑(例如松香、改性松香、石油樹脂、聚萜烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丁烯樹脂、液體聚異丁烯、甘油等)、增塑劑(例如，液體石蠟、脂肪酸酯等)、吸收促進(jìn)劑、表面活性劑、填料和水等以提高粘附性。所述粘合劑層的厚度通常為10 μ m 200 μ m,優(yōu)選15 μ m 150 μ m。當(dāng)?shù)玫皆谡澈蟿又泻兴幬锏馁N片制劑時(shí)，所述藥物不受特殊限制，只要其能夠以溶解狀態(tài)、過飽和的結(jié)晶狀態(tài)或分散狀態(tài)包含在粘合劑或粘合劑底物中且所述粘合劑或粘合劑底物保持粘附性即可。例如，能夠提及皮質(zhì)類固醇、止痛消炎藥、鎮(zhèn)靜催眠藥、鎮(zhèn)定齊IJ、抗高血壓藥、低壓利尿劑、抗生素、全身麻醉劑、抗菌劑、抗真菌劑、維他命、冠血管擴(kuò)張藥、抗組胺劑、止咳藥、性激素、抗抑郁劑、腦循環(huán)促進(jìn)劑、止吐藥、抗癌藥、生物藥物等。盡管根據(jù)藥物的種類能夠適當(dāng)設(shè)置粘合劑層中藥物的含量，但是其通常為Iwt% 80wt%,優(yōu)選約2wt% 70wt%。當(dāng)含量小于Iwt%時(shí)，不能期望以對于治療或預(yù)防有效的量釋放藥物。當(dāng)其超過80wt%時(shí)，粘附性下降而阻止充分粘合，這會限制治療或預(yù)防的效果，且在經(jīng)濟(jì)上是不利的。所述載體層不受特殊限制，只要其不會產(chǎn)生奇怪感即可。具體地，能夠提及由選自如下的一種或多種合成樹脂制成的單層膜或?qū)訅耗?固體膜)聚酯、聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯等)、聚氯乙烯、塑化的聚氯乙烯、塑化的乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙?；w維素、乙基纖維素、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚四氟乙烯、聚氨酯、離子鍵樹脂等。另外，能夠提及由橡膠、上述合成樹脂、聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯等)、聚酰胺(尼龍等)制成的多孔膜或片、無紡布、機(jī)織織物等。此外，能夠提及在由上述合成樹脂制成的單層膜或?qū)訅耗ど系倪@些多孔膜或片、無紡布、機(jī)織織物等的層壓體(復(fù)合膜)。所述載體層的厚度通常為I μ m 1000 μ m。在由上述合成樹脂制成的單層膜或?qū)訅耗さ那闆r中，所述厚度優(yōu)選為Iym ΙΟΟμπι，在上述復(fù)合膜的情況中，厚度優(yōu)選為IOOym ΙΟΟΟμπι。構(gòu)成本發(fā)明中載體層的材料不限于上述水不溶性材料，還可使用水溶性材料如聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚-N-乙烯基乙酰胺、聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鹽、瓊脂、黃原膠等，只要其無毒即可。 期望利用防粘襯墊對本發(fā)明貼片的粘合劑層的暴露表面進(jìn)行覆蓋和保護(hù)，直至就在粘合到皮膚表面上之前，從而防止在制造期間粘合劑層粘合到儀器、容器等上，防止在運(yùn)輸或儲存期間粘合劑層粘合到包裝膜上，并防止貼片的降解。當(dāng)使用時(shí)，將防粘襯墊拆離以暴露出粘合劑層的表面，然后將其粘附到用于給藥的目標(biāo)位置處。防粘襯墊不受特殊限制， 只要其在使用時(shí)能夠容易地從粘合劑層上拆離即可。例如，可使用聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等的膜；紙如高品質(zhì)紙、玻璃紙等，或高品質(zhì)紙或玻璃紙等的層壓膜；以及通過將硅樹脂、氟樹脂等涂布至與粘合劑層接觸的表面而已經(jīng)進(jìn)行了拆離處理的聚烯烴等。所述防粘襯墊的厚度通常為10 μ m 200 μ m,優(yōu)選50 μ m 100 μ m。貼片的制造方法不受特殊限制，例如，能夠提及包括如下的方法將藥物、粘合劑等溶解或分散在溶劑中，將得到的溶液或分散液涂布到載體的一個(gè)表面上，對載體進(jìn)行干燥以在載體表面上形成粘合劑層，在粘合劑層上層壓防粘襯墊等。另外，通過將上述溶液或分散液涂布到保護(hù)性防粘襯墊上，對防粘襯墊進(jìn)行干燥以在其上形成粘合劑層并將載體粘附到粘合劑層上，能夠制造貼片。待包裝的貼片的總厚度通常為50μπι 2000μπι，優(yōu)選ΙΟΟμπι ΙΟΟΟμπι。當(dāng)貼片的厚度小于50 μ m時(shí)，即使通過常規(guī)技術(shù)來制造貼片包裝也能夠抑制針孔的產(chǎn)生。因此，當(dāng)貼片厚度不小于50 μ m時(shí)，本發(fā)明特別有用。當(dāng)貼片厚度超過2000 μ m時(shí)，在扁平熱密封部中不能抑制因厚度而造成的包裝膜扭曲，并易于產(chǎn)生針孔。
