專利名稱：包括工件進給路徑繞行組件和工件進給路徑分析器的工藝加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及包括工件進給路徑繞行組件和/或工件進給路徑分析器的工藝加工
直ο
背景技術(shù)：
縱觀歷史，已知個人已通過創(chuàng)造藝術(shù)的方式發(fā)現(xiàn)了自我實現(xiàn)/成就/滿足/表達的意義。在近代，由熟練工匠引領(lǐng)的藝術(shù)改革和社會運動于19世紀晚期開始慢慢在美國、 加拿大、英國和澳大利亞被許多人所認知。此運動經(jīng)常被稱為“藝術(shù)和工藝運動”。興起于多年前的所謂的“藝術(shù)和工藝運動”仍舊被許多可能不一定熟練某一特定手藝的人員發(fā)展到今日。因此，可以說，非熟練人員可以將“藝術(shù)和工藝”作為一種社會活動或愛好參與到其中。在一些情況下，該活動或愛好可以出于如下多種原因而得以實行從例如經(jīng)濟收益、禮物饋贈或至僅為了在發(fā)現(xiàn)自我實現(xiàn)/成就/滿足/表達的意義的同時消磨時間。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，興起于多年前的“藝術(shù)和工藝運動”仍然能夠得到進一步發(fā)展，這些進一步發(fā)展可以提高或改善例如熟練或非熟練人員可以對藝術(shù)和工藝有所貢獻的方式。因此，需要對發(fā)展藝術(shù)的改進型部件、器件等進行開發(fā)。發(fā)明概述本公開的一個方面提供工藝加工裝置，該工藝加工裝置包括限定用于接納工件的至少一個通道的本體、沿著至少一個通道設(shè)置的切削器，沿著至少一個通道設(shè)置并且與該切削器相間隔的打印機，以及沿著至少一個通道設(shè)置在切削器與打印機之間的進給路徑繞行組件。進給路徑繞行組件更改工件通過至少一個通道的進給路徑。本公開的實施方式可以包括如下的一個或多個特征。在一些實施方式中，進給路徑繞行組件允許工件按第一方向沿著第一進給路徑移動以及按第二方向沿著第二進給路
12徑移動。該第一方向與該第二方向可以基本相反。在一些實例中，工藝加工裝置包括與切削器鄰近設(shè)置的第一對輥子和與打印機鄰近設(shè)置的第二對輥子，該第一對輥子用于在切削操作期間接納工件并且選擇性地控制工件相對切削器的移動，該第二對輥子用于在打印操作期間接納工件并且選擇性地控制工件相對于打印機的移動。在一些實施方式中，進給路徑繞行組件包括可在第一位置與第二位置之間樞轉(zhuǎn)的第一曲柄構(gòu)件，該第一位置允許工件沿著繞過第一對輥子的第一進給路徑移動，該第二位置允許工件沿著第一對輥子之間的第二進給路徑移動。該進給路徑繞行組件還可以包括第二曲柄構(gòu)件和承載臂，該第二曲柄構(gòu)件沿著至少一個通道設(shè)置在該切削器的下游和打印機的上游，該承載臂沿著至少一個通道設(shè)置并且可在第一和第二位置之間樞轉(zhuǎn)。該第二曲柄構(gòu)件可在第一和第二位置之間樞轉(zhuǎn)，并且承載臂可轉(zhuǎn)動地支撐第二對輥子的上方輥子。該第二曲柄構(gòu)件移動到其第一位置允許承載臂移動到其第一位置，以選擇性地頂著第二對輥子的下方輥子接合第二對輥子的上方輥子。該第二曲柄構(gòu)件移動到其第二位置允許承載臂移動到其第二位置，以分離第二對輥子之間的接觸。在一些實例中，該第一曲柄構(gòu)件移動到其第一位置允許第二曲柄構(gòu)件移動到其第一位置，并且第一曲柄構(gòu)件移動到其第二位置允許第二曲柄構(gòu)件移動到其第二位置。在一些實施方式中，進給路徑繞行組件包括承載臂致動器，該承載臂致動器設(shè)置為選擇性地與承載臂接合以在第一和第二位置之間移動承載臂。該承載臂致動器可以包括電動機和耦接到電動機的凸輪。該凸輪選擇性地接合承載臂。第二對輥子的上方輥子的滾動表面可以包括非粘性涂層，例如聚四氟乙烯。該第二對輥子的上方輥子可以包括圓柱形套筒，該圓柱形套筒限定穿過其中延伸的孔和圓柱形套筒的孔接納的芯圓柱體。該芯圓柱體可轉(zhuǎn)動地被承載體支撐，并且該圓柱形套筒繞著芯圓柱體旋轉(zhuǎn)。在一些實例中，圓柱形套筒限定的孔具有比該芯圓柱體的直徑大介于約和約25%之間的直徑。該圓柱形套筒限定的孔的表面與該芯圓柱體的外表面中的至少一個可以包括非粘性涂層，例如聚四氟乙烯。該工藝加工裝置可以包括設(shè)置在打印機的下游的出口斜面。該出口斜面被構(gòu)造為使工件形成圍繞工件移動方向的曲率。在一些實例中，出口斜面限定與工件的進給路徑橫切的弧形剖面以形成工件的曲率。該出口斜面可以包括不同高度的肋條和邊緣固定器，所述不同高度的肋條沿著出口斜面間隔設(shè)置以提供弧形剖面，所述邊緣固定器接合工件的側(cè)向邊緣部以在肋條的上游保持工件基本平放。在一些實例中，工藝加工裝置包括支撐組件，該支撐組件設(shè)置在出口斜面的上游并且具有用于支撐工件的上支撐表面。該支撐組件包括一個或多個導(dǎo)引件，該一個或多個導(dǎo)引件設(shè)置在該支撐組件上以用于保持工件基本平放并且與該上支撐表面鄰近。在本公開的另一個方面，工藝加工裝置包括限定用于接納工件的至少一個通道的本體、沿著至少一個通道設(shè)置的切削器以及沿著至少一個通道設(shè)置并且與該切削器相間隔的打印機。該工藝加工裝置還包括與切削器鄰近設(shè)置的第一對輥子、與打印機鄰近設(shè)置的第二對輥子以及進給路徑繞行組件，該第一對輥子用于在切削操作期間接納工件并且選擇性地控制工件相對切削器的移動，該第二對輥子用于在打印操作期間接納工件并且選擇性地控制工件相對于打印機的移動，該進給路徑繞行組件沿著至少一個通道設(shè)置在切削器和打印機之間。該進給路徑繞行組件在用于打印操作的第一位置與用于切削操作的第二位置之間移動。該第一位置引導(dǎo)工件沿著繞過第一對輥子的第一進給路徑移動，并且第二位置弓丨導(dǎo)工件沿著第一對輥子之間的第二進給路徑移動。本公開的實施方式可以包括如下的一個或多個特征。在一些實施方式中，該進給路徑繞行組件允許工件按第一方向沿著第一進給路徑移動以及按與第一方向基本相反的第二方向沿著第二進給路徑移動。該第二對輥子可以在接合位置與分離位置之間移動，該接合位置用于在打印操作期間接合工件并且使工件在其之間移動，該分離位置用于在切削操作期間允許工件在其之間自由移動。此外，該進給路徑繞行組件移動到其第一位置使第二對輥子移動到其接合位置，并且該進給路徑繞行組件移動到其第二位置使第二對輥子移動到其分離位置。在一些實施方式中，進給路徑繞行組件包括可在第一位置與第二位置之間樞轉(zhuǎn)的第一曲柄構(gòu)件，該第一位置允許工件沿著繞過第一對輥子的第一進給路徑移動，該第二位置允許工件沿著第一對輥子之間的第二進給路徑移動。該進給路徑繞行組件還可以包括第二曲柄構(gòu)件和承載臂，該第二曲柄構(gòu)件沿著至少一個通道設(shè)置在該切削器的下游和打印機的上游，該承載臂沿著至少一個通道設(shè)置并且可在第一和第二位置之間樞轉(zhuǎn)。該第二曲柄構(gòu)件可在第一和第二位置之間樞轉(zhuǎn)，并且承載臂可轉(zhuǎn)動地支撐第二對輥子的上方輥子。第二曲柄構(gòu)件移動到其第一位置允許承載臂移動到其第一位置，以選擇性地頂著第二對輥子的下方輥子接合第二對輥子的上方輥子。該第二曲柄構(gòu)件移動到其第二位置允許承載臂移動到其第二位置，以分離第二對輥子之間的接觸。在一些實例中，該第一曲柄構(gòu)件移動到其第一位置允許第二曲柄構(gòu)件移動到其第一位置，并且第一曲柄構(gòu)件移動到其第二位置允許第二曲柄構(gòu)件移動到其第二位置。該進給路徑繞行組件可以包括承載臂致動器，該承載臂致動器設(shè)置為選擇性地與承載臂接合以在第一和第二位置之間移動承載臂。該承載臂致動器可以包括電動機和耦接到電動機的凸輪。該凸輪選擇性地接合承載臂。在一些實施方式中，工藝加工裝置包括設(shè)置在打印機下游的出口斜面。該出口斜面被構(gòu)造為使工件形成圍繞工件移動方向的曲率。該出口斜面可以限定與工件的進給路徑橫切的弧形剖面以形成工件的曲率。在一些實例中，出口斜面包括不同高度的肋條和邊緣固定器，所述不同高度的肋條沿著出口斜面間隔設(shè)置以提供弧形剖面，所述邊緣固定器接合工件的側(cè)向邊緣部以在肋條的上游保持工件基本平放。該工藝加工裝置可以包括支撐組件，該支撐組件設(shè)置在出口斜面的上游并且具有用于支撐工件的上支撐表面?？梢詫⒁粋€或多個導(dǎo)引件設(shè)置在該支撐組件上，以用于保持工件基本平放并且與該上支撐表面鄰近。在本公開的又一個方面，工藝加工裝置包括限定用于接納工件的至少一個通道的本體、沿著至少一個通道設(shè)置的切削器，沿著至少一個通道設(shè)置并且與該切削器相間隔的打印機，以及沿著至少一個通道設(shè)置在切削器與打印機之間的進給路徑繞行組件。該進給路徑繞行組件在用于打印操作的第一進給路徑與用于切削操作的第二進給路徑之間更改工件的進給路徑。該工藝加工裝置還包括與切削器、打印機和進給路徑繞行器通信的處理器。第一和第二傳感器與處理器通信并且沿著各自的第一和第二垂直方向移動。每個傳感器檢測工件的邊緣與基準中的至少一個，該基準位于支撐工件的墊子與工件中的至少一個上。該過程從每個傳感器接收坐標(biāo)信號，并且確定工件對準，該工件對準包括工件相對于工件的進給路徑的角度傾斜和側(cè)向偏移量中的至少一個。
本公開的實施方式可以包括如下的一個或多個特征。在一些實施方式中，每個傳感器檢測工件的上邊緣、左邊緣和右邊緣中的至少一個。該切削器可以從處理器接收對準信號以基于確定的工件對準切削工件。該打印機可以從處理器接收對準信號以基于確定的工件對準將圖像打印在工件上。在一些實施方式中，工藝加工裝置包括與切削器鄰近設(shè)置的第一對輥子和與打印機鄰近設(shè)置的第二對輥子，該第一對輥子用于在切削操作期間接納工件并且選擇性地控制工件相對于切削器的移動，該第二對輥子用于在打印操作期間接納工件并且選擇性地控制工件相對于打印機的移動。該進給路徑繞行組件在用于打印操作的第一位置與用于切削操作的第二位置之間移動。該第一位置引導(dǎo)工件沿著繞過第一對輥子的第一進給路徑移動， 并且第二位置引導(dǎo)工件沿著第一對輥子之間的第二進給路徑移動。在一些實例中，進給路徑繞行組件允許工件按第一方向沿著第一進給路徑移動以及按與第一方向基本相反的第二方向沿著第二進給路徑移動。該第二對輥子可以在接合位置與分離位置之間移動，該接合位置用于在打印操作期間接合工件并且使工件在其之間移動，該分離位置用于在切削操作期間允許工件在其之間自由移動。該進給路徑繞行組件移動到其第一位置可以使第二對輥子移動到其接合位置。此外，該進給路徑繞行組件移動到其第二位置可以使第二對輥子移動到其分離位置。在另一個方面中，工藝加工裝置包括沿著第一方向延伸的中心架、接納在該中心架上且可沿著第一方向移動的驅(qū)動滑動架、設(shè)置在滑動架上的切削器、設(shè)置在滑動架上的打印機以及設(shè)置為靠近中心架的工件移動器。該工件移動器將接納的工件沿著與第一方向垂直的第二方向移動通過中心架，并且允許由切削器和打印機中的至少一個對工件進行作業(yè)。在一些實施方式中，工件移動器包括被布置為接納并且接合工件的上方和下方輥子。這些輥子中的至少一個被驅(qū)動以沿著第二方向移動工件。該下方輥子可以相對于上方輥子沿著與第一和第二方向垂直的第三方向移動。此外，下方輥子可以朝向上方輥子彈性偏置。該工件移動器可以包括被構(gòu)造為沿著與第一和第二方向垂直的第三方向移動工件的底盤。該底盤可以朝向上方輥子偏置。在一些實例中，該底盤限定接納下方輥子的溝槽。在另一個方面，系統(tǒng)包括殼體和連接到殼體的打印系統(tǒng)。該打印系統(tǒng)具有打印頭， 該打印頭具有下表面。切削系統(tǒng)和可移動底盤均連接到該殼體。該可移動底盤調(diào)整為要打印的承印物的厚度，并提供從打印頭的下表面到承印物的上表面的閾值距離。在一些實施方式中，系統(tǒng)包括用于打印系統(tǒng)和切削系統(tǒng)的定位系統(tǒng)。該打印系統(tǒng)和切削系統(tǒng)可以彼此機械對準。在一些實例中，定位系統(tǒng)包括上方和下方輥子。下方輥子可以通過例如至少一個彈性件來偏置頂著上方輥子。該可移動底盤可以在打印期間支撐承印物。在一些實施方式中，可移動底盤包括至少一個滑動臂和/或面向基本垂直于可移動底盤的至少兩個活塞?；钊_定可移動底盤在移動時的朝向。本公開的另一個方面提供操作工藝加工裝置的方法。該方法包括將工件沿著第一進給路徑移動以用于利用打印機在該工件上打印，以及將工件沿著第二進給路徑移動以用于利用切削器切削該工件。該第一進給路徑繞過切削器的工件移動器。本公開的實施方式可以包括如下的一個或多個特征。在一些實施方式中，切削器在打印機的上游被間隔開。該切削器的工件移動器可以包括與切削器鄰近設(shè)置的一對切削器輥子。該方法可以包括在沿著第一進給路徑移動工件時將打印機的工件移動器移動到接合位置。此外，該方法可以包括在沿著第二進給路徑移動工件時將打印機的工件移動器移動到分離位置。在一些實施方式中，打印機的工件移動器包括與打印機鄰近設(shè)置的上方和下方輥子，并且將該打印機的工件移動器移動到其分離位置包括，將該上方輥子從下方輥子移開以允許在其之間接納的工件的自由移動。將該打印機的工件移動器移動到其接合位置可以包括將該上方輥子頂著下方輥子移動以選擇性地接合在其之間接納的工件。在一些實例中，該方法包括隨著工件在打印機的下游移動使工件形成圍繞工件移動方向的曲率。該方法可以包括將該工件移動通過設(shè)置在打印機的下游的出口斜面。該出口斜面的一部分可以限定與工件的進給路徑橫切的弧形剖面以形成工件的曲率。該方法還可以包括在該出口斜面的弧形剖面部分的上游保持該工件基本平放和/或?qū)⒃摴ぜ苿油ㄟ^邊緣固定器，該邊緣固定器接合該工件的側(cè)向邊緣部以保持該工件基本平放。該方法可以包括確定工件對準，工件對準包括工件相對于該工件的進給路徑的角度傾斜和側(cè)向偏移量中的至少一個。該方法還可以包括沿著各自的的第一和第二垂直方向移動第一和第二傳感器，以檢測工件的邊緣與基準中的至少一個，該基準位于支撐工件的墊子與工件中的至少一個上。該方法可以包括基于確定的工件對準來切削工件和/或基于該確定的工件對準將圖像打印在工件上。在另一個方面，操作工藝加工裝置的方法包括將進給路徑繞行組件移動到第一位置，該進給路徑繞行組件沿著至少一個通道設(shè)置在切削器與打印機之間。該進給路徑繞行組件沿著第一進給路徑引導(dǎo)接納的工件的移動，該第一進給路徑繞過與切削器鄰近設(shè)置的第一對輥子。該方法還包括在打印操作期間在與該打印機鄰近設(shè)置的第二對輥子之間接納該工件以選擇性地地控制該工件相對于打印機的移動，使用打印機在工件上打印，將進給路徑繞行組件移動到第二位置，以及使用切削器切削該工件。該進給路徑繞行組件沿著第二進給路徑引導(dǎo)工件在第一對輥子之間移動，該第一對輥子在切削操作期間接納并且選擇性地控制工件相對于切削器的移動。本公開的實施方式可以包括如下的一個或多個特征。在一些實施方式中，該方法包括在進給路徑繞行組件位于其第一位置時，按第一方向沿著第一進給路徑移動該工件， 以及在給進給路徑繞行組件位于其第二位置時，按與第一方向基本相反的第二方向沿著第二進給路徑移動該工件。該方法可以包括在進給路徑繞行組件位于其第一位置時，將該第二對輥子移動到接合位置以在其間接合并且移動工件。該進給路徑繞行組件移動到其第一位置可以使第二對輥子移動到其接合位置。該方法可以包括在進給路徑繞行組件位于其第二位置時，將該第二對輥子移動到分離位置以允許工件在其之間自由移動。該進給路徑繞行組件移動到其第二位置可使得第二對輥子移動到其分離位置。在一些實施方式中，該方法包括將第一曲柄構(gòu)件移動到第一位置，以允許第二曲柄構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到其對應(yīng)的第一位置，該第二曲柄構(gòu)件沿著至少一個通道設(shè)置在該切削器的下游和打印機上游，以允許工件沿著繞過第一對輥子的第一進給路徑移動。該方法還包括在將該第二曲柄構(gòu)件移動到其第一位置時，將承載臂移動到其第一位置，該承載臂沿著至少一個通道設(shè)置并且可轉(zhuǎn)動地支撐第二對輥子的上方輥子。該承載臂在位于其第一位置時選擇性地頂著第二對輥子的下方輥子接合第二對輥子的上方輥子。該方法可以包括將第一曲柄構(gòu)件移動到第二位置以允許第二曲柄構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到對應(yīng)的第二位置，以允許工件沿著第二進給路徑在第一對輥子之間移動。此外，該方法可以包括在將第二曲柄構(gòu)件移動到其第二位置時，將承載臂移動到其第二位置，以分離第二對輥子之間的接觸。在一些實施方式中，該方法包括隨著工件在打印機的下游移動使工件形成圍繞工件移動方向的曲率。為了形成工件的曲率，該方法可以包括將工件移動通過設(shè)置在打印機的下游的出口斜面，該出口斜面的一部分限定與工件的進給路徑橫切的弧形剖面。此外，該方法可以包括在出口斜面的弧形剖面部分的上游保持工件基本平放。該方法可以包括將工件移動通過邊緣固定器，該邊緣固定器接合該工件的側(cè)向邊緣部以將該工件保持基本平放。該方法可以包括確定工件對準，該工件對準包括該工件相對于該工件的進給路徑的角度傾斜和側(cè)向偏移量中的至少一個。在一些實例中，該方法包括沿著各自的第一和第二垂直方向移動第一和第二傳感器，以檢測工件的邊緣與基準中的至少一個，該基準位于支撐工件的墊子與工件中的至少一個上，并且基于來自每個傳感器的坐標(biāo)信號來確定工件對準。每個傳感器可以檢測工件的上邊緣、左邊緣和右邊緣中的至少一個。該方法可以包括基于確定的工件對準來切削和/或打印工件。在另一個方面中，操作工藝加工裝置的方法包括在至少一個墨盒與該工藝加工裝置的處理器之間建立通信，并選擇與該至少一個墨盒關(guān)聯(lián)的合成圖像。該合成圖像包括多個分量圖像。該方法還包括將工件遞送到該工藝加工裝置，在該工件上打印合成圖像和分量圖像中的至少一個，并從該工件切削掉至少一個打印的圖像的至少一部分。本公開的實施方式可以包括如下的一個或多個特征。在一些實施方式中，該方法包括將合成圖像分解成彼此間隔開的分量圖像?？梢詫⒚總€分量圖像置于相應(yīng)的層上，其中每個層是可彼此相對布置的并且能夠接收附加的圖像。該方法可以包括為每個層指定層次序、為至少一個層設(shè)置切削壓力、為至少一個層設(shè)置切削速度，以及為至少一個層設(shè)置對工件進行多次切削。在一些實施方式中，該方法包括在工件上打印和切削工件之前，選擇與工件的尺寸對應(yīng)的長寬比，并且根據(jù)選定的長寬比來設(shè)置合成圖像和分量圖像中的至少一個的尺寸。在另一個方面，操作工藝加工裝置的方法包括在至少一個墨盒與該工藝加工裝置的處理器之間建立通信，并且選擇與至少一個墨盒關(guān)聯(lián)的至少一個字形，將至少一個選定的字形添加到作業(yè)中，并且選擇設(shè)計對象，該設(shè)計對象包括該作業(yè)、至少一個字形、至少一個字形的區(qū)域和該作業(yè)的層中的至少一個。該方法還包括確定選定的設(shè)計對象的周緣，按切削偏移距離將切削路徑從設(shè)計對象周緣偏移，按邊界偏移距離將邊界從設(shè)計對象周緣偏移，更改在設(shè)計對象周緣與邊界之間限定的區(qū)域的顏色，將工件遞送到工藝加工裝置，將該作業(yè)的至少一部分在工件上打印，并且從工件切削掉該作業(yè)的至少一部分。該公開的實施方式可以包括如下的一個或多個特征。在一些實施方式中，該方法包括接收用戶定義的邊界厚度并且將邊界偏移距離設(shè)定為等于該用戶定義的邊界厚度加上打印到切削對準容許誤差閾值的至少一部分。該方法可以包括將該邊界偏移距離設(shè)定為等于切削偏移距離加上打印到切削對準容許誤差閾值的至少一部分。該方法可以包括更改該選定的設(shè)計對象的相對尺寸和真實尺寸中的至少一個，并且可選地指定選定的設(shè)計對象相對于另一個設(shè)計對象的相對尺寸。在一些實例中，該方法包括更改選定的設(shè)計對象相對于工件的朝向。該方法可以包括按復(fù)制數(shù)量復(fù)制選定的設(shè)計對象，并且按閾值距離將復(fù)制的設(shè)計對象間隔開?？梢园匆欢Ｊ讲贾眠@些復(fù)制的設(shè)計對象。此外，可以將復(fù)制數(shù)量選為基本填滿工件的可作業(yè)區(qū)域。在一些實施方式中，該方法包括指定沿著選定的設(shè)計對象的切削路徑的多次切削和/或指定沿著選定的設(shè)計對象的切削路徑的切削壓力。該方法可以包括將選定的設(shè)計對象相對于軸翻轉(zhuǎn)。在一些實例中，該方法包括對選定的設(shè)計對象執(zhí)行圖形操作，該圖形操作包括剪切、復(fù)制、粘貼、填充、柵格化、分解、合成、分組、取消分組、陰影、自動填充頁面、定量填充頁面、繞軸翻轉(zhuǎn)、設(shè)定相對尺寸、設(shè)定真實尺寸、設(shè)定朝向和指定選定的設(shè)計對象的邊緣效果中的至少一種。在另一個方面，將工藝加工裝置的切削器與工藝加工裝置的打印機對準的方法包括確定按第一方向?qū)⑶邢髌饕苿拥谝痪嚯x的多個步驟、確定按與第一方向垂直的第二方向?qū)⑶邢髌饕苿拥诙嚯x的多個步驟，利用打印機打印校準圖像，以及利用切削器切削校準圖像。以與其他校準圖像不同的切削器偏移量切削每個校準圖像。該方法包括選擇切削校準圖像，并且將選定的校準圖像的切削器偏移量用于切削操作。在一些實施方式中，該方法包括在該工藝加工裝置接納的墊子上定位沿著第一方向彼此間隔開的第一和第二標(biāo)記，然后確定沿著第一方向在這些第一和第二標(biāo)記之間移動切削器的多個步驟。該方法還可以包括在墊子上定位沿著第二方向彼此間隔開的第三和第四標(biāo)記，然后確定沿著第二方向在這些第三和第四標(biāo)記之間移動切削器的多個步驟。在一些實例中，打印校準圖像包括打印水平線和垂直線中的至少一個。在另一個方面，一種方法包括提供矢量圖稿、光柵圖稿和數(shù)字分層的圖稿，確定要打印、切削和分層的圖稿，并且打印和切削媒介以制作圖稿。該方法還可以包括為所述數(shù)字分層的圖稿提供畫紙調(diào)色板和/或確定所述圖稿要打印什么顏色。在另一個方面，一種方法包括接收具有分界線的圖像，確定邊界厚度，以所述厚度將邊界應(yīng)用于所述邊界線，以及從片材切削所述邊界內(nèi)的所述圖像。確定邊界厚度可以包括從用戶接收厚度輸入，將分界線向外延伸預(yù)定距離，和/或縮放所述邊界。在附圖和下文描述中闡述本公開的一個或多個實施方式的細節(jié)。從描述和附圖以及從權(quán)利要求中將顯見到其他方面、特征和優(yōu)點。附圖簡述現(xiàn)在將通過舉例參考附圖描述本公開，其中

圖1是示例工藝加工裝置的透視圖。圖2是根據(jù)圖1中直線2-2的工藝加工裝置的局部透視斷面橫截面圖。圖3A-3D各圖示根據(jù)圖2中直線3的工藝加工裝置的局部橫截面圖。圖4是根據(jù)圖1中直線4-4的工藝加工裝置的局部透視斷面橫截面圖。圖5A是根據(jù)圖4中直線5的工藝加工裝置的放大分解透視圖。圖5B是根據(jù)圖4中直線5的工藝加工裝置的局部的放大已裝配透視圖。圖6A是根據(jù)圖5B中直線6_6的工藝加工裝置的局部的橫截面圖。圖6B是根據(jù)圖5B中直線6_6的工藝加工裝置的局部的橫截面圖。
圖6C是參照圖5B中直線6-6的工藝加工裝置的局部的備選截面圖。圖6D是參照圖5B中直線6_6的工藝加工裝置的局部的備選橫截面圖。圖7A-7N圖示包括示例工件進給路徑分析器的工藝加工裝置的局部頂視圖。圖70和圖7P提供用于獲取參照坐標(biāo)數(shù)據(jù)的操作的示例布置，該參照坐標(biāo)數(shù)據(jù)用于確定移動通過工藝加工裝置的工件的角度傾斜和側(cè)向偏移量中的一個或多個。圖7Q和圖7R是用于確定墊子傾斜的對準過程的示意圖。圖7S-7U是用于將切削頭與打印頭對準的校準過程的示意圖。圖8A圖示工件沿著工藝加工裝置的進給路徑的角度傾斜。圖8B圖示工件沿著工藝加工裝置的進給路徑的側(cè)向偏移量。圖9A圖示正在通過未補償工件沿著工藝加工裝置的進給路徑的角度傾斜和側(cè)向偏移量中的一個或多個的切削頭作業(yè)的工件。圖9B圖示通過切削頭切削的圖9A的工件的局部。圖IOA圖示正在通過補償工件沿著工藝加工裝置的進給路徑的角度傾斜和側(cè)向偏移量中的一個或多個的示例切削頭作業(yè)的工件。圖IOB圖示通過切削頭切削的圖IOA的工件的局部。圖1IA-IIE圖示通過圖1-7L的工藝加工裝置修改的工件。圖12圖示示例工件、墊子的頂視圖和工藝加工裝置的局部頂視圖。圖13圖示示例工藝加工裝置的局部橫截面圖。圖14圖示參考圖13中直線14的工藝加工裝置的示例部件的透視圖。圖15圖示示例工藝加工裝置的局部透視圖。圖16A圖示參考圖15中直線16A-16A的工藝加工裝置的橫截面圖。圖16B圖示參考圖15中直線16A-16A的工藝加工裝置的橫截面圖。圖16C圖示參考圖16中直線16C的工藝加工裝置的后視圖。圖16D圖示參考圖16B中直線16D的工藝加工裝置的后視圖。圖17A和17B各提供不同類型的圖稿的示例對照表的示意圖。圖17C和17D各提供不同類型的圖稿的示例用例對照表的示意圖。圖17E和17F各提供矢量圖稿、矢量光柵圖稿和數(shù)字分層的圖稿的示例用例對照表的示意圖。圖17G和17H各提供可以應(yīng)用于矢量圖稿、矢量光柵圖稿和數(shù)字分層的圖稿的示例使用規(guī)則的示意圖。圖18A提供執(zhí)行操作軟件的示例工藝加工裝置的透視圖。圖18B提供工藝加工裝置的示例軟件體系結(jié)構(gòu)的示意圖。圖18C提供與墨盒通信的工藝加工裝置的示例手持式控制器的透視圖。圖18D提供示例單種字形作業(yè)的示意圖。圖18E提供示例多種字形作業(yè)的示意圖。圖18F提供附有被選為示例設(shè)計對象的單種字形的示例多種字形作業(yè)的示意圖。圖18G提供附有被選為示例設(shè)計對象的多種字形的示例多種字形作業(yè)的示意圖。圖18H提供作為示例設(shè)計對象的合成圖像的示意圖。圖181提供分解成分量圖像的示例合成圖像的示意圖，其中每個分量圖像留置在
19單獨的層上。圖18J提供作為示例設(shè)計對象的調(diào)色板樣片的示意圖。圖18K提供自動填充在第一頁上的第一示例設(shè)計對象和定量填充在第二頁上的示例設(shè)計對象的示意圖。圖18L提供接受陰影操作的示例設(shè)計對象的示意圖。圖18M提供頁上繞軸翻轉(zhuǎn)的示例設(shè)計對象的示意圖。圖18N提供接受輪廓打印操作的示例設(shè)計對象的示意圖。圖180提供接受填充操作的示例設(shè)計對象的示意圖。圖18P提供為執(zhí)行打印命令而可在工藝加工裝置上顯示的示例屏幕視圖的示意圖。圖18Q提供為執(zhí)行切削命令而可在工藝加工裝置上顯示的示例屏幕視圖的示意圖。圖18R提供為查看和編輯字形而可在工藝加工裝置上顯示的示例屏幕視圖的示意圖。圖18S提供為打印為合成圖像或分量圖像而可在工藝加工裝置上顯示的示例屏幕視圖的示意圖。圖18T提供為調(diào)整字形和/或作業(yè)的設(shè)置而可在工藝加工裝置上顯示的示例屏幕視圖的示意圖。圖18U是用于工藝加工裝置的示例電子裝置的示意圖。圖19和圖20各提供用于操作工藝加工裝置的示例操作布置。圖21提供用于以打印模式操作工藝加工裝置的示例操作布置。圖22提供用于以圖像剪裁模式操作工藝加工裝置的示例操作布置。圖23提供用于操作工藝加工裝置的示例操作布置。圖24A提供用于操作工藝加工裝置以執(zhí)行非分層打印或切削操作的示例操作布置的示意圖。圖24B提供用于操作工藝加工裝置以執(zhí)行分層切削操作的示例操作布置的示意圖。圖24C提供用于操作工藝加工裝置以執(zhí)行分層和非分層輪廓打印和切削操作的示例操作布置的示意圖。圖24D提供用于操作工藝加工裝置以執(zhí)行分層和非分層填充操作的示例操作布置的示意圖。圖24E提供用于操作工藝加工裝置以執(zhí)行非分層填充和輪廓打印和切削操作的示例操作布置的示意圖。圖24F提供用于操作工藝加工裝置以執(zhí)行分解分層打印或切削操作的示例操作布置的示意圖。圖25A是示例工藝加工裝置的前側(cè)透視圖。圖25B是圖25A所示的工藝加工裝置的后側(cè)透視圖。圖25C是圖25A所示的工藝加工裝置的頂視圖。圖25D是圖25A所示的工藝加工裝置的前視圖。
圖25E和圖25F是圖25A所示的工藝加工裝置的側(cè)視圖。圖25G是示例工藝加工裝置的分解圖。圖25H是工藝加工裝置的示例切削器組件的分解圖。圖251是工藝加工裝置的示例切削器組件的后側(cè)透視圖。圖25JK是圖251所示的切削器組件的頂視圖。圖2 是圖251所示的切削器組件的前視圖。圖25L和圖25M是圖251所示的切削器組件的側(cè)視圖。圖25N是工藝加工裝置的示例切削器頭的分解圖。圖250是工藝加工裝置的示例切削器頭的后側(cè)透視圖。圖25P是圖250所示的切削器頭的前側(cè)透視圖。圖25Q是圖250所示的切削器頭的頂視圖。圖25R是圖25Q沿著直線25R-25R所示的切削器頭的剖視圖。圖25S是工藝加工裝置的示例打印機組件的前側(cè)透視圖。圖25T是圖25S所示的打印機組件的后側(cè)透視圖。圖25U是工藝加工裝置的示例打印機組件的分解圖。圖25V是工藝加工裝置的示例打印機組件的剖視圖。圖25W是工藝加工裝置的示例前蓋的前側(cè)透視圖。圖25X是圖25S所示的前蓋的后側(cè)透視圖。圖25Y是工藝加工裝置的示例前蓋的分解圖。圖26A是與工藝加工裝置一起使用的工件壓具的透視圖。圖26B是與工藝加工裝置一起在最初位置的圖24A的工件壓具的透視圖。圖26C是具有工件壓具的工藝加工裝置的橫截面圖。圖27A是工藝加工裝置的示例墨盒的前側(cè)透視圖。圖27B是圖26A所示的墨盒的后側(cè)透視圖。圖27C是工藝加工裝置的示例墨盒的分解圖。圖28是用于驗證墨水盒的示例系統(tǒng)的示意圖。圖29A-29F是示例打印和切削系統(tǒng)的示意圖。圖30A-30C是圖示用于將基材從打印引擎運動控制系統(tǒng)傳遞到切削引擎運動控制系統(tǒng)的示例系統(tǒng)的示意圖。圖31是用于對基材操作打印和切削系統(tǒng)的示例操作布置的示意圖。圖32是同與打印引擎和切削引擎通信的處理器接口的示例打印和切削文件的示意圖。圖33是用于執(zhí)行打印和切削操作的示例操作布置的示意圖。圖34是可由處理器執(zhí)行的用于在發(fā)送到打印引擎之前修改打印作業(yè)的示例操作布置的示意圖。圖35是用于過飽和的示例操作布置的示意圖，其中在執(zhí)行切削操作之前用墨水將切削路徑邊緣過飽和。圖36是用于執(zhí)行切削操作之后切削路徑的邊緣的過飽和的示例操作布置的示意圖。
圖37是用于打印、切削，然后是切削邊緣的過飽和的示例操作布置的示意圖。圖38是用于打印、切削，然后是按斜角打印到切削路徑中的示例操作布置的示意圖。圖39A-39C是用于打印基材的具有一個或多個打印方向的示例噴墨打印機打印頭的示意圖。圖40是具有多種噴嘴朝向的示例噴墨頭噴嘴板的示意圖。圖41是用于打印和切削的裝置的透視圖。圖42A是用于在打印頭運動的同時連續(xù)墨水打印的示例操作布置的示意圖。圖42B是用于將墨水應(yīng)用于像素單元的示例操作布置的示意圖。圖43是用于將多個圖像合并的示例操作布置的示意圖。圖44是用于打印和/或切削的示例操作布置的示意圖。圖45是用于在用戶手動對準之后確定空間需求的示例操作布置的示意圖。圖46是用于對任意圖像或形狀執(zhí)行邊界切削的示例操作布置的示意圖。圖46A是具有外分界線的圖像的實例。圖46B是具有外分界線和從外分界線延伸的邊界的圖像的實例。圖47是用于作為單獨運行機器以黑白、灰度和彩色打印圖像的示例操作布置的示意圖。圖47A是將多個圖像打印到一張承印物的實例。圖47B是以多種邊界和切削路徑打印多種尺寸的圖像的實例。圖48是用于平鋪圖像的示例操作布置的示意圖。圖48A是來自多個片材的在邊界線處打印和切削的圖像的示意圖。圖48B是關(guān)鍵圖像的示意圖。圖49是用于確定所使用的墨水盒的數(shù)量并向用戶提供警示的示例操作布置的示意圖。圖50是用于切削和打印系統(tǒng)的組合的步進式電動機和DC電動機驅(qū)動器的系統(tǒng)示意圖。圖51A是示例打印和切削裝置的透視圖。圖51B是圖51A所示的打印和切削裝置的前視圖。圖51C是圖51A所示的打印和切削裝置的后視圖。圖51D是圖51A所示的打印和切削裝置的右側(cè)視圖。圖51E是圖51A所示的打印和切削裝置的左側(cè)視圖。圖51F是圖51A所示的打印和切削裝置的頂視圖。圖51G是圖51A所示的打印和切削裝置的底視圖。圖51H是圖51A所示的打印和切削裝置的透視圖。圖511是圖51A所示的打印和切削裝置的透視剖面圖。圖51J是圖51A所示的打印和切削裝置的側(cè)視剖面圖。圖51K提供用于接合墊子的輥子系統(tǒng)的透視圖。圖52是接受相對較厚材料承印物的浮動輥子系統(tǒng)的前視示意圖。圖53是用于切削三維形狀的示例操作布置的示意圖。
圖M是錐體橫截面的分層3D圖像的示意圖。圖55是用于對形狀進行用戶定義的切削的示例操作布置的示意圖。在各個附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。發(fā)明詳述用于打印和切削的系統(tǒng)和方法可以被構(gòu)造為在工藝行業(yè)和其它行業(yè)中使用的與切削系統(tǒng)組合的打印系統(tǒng)。切削系統(tǒng)的實例在如下美國專利申請中有所描述2006年7 月13日提交授予Workman等人的，申請?zhí)枮?1/457，417，并且標(biāo)題為“電子紙張切削裝置和方法”的美國專利申請，以及2009年1月27日提交授予Johnson等人的，申請?zhí)枮?12/020，M7，并且標(biāo)題為“用于切削的方法”的美國專利申請，每個專利申請以引用的方式全部并入本文。圖1圖示在工件W上進行“作業(yè)”的工藝加工裝置10的示例實施方式(另請參見， 例如，圖11A-11E)。在工件W上進行的術(shù)語“作業(yè)”可以包括但不限于，任何數(shù)量的任務(wù)/ 功能。例如，“作業(yè)”可以包括功能上包括工藝加工裝置10的刀片12a(例如，參見圖3D)與工件W的接觸的“切削操作”。在一些實施方式中，刀片1 部分地或全部穿透工件W的厚度Wt (參見，例如，圖11A-11E)。工件W的厚度Wt可以說是由第一前表面Wf和第二后表面 ^界定的。雖然前文描述針對的是刀片12a的使用，但是可以利用其他切削器件替代刀片 12a。其他切削器件可以包括激光器、電動旋轉(zhuǎn)切削器等。在一些實施方式中，“作業(yè)”包括打印操作。打印操作可以包括將墨水I從工藝加工裝置10 (參見，例如，圖;3B，4，11A)的噴嘴12b (參見，例如，圖3B)沉積到工件W的第一前表面Wf和工件W的第二后表面Wk中的一個或多個表面上。該工藝加工裝置10可以采用提供如打印和切削操作的組合操作的方式來進行作業(yè)。在一些實例中，“打印和切削操作” 可以作為“打印然后切削”操作來執(zhí)行以在切削操作之前進行打印操作。如果“作業(yè)”包括“切削操作”，該“切削操作”包括刀片12a與工件W的接觸，則刀片12a與工件W的接觸可以導(dǎo)致工件W被刻畫Sl (參見，例如，圖11B)，從而刀片12a不完全穿透工件W的厚度WT。在一些實例中，刀片12a與工件W的接觸可以導(dǎo)致工件W形成為包括一個或多個切口 S2(參見，例如，圖11C)，從而可以準許刀片12a貫穿工件W的厚度 WT。一個或多個切口 S2可以將工件W形成為包括一個或多個開口或通道。在一些實例中， 刀片12a與工件W的接觸可以導(dǎo)致工件W被切削(參見，例如，圖4和圖11D)，從而可以將工件W分成兩個或兩個以上部分PI、P2，以便將工件W更改為包括一個或多個設(shè)計、形狀、 幾何形狀或構(gòu)造。