實(shí)施例下面通過參考實(shí)施例和比較例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但不能將所述實(shí)施例和比較例解釋為是限制性的。在下文中，“份”和“ ％ ”分別是指“重量份”和“wt % ”。制備試樣在惰性氣體氣氛下，在60°C的乙酸乙酯中對粘合劑固體內(nèi)容物(100重量份)中的丙烯酸-2-乙基己酯(75份)、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(22份)、丙烯酸(3份)和偶氮二異丁腈(0.2份)進(jìn)行溶液聚合以提供丙烯酸類粘合劑在乙酸乙酯中的溶液(粘合劑的固體含量28% )。然后，將80. 3kg丙烯酸類粘合劑在乙酸乙酯中的溶液和27. 8kg十四酸異丙酯混合，并利用乙酸乙酯對粘度進(jìn)行調(diào)節(jié)以提供涂布溶液。將得到的涂布溶液涂布到聚對苯二甲酸乙二醇酯(下文中稱作PET)防粘襯墊上，使得在干燥之后的厚度為150μπι，并進(jìn)行干燥以在防粘襯墊上形成粘合劑膜層。將防粘襯墊的粘合劑層粘合到由PET無紡布和PET膜的層壓膜構(gòu)成的PET載體的PET無紡布表面上，將所得產(chǎn)物在70°C下保存48小時(shí)，從而提供具有PET膜/粘合劑層/PET無紡布/PET膜4層構(gòu)造的有機(jī)涂布織物。將原始涂布的織物切割成63. 5mmX63. 5mm的正方形(所有的角都具有圓度(半徑為6mm))以提供貼片。作為包裝膜，使用透明的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度約12μπι)/鋁箔(厚度約15 μ m)/丙烯腈類樹脂膜(丙烯腈、丁二烯和丙烯酸甲酯的共聚物，厚度約30 μ m)的層壓膜。將貼片包含在所述包裝膜中，并在下表I (普通處理?xiàng)l件)和表2(單獨(dú)處理?xiàng)l件)中所示的條件下實(shí)施扁平熱密封處理和壓紋熱密封處理以牢固密封包裝膜，由此得到實(shí)施例I和2、比較例I 3的貼片包裝。以帶狀形狀，將扁平熱密封部和壓紋熱密封部在貼片的整個(gè)外周周圍形成圖案。得到的貼片包裝的尺寸為94_X94_的正方形(所有的角都具有圓度(半徑為5_))。表I·
權(quán)利要求
1.一種貼片包裝，所述貼片包裝包含貼片和夾住所述貼片的包裝膜，其中所述包裝膜牢固密封在兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中，且所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中各個(gè)相鄰的扁平熱密封部跨過未密封部而隔開。
2.如權(quán)利要求I所述的貼片包裝，還包含壓紋熱密封部，所述壓紋熱密封部在所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中的最外面的扁平熱密封部的外部。
3.如權(quán)利要求2所述的貼片包裝，其中所述最外面的扁平熱密封部與所述壓紋熱密封部跨過未密封部而隔開。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的貼片包裝，其中所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部，或所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部和所述壓紋熱密封部，在所述貼片周圍形成圖案。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的貼片包裝，其中所述貼片夾在兩個(gè)包裝膜之間，以及 所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部，或所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部和所述壓紋熱密封部，在所述貼片的整個(gè)外周周圍形成圖案。
6.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的貼片包裝，其中用雙折疊的包裝膜夾住所述貼片，以及 不在所述包裝膜的彎曲部中形成所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部，或所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部和所述壓紋熱密封部。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的貼片包裝，其中所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中的各個(gè)部具有帶狀形狀。
8.如權(quán)利要求7所述的貼片包裝,其中所述帶狀扁平熱密封部具有O.4mm I. Omm的帶寬。
9.如權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的貼片包裝，其中所述未密封部具有帶狀形狀，并具有I. 5謹(jǐn) ICtam的帶寬。
10.如權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的貼片包裝，具有三個(gè)扁平熱密封部，或具有三個(gè)扁平熱密封部以及壓紋熱密封部。
11.如權(quán)利要求I 10中任一項(xiàng)所述的貼片包裝，其中所述貼片是含有藥物的貼片制劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貼片包裝，所述貼片包裝包含貼片和夾住所述貼片的包裝膜，其中所述包裝膜牢固密封在兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中，且所述兩個(gè)或多個(gè)扁平熱密封部中各個(gè)相鄰的扁平熱密封部跨過未密封部而隔開。
文檔編號B65D81/20GK102887282SQ20111020807
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者鈴木實(shí), 山本啟二, 今野昌克, 八重樫浩之, 伊崎敏晴, 櫻庭憐平 申請人:日東電工株式會社