此外，在附加實例中，刀片1 與工件W的接觸導(dǎo)致工件W包括多個小切口 S3(參見，例如，圖11E)以將工件W形成為包括直線、預(yù)定圖案等，從而可以說工件W包括一個或多個沖孔或多孔設(shè)計、形狀、幾何形狀或構(gòu)造。在一些實施方式中，工件W包括任何期望的形狀、尺寸、幾何形狀或材料組成。該形狀/幾何形狀可以包括例如，正方形或三角形形狀。作為備選，該形狀可以包括非正方形或非三角形形狀，例如圓形形狀、矩形形狀等。工件W的材料組成可以包括基于紙的(例如， 紙板或卡板)和/或非基于紙的制品(例如，泡沫塑料、硬質(zhì)泡沫塑料、減震泡沫塑料、膠合板、貼面板、巴爾杉木等)。不過，雖然工件材料組成的多種實施方式針對的是基于紙或泡沫塑料制品，但是工件W的材料組成不限于特定的材料并且可以包括任何可切削材料。例如， 工件W可以包括可食用材料，例如餅或軟糖，作為備選可以稱為“卷翻糖”、“糖凍”或“翻糖”。相應(yīng)地，用戶可以利用工藝加工裝置10以在可食用工件W上進行作業(yè)。例如，工藝加工裝置10可以將可食用墨水[例如，食物色素]打印在卷翻糖上和/或切削卷翻糖。然后可以將作為工件W完成的卷翻糖從工藝加工裝置10卸下/移除，并且應(yīng)用于例如烘烤食物，如糖食、餅干、糕點、糖果等。參考圖1，工件W被示出為至少部分地設(shè)置在工藝加工裝置10內(nèi)，以準許工藝加工裝置10對工件W進行作業(yè)。在一些實施方式中，當(dāng)對工件W作業(yè)時，可以在多種環(huán)境中利用工藝加工裝置10。例如，工藝加工裝置10可以定位于某人的家中并且可以將其連接到外部計算機系統(tǒng)(例如，桌上型計算機、膝上型計算機、非通用計算機的專用/非整體/可固定[單機運行]控制器器件等)，從而用戶可以利用可以通過外部計算機系統(tǒng)運行的軟件以使工藝加工裝置10對工件W進行作業(yè)。工藝加工裝置10可以被稱為“單機運行系統(tǒng)”，在一些實施方式中，該單機運行系統(tǒng)整體地包括板載監(jiān)視器、板載鍵盤、板載處理器等中的一個或多個(未示出)。在此實施方式中，工藝加工裝置10可以獨立于任何外部計算機系統(tǒng)(未示出)工作以使工藝加工裝置10能夠?qū)ぜ進行作業(yè)。該工藝加工裝置10可以被實施為具有任何期望的尺寸、形狀或構(gòu)造。例如，可以將工藝加工裝置10的尺寸設(shè)定為對相對較大工件W(例如，繪圖紙)作業(yè)。作為備選，工藝加工裝置10可以被構(gòu)造為對相對較小工件W作業(yè)。在工藝加工裝置10獨立于外部計算機系統(tǒng)工作并且尺寸設(shè)定為對相對較小工件作業(yè)的實施方式中，工藝加工裝置10可以說是 “便攜式”工藝加工裝置10。相應(yīng)地，可以將工藝加工裝置10的尺寸設(shè)定為形成使用戶能夠容易地將工藝加工裝置10從某人家中攜帶/移動到例如朋友家的相對緊湊的形狀/尺寸/幾何形狀，其中該朋友可能在家中主辦例如“相片美編聚會”。在圖1所示的實例中，工藝加工裝置10包括可以形成或限定內(nèi)艙16的本體14，該內(nèi)艙16封裝包括一個或多個作業(yè)部件20的一個或多個組件18，該一個或多個作業(yè)部件20 對工件W執(zhí)行作業(yè)(例如，打印和/或切削)。該內(nèi)艙16可以限定穿過工藝加工裝置10的寬度IOw從工藝加工裝置10的前側(cè)M延伸到后側(cè)沈的通道22。通道22準許工件W被至少部分地設(shè)置在工藝加工裝置10內(nèi)，以相對于一個或多個作業(yè)部件20的基本相對關(guān)系來進行布置。進一步參考圖1，工藝加工裝置10的前側(cè)M可以限定第一開口 28，該第一開口 28 提供進入內(nèi)艙16和通道22中的一個或多個的入口。此外，工藝加工裝置10的后側(cè)沈可以限定第二開口 30 (參見，例如，圖3A-3D)，該第二開口 30準許進入內(nèi)艙16和通道22中的一個或多個。第二開口 30可以在形狀/尺寸上與第一開口觀基本相似。第一開口觀可以被稱為“插入開口”，并且第二開口 30可以被稱為“卸下開口”。相應(yīng)地，例如，可以通過插入開口 28將工件W插入到工藝加工裝置10中，并且在工藝加工裝置10對工件W作業(yè)之后，通過卸下開口 30將其從工藝加工裝置10卸下。相應(yīng)地，在一些實施方式中，工藝加工裝置10可以采用使得第一開口 30接納工件W以進行作業(yè)操作以及第二開口觀至少部分地卸下工件W的方式來工作。在一些實施方式中，工藝加工裝置10(1)通過插入開口觀沿著第一進給方向 X (參見，例如，圖3A)接納工件W，(2)以一個或多個作業(yè)部件20的作業(yè)部件20b對工件W 作業(yè)(例如，“打印”)，(3)沿著第一進給方向X將工件W部分地從卸下開口 30卸下(參見，例如，圖:3B)，(4)沿著與第一進給方向X基本相反的第二進給方向X’將工件W反向進給回工藝加工裝置10中(參見，例如，圖3C)，(5)通過一個或多個作業(yè)部件20的另一個作業(yè)部件20a對工件W作業(yè)(例如，“切削”)，以及(6)通過插入開口觀將工件W從工藝加工裝置10卸下。因此，第一開口觀不僅可以起“插入開口”的作用，還可以起“卸下開口”的作用。此外，例如，如果工件W的尺寸設(shè)為相對較小，則工藝加工裝置10可以不通過第二開口 30將工件W部分地卸下。再次參考圖1，工藝加工裝置10還可以包括第一門32和第二門(未示出)。在示出的實例中，鉸合件34以樞轉(zhuǎn)方式將第一門32連接到工藝加工裝置10的本體14。第一門32在第一打開位置與第二關(guān)閉位置之間樞轉(zhuǎn)以分別準許或拒絕通過第一開口觀進入內(nèi)艙16和通道22中的一個或多個。相似地，另一個鉸合件(未示出)可以以樞轉(zhuǎn)方式將第二門連接到工藝加工裝置10的本體14，以分別準許或拒絕通過第二開口 30進入內(nèi)艙16和通道22中的一個或多個。工藝加工裝置10可以或可以不結(jié)合墊子36工作。例如，相片美編工具可以包括工藝加工裝置10和/或與工藝加工裝置10 —起使用的墊子36。在一些實施方式中，在工件W沿著經(jīng)過其的進給方向X、X’行進通過工藝加工裝置10時，墊子36支承工件W。而在其他實施方式中，工件W行進通過工藝加工裝置10，并不利用墊子36。可以將工件W的第一前表面Wf和第二后表面Wk中的一個設(shè)置為與墊子36的上支撐表面38基本鄰近。此外，墊子36可以在工藝加工裝置10對工件W作業(yè)之前/期間/之后一段時間支撐工件W。在一些實例中，墊子36由刀片1 穿透工件W的厚度Wt時耐受刀片1 導(dǎo)致的變形的材料(例如，塑料材料)制成。而且，墊子36的上支撐表面38可以包括準許工件W可拆卸地接合到墊子36的粘著表面。圖2提供工藝加工裝置10的本體14的局部剖面圖，其中圖示具有包括封裝在內(nèi)艙16內(nèi)的一個或多個作業(yè)部件20的一個或多個組件18的實例。在該實例中，工藝加工裝置10還包括支撐組件40。在一些實施方式中，支撐組件40包括第一支撐部40a、第二支撐部40b和第三支撐部40c。雖然支撐組件40的剖面線指示第一、第二和第三支撐部40a-40c是由不同的材料制成的單獨的部分，但是第一、第二和第三支撐部40a-40c可以包括相同的材料，并且可以整體地由單個整體形成，可以劃分該單個整體以將支撐表面40形成為三個單獨的部分。在示出的實例中，支撐表面40包括第一上支撐表面40 和第二下表面4(\。第一、 第二和第三支撐部40a-40c中的每一個都可以形成第一上支撐表面40v和第二下表面的一部分。另外，由第一、第二和第三支撐部40a-40c中的每一個形成的第一上支撐表面40 和第二下表面4 中的每一個可以不是彼此共平面的。在一些實例中，該第一上支撐表面 40 支撐墊子36和工件W中的一個或多個。墊子36的下支撐表面42和/或工件W的第二后表面Wk可以與支撐組件40的第一上支撐表面40 基本鄰近設(shè)置。在一些實施方式中，該一個或多個作業(yè)組件18包括第一作業(yè)組件18a和第二作業(yè) 18b。第一作業(yè)組件18a包括第一作業(yè)部件20a，并且第二作業(yè)組件18b包括第二作業(yè)部件 20b。參考圖3A-3D，在一個實施方式中，第一作業(yè)部件20a包括刀片1 并且可以被稱為“切削頭”。第二作業(yè)部件20b包括噴嘴12b并且可以被稱為“打印頭”。在一些實例中，如圖2中所見，打印頭18b還包括一個或多個墨盒12c，該一個或多個墨盒12c包括一種或多種顏色的墨水I并且與噴嘴12b液體相通。雖然在一些實施方式中，工藝加工裝置10包括一個或多個作業(yè)組件18，該一個或多個作業(yè)組件18具有第一作業(yè)組件18a和第二作業(yè)組件18b，該第一作業(yè)組件18a和第二作業(yè)組件18b各分別包括第一作業(yè)部件20a和第二作業(yè)部件20b，但是工藝加工裝置10可以包括其他構(gòu)造。例如，該工藝加工裝置10可以包括一個作業(yè)組件18，該作業(yè)組件18包括一個同含有刀片1 和噴嘴12b 二者的混合作業(yè)部件20 —樣的作業(yè)部件20。因為工件W不限于特定尺寸、形狀、幾何形狀或構(gòu)造，所以工藝加工裝置10被構(gòu)造為接納可能各包括不同厚度Wt的多種不同工件W并對其作業(yè)。例如，工件W的厚度Wt可以取決于工件W的材料組成和/或使用的類型(即，單張紙工件W的厚度Wt可以基本上小于單張卡板W的厚度Wt)。因此，因為對于所有的工件W，工件W的厚度Wt并非相同，所以工藝加工裝置10可以包括調(diào)整組件(未示出)，該調(diào)整組件準許工件W和/或組件18的一個或多個部件(例如，刀片12a/噴嘴12b)能夠彼此間隔開。在2009年12月23日提交的序列號為61/289,882的共同持有的美國臨時專利申請中示出并描述一個或多個示例調(diào)整組件，其內(nèi)容由此以引用的方式全部并入本文。另外，根據(jù)工件W的材料組成的類型和/或工件W的厚度WT，工藝加工裝置10可以包括電動機(未示出)，該電動機提供驅(qū)動第一和第二作業(yè)組件18a、18b中的一個或多個的足夠轉(zhuǎn)矩以準許第一和第二作業(yè)組件18a、18b中的一個或多個對工件W進行作業(yè)。例如， 如果工件W由單張薄紙形成，則電動機在切削操作期間所施加的轉(zhuǎn)矩可以比例如在工件W 由巴爾杉木、貼面板等組成的情況下所施加的轉(zhuǎn)矩小。相應(yīng)地，可以依據(jù)確定工件的材料組成的傳感器(未示出)或告知工藝加工裝置10有關(guān)由哪種特定類型的材料組成工件W的用戶輸入來計算電動機提供的轉(zhuǎn)矩量。除了感測/計算轉(zhuǎn)矩的量之外，用戶可以通過調(diào)整例如撥盤(未示出)來手動選擇轉(zhuǎn)矩量?？梢詫⒃摀鼙P調(diào)整到低轉(zhuǎn)矩設(shè)定和高轉(zhuǎn)矩設(shè)定或范圍在二者之間的任何期望的電動機轉(zhuǎn)矩設(shè)定。參考圖2-4，第一和第二作業(yè)組件18a、18b中的每一個包括一對輥子44a、44b，該一對輥子44a、44b具有第一上方輥子44a，、44b，和第二下方輥子44a”、44b”。第一上方輥子44a’、44b’和第二下方輥子44a”、44b”可以被布置成彼此基本靠近/鄰近，從而該第一上方輥子44a’、44b’和第二下方輥子44a”、44b”可以說是按“接合朝向”布置。此外，第一上方輥子44a’、44b’和第二下方輥子Ma”、44b”可以按分隔/間隔開的方式布置，從而該第一上方輥子44a’、44b’和第二下方輥子Ma”、44b”可以說是按“分離朝向”布置。在一些實施方式中，支撐組件40限定的通道或開口 22允許第一上方輥子44a’、 44b’與第二下方輥子44a”、44b”的物理通信。而且，如圖3A-3D中所見到的，第一上方輥子 44a，、44b，可以被布置為接近支撐組件40的第一上方支撐表面40 ，而第二下方輥子Ma”、 44b”可以被布置為接近支撐組件40的第二下方支撐表面4(\。在對工件W進行作業(yè)之前、期間或之后，可以將工件W布置在第一上方輥子44a’、 44b，和第二下方輥子Ma”、44b”之間，從而多對輥子44a、44b中的一個或多個可以沿著第一和第二進給方向X、X’中的至少一個推進工件W通過通道22。如上文描述的，具有選定 /確定的轉(zhuǎn)矩的電動機可以驅(qū)動輥子44a、44b。第一進給方向X可以被稱為“正向進給方向”，而第二進給方向X’可以被稱為“反向進給方向”，該反向進給方向與正向進給方向基本相反。但是，其他進給方向也是可能的。例如，如果通過第二開口 30將工件W插入到通道 22中，工件W沿著第二進給方向X’的移動可以被稱為“正向進給方向，，而第一進給方向X 可以稱為“反向進給方向”。在圖2-4所示的實例中，工藝加工裝置10包括用于提供工件W和/或墊子36沿著第一和第二進給方向X、X’中的至少一個通過工藝加工裝置10的通道22的一個或多個進給路徑的進給路徑繞行組件。在一些實施方式中，沿著第一和/或第二進給方向X、X’的進給路徑包括工件W和/或墊子36通過工藝加工裝置10的通道22從而工件W和/或墊子 36可以繞過多對輥子44a、44b中的至少一個的受控移動。而且，第一上方輥子44a，/44b， 和第二下方輥子44a” /44b”可以按“接合朝向”和“分離朝向”中的一個布置。在一些實施方式中，當(dāng)?shù)谝簧戏捷佔?4a，/44b，和第二下方輥子44a”/44b”位于彼此基本靠近/鄰近時，當(dāng)一個或多個工件W和墊子36移動通過工藝加工裝置10的通道 22時，該第一上方輥子44a，、44b，和第二下方輥子44a”、44b”可以說是按“接合朝向”布置的。相反，當(dāng)?shù)谝簧戏捷佔?4a’ /44b’和第二下方輥子44a”/44b”位于彼此遠離時，當(dāng)一個或多個工件W和墊子36移動通過工藝加工裝置10的通道22時該第一上方輥子44a’、 44b，和第二下方輥子4 ”、44b，，可以說是按“接合朝向”布置的。參考圖2和圖3A，用戶可以通過經(jīng)開口 28將工件W和/或墊子36插入并沿著第一進給方向X進入通道22中來啟動第一進給路徑，從而墊子36的后表面42最初可以被繞行曲柄構(gòu)件48的上表面46支撐(參見，例如，圖3A)。在一些實施方式中，將繞行曲柄構(gòu)件48布置在第一對輥子4 與第二對輥子44b之間的內(nèi)艙16內(nèi)。在所示的實例中，因為沿著第一進給方向X經(jīng)開口觀插入工件W和墊子36，所以繞行曲柄構(gòu)件48可以說是相對準于第一對輥子44a的下游以及第二對輥子44b的上游。并且，因為工件W和墊子36插入到開口觀中，并且最初被位于第一對輥子4 下游的繞行曲柄構(gòu)件48支撐或接觸到繞行曲柄構(gòu)件48，所以工件W和墊子36在工件W沿著第一進給方向X并且沿著進給路徑進行初始移動時繞過與切削頭18a關(guān)聯(lián)的一對輥子44a。雖然示出的實例圖示工件W沿著第一進給方向X進給，這導(dǎo)致工件W “超喂”，并且繞過第一對輥子44a，但是如果例如將第一對輥子4 按間隔開的分離朝向布置，工件W在進行最初進給的同時也繞過第一對輥子44a。 直接或間接繞過第一對輥子4 可以降低施加于工件W的力或摩擦的量，從而第一對輥子 4 可以在印刷頭18b在工件W上執(zhí)行印刷操作的期間不干擾工件W的移動。在繞過第一對輥子4 之后，繞行輥子(未示出)可以沿著第一進給方向X推進工件W和/或墊子36通過通道22，直到工件W和/或墊子36接觸到與印刷頭18b關(guān)聯(lián)的第二對輥子44b為止。一旦工件W和/或墊子36接合第二對輥子44b，則第二對輥子44b 可以在將墨水I (參見，例如，圖3B)沉積在工件W上之前、期間或之后，進一步沿著第一和第二進給方向X、X’中的至少一個推進工件W和墊子36。在一些實施方式中，該進給路徑包括對于由印刷頭18b執(zhí)行作業(yè)(即，將墨水I沉積在工件W上)時可能有利的繞過第一對輥子44a的步驟。在示出的實例中，切削頭18a 的刀片1 直接地接觸工件W(參見，例如，圖3D)，而當(dāng)切削頭18a、18b對工件W作業(yè)時噴嘴12b不接觸工件W(參見，例如，圖3B)；因此，為了使刀片12a切入/切開工件W，與第二對輥子44b施加于工件W的力/摩擦阻力的量相比，第一對輥子4 可能需要對工件W和 /或墊子36施加更大量的力/摩擦阻力。相應(yīng)地，在一些情況下，其中工件W和/或墊子36在進給路徑的開端處接觸(即，未繞過)第一對輥子44a，第一對輥子4 施加于工件W 和/或墊子36的力/摩擦阻力可能會在打印頭18a對工件W執(zhí)行作業(yè)時干擾和/或防止工件W和墊子36通過第二對輥子44b沿著進給方向X、X’中的一個進行的移動。因此，如果在打印頭18b打印操作期間，第一對輥子4 接合工件W和/或墊子36，墨水I在工件W 上可能發(fā)生非期望的沉積。對應(yīng)地，工藝加工裝置10可能執(zhí)行失敗或有缺陷的打印操作。 因此，在進給路徑的開端處繞過第一對輥子4 準許工藝加工裝置10消除在打印頭18b在工件W上進行作業(yè)時第一對輥子4 對一個或多個或工件W和墊子36施加力/摩擦阻力的可能性。雖然進給路徑的一些實施方式包括通過將工件W和/或墊子36布置在繞行曲柄構(gòu)件48的上表面46上來“直接繞過”第一對輥子44a，如圖2-3A所示，但是其他進給路徑實施方式也是可能的。例如，繞行步驟還可以通過將第一對輥子4 按“分離朝向”布置， 從而第一上方輥子44a’和第二下方輥子44A”按分開/間隔開的方式布置來提供。當(dāng)將第一上方輥子44a’和第二下方輥子44a”按分開/間隔開方式布置時，工件W和墊子36中的一個或多個可以說“間接地繞過”第一對輥子44a，因為工件W和墊子36中的一個或多個穿過插入/插入在第一上方輥子44a’和第二下方輥子44a”之間，而第一上方輥子44a’和第二下方輥子44a”不會對工件W和墊子36中的一個或多個施加力/摩擦阻力。如圖;3B所示，一旦工件W和/或墊子36繞行第一對輥子44a，則第二對輥子44b 可以在打印頭18b在工件W上進行作業(yè)之前、期間或之后，沿著進給方向X、X’中的一個移動工件W和/或墊子36。此外，如圖:3B中所見，第二對輥子44B可以至少部分地通過第二開口 30卸下工件W和/或墊子36。參考圖3C，第二對輥子44b的輥子44b’、44b”中的至少一個可以沿著第二進給方向X’在支撐組件40的上支撐表面40,j上移動工件W和/或墊子36，以便將工件W和/或墊子36置于靠近切削頭18a處，從而切削頭18a可以對工件W進行作業(yè)(即，切削或切開)。 按第二進給方向X’方向沿著進給路徑移動工件W和/或墊子36可以被稱為將工件W和/ 或墊子36反向進給回工藝加工裝置10，從而通過第二開口 30將工件W和/或墊子36的任何部分卸下的部分抽回到工藝加工裝置10中。而且，如圖3C中所見，在布置工件W和/或墊子36靠近切削頭18a的第一對輥子 4 之前，用戶或工藝加工裝置10可以將繞行曲柄構(gòu)件48從“朝下方向”(參見，例如，圖 2-3B)樞轉(zhuǎn)到“朝上方向”。將繞行曲柄構(gòu)件48樞轉(zhuǎn)到“朝上方向”可以為工藝加工裝置10 提供若干操作上的優(yōu)點。例如，當(dāng)沿著第二進給方向X’將工件W和/或墊子36向第一對輥子4 推進時，將繞行曲柄構(gòu)件48從“朝下方向，，樞轉(zhuǎn)到“朝上方向，，選擇性地將工件W 和/或墊子36引導(dǎo)向第一對輥子44a。此外，將繞行曲柄構(gòu)件48從“朝下方向“樞轉(zhuǎn)到“朝上方向”也可以選擇性地關(guān)閉繞行曲柄構(gòu)件48和打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件52形成的繞行開口 50 (參見，例如，圖2- )。在一些實施方式中，將繞行曲柄構(gòu)件48從“朝下方向”樞轉(zhuǎn)到“朝上方向”選擇性地使繞行曲柄構(gòu)件48將打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件52從“朝下方向”(參見，例如，圖 2-3B)樞轉(zhuǎn)到“朝上方向”(參見，例如，圖3C)，以便使打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件52的上表面討接合耦接到第二對輥子44b的第一上方輥子44b’的一個或多個載體58的下表面 56。打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件52的上表面M與一個或多個載體58的下表面56的接合還相應(yīng)地導(dǎo)致一個或多個載體58從“朝下方向”(參見，例如，圖2-3B)樞轉(zhuǎn)到“朝上方向”(參見，例如，圖3C)，以便將第一上方輥子44b’與從第二下方輥子44b”移開。因此，將一個或多個載體58從“朝下方向”(參見，例如，圖2-3B)樞轉(zhuǎn)到“朝上方向”(參見，例如， 圖3C)，可使得第二對輥子44b從“接合朝向”(例如，參見圖2-3B)移動到“分離朝向”(例如，參見圖3C)。雖然可以將第二對輥子44b按“分離朝向”布置，但是第二下方輥子44b” 也可以幫助工件W和墊子36中的一個或多個沿著第二進給方向X’移動。參考圖3D，在一些實施方式中，一旦工件W和/或墊子36接合第一對輥子44a，則用戶或工藝加工裝置10將繞行曲柄構(gòu)件48從“朝上方向”樞轉(zhuǎn)回到“朝下方向”。一旦將繞行曲柄構(gòu)件48重新朝向“朝下方向”，則打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件52和一個或多個載體58還可以相應(yīng)地移動回“朝下方向”，從而第一上方輥子44b’向第二下方輥子44b”移動以按“接合朝向”定位第二對輥子44b。圖5A-6圖示第一上方輥子44b’和一個或多個載體58的示例布置。在所示的實例中，一個或多個載體58包括一對支撐凸緣60，該一對支撐凸緣60允許第一上方輥子44b’ 可轉(zhuǎn)動地連接到該一個或多個載體58。在一些實例中，第一上方輥子44b’包括圓柱形套筒62和芯圓柱體64，該圓柱形套筒62包括外表面66和內(nèi)表面68，其中內(nèi)表面68限定進入或穿過圓柱形套筒的孔70。芯圓柱體64包括外表面72、第一側(cè)端7 和第二側(cè)端74b。參考圖5A，針76可以延伸穿過芯圓柱體64限定的孔80?？?0可以從第一側(cè)端 74a穿過芯圓柱體64延伸到第二側(cè)端74b。在一些實例中，該針76包括約等于一個或多個載體58的寬度的長度。在附加實例中，針76的長度大于芯圓柱體64的寬度，從而如圖5A 所示，針76的第一遠端76a延伸超出第一側(cè)端74a。相似地，針76的第二遠端7 可以延伸超出第二側(cè)端74b。參考圖5B，針76的第一遠端76a可以布置在該對支撐凸緣60的第一支撐凸緣60a形成的第一通道82a內(nèi)，并且第二支撐針7 可以布置在該對支撐凸緣60 的第二支撐凸緣60b形成的第二通道82b內(nèi)(參見，例如，圖5A)。參考圖6A，在一些實施方式中，圓柱形套筒62的內(nèi)表面68將孔70限定為具有直徑D1，并且芯圓柱體64的外表面72將芯圓柱體64形成為包括直徑D2?？梢詫⑨?6的遠端76a、76b中的每一個固定在一個或多個載體58的通道82a、82b內(nèi)，從而芯圓柱體64被不可轉(zhuǎn)動地固定于一個或多個載體58 ；但是，因為芯圓柱體64的直徑D2小于圓柱形套筒 62的孔70的直徑D1，所以圓柱形套筒62可以松弛地布置在芯圓柱體64的外表面72，從而當(dāng)例如圓柱形套筒62的外表面66接合或接觸到墊子36和工件W中的一個或多個時，準許圓柱形套筒62相對于芯圓柱體64轉(zhuǎn)動。在一些實施方式中，該圓柱形套筒62限定的孔 70具有介于比芯圓柱體64大約與約25%之間的直徑。再參考圖2-4，第一上方輥子44a，、44b，和第二下方輥子Ma”、44b”中的每一個可以包括鍍金屬鉻的圓柱體。在一些實例中，該鍍金屬鉻的圓柱體44a’ -44b”提供工件W和 /或墊子36通過工藝加工裝置10的通道22的恒定進給速率。但是，如果將相對較小的工件W置于墊子36的上表面38上，則可以將使得支撐表面38包括粘性表面特性(即，用于準許工件W能夠可拆除地耦接到墊子36)的粘合劑暴露于鍍金屬鉻的圓柱體44a’ _44b”。 因此，因為第二對輥子44b的第一上方輥子44b’可以接觸到暴露的粘合劑，所以可以將芯圓柱體64形成為包括鍍金屬鉻的圓柱體，而圓柱形套筒62可以包括具有非常高潤滑能力值的材料(例如，聚甲醛(POM))，以便阻止表面38上暴露的粘合劑粘到圓柱形套筒62的外表面66。因此，因為圓柱形套筒62抑制表面38上暴露的粘合劑粘到第二對輥子44b的第一上方輥子44b’，所以按照方向X、X’中的一個或多個將工件W和墊子36中的一個或多個的進給速率保持在期望的速率，以便增加打印頭18b在工件W上打印的圖像的可接受質(zhì)量的可能性。雖然第一上方輥子44b’被描述為包括圓柱形套筒62和芯圓柱體64，但是該上方輥子44b’不限于特定的形狀、設(shè)計或構(gòu)造。例如，如圖6B-6D中所見，第一上方輥子44b’ 可以包括一個或多個備選形狀、設(shè)計或構(gòu)造。參考圖6B，在一些實施方式中，圓柱形套筒62和芯圓柱體64被布置為彼此壓合。 例如，芯圓柱體64的外徑D2可以大約等于但是小于圓柱形套筒62的孔70的直徑Dl，從而圓柱形套筒62的基本全部內(nèi)表面68貼壓著芯圓柱體64的基本全部外表面72。例如，圖6B 的芯圓柱體64可以包括金屬，圖6B的圓柱形套筒62可以包括具有非常高潤滑能力值的材料(例如，聚甲醛(POM))，以便阻止墊子36的表面38上暴露的粘合劑粘到圓柱形套筒62 的外表面66。參考圖6C，在一些實施方式中，第一上方輥子44b’僅包括無圓柱形套筒62的芯圓柱體64。芯圓柱體64可以包括具有非常高潤滑能力值的材料(例如，聚甲醛(Ρ0Μ))，以便阻止墊子36的表面38上暴露的粘合劑粘到芯圓柱體的外表面72。參考圖6D，在一些實施方式中，第一上方輥子44b’包括芯圓柱體64和設(shè)置在芯圓柱體64的基本全部外表面72上的涂層62’。圖6D的芯圓柱體64可以包括金屬，并且圖6D的涂層62’可以包括TEFLON 。在一些實例中，涂層62’可以防止或以其他方式阻止墊子36的表面38上暴露的粘合劑粘到芯圓柱體64的外表面64。參考圖7A-7N，工藝加工裝置10還可以包括工件進給路徑分析器100。工件進給路徑分析器100確定工件W沿著第二進給方向X’沿著進給路徑FP從打印頭18b移動到切削頭18a時工件W的角度傾斜θ (參見，例如，圖8Α)和側(cè)向偏移量LO(參見，例如，圖8Β) 中的一個或多個。在實踐中，可以將工件W的角度傾斜θ和/或側(cè)向偏移量LO與工藝加工裝置10執(zhí)行的“打印然后切削”操作關(guān)聯(lián)。作為確定工件W的角度傾斜θ和/或側(cè)向偏移量LO的補充或替代，工件進給路徑分析器100可以用來確定其他形式的偏移量，例如工件W的縱向偏移量(未示出)還可以由工件進給路徑分析器100來確定。圖8Α圖示沿著進給路徑FP出現(xiàn)的工件W的角度傾斜θ的實例。當(dāng)工件W從打印頭18b移動到切削頭18a時，工件W沿著第二進給方向V的進給路徑FP可以基本是直線的；但是，在此移動期間，可能將該工件W稍微樞轉(zhuǎn)或使之變得稍微樞轉(zhuǎn)，在工件W沿著進給路徑FP的行進中引入角度傾斜θ。工件W的樞轉(zhuǎn)可能由墊子36的殘余粘合劑沉積在輥子44a’ _44b”中的一個或多個而部分地阻滯工件W的一側(cè)沿著第二進給方向X’的移動所致。圖8B圖示沿著進給路徑FP的工件W的側(cè)向偏移量LO的實例。當(dāng)工件W沿著第二進給方向X’從打印頭18b移動到切削頭18a時，工件W的進給路徑FP可能會移位，從而進給路徑FP基本上變得非直線。進給路徑FP的非直線性可以由側(cè)向偏移量LO來限定，該側(cè)向偏移量LO可能由工件W并非初始于基本直線朝向的向前進給所致。雖然圖8B的實例未圖示角度傾斜的工件W，但是，當(dāng)工件W沿著第二進給方向X’沿著進給路徑FP移動時，除了工件W的側(cè)向偏移量LO外，角度傾斜θ也可能被引入。參考圖9Α，在未利用用于獲取并且隨后應(yīng)用由于“打印然后切削”操作所引起的工件W的角度傾斜θ和側(cè)向偏移量LO中的一個或多個的工件進給路徑分析器100的情況下， 切削頭18b的刀片1 可能在其他方面無法補償工件W的錯位。因此，切削頭18a可能對工件W執(zhí)行與墨水I (下文中，可以將引用字符“I”可互換地用于引述“墨水”、“圖像”或墨水形成的“打印的圖像”)打印的圖像的外周緣/邊界B不對應(yīng)的切削操作C。如圖9B中所見的，當(dāng)將工件W分成兩個部分P1、P2時，因為切削頭18a的刀片1 未沿著打印的圖像 I的外周緣/邊界B執(zhí)行切削操作C，所以期望包括整個打印的圖像I的第一部分Pl可能只包括打印的圖像I’的一部分。因此，打印的圖像I的余下部分可能留在工件W的第二部分2上(未示出)。參考圖10A，當(dāng)由“打印然后切削”操作所引起的工件W的角度傾斜θ和側(cè)向偏移量LO的中的至少一個被工件進給路徑分析器100獲得并隨后被工藝加工裝置10應(yīng)用時， 切削頭18a的刀片1 可以補償工件錯位，從而切削頭18a對工件W執(zhí)行與打印的圖像I 的外周緣/邊界B對應(yīng)的切削操作C。因此，正如圖IOB的實例所示，當(dāng)工件W被分成兩個部分PI、P2時，由于切削頭18a的刀片1 沿著打印的圖像I的外周緣/邊界B執(zhí)行切削操作C，所以第一部分Pl基本包括全部打印的圖像I。再次參考圖7A，在一些實施方式中，工件進給路徑分析器100包括第一傳感器 10 和第二傳感器102b，該第一傳感器10 和第二傳感器102b用于檢測工件W的邊緣以便補償在工件W行進通過工藝加工裝置10時工件的任何傾斜或偏移量。在一些實例中，第一傳感器10 與切削頭18a關(guān)聯(lián)，并且第二傳感器102b與打印頭18b關(guān)聯(lián)。當(dāng)圖7A-7N 提供工藝加工裝置10的一部分的示例視圖時，示出與切削頭18a關(guān)聯(lián)的第一對輥子4 和與打印頭18b關(guān)聯(lián)的第二對輥子44b，以便在工件W沿著進給方向X、X’中的至少一個沿著進給路徑FP移動時，提供工件W相對于切削頭18a和打印頭18b的工件W的參照框體。作為利用傳感器102a、102b來檢測工件W的邊緣以補償傾斜或偏移量的補充或代替，工藝加工裝置10可以在工件W上打印基準線和/或檢測工件W上打印的基準線(參見，例如，圖 12)以補償工件W的傾斜或偏移量。在圖7A所示的實例中，傳感器102a、102b被利用來感測工件W的邊緣(例如，上邊緣Wte、左邊緣Wm和右邊緣Wke)。工件W的被感測的邊緣建立可用作對工藝加工裝置10 的處理器104的輸入的參照坐標(biāo)以用于確定由于沿著第二進給方向X’沿著進給路徑FP從打印頭18b移動工件W到切削頭18a所導(dǎo)致的工件W的角度傾斜θ和側(cè)向偏移量LO中的一個或多個。在一些實施方式中，工件進給路徑分析器100包括處理器104。在一些實施方式中，每個傳感器102a、102b是可沿著路徑或軌道106a、106b側(cè)向移動的。處理器104從傳感器10h、102b接收對應(yīng)于被感測的邊緣的信號。信號可以經(jīng)由傳感器102a、102b與處理器104之間的硬線連接(例如，經(jīng)由軌道106a、106b上的一個或多個導(dǎo)線(未示出))和/或以無線方式傳送。圖70和圖7P提供用于獲取參照坐標(biāo)數(shù)據(jù)的操作的示例布置700來確定工件W的角度傾斜θ和側(cè)向偏移量LO中的一個或多個。還參考圖7Α，這些操作包括沿著第一進給方向X穿過工藝加工裝置10的通道22插入702工件W(其可以包括或可以不包括與之鄰近設(shè)置的墊子36)。工件W可以繞過第一對輥子44a，由此，第一上方輥子44a’示出為虛影，因為工件W定位于第一上方輥子44a’上方并將其遮擋。但是，如果例如將第一對輥子 44a按展開且分離朝向布置，則可以將工件W和墊子36插入穿過/插入在第一對輥子4 之間。此外，一旦工件W與第二對輥子44b接觸，第二對棍子44b可以沿著第一進給方向X 沿著進給路徑移動工件W。參考圖7B，該操作還包括沿著第一進給方向X推進704工件W，并利用第二傳感器 102b定位或感測706工件W的上邊緣WTE。一旦第二傳感器102b定位到工件W的上邊緣 Wte，則這些操作還包括處理器104從第二傳感器102b接收708上邊緣坐標(biāo)，如第一 Y參照坐標(biāo)A115這些操作還包括在第二傳感器102b定位到工件W的上邊緣Wte之后，按閾值或固定距離Dfi沿著第一進給方向X推進710工件W(參見圖7C)。參考圖7C，一旦將工件W推進到固定距離Dfi，則這些操作還包括暫停712工件W 沿著第一進給方向的移動。這些操作包括按第一側(cè)向移動方向Y’沿著軌道106b側(cè)向移動第二傳感器102b來定位工件W的左邊緣參考圖7D，一旦第二傳感器102b定位工件W的左邊緣^E，則這些操作還可以包括處理器104從第二傳感器102b接收左邊緣坐標(biāo)，如第一 X參照坐標(biāo))(K1。這些操作可以包括通過按第二側(cè)向移動方向Y沿著軌道106b側(cè)向移動第二傳感器102b來定位716工件W 的右邊緣Wke，其中第二側(cè)向移動方向Y與第一側(cè)向移動方向Y’相反。參考圖7E，一旦第二傳感器102b定位工件W的右邊緣Wke，則這些操作還可以包括處理器104從第二傳感器10 接收718右邊緣坐標(biāo)，如第二 X參照坐標(biāo)XK2。然后可以在第二傳感器102b定位工件W的右邊緣Wke之后，沿著第一側(cè)向方向Y，將第二傳感器102b移動固定距離DF2。參考圖7F，這些操作還可以包括沿著第二進給方向V推進722工件W，該第二進給方向X’基本與第一進給方向X相反，并通過第二傳感器102b定位7M工件W的上邊緣Wte。參考圖7G，一旦第二傳感器10 定位工件W的上邊緣Wte，則這些操作還可以包括處理器104從第二傳感器102b接收7 上邊緣坐標(biāo)，如第二 Y參照坐標(biāo)YK2。一旦處理器 104接收到四個參照坐標(biāo)，則處理器104可以使用第一 Χ&Υ參照坐標(biāo))(K1、Yei來確定7 工件W的左上角Wm的坐標(biāo)，并且處理器104可以使用第二 X&Y參照坐標(biāo))(K2、Ye2來計算730 工件W的右上角Wtkc的坐標(biāo)。此外，如圖7Η中所見，因為工藝加工裝置10已沿著第二進給方向X’推進工件W，所以第一上方輥子44a’未示出為虛影(與圖7A的視圖比較而言)，因為工件W未按已繞行朝向相對于第一對輥子4 定位；由此，當(dāng)沿著第二進給方向V推進工件W時，工件W可以說是至少部分地與第一對輥子4 接觸。如圖7H中所見，一旦計算工件W的左上坐標(biāo)Wm和右上坐標(biāo)WTKC，則這些操作可以包括(例如，通過打印頭18b)在工件W的前表面Wf上打印732圖像I?？梢詫⒐に嚰庸ぱb置10的打印頭18b進行的作業(yè)看作是“打印然后切削“操作的第一部分。在一些實施方式中，在參考圖7A-7G的上述操作之前，圖像I可以由打印頭18b創(chuàng)建。參考圖7H，這些操作可以包括沿著第二進給方向X’推進734工件W，從而工件W 離開打印頭18b并且向切削頭18a移動。在一些實施方式中，至少第一對輥子4 沿著第二進給方向X’推進工件W，從而第一傳感器10 隨后可以感測工件W的上邊緣Wte，如圖71 中所見。這些操作還包括(例如，通過第一傳感器102a)定位736工件W的上邊緣Wte，以及處理器104從第一傳感器10 接收738上邊緣坐標(biāo)，如第一 Y參照坐標(biāo)4 ’。這些操作還可以包括沿著第一進給方向X將工件W推進740固定距離DF3。雖然前文公開包括有關(guān)感測工件W的上邊緣Wte的描述，但是一旦將工件W移動到切削頭18a，則在一些實施方式中， 作為定位工件W的上邊緣Wte的補充或替代，可以利用第一傳感器10 來定位工件W的下邊緣(未示出)。 參考圖7J，一旦將工件W推進到固定距離Df3，則這些操作包括暫停742工件W沿著第一進給方向X的移動以及定位744工件W的右邊緣WKE?？梢詫⒌谝粋鞲衅?0 沿著第二側(cè)向方向Y側(cè)向移動，以用于定位工件W的右邊緣評吣 參考圖7K，一旦第一傳感器10 定位到工件W的右邊緣Wke，則這些操作還可以包括處理器104從第一傳感器10 接收右邊緣坐標(biāo)，如第一 X參照坐標(biāo))(K1 ’。這些操作還包括通過沿著第一側(cè)向方向Y’沿著軌道106a側(cè)向移動第一傳感器IOa來定位748工件W的左邊緣lE，該第一側(cè)向方向Y’與第二側(cè)向方向Y相反。參考圖7L，一旦第一傳感器10 定位到工件W的左邊緣W^則這些操作可以包括處理器104從第一傳感器10 接收750左邊緣坐標(biāo)，如第二 X參照坐標(biāo)Xk2 ’。參考圖7M， 這些操作還可以包括沿著第二進給方向X’推進752工件W，以及定位7M工件W的上邊緣 WTE。在一些實施方式中，這些操作包括在第一傳感器10 定位到工件W的左邊緣Ie之后將第一傳感器10 沿著第二側(cè)向方向Y移動固定距離Df4以用于定位工件W的上邊緣WTE。參考圖7N，一旦第一傳感器10 定位到工件W的上邊緣Wte，則這些操作可以包括處理器104從第一傳感器10 接收756上邊緣坐標(biāo)，如第二 Y參照坐標(biāo)Yk2’。一旦處理器 104接收到四個參照坐標(biāo)，則處理器104利用第一 X&Y參照坐標(biāo))(K1，、YK1 ’來確定758工件W 的左上角WM’的坐標(biāo)，并且處理器104利用第二 X&Y參照坐標(biāo)XK2,、YK2’來計算760工件W 的右上角Wtk的坐標(biāo)。一旦計算工件W的左上坐標(biāo)和右上坐標(biāo)WM’、WTK?！?，則處理器104 (例如，通過轉(zhuǎn)換左上坐標(biāo)WM、ffTLC'和右上坐標(biāo)WTK、ffTEC')確定762工件W是否包括在工件W按第二進給方向X’沿著進給路徑FP從打印頭18b移動到切削頭18a期間可能已造成的角度傾斜θ和側(cè)向偏移量LO中的一個或多個。相應(yīng)地，這些操作可以包括補償764工件W的任何角度傾斜θ和/或側(cè)向偏移量L0。在一些實施方式中，處理器104向切削頭18a發(fā)送補償指令以補償切削操作C期間的角度傾斜θ和側(cè)向偏移量LO中的一個或多個。這些操作包括(例如，沿著與設(shè)計對應(yīng)的一個或多個切削路徑)切削766工件W。參考圖7Q和7R，在一些實施方式中，工藝加工裝置10執(zhí)行相對于接納的墊子36 的對準例行程序或過程。墊子36包括以直線形式打印的基準線，如第一、第二和第三垂直線703A、703B、703C(即沿著Y方向延伸的直線)以及第一、第二和第三水平線705A、705B、 705C (即，沿著與Y方向垂直的X方向延伸的直線)。工藝加工裝置10 (例如，通過傳感器) 定位第一垂直線703A與第一水平線705A的交點，并且確定墊子36的原點701。該原點具有墊子36的坐標(biāo)系的坐標(biāo)\、Y。。通過定位第二水平線705B上具有Y坐標(biāo)Y1和\以及X 坐標(biāo)差&的兩個點，工藝加工裝置10 (例如，使用處理器)能夠確定墊子36的傾斜。墊子 36的傾斜可以使用如下關(guān)系來確定Tan( θ ) = W2-Y1)/)^在確定墊子傾斜的備選方法中，工藝加工裝置10可以(例如，使用傳感器)定位接近局部點709第二垂直線70 與第二水平線705B的交點以定義坐標(biāo)(X1, Y1)處的另一個墊子原點。
在一些實例中，對準過程包括定位墊子36的上邊緣36T (例如，通過沿著-Y方向移動)，定位墊子36的左邊緣36J例如通過沿著+X方向移動)，定位第二垂直線70 與第二水平線705B之間的交點，定位第二水平線705B上具有Y坐標(biāo)Y1和\以及X坐標(biāo)差& 的兩個點，定位第一垂直線703A與第一水平線705A之間的交點，以及確定原點\、\。另一個對準過程或例行程序可以包括定位墊子36的下邊緣36B，定位第三垂直線703C，在具有X坐標(biāo)差&的兩個不同位置Y3和Y4處定位第三水平線705C，定位第一垂直線703A，定位第一水平線703A，以及確定原點)(Q、YQ。參考圖7S-7U，在一些實施方式中，工藝加工裝置10(通過處理器104)執(zhí)行校準例行程序以將切削頭18a對準到打印頭18b打印的圖像。這使切削頭18a能夠以與打印頭 18b協(xié)同的方式切削工件W。工藝加工裝置10通過計算沿著X和/或Y方向跨墊子36移動某個距離的每英寸步數(shù)(例如，每英寸步進式電動機步數(shù))來校準切削頭18a。例如，工藝加工裝置10計算步數(shù)(例如，步進式電動機步數(shù))以將切削頭18a移開已知距離并劃分該已知距離所占的步數(shù)。在所示的實例中，該已知距離是在墊子36上第一打印的直線或基準線723A、72!3B與第二打印的直線或基準線725A、725B之間沿著X和Y方向中的至少一個的距離。切削頭18a或工藝加工裝置10的某個其他部分上的傳感器或視覺系統(tǒng)可以識別打印的直線或基準線723A、723B、725A、725B。工藝加工裝置10可以在墊子36支撐的工件 W上打印測試圖像731 (例如，10個(或更多)水平線和垂直線和/或圖像735)，并且然后按已知偏移量(例如，每個直線增量的偏移量)切削測試圖像731。用戶選擇其中打印的直線735與切削的直線737吻合的一個或多個校準切削圖像733，圖示切削頭18a與打印頭18b彼此對準。校準切削圖像733可以是彼此具有增量偏移量的成對的水平和/或垂直打印的直線和切削的直線。工藝加工裝置10接收校準切削圖像733的用戶選擇(例如，具有打印的直線和切削的直線吻合的圖像)，并相應(yīng)地調(diào)整切削頭18a和/或打印頭18b。該新偏移量可以用來打印和切削確認圖像739。在圖7T所示的實例中，確認圖像739采用星形，而在圖7U所示的實例中，確認圖像739采用螺旋線(例如，圓形或方形螺旋線)。如果不夠好，則用戶可以重新運行校準過程。因此，如圖IOA中所見，可以進行“打印然后切削”操作的切削部分，從而切削頭 18a執(zhí)行對工件W直線與打印的圖像M的外周緣/邊界B對應(yīng)的切削操作C。一旦完成切削操作C，則這些操作包括從工藝加工裝置10卸下768工件W和/或墊子36。在一些實施方式中，第一對輥子4 沿著第二進給方向X’移動工件W和墊子36中的一個或多個來從工藝加工裝置10卸下工件W和/或墊子36。圖12提供支撐工件W的墊子36的實例。在一些實施方式中，工藝加工裝置10在墊子36和工件W中的一個或多個上打印和/或檢測基準線150a-150c，以補償工件W和墊子36中的一個或多個的傾斜θ和/或偏移量L0。傳感器10h、102b可以采用與檢測工件 W的邊緣WTE、WLE、WKE基本相似的方式，例如準許傳感器102a、102b相對于工件W移動和/或準許工件W相對于傳感器102a、102b移動來掃描并檢測基準線150a-150c。圖7A-7N圖示此類相似移動。此外，除了基準線檢測外，傳感器10h、102b還可以檢測工件W的邊緣WTE、 WLE, Wke，以便補償工件W的傾斜θ和側(cè)向偏移量LO或偏移量。 如圖12中所見，可以在工件W的前表面Wf和/或墊子36的上支撐表面38上提供基準線150a-150c。在一些實例中，將基準線150a-150c預(yù)先打印在工件W的前表面Wf和墊子36的上支撐表面38中的一個或多個上。在附加實例中，可以將基準線150a-150c與一個或多個打印的圖像、-“基本相隨打印。此外，基準線150a-150c可以在已打印一個或多個圖像I1-I3之后打印。在一些實施方式中，可以采用任何期望的方式將基準線150a、150b布置在工件W 的前表面Wf和/或墊子36的上支撐表面38上。相應(yīng)地，可以將基準線150a布置為接近墊子36的上支撐表面38的邊緣和/或角中的一個或多個。而且，可以將基準線150b布置為接近工件W的前表面Wf的邊緣和/或角中的一個或多個。可以將基準線150c布置在一個或多個打印的圖像I1-I3的每一個圖像周圍。當(dāng)被布置在一個或多個打印的圖像I1-I3周圍時，基準線150C可以被稱為一個或多個“圖像中心基準線”。在使用中，圖像中心基準線150c可以幫助工藝加工裝置10識別一個或多個圖像I1-I3的特定打印的圖像。例如，用戶可以決定打印然后切削打印的圖像I1,同時決定不切削打印的圖像12_13。因此，圖像中心基準線150c可以用來執(zhí)行多于一個或多個功能，例如識別多于一個打印的圖像I1-I3的特定打印的圖像的位置和/或補償墊子36和工件W中的一個或多個傾斜θ和/或偏移量L0。在一些實例中，四個一組地準備基準150a_150。例如，如果墊子36和/或工件W包括四個邊，可以將基準150a、150b布置在墊子36/工件W的角上。此外，可以四個一組準備基準150c。例如，可以采用使基準150c “框入”打印的圖像11-13/圍繞打印的圖像I1-I3 形成正方形/矩形/平行四邊形周緣的方式相對于打印的圖像11-13布置基準150c。雖然上文描述的實施方式針對的是四個一組布置的參照150a-150c，但是四個參照的分組是示例性的，并且其他實施方式可以包括多于或少于四個的基準?，F(xiàn)在參考圖13，打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件152可以與圖3A-3D示出和描述的打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件52相對于曲柄構(gòu)件48和一個或多個載體56進行基本相似的操作。在一些實施方式中，打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件152與打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件52 不同之處在于，包括定位于打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件152的下表面157附近的輥子155。 在一些實例中，輥子155形成為包括具有非常高潤滑能力值的材料(例如，TEFLON ,聚甲醛(POM)等)以便阻止表面38上暴露的粘合劑粘到打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件152的下表面157。圖14提供打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件152的下表面157的視圖。在一些實施方式中，以與圖5A-5B所示且描述的第一上方輥子44b’和一個或多個載體58基本相似的方式將輥子155固定到打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件152。輥子致動器曲柄構(gòu)件152可以包括一對凸緣159和針161。在一些實施方式中，將輥子155布置在該對凸緣159之間，從而準許針161能夠穿過該對凸緣159和輥子155中的每一個以用于將輥子155可轉(zhuǎn)動地連接到打印頭輥子致動器曲柄構(gòu)件152?？梢酝ㄟ^包括圓柱形套筒62和芯圓柱體64中的一個或多個來形成與第一上方輥子44b’基本相似的輥子155。而且，可以與第一上方輥子44b’的方式基本相似的方式形成輥子155，如圖6A-6D所示。圖15提供形成第二開口 30的工藝加工裝置10的后側(cè)沈的局部透視圖。工藝加工裝置10還可以包括連接支撐組件40或定位于支撐組件40附近的一個或多個導(dǎo)引件 175。在一些實施方式中，該一個或多個導(dǎo)引件175由側(cè)向墊子/工件導(dǎo)引部17 和上表
35面墊子/工件導(dǎo)引部17 形成。而且，如圖15中所見，包括第一上方輥子44b’的一個或多個載體58接觸工件W的前表面Wf和/或墊子36的上支撐表面38中的一個或多個。圖16A提供墊子36和工件W相對于工藝加工裝置10的朝向的示意圖?？梢詫⑿泵娌?76連接到支撐組件40和一個或多個導(dǎo)引件175中的一個或多個或定位于其附近。 在一些實施方式中，將斜面部176連接到一個或多個導(dǎo)引件175的側(cè)向墊子/工件導(dǎo)引部 175a和上表面墊子/工件導(dǎo)引部17 或定位于其附近。墊子36的下支撐表面42可以定位于基本鄰近斜面部176的斜表面177和支撐組件40的上支撐表面40v中的一個或多個。 參考圖16C，可以將斜面部176的斜表面177彎曲或?qū)⑵湫纬蔀榘ɑ⌒紊习紟缀谓Y(jié)構(gòu)。參考圖16A和16C，墊子36和工件W中的一個或多個鄰近側(cè)向墊子/工件導(dǎo)引部 175a、上表面墊子/工件導(dǎo)引部17 和弧形上凹斜表面177中的一個或多個的接觸可以導(dǎo)致墊子36和工件W中的一個或多個的硬化(即，相比而言，如圖16A中所見，墊子36和工件W豎直并且從上支撐表面40 伸出，而在圖16B中，墊子36和工件W柔軟且向下垂)。而且，除了導(dǎo)致硬化外，上表面墊子/工件導(dǎo)引部17 還可以幫助墊子36和工件W中的一個或多個保持基本鄰近支撐組件40的上支撐表面40υ(即，相比之下，如圖16Α中所見，墊子 36和工件W的至少一部分基本鄰近上支撐表面40 ，而在圖16Β中，墊子36和工件W的至少一部分可能基本鄰近上支撐表面40 ，同時墊子36和工件W的其他部分可以呈弓形/“波浪” /翹曲，從而墊子36和工件W的至少一部分可能不鄰近上支撐表面40υ)。因此，因為包括一個或多個導(dǎo)引件175和斜面部176中的一個或多個，所以可以將定位于鄰近打印頭18b的噴嘴12b的工件W的至少一部分相對于噴嘴12b的打印/墨水沉積方向保持基本垂直朝向和連貫的間隔關(guān)系。相反，參考圖16B和16D，在未包括一個或多個導(dǎo)引件175和斜面部176中的一個或多個的情況下，墊子36和工件W的中的一個或多個可能并非連貫地遞送于噴嘴12b，從而準許靠近打印頭18b的噴嘴12b的工件W的至少一部分能夠以更靠近噴嘴12b的方式偏移，從而墊子36和工件W中的一個或多個可能無法相對于噴嘴12b的打印/墨水沉積方向保持期望的、連貫間隔的朝向或關(guān)系。例如，如果準許墊子36和工件W中的一個或多個向噴嘴12b彎曲/彎起，則可能出現(xiàn)工件W的前表面WF上的不連貫/不可接受的墨水沉積/打印。參考圖17-17D，在一些實施方式中，工藝加工裝置10是打印和切削系統(tǒng)，該打印和切削系統(tǒng)包括能夠分別切削和打印多種類型的圖稿的切削引擎18a和打印引擎18b。每個引擎18a、18b可以提供獨立的功能或可以將它們整體地或部分地合并，或整體地或部分地由共用處理器/控制系統(tǒng)來控制。圖17A和17B各提供可以在工藝加工裝置10上使用的不同類型的圖稿的示例對照表的示意圖。此圖稿在本文中可以普遍性地論述為圖稿、內(nèi)容或二者兼有。該內(nèi)容可以作為數(shù)字信息存儲在文件中以用于永久、半永久和/或臨時存儲。數(shù)字信息可以存儲在例如，閃存、RAM或墨盒120和/或工藝加工裝置10的一部分的存儲盤上。此外，數(shù)字內(nèi)容可以使用網(wǎng)絡(luò)(例如，因特網(wǎng))、處理器(例如，經(jīng)由計算機或嵌入式處理器)和/或本地連接(例如，USB)來傳送。矢量藝術(shù)(VA)可以描述路徑。該路徑可以是直線或曲線。此路徑可以在被切削引擎使用時用作切削路徑。矢量路徑還可以用于描述打印操作的輪廓線，如填充。此外，矢量路徑可以被操控，例如可以通過縮放處理矢量路徑來改變矢量路徑的整體尺寸。一般可以使用矢量藝術(shù)來描述圖稿的輪廓線和內(nèi)部特征。
矢量光柵藝術(shù)(VRA)描述與光柵藝術(shù)(RA)(例如，位圖(BMP)、PNG、JPEG或其他格式的面向光柵的藝術(shù))相關(guān)的矢量藝術(shù)。矢量藝術(shù)和光柵藝術(shù)可以分開使用或一起使用來創(chuàng)建有形結(jié)果(例如，通過對媒介切削和/或打印)。例如，可以通過矢量藝術(shù)來描述具有輪廓線的圓。該圓還可以具有與由光柵描述的圓內(nèi)部關(guān)聯(lián)的彩色圖案。當(dāng)個別地使用光柵藝術(shù)時，可以將光柵藝術(shù)打印在頁面上，而不執(zhí)行切削操作。作為備選，可以將光柵藝術(shù)與其他一些矢量藝術(shù)一起使用，如作為紋理。當(dāng)一起使用時，可以使用光柵藝術(shù)和矢量藝術(shù)來創(chuàng)建打印的圖樣圓示例，該打印的圖樣圓示例然后具有切削的外邊界以由基材形成單獨的圓片。數(shù)字分層藝術(shù)(DLA)可以包括基底圖像，該基底圖像可以被構(gòu)造為由藝術(shù)家設(shè)計的并遞送給用戶以用于消費的圖像。內(nèi)容可以包括主頁位置，該主頁位置是當(dāng)所有圖像位于主頁位置時為用戶提供基底圖像的矢量路徑的位置。在一些實例中，該內(nèi)容包括合成圖像和/或半合成圖像，合成圖像是具有其多種矢量化分量重疊的圖像，半合成圖像是具有混合重疊和不重疊矢量路徑的圖像。該內(nèi)容可以包括分解的圖像，分解的圖像是具有其多種矢量化分量而這些多種矢量化分量被分離以使它們重疊的圖像。該內(nèi)容可以啟用填充、 陰影填充和/或紋理填充動作。填充包括在矢量路徑創(chuàng)建的邊界線內(nèi)涂上單一顏色。陰影填充包括改變光柵藝術(shù)的顏色以使之為不同顏色同時保持光柵藝術(shù)的陰影。紋理填充包括從矢量邊界內(nèi)移除光柵藝術(shù)并替代以圖案。該內(nèi)容可以定義矢量區(qū)域，矢量區(qū)域是矢量路徑的邊界線創(chuàng)建的區(qū)域。2009年5月14日提交授予Mrong的申請?zhí)枮?1/178，074的，并且標(biāo)題為“紙張分層”的美國臨時專利申請中也詳細描述了數(shù)字分層藝術(shù)，該專利申請以引用的方式全部并入本文。圖17C和17D各提供多種類型的圖稿的示例用例對照圖的示意圖。一般，矢量藝術(shù)、矢量光柵藝術(shù)和數(shù)字分層藝術(shù)可以單獨使用或一起使用，并且可以將用例中的每一個進行混合和匹配。但是，某些提供打印和切削、僅打印或僅切削功能的系統(tǒng)可能限制矢量藝術(shù)、矢量光柵藝術(shù)和數(shù)字分層藝術(shù)的某些特征的使用。圖17E和17F各提供矢量藝術(shù)、矢量光柵藝術(shù)和數(shù)字分層藝術(shù)的示例用例對照圖的示意圖。使用矢量藝術(shù)、矢量光柵藝術(shù)和數(shù)字分層藝術(shù)的強化設(shè)計可以通過墨盒120來分享。圖17G和17H各提供可以應(yīng)用于矢量藝術(shù)、矢量光柵藝術(shù)和數(shù)字分層藝術(shù)的示例使用規(guī)則的示意圖。例如，利用矢量藝術(shù)(VA)、矢量光柵藝術(shù)(VRA)和數(shù)字分層藝術(shù)(DLA)， 可以切削和/或打印任何矢量路徑。此外，可以填充和打印矢量回路封閉的任何區(qū)域。內(nèi)容的屬性可以與其他內(nèi)容一起顯示。對于矢量光柵藝術(shù)和數(shù)字分層藝術(shù)，形狀和紙托盤可以在內(nèi)容之間混合。可以將數(shù)字分層藝術(shù)分解或?qū)⑵溆米骱铣蓤D像來使用。參考圖18A和圖18B，工藝加工裝置10 (也被稱為電子打印機/切削裝置或機器) 包括可以存儲在存儲器108中并且可在與存儲器108通信的處理器104上執(zhí)行的操作軟件 1800。在一些實施方式中，操作軟件1800包括用于允許與用戶通信的應(yīng)用層1802和用于與工藝加工裝置10的硬件1806通信的操作系統(tǒng)層1804。應(yīng)用層1802可以包括通過圖形用戶界面(GUI)提供使用功能的應(yīng)用軟件模塊1802a。該應(yīng)用軟件模塊180 可以與應(yīng)用庫1802b通信以支持該使用功能、與⑶I和圖形庫1802c通信以支持⑶I、與用于提供安全性的加密庫1802d(例如，安全登錄、文件加密等)和C語言庫1803通信。應(yīng)用層1802可以與操作系統(tǒng)層1804通信，該操作系統(tǒng)層1804包括與C庫1803通信的操作系統(tǒng)(OS)內(nèi)核 1804a。OS內(nèi)核180 可以包括標(biāo)準器件驅(qū)動程序1804b和/或器件專用驅(qū)動1804c以及引導(dǎo)加載程序1804d。OS層1804與工藝加工裝置10的硬件(例如，控制器板、電動機等) 通信。硬件抽象層1806可以提供與工藝加工裝置10的硬件的接口?？梢栽诠に嚰庸ぱb置10的顯示器90 (例如，觸摸屏)上(例如，通過應(yīng)用軟件模塊180 的GUI)顯示操作軟件1800并進行訪問以供使用。操作軟件1800允許用戶創(chuàng)建具有至少一個設(shè)計1820的項目或作業(yè)1810，并且然后在工藝加工裝置10上執(zhí)行作業(yè)1810。 作業(yè)1810可以在不同機器模式下使用，這些不同的機器模式包括打印和切削設(shè)計1820、僅打印設(shè)計1820和/或僅切削設(shè)計1820。在創(chuàng)建或編輯現(xiàn)有項目或作業(yè)1810時，用戶可以訪問與工藝加工裝置10通信的一個或多個墨盒120所關(guān)聯(lián)的內(nèi)容(例如，字形1830)。除了創(chuàng)建和/或管理內(nèi)容，操作軟件1800可以用于與工藝加工裝置10交互以及管理工藝加工裝置10的操作參數(shù)和狀態(tài)。操作軟件1800可以與工藝加工裝置10接口以通過打印和 /或切掉設(shè)計1820的組成分量(如剪紙)來實現(xiàn)設(shè)計1820。另外，在操作軟件1800中訪問的用以創(chuàng)建設(shè)計1820的數(shù)字內(nèi)容還可以與其他器件，如打印機、燙金機、構(gòu)造為以有形方式實現(xiàn)設(shè)計1820的其他機器或構(gòu)造為使用或進一步操控設(shè)計的其他軟件包兼容。在一些實施方式中，操作軟件1800以一種安全的方式提供對數(shù)字內(nèi)容的訪問以便在提供防止非授權(quán)復(fù)制的安全性的同時允許擁有者能夠不受約束地使用。在一些實施方式中，用戶可以訪問內(nèi)容以通過一個或多個墨盒120與操作軟件 1800 一起來使用，該一個或多個墨盒120可以與工藝加工裝置10 (如圖18A所示)通信或與手持控制器110(如圖18C所示)通信。在又一個實例中，手持控制器110可以訪問(例如，通過通用串行總線(USB))連接工藝加工裝置10的墨盒120的內(nèi)容。在該實例中，手持式控制器110可以通過有線或無線連接方式與工藝加工裝置10通信。墨盒120可以將內(nèi)容存儲在墨盒120的存儲器中和/或可以將與墨盒120關(guān)聯(lián)的內(nèi)容存儲在工藝加工10上操作軟件1800可訪問的存儲器108中。墨盒120可以用來(例如，通過軟件和/或加密密鑰)提供對存儲的內(nèi)容的訪問和/或在用戶希望以有形方式實現(xiàn)設(shè)計時提供在工藝加工裝置10上的內(nèi)容的使用權(quán)。在一些實例中，用戶可以訪問用戶不擁有的內(nèi)容并與其一起來進行設(shè)計；但是，當(dāng)用戶在工藝加工裝置10上執(zhí)行打印和/或切削操作時，可以要求用戶驗證在執(zhí)行的設(shè)計1820中使用的任何內(nèi)容的所有權(quán)?？梢酝ㄟ^建立任何相應(yīng)的墨盒120與操作軟件1800(例如，通過手持控制器110)和/或工藝加工裝置10的通信來驗證內(nèi)容的所有權(quán)。此外，在允許在工藝加工裝置10上執(zhí)行切削操作之前，可以提示用戶購買用戶不擁有的任何內(nèi)容。在一些實施方式中，墨盒120和/或手持控制器110存儲每個字形1830的如下項字形數(shù)據(jù)、填充(例如，顏色或矢量圖形)、圖像(例如，矢量藝術(shù)、矢量光柵藝術(shù)和/或數(shù)字分層藝術(shù))、軟件、固件更新和/或證書。示例字形數(shù)據(jù)包括字形名稱、字形參照、切削路徑、子字形(例如，位置和對應(yīng)字形參照)和填充數(shù)據(jù)(例如，滲透度、剪切到切削路徑加偏移量)。對于包括合成圖像I860的字形1830，字形數(shù)據(jù)可以包括每個分量圖像1862的子字形數(shù)據(jù)，該子字形數(shù)據(jù)可以包括對應(yīng)的字形數(shù)據(jù)和字形位置(例如，相對于父圖像的絕對準置和/或相對準置)。填充數(shù)據(jù)可以包括位置、縮放、旋轉(zhuǎn)、鏡像和填充參照。字形數(shù)據(jù)可以包括(例如，字體的)按鍵綁定、用于搜索以發(fā)現(xiàn)字形1830的關(guān)鍵字和建議用于切削字形1803的切削工具(例如，工具類型、切削速度比、切削壓力比等)。存儲的圖像可以包括字形1830以及任何子字形1830的多種尺寸和分辨率的預(yù)覽圖像(例如，預(yù)先渲染的圖像)，以及填充圖像。該軟件可以包括打印和/或切削指令、打印和/或切削限制、區(qū)域信息和安全性手段。為每個字形1830存儲的附加信息可以包括用戶更改的特性，如比例、位置、旋轉(zhuǎn)、填充等。正如本文所使用的，術(shù)語“設(shè)計對象”是指用戶(如通過執(zhí)行用戶發(fā)出的命令)選擇或可以選擇用來進行操控的某個項。設(shè)計對象1850可以是字形1830或字形1830的一部分(例如，字形的子集)。例如，可以對多區(qū)域字形1830的區(qū)域執(zhí)行命令。參考圖18E， 示例單種區(qū)域字形1830a是圓，而示例多區(qū)域字形1830b是數(shù)字8。具有多個閉合矢量回路的字形1830(如，數(shù)字8字形1830b)將具有這些矢量回路定義的多個字形區(qū)域1832。用戶可以選擇這些字形區(qū)域1832中的每一個。例如，當(dāng)執(zhí)行填充命令時，用戶首先選擇字形 1830，并且然后選擇字形1830中要填充的區(qū)域。設(shè)計對象1850可以作為整體作業(yè)1810的單種字形作業(yè)，正如圖18D所示的示例所圖示的，其中作業(yè)1810的設(shè)計1820僅包括單種字形1830。例如，作業(yè)1810可以包括顏色和/或調(diào)色板信息的數(shù)據(jù)，但是只要僅一個字形1830在作業(yè)或項目1810中，則可以將作業(yè)1810視為單種字形1830。設(shè)計對象1850還可以作為整體作業(yè)1810的多種字形作業(yè)，正如圖18E所示的示例所圖示的，其中作業(yè)1810的設(shè)計1820包括兩個或兩個以上字形1830。 在一些實例中，設(shè)計對象1850可以是多種字形作業(yè)1810的單種字形1830，如圖18F所示。 例如，用戶可以從作業(yè)1810中的多種字形1830中選擇單種字形1830，并且對選定的字形 1830執(zhí)行命令或操作。此外，在一些實例中，用戶可以選擇多種字形作業(yè)1810的多個字形 1830(例如，作業(yè)的子集)作為設(shè)計對象1850，如圖18G所示，并對選定的字形1830執(zhí)行命令。用戶可以對選定的設(shè)計對象1850執(zhí)行操作，如但不限于，剪切、復(fù)制、粘貼、填充、柵格化、排序(例如，對于層)、分組(例如將多個字形1850組合在一起作為一個字形1830)、取消分組(例如，將字形1830拆分成分量字形1830)、合成和分解。例如，可以將任何矢量路徑剪切和/或打印，可以填充或更改矢量回路定義的任何區(qū)域，以及可以分解數(shù)字分層藝術(shù)或?qū)⑵浜铣?。?中提供附加的示例操作。參考圖18H和圖181，設(shè)計對象1850可以是包括一個或多個層1870的合成圖像 1860(如圖18H所示)、可以是不再是合成圖像1860的一部分的層的單個分解的層1870或合成圖像1860的多個層1870。已分解成多個層1870的合成圖像1860可以具有作為個體的字形1830來處理的每個層1870，并且因此具有個體的設(shè)計對象1850。在圖181所示的示例中，合成圖像I860的每個分量圖像1862可以駐留在單獨的層1870上。參考圖18J，非嵌套紙調(diào)色板樣片1840可以是設(shè)計對象1850，如獨立于其他任何項的樣片1840。用戶如何可以與非嵌套(獨立于任何字形1830或其他數(shù)據(jù))的樣片1840 交互的實例包括選擇該樣片，并且然后將其朝向從橫向改變?yōu)榭v向，而不改變使用該樣片 1840的字形1830的朝向。此外，嵌套紙調(diào)色板樣片1842(如嵌套在字形1830內(nèi)的樣片 1840)也可以是設(shè)計對象1850。用戶如何可以與字形1830內(nèi)嵌套的樣片1840交互的實例包括更改包括樣片1840的字形1830的朝向。樣片1840隨其嵌套的字形1830改變朝向。表1提供列出操作軟件1800可以為工藝加工裝置10的操作和/或管理和處理設(shè)計對象1850而提供的多個命令的圖表。這些命令按如下類別歸類設(shè)計(打印和切削)、 設(shè)計(僅打印)、顏色、編輯、設(shè)定、模式、硬動作按鈕和軟動作按鈕。其他類別也是可能的。
權(quán)利要求
1.一種工藝加工裝置(10、2500)，其包括本體(14、2510)，其限定用于接納工件(W)的至少一個通道(22,2516)；切削器(18a、2560)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置；打印機(18a、2650)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置并且與所述切削器 (18a、2550)相間隔；以及進給路徑繞行組件(48、2660)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置在所述切削器(18a、2560)與所述打印機(18b,2650)之間；其中所述進給路徑繞行組件(48、2660)更改所述工件(W)通過所述至少一個通道(22) 的進給路徑(FP)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述進給路徑繞行組件(48、 2660)允許所述工件(W)按第一方向(X)沿著第一進給路徑(FP1)移動以及按第二方向 (X’ )沿著第二進給路徑(FP2)移動，優(yōu)選地所述第一方向(X)與所述第二方向(X’ )基本相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的工藝加工裝置(10、2500)，還包括第一對輥子 (44a、2572、2574)，其與所述切削器(18a、2560)鄰近設(shè)置以用于在切削操作期間接納所述工件(W)并且選擇性地控制所述工件(W)相對于所述切削器(18a、2560)的移動，以及第二對輥子(44b、2596、2598)，其與所述打印機(18b、2650)鄰近設(shè)置以用于在打印操作期間接納所述工件(W)并且選擇性地控制所述工件(W)相對于所述打印機(18b、2650)的移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述進給路徑繞行組件(48、 2660)包括可在第一位置和第二位置之間樞轉(zhuǎn)的第一曲柄構(gòu)件(48、2580)，所述第一位置允許所述工件(W)沿著繞過所述第一對輥子(44a、2572、2574)的第一進給路徑(FP1)移動， 并且所述第二位置允許所述工件(W)沿著所述第一對輥子(44a、2572、2574)之間的第二進給路徑(FP2)移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述進給路徑繞行組件(48、 2660)還包括第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)，其沿著所述至少一個通道(22、2515)設(shè)置在所述切削器(18a、2560)的下游和所述打印機(18b、2650)的上游，所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680) 可在第一和第二位置之間樞轉(zhuǎn)；以及承載臂(58、2599)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置并且可在第一和第二位置之間樞轉(zhuǎn)，所述承載臂(58、2599)可轉(zhuǎn)動地支撐所述第二對輥子(44b、2596、2598)的上方輥子(44b \ 2596)；其中所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)移動到其第一位置允許所述承載臂(58、2599) 移動到其第一位置，以選擇性地頂著所述第二對輥子(44b、2596、2598)的下方輥子(44b”、2598)接合所述第二對輥子(44b、2596、2598)的所述上方輥子(44b’、2596);以及其中所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)移動到其第二位置允許所述承載臂(58、2599) 移動到其第二位置，以分離所述第二對輥子(44b、2596、2598)之間的接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述第一曲柄構(gòu)件(48、2580) 移動到其第一位置允許所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)移動到其第一位置和/或所述第一曲柄構(gòu)件(48、2580)移動到其第二位置允許所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)移動到其第二位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或權(quán)利要求6所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述進給繞行組件(48、2660)包括承載臂致動器(2584、2586)，所述承載臂致動器(2584、2586)設(shè)置為選擇性地與所述承載臂(58、2599)接合以在其第一與第二位置之間移動所述承載臂(58、2599)，優(yōu)選地，所述承載臂致動器(2584、2586)包括電動機(2586)和耦接到所述電動機 (2586)的凸輪(2584)，所述凸輪(2584)選擇性地接合所述承載臂(58、2599)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述第二對輥子 (44b,2596,2598)的上方輥子(44b’、2596)的滾動表面包括非粘性涂層，優(yōu)選地為聚四氟乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述第二對輥子 (44b,2596,2598)的上方輥子(44b\2596)包括圓柱形套筒(62)，其限定穿過其中延伸的孔(70);以及所述圓柱形套筒(62)的所述孔(70)接納的芯圓柱體(64)，所述芯圓柱體(64)可轉(zhuǎn)動地被所述承載體(58)支撐；其中所述圓柱形套筒￠2)繞著所述芯圓柱體￠4)旋轉(zhuǎn)；以及其中所述圓柱形套筒(62)限定的所述孔(70)的表面(68)和所述芯圓柱體(64)的外表面(72)中的至少一個包括非粘性涂層，更優(yōu)選地，所述非粘性涂層包括聚四氟乙烯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述圓柱形套筒￠2)限定的所述孔(70)具有比所述芯圓柱體(64)的直徑(D2)大介于約1%與約25%之間的直徑 (Dl)。
11.根據(jù)先前的權(quán)利要求中任一項所述的工藝加工裝置(10、2500)，還包括設(shè)置在所述打印機(12b,2650)的下游的出口斜面(176、2680)，所述出口斜面(176,2680)被構(gòu)造為使所述工件(W)形成圍繞所述工件(W)的移動方向的曲率。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述出口斜面(176、2680) 限定與所述工件(W)的所述進給路徑(FPpFP2)橫切的弧形剖面以形成所述工件(W)的曲率。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述出口斜面(176、2680) 包括不同高度的肋條(2682)，其沿著所述出口斜面(176、2680)間隔設(shè)置以提供所述弧形剖面；以及邊緣固定器(2684a、2684b)，其接合所述工件(W)的側(cè)向邊緣部(We)以在所述肋條 (2682)的上游保持所述工件(W)基本平放。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的工藝加工裝置(10、2500)，還包括支撐組件(40、2591)，其設(shè)置在所述出口斜面(176、2680)的上游并且具有用于支撐所述工件(W)的上支撐表面(40 )；以及一個或多個導(dǎo)引件(175、2593a、2593b)，其設(shè)置在所述支撐組件(40、2591)上以用于保持所述工件(W)基本平放且與所述上支撐表面(40 )鄰近。
15.一種工藝加工裝置(10、2500)，其包括本體(14、2510)，其限定用于接納工件(W)的至少一個通道(22,2516)；切削器(18a、2560)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置；打印機(18a、2650)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置并且與所述切削器 (18a、2550)相間隔；第一對輥子(44a、2572、2574)，其與所述切削器(18a、2560)鄰近設(shè)置以用于在切削操作期間接納所述工件(W)并且選擇性地控制所述工件(W)相對于所述切削器(18a、2560) 的移動；第二對輥子(44b、2596、2598)，其與所述打印機(18b、2650)鄰近設(shè)置以用于在打印操作期間接納所述工件(W)并且選擇性地控制所述工件(W)相對于所述打印機(18b、2650) 的移動；進給路徑繞行組件(48、2660)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置在所述切削器(18a、2560)與所述打印機(18b,2650)之間；其中所述進給路徑繞行組件(48、2660)在用于打印操作的第一位置和用于切削操作的第二位置之間移動，所述第一位置引導(dǎo)所述工件(W)沿著繞過所述第一對輥子(44a、2572,2574)的第一進給路徑(FP1)移動，并且所述第二位置引導(dǎo)所述工件(W)沿著所述第一對輥子(44a、2572、2574)之間的第二進給路徑(FP2)移動。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述進給路徑繞行組件(48,2660)允許所述工件(W)按第一方向(X)沿著所述第一進給路徑(FP1)移動以及按與所述第一方向(X)基本相反的第二方向(X’ )沿著所述第二進給路徑(FP2)移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述第二對輥子(44b、2596、2598)在接合位置與分離位置之間移動，所述接合位置用于在打印操作期間接合所述工件(W)并使所述工件在其之間移動，所述分離位置用于在切削操作期間允許所述工件(W)在其之間自由移動，優(yōu)選地，所述進給路徑繞行組件(48、2660)移動到其第一位置使所述第二對輥子(44b、2596、2598)移動到其接合位置，以及更優(yōu)選地，所述進給路徑繞行組件(48、2660)移動到其第二位置使所述第二對輥子(44b、2596、2598)移動到其分離位置。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述進給路徑繞行組件(48、2660)包括可在第一位置和第二位置之間樞轉(zhuǎn)的第一曲柄構(gòu)件(48、 2580)，所述第一位置允許所述工件(W)沿著繞過所述第一對輥子(44a、2572、2574)的所述第一進給路徑(FP1)移動，并且所述第二位置允許所述工件(W)沿著所述第一對輥子(44a、 2572、2574)之間的所述第二進給路徑(FP2)移動。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述進給路徑繞行組件 (48、2660)還包括第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)，其沿著所述至少一個通道(22、2515)設(shè)置在所述切削器(18a、2560)的下游和所述打印機(18b、2650)的上游，所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680) 可在第一和第二位置之間樞轉(zhuǎn)；以及承載臂(58、2599)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置并且可在第一和第二位置之間樞轉(zhuǎn)，所述承載臂(58、2599)可轉(zhuǎn)動地支撐所述第二對輥子(44b、2596、2598)的上方輥子(44b \ 2596)；其中所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)移動到其第一位置允許所述承載臂(58、2599)以選擇性地頂著所述第二對輥子(44b、2596、2598)的下方輥子(44b”、 2598)接合所述第二對輥子(44b、2596、2598)的所述上方輥子(44b’、2596);以及其中所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)移動到其第二位置允許所述承載臂(58、2599) 移動到其第二位置，以分離所述第二對輥子(44b、2596、2598)之間的接觸；優(yōu)選地，所述第一曲柄構(gòu)件(48、2580)移動到其第一位置允許所述第二曲柄構(gòu)件(52、 152,2680)移動到其第一位置；以及更優(yōu)選地，所述第一曲柄構(gòu)件(48、2580)移動到其第二位置允許所述第二曲柄構(gòu)件 (52,152,2680)移動到其第二位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述進給繞行組件(48、 2660)包括承載臂致動器(2584、2586)，所述承載臂致動器(2584、2586)設(shè)置為選擇性地與所述承載臂(58、2599)接合以在其第一與第二位置之間移動所述承載臂(58、2599)，優(yōu)選地，所述承載臂致動器(2584、2586)包括電動機(2586)和耦接到所述電動機(2586)的凸輪(2584)，所述凸輪(2584)選擇性地接合所述承載臂(58、2599)。
21.根據(jù)權(quán)利要求15至20中任一項所述的工藝加工裝置(10、2500)，還包括設(shè)置在所述打印機(12b,2650)的下游的出口斜面(176、2680)，所述出口斜面(176,2680)被構(gòu)造為使所述工件(W)形成圍繞所述工件(W)的移動方向的曲率。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述出口斜面(176、2680) 限定與所述工件(W)的所述進給路徑(FPpFP2)橫切的弧形剖面以形成所述工件(W)的曲率，優(yōu)選地，所述出口斜面(176、2680)包括不同高度的肋條(2682)，其沿著所述出口斜面(176、2680)間隔設(shè)置以提供所述弧形剖面；以及邊緣固定器(2684a、2684b)，其接合所述工件(W)的側(cè)向邊緣部(We)以在所述肋條 (2682)的上游保持所述工件(W)基本平放。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或權(quán)利要求22所述的工藝加工裝置(10、2500)，還包括支撐組件(40、2591)，其設(shè)置在所述出口斜面(176、2680)的上游并且具有用于支撐所述工件(W)的上支撐表面(40 )；以及一個或多個導(dǎo)引件(175、2593a、2593b)，其設(shè)置在所述支撐組件(40、2591)上以用于保持所述工件(W)基本平放并且與所述上支撐表面(40 )鄰近。
24.—種工藝加工裝置(10、2500)，其包括本體(14、2510)，其限定用于接納工件(W)的至少一個通道(22,2516)；切削器(18a、2560)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置；打印機(18a、2650)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置并且與所述切削器 (18a、2550)相間隔；進給路徑繞行組件(48、2660)，其沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置在所述切削器(18a、2560)與所述打印機(18b、2650)之間，所述進給路徑繞行組件(48、2660)在用于打印操作的第一進給路徑(FP1)與用于切削操作的第二進給路徑(FP2)之間更改所述工件 (W)的進給路徑(FP)；與所述切削器(18a、2560)、所述打印機(18b、2650)和所述進給路徑繞行器(48、2660) 通信的處理器(104、2525);以及與所述處理器(104、2525)通信并且可沿著各自的第一和第二垂直方向移動的第一和第二傳感器(102a、102b)，每個傳感器(102a、102b)檢測所述工件(W)的邊緣(WTE、WLE、WKE) 與基準(150a、150b、150c)中的至少一個，所述基準位于支撐所述工件(W)的墊子(36)與所述工件(W)中的至少一個上；其中所述處理器(104、2525)從每個傳感器(102a、102b)接收坐標(biāo)信號，并且確定工件對準，所述工件對準包括所述工件(W)相對于所述工件(W)的所述進給路徑(FP、PFp FP2) 的角度傾斜(Θ )和側(cè)向偏移量(LO)中的至少一個。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中每個傳感器(102a、102b) 檢測所述工件(W)的上邊緣(Wte)、左邊緣(Wd和右邊緣(Wke)中的至少一個。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或權(quán)利要求25所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述切削器(18a、2560)從所述處理器(104)接收對準信號以基于所確定的工件對準切削所述工件 (W)，和/或所述打印機(18b、2650)從所述處理器(104)接收對準信號以基于所確定的工件對準將圖像⑴打印在所述工件(W)上。
27.根據(jù)權(quán)利要求24至26中任一項所述的工藝加工裝置(10、2500)，還包括第一對輥子(44a、2572、2574)，其與所述切削器(18a、2560)鄰近設(shè)置以用于在切削操作期間接納所述工件(W)并且選擇性地控制所述工件(W)相對于所述切削器(18a、2560) 的移動；以及第二對輥子(44b、2596、2598)，其與所述打印機(18b、2650)鄰近設(shè)置以用于在打印操作期間接納所述工件(W)并且選擇性地控制所述工件(W)相對于所述打印機(18b、2650) 的移動；其中所述進給路徑繞行組件(48、2660)在用于打印操作的第一位置與用于切削操作的第二位置之間移動，所述第一位置引導(dǎo)所述工件(W)沿著繞過所述第一對輥子(44a、2572,2574)的第一進給路徑(FP1)移動，并且所述第二位置引導(dǎo)所述工件(W)沿著所述第一對輥子(44a、2572、2574)之間的第二進給路徑(FP2)移動。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述進給路徑繞行組件(48,2660)允許所述工件(W)按第一方向(X)沿著所述第一進給路徑(FP1)移動以及按與所述第一方向(X)基本相反的第二方向(X’ )沿著所述第二進給路徑(FP2)移動。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或權(quán)利要求28所述的工藝加工裝置(10、2500)，其中所述第二對輥子(44b、2596、2598)在接合位置與分離位置之間移動，所述接合位置用于在打印操作期間接合所述工件(W)并且使所述工件在其之間移動，所述分離位置用于在切削操作期間允許所述工件(W)在其之間自由移動，優(yōu)選地，所述進給路徑繞行組件(48、2660)移動到其第一位置使所述第二對輥子(44b、2596、2598)移動到其接合位置，以及更優(yōu)選地，所述進給路徑繞行組件(48、2660)移動到其第二位置使所述第二對輥子(44b、2596、2598)移動到其分離位置。
30.一種工藝加工裝置(5100)，其包括中心架(5130)，其沿著第一方向(X)延伸；驅(qū)動滑動架(5140)，其接納在所述中心架(5130)上且可沿著所述第一方向(X)移動；切削器(18a、5150)，其設(shè)置在所述滑動架(5140)上；打印機(5320、5030)，其設(shè)置在所述滑動架(5130)上；以及工件移動器(5114、5116、5916、5950、5120、5920)，其設(shè)置為靠近所述中心架(5130)， 所述工件移動器將所述接納的工件(W)沿著與所述第一方向(X)垂直的第二方向(Y)移動通過所述中心架(5130)，并且允許由所述切削器(5150)和所述打印機(5320、5030)中的至少一個對所述工件(W)進行作業(yè)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的工藝加工裝置(5100)，其中所述工件移動器(5114、 5116、5916、5950、5120、5920)包括被布置為接納并且接合所述工件(W)的上方和下方輥子 (5114、5116、5916、5950)，所述輥子(5114、5116、5916、5950)中的至少一個被驅(qū)動以沿著所述第二方向(Y)移動所述工件(W)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的工藝加工裝置(5100)，其中所述下方輥子(5916、5950)可相對于所述上方輥子(5114、5116)沿著與所述第一和第二方向(X、Y)垂直的第三方向(Z) 移動，以及優(yōu)選地朝向所述上方輥子(5114、5116)彈性偏置。
33.根據(jù)權(quán)利要求31或權(quán)利要求32所述的工藝加工裝置(5100)，其中所述工件移動器(5114、5116、5916、5950、5120、5920)包括被構(gòu)造為沿著與所述第一和第二方向(Χ、Υ)垂直的第三方向(Z)移動所述工件(W)的底盤(5120、5920、5930)，優(yōu)選地，所述底盤(5920) 朝向所述上方棍子(5114、5116)偏置。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的工藝加工裝置(5100)，其中所述底盤(5120、5920、5930) 限定接納所述下方輥子(5916、5950)的溝槽(5122、5932)。
35.一種用于操作工藝加工裝置(10)的方法，所述方法包括將工件(W)沿著第一進給路徑(FP1)移動以用于利用打印機(18b、2650)在所述工件 (W)上打??；以及將所述工件(W)沿著第二進給路徑(FP2)移動以用于利用切削器(18a、2560)切削所述工件(W)；其中所述第一進給路徑(FP1)繞過所述切削器(18a、2560)的工件移動器(44a、2572、 2574)。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中所述切削器(18a、2560)在所述打印機(18b、 2650)的上游被間隔開。
37.根據(jù)權(quán)利要求35或權(quán)利要求36所述的方法，其中所述切削器(18a、2560)的所述工件移動器(44a、2572、2574)包括與所述切削器(18a、2560)鄰近設(shè)置的一對切削器輥子 (44a,2572,2574)。
38.根據(jù)權(quán)利要求35至37中任一項所述的方法，還包括在沿著所述第一進給路徑 (FP1)移動所述工件(W)時將所述打印機(18b、2650)的工件移動器(44b、2596、2598)移動到接合位置，優(yōu)選地，將所述打印機(18b、2650)的工件移動器(44b、2596、2598)移動到接合位置包括將所述上方輥子(44b’、2596)頂著所述下方輥子(44b”、2598)移動以選擇性地接合在其之間接納的所述工件(W)。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，還包括在沿著所述第二進給路徑(FP2)移動所述工件(W)時將所述打印機(18b、2650)的工件移動器(44b、2596、2598)移動到分離位置，優(yōu)選地，所述打印機(18b、2650)的所述工件移動器(44a、2572、2574)包括上方和下方輥子 (44b、44b’、2596、2598)，所述上方和下方輥子(44b、44b，、2596、2598)與所述打印機(18b、 2650)鄰近設(shè)置，并且將所述打印機(18b、2650)的所述工件移動器(44b、2596、2598)移動到其分離位置包括，將所述上方輥子(44b’、2596)從下方輥子(44b”、2598)移開以允許在其之間接納的所述工件(W)的自由移動。
40.根據(jù)權(quán)利要求35至39中任一項所述的方法，還包括隨著所述工件(W)在所述打印機(18b、2650)的下游移動使所述工件(W)形成圍繞所述工件(W)移動方向的曲率，優(yōu)選地，將所述工件(W)移動通過設(shè)置在所述打印機(12b、2650)的下游的出口斜面(176、 2680)，所述出口斜面(176、2680)的一部分(2682)限定與所述工件(W)的所述進給路徑 (FPpFP2)橫切的弧形剖面以形成所述工件(W)的所述曲率。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，還包括在所述出口斜面(176、2680)的所述弧形剖面部分(2682)的上游保持所述工件(W)基本平放，優(yōu)選地將所述工件(W)移動通過邊緣固定器(2684a、2684b)，所述邊緣固定器(2684a、2684b)接合所述工件(W)的側(cè)向邊緣部分(We) 以保持所述工件(W)基本平放。
42.根據(jù)權(quán)利要求35至41中任一項所述的方法，還包括確定工件對準，所述對準包括所述工件(W)相對于所述工件(W)的所述進給路徑(FP、PFpFP2)的角度傾斜(Θ)和側(cè)向偏移量(LO)中的至少一個,優(yōu)選地,沿著各自的第一和第二垂直方向移動第一和第二傳感器(102a、102b)來檢測所述工件(W)的邊緣(ffTE>Wle>Wee)與基準(150a、150b、150c)中的至少一個，所述基準(150a、150b、150c)位于支撐所述工件(W)的墊子(36)與所述工件(W)中的至少一個上，并且基于來自每個傳感器(102a、102b)的坐標(biāo)信號來確定所述工件對準。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的方法，還包括基于所確定的工件對準來將圖像(I)打印在所述工件(W)上和/或切削所述工件(W)。
44.一種用于操作工藝加工裝置(10)的方法，所述方法包括將進給路徑繞行組件(48、2660)移動到第一位置，所述進給路徑繞行組件(48、2660) 沿著至少一個通道(22,2516)設(shè)置在切削器(18a、2560)與打印機(18b,2650)之間，所述進給路徑繞行組件(48、2660)沿著所述第一進給路徑(FP1)引導(dǎo)接納的所述工件(W)的移動，所述第一進給路徑(FP1)繞過與所述切削器(18a、2560)鄰近設(shè)置的第一對輥子(44a、2572,2574)；在打印操作期間，在與所述打印機(18b、2650)鄰近設(shè)置的第二對輥子(44b、2596、 2598)之間接納所述工件(W)以用于選擇性地控制所述工件(W)相對于所述打印機(18b、 2650)的移動；使用所述打印機(18b、2650)在所述工件(W)上打??；將所述進給路徑繞行組件(48、2660)移動到第二位置，所述進給路徑繞行組件(48、 2660)沿著所述第二進給路徑(FP2)引導(dǎo)接納的工件(W)在所述第一對輥子(44a、2572、 2574)之間的移動，在切削操作期間，所述第一對輥子(44a、2572、2574)接納所述工件(W) 并且選擇性地控制所述工件(W)相對于所述切削器(18a、2560)的移動；以及使用所述切削器(18a、2560)切削所述工件(W)。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的方法，還包括在所述進給路徑繞行組件(48、2660)位于其第一位置時，按第一方向(X)沿著所述第一進給路徑(FP1)移動所述工件(W)，以及在所述進給路徑繞行組件(48、2660)位于其第二位置時，按與所述第一方向(X)基本相反的第二方向(X’ )沿著所述第二進給路徑(FP2)移動所述工件(W)。
46.根據(jù)權(quán)利要求44或權(quán)利要求45所述的方法，還包括當(dāng)所述進給路徑繞行組件(48.2660)位于其第一位置時，將所述第二對輥子(44b、2596、2598)移動到接合位置以在其間接合并且移動所述工件(W)，優(yōu)選地，所述進給路徑繞行組件(48、2660)移動到其第一位置使所述第二對輥子(44b、2596、2598)移動到其接合位置。
47.根據(jù)權(quán)利要求44至46中任一項所述的方法，還包括當(dāng)所述進給路徑繞行組件(48.2660)位于其第二位置時，將所述第二對輥子(44b、2596、2598)移動到分離位置以允許所述工件(W)在其之間自由移動，優(yōu)選地，所述進給路徑繞行組件(48、2660)移動到其第二位置使所述第二對輥子(44b、2596、2598)移動到其分離位置。
48.根據(jù)權(quán)利要求44至47中任一項所述的方法，還包括將第一曲柄構(gòu)件(48、2580)移動到第一位置，以允許第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)樞轉(zhuǎn)到對應(yīng)的第一位置，所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)沿著所述至少一個通道(22、2515)設(shè)置在所述切削器(18a、2560) 的下游和所述打印機(18b、2650)的上游，以允許所述工件(W)沿著繞過所述第一對輥子 (44a、2572、2574)的所述第一進給路徑(FP1)移動。
49.根據(jù)權(quán)利要求48所述的方法，還包括在將所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)移動到其第一位置時，將承載臂(58、2599)移動到第一位置，所述承載臂(58、2599)沿著所述至少一個通道(22、2516)設(shè)置并且可轉(zhuǎn)動地支撐所述第二對輥子(44b、2596、2598)的上方輥子(44b，、2596)，當(dāng)所述承載臂(58、2599)位于其第一位置時，所述承載臂(58、2599)選擇性地頂著所述第二對輥子(44b、2596、2598)的下方輥子(44b”、2598)接合所述第二對輥子 (44b、2596、2598)的所述上方輥子(44b，、2596)。
50.根據(jù)權(quán)利要求48或權(quán)利要求49所述的方法，還包括將所述第一曲柄構(gòu)件(48、 2580)移動到第二位置，以允許所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)樞轉(zhuǎn)到對應(yīng)的第二位置， 以允許所述工件(W)沿著所述第二進給路徑(FP2)在所述第一對輥子(44a、2572、2574)之間移動。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的方法，還包括在將所述第二曲柄構(gòu)件(52、152、2680)移動到其第二位置時，將所述承載臂(58、2599)移動到其第二位置，以分離所述第二對輥子 (44b、2596、2598)之間的接觸。
52.根據(jù)權(quán)利要求44至51中任一項所述的方法，還包括隨著所述工件(W)在所述打印機(18b、2650)的下游移動使所述工件(W)形成圍繞所述工件(W)的移動方向的曲率， 優(yōu)選地，將所述工件(W)移動通過設(shè)置在所述打印機(12b、2650)的下游的出口斜面(176、 2680)，所述出口斜面(176、2680)的一部分(2682)限定與所述工件(W)的所述進給路徑 (FPpFP2)橫切的弧形剖面以形成所述工件(W)的所述曲率。
53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的方法，還包括在所述出口斜面(176、2680)的所述弧形剖面部分(2682)的上游保持所述工件(W)基本平放，優(yōu)選地將所述工件(W)移動通過邊緣固定器(2684a、2684b)，所述邊緣固定器(2684a、2684b)接合所述工件(W)的側(cè)向邊緣部分(We) 以保持所述工件(W)基本平放。
54.根據(jù)權(quán)利要求44至53中任一項所述的方法，還包括確定工件對準，所述工件對準包括所述工件(W)相對于所述工件(W)的所述進給路徑(FP、PFi、FP2)的角度傾斜(Θ )和側(cè)向偏移量(LO)中的至少一個優(yōu)選地,通過沿著各自的第一和第二垂直方向移動第一和第二傳感器(102a、102b)以檢測所述工件(W)的邊緣(WteH)與基準(150a、150b、150c) 中的至少一個，所述基準(150a、150b、150c)位于支撐所述工件(W)的墊子(36)和所述工件(W)中的至少一個上，并且基于來自每個傳感器(102a、102b)的坐標(biāo)信號確定所述工件對準。
55.根據(jù)權(quán)利要求54所述的方法，其中每個傳感器(102a、102b)檢測所述工件(W)的上邊緣(Wte)、左邊緣(Wd和右邊緣(Wke)中的至少一個。
56.根據(jù)權(quán)利要求54或權(quán)利要求55所述的方法，還包括基于所確定的工件對準，將圖像(I)打印在所述工件(W)上和/或切削所述工件(W)。
57.一種用于操作工藝加工裝置(10)的方法，所述方法包括在至少一個墨盒(120)與所述工藝加工裝置(10)的處理器(104)之間建立通信； 選擇與所述至少一個墨盒(120)關(guān)聯(lián)的合成圖像(1860)，所述合成圖像(1860)包括分量圖像(1862)；將工件(W)遞送到所述工藝加工裝置(10)；在所述工件(W)上打印所述合成圖像(1860)和所述分量圖像(1862)中的至少一個；以及從所述工件(W)切削掉至少一個打印的圖像(1860、1862)的至少一部分。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的方法，還包括將所述合成圖像(1860)分解成彼此間隔開的所述分量圖像(1862)，優(yōu)選地，將每個分量圖像(1862)置于相應(yīng)的層(1870)上，每個層(1870)可彼此相對布置并且能夠接收附加的圖像(1860、1862);以及可選地為每個層 (1870)指定層次序，為至少一個層(1870)設(shè)置切削壓力，為至少一個層(1870)設(shè)置切削速度，和/或為至少一個層(1870)設(shè)置對所述工件(W)進行多次切削。
59.根據(jù)權(quán)利要求57或權(quán)利要求58所述的方法，還包括在所述工件(W)上打印和切削所述工件(W)之前，選擇與所述工件(W)的尺寸對應(yīng)的長寬比；以及根據(jù)選定的長寬比來設(shè)置所述合成圖像(1860)和所述分量圖像(1862)中的至少一個的尺寸。
60.一種用于操作工藝加工裝置(10)的方法，所述方法包括在至少一個墨盒(120)與所述工藝加工裝置(10)的處理器(104)之間建立通信； 選擇與所述至少一個墨盒(120)關(guān)聯(lián)的至少一個字形(1830)；將所述至少一個選定的字形(1830)添加到作業(yè)(1810)中；選擇設(shè)計對象(1850)，所述設(shè)計對象(1850)包括所述作業(yè)(1810)、所述至少一個字形 (1830)、所述至少一個字形(1830)的區(qū)域(1832)和所述作業(yè)(1810)的層(1870)中的至少一個；確定選定的設(shè)計對象的周緣(1837)；按切削偏移距離(CO)將切削路徑(1836)從所述設(shè)計對象周緣(1837)偏移；按邊界偏移距離(BD)將邊界(1834)從所述設(shè)計對象周緣(1837)偏移；更改在所述設(shè)計對象周緣(1837)與所述邊界(1834)之間限定的區(qū)域的顏色；將工件(W)遞送到所述工藝加工裝置(10)；將所述作業(yè)(1810)的至少一部分打印在所述工件(W)上；以及從所述工件(W)切削掉所述作業(yè)(1810)的至少一部分。
61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，還包括接收用戶定義邊界厚度，并且將所述邊界偏移距離(BD)設(shè)定為等于所述用戶定義的邊界厚度加上打印與切削對準容許誤差閾值的至少一部分，優(yōu)選地，將所述邊界偏移距離(BD)設(shè)定為等于所述切削偏移距離(CO)加上打印與切削對準容許誤差閾值的至少一部分。
62.根據(jù)權(quán)利要求60或權(quán)利要求61所述的方法，還包括更改選定的設(shè)計對象(1850) 的相對尺寸和真實尺寸中的至少一個，并且在更改所述相對尺寸時，優(yōu)選地相對于另一個設(shè)計對象(1850)來指定所選定的設(shè)計對象(1850)的相對尺寸。
63.根據(jù)權(quán)利要求60至62中任一項所述的方法，還包括更改所述選定的設(shè)計對象 (1850)相對于所述工件(W)的朝向和/或?qū)⑺鲞x定的設(shè)計對象(1850)相對于軸(1853) 翻轉(zhuǎn)。
64.根據(jù)權(quán)利要求60至63中任一項所述的方法，還包括按復(fù)制數(shù)量復(fù)制所述選定的設(shè)計對象(1850)，并且按閾值距離將所復(fù)制的設(shè)計對象(1850)間隔開，并且優(yōu)選地按一定模式布置所述復(fù)制的設(shè)計對象(1850)。
65.根據(jù)權(quán)利要求64所述的方法，還包括選擇復(fù)制數(shù)量以基本填滿所述工件(W)的可作業(yè)區(qū)域。
66.根據(jù)權(quán)利要求60至65中任一項所述的方法，還包括指定沿著所述選定的設(shè)計對象 (1850)的切削路徑(1836)的多次切削，和/或指定沿著所述選定的設(shè)計對象(1850)的切削路徑(1836)的切削壓力。
67.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，還包括對所述選定的設(shè)計對象(1850)執(zhí)行圖形操作，所述圖形操作包括剪切、復(fù)制、粘貼、填充、柵格化、分解、合成、分組、，取消分組、陰影、 自動填充頁面、定量填充頁面、繞軸翻轉(zhuǎn)、設(shè)定相對尺寸、設(shè)定真實尺寸、設(shè)定朝向和指定所述選定的設(shè)計對象(1850)的邊緣效果中的至少一個。
68.一種將工藝加工裝置(10)的切削器(18a)與打印機(18b)對準的方法，所述方法包括確定按第一方向(X)將所述切削器(18a)移動第一距離的多個步驟；確定按與所述第一方向(X)垂直的第二方向(Y)將所述切削器(18a)移動第二距離的多個步驟；利用所述打印機(18b)打印校準圖像(733)；利用所述切削器(18a)切削所述校準圖像(733)，以與其他校準圖像(733)不同的切削器偏移量切削每個校準圖像(733);選擇至少一個切削校準圖像(733);以及使用所述選定的校準圖像(733)的切削器偏移量以進行切削操作。
69.根據(jù)權(quán)利要求68所述的方法，還包括在所述工藝加工裝置(10)接納的墊子(36)上定位沿著所述第一方向(X)彼此間隔開的第一和第二標(biāo)記(723A、725A)，然后確定沿著第一方向(X)在所述第一和第二標(biāo)記 (723A、725A)之間移動所述切削器(18a)的多個步驟；以及在墊子(36)上定位沿著所述第二方向(Y)彼此間隔開的第三和第四標(biāo)記(723B、 725B)，然后確定沿著第二方向(Y)在所述第三和第四標(biāo)記(723B、725B)之間移動所述切削器(18a)的多個步驟。
70.根據(jù)權(quán)利要求68或權(quán)利要求69所述的方法，其中打印校準圖像(733)包括打印水平線和垂直線中的至少一個。
全文摘要
一種工藝加工裝置(10、2500)包括本體(14、2510)，其限定用于接納工件(W)的至少一個通道(22、2516)；切削器(18a、2560)，其沿著所述至少一個通道設(shè)置；打印機(18a、2650)，其沿著所述至少一個通道設(shè)置并且與所述切削器相間隔；以及進給路徑繞行組件(48、2660)，其沿著所述至少一個通道設(shè)置在所述切削器與所述打印機之間。該進給路徑繞行組件更改所述工件(W)通過所述至少一個通道的進給路徑(FP)。一種操作工藝加工裝置的方法包括，將工件沿著第一進給路徑移動以用于利用打印機在所述工件上打印，以及將所述工件沿著第二進給路徑移動以用于利用切削器切削所述工件(W)。該第一進給路徑繞過所述切削器的工件移動器。
文檔編號B65H35/00GK102596772SQ201080034071
公開日2012年7月18日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者C·K·道格, J·A·科比, J·B·克里斯托, J·D·博頓, J·T·戴維斯, J·V·古博樂, M·B·斯壯 申請人:博萊沃創(chuàng)新工藝公司