專利名稱：耐熱性層疊傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐熱性層疊傳送帶，尤其涉及瓦楞板紙制造裝置中使用的耐熱性層疊傳送帶。
背景技術(shù)：
在瓦楞板制造裝置中例如使用圖1A、圖IB所示結(jié)構(gòu)的耐熱性層疊傳送帶(例如專利文獻(xiàn)1)。其中，圖IA是該傳送帶的主視圖，圖IB是沿圖IA的IB-IB線的剖視圖。圖中的標(biāo)號(hào)1是主要承擔(dān)帶子的機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)層。在該加強(qiáng)層1上夾著由四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂(PFA樹脂)膜構(gòu)成的粘接層2形成有耐磨層3。此處，耐磨層3具有通過賦予帶子耐磨性、脫模性、硬度等而提供良好的貼合特性的作用。例如將芳族聚酰胺纖維平紋織成的織布浸漬于聚四氟乙烯樹脂(PTFE樹脂)分散膠體中，然后進(jìn)行干燥、燒成，將這樣的工序重復(fù)多次而獲得上述加強(qiáng)層1。或者將芳族聚酰胺纖維制成圓形針織織布，將該織布浸漬于PTFE樹脂分散膠體中，然后進(jìn)行干燥、燒成，將這樣的工序重復(fù)多次而獲得上述加強(qiáng)層1。此外，提出了如下傳送帶在上述加強(qiáng)層的外周側(cè)上形成有粘接劑層、耐磨層、芳族聚酰胺纖維與PTFE樹脂混合而成的混合物片層的四層結(jié)構(gòu)的傳送帶；以及將聚酰亞胺和PFA樹脂覆蓋芳族聚酰胺纖維而成的材料作為耐磨層的三層結(jié)構(gòu)的傳送帶。而且，還提出了芯體、粘接劑層及表面織布層這樣的三層結(jié)構(gòu)的傳送帶(例如專利文獻(xiàn)3)。上述耐熱性層疊傳送帶例如在如圖2所示的瓦楞板紙制造工序中用作加壓帶。圖 2中，以利用加壓帶的貼合方式來制造瓦楞板。圖中的標(biāo)號(hào)11表示與下段輥12嚙合的上段輥。在上述上段輥11的上側(cè)，與該上段輥12接近地配置有兩個(gè)壓力輥13a、13b。在這些壓力輥13a、1 上架設(shè)有環(huán)狀的加壓帶 14。在圖2的方式中，使芯紙15按照箭頭X那樣經(jīng)過上段輥11與下段輥12之間、上段輥11與加壓帶14之間，并且，使瓦楞板紙襯板16按照箭頭Y那樣經(jīng)過上段輥11與加壓帶14之間，通過涂布在凹凸形狀的芯紙15的凸部上的糊狀材料(未圖示)，將芯紙15與瓦楞板紙襯板16層疊而一體化，由此制造瓦楞板紙片材17。另外，在芯紙15與瓦楞板紙襯板 16的層疊體經(jīng)過上段輥11和加壓帶14之間時(shí)，如箭頭Z所示的壓力從壓力輥13a、1 經(jīng)由加壓帶14施加于上述層疊體。近年來，上述加壓帶方式的瓦楞板制造工序在世界上成為業(yè)界的主流，在這種情況下，加壓帶在高溫環(huán)境、高速行進(jìn)、高抗張力、高振動(dòng)、糊狀材料的附著等嚴(yán)酷的條件下進(jìn)行使用。此外，期望加壓帶能應(yīng)對(duì)各國(guó)的用于瓦楞板的紙質(zhì)。然而，起因于帶子自身整體的強(qiáng)度不足、包括耐磨性在內(nèi)的表面硬度不足等，現(xiàn)狀是具有上述材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的帶子無法很好地應(yīng)對(duì)。專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)用新型登錄第2584218號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 日本專利特開2005-104689號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利特開平11-105171號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的技術(shù)問題而作，其目的在于提供一種通過增強(qiáng)帶子整體的強(qiáng)度、從而能作為各種紙質(zhì)的瓦楞板制造工序中的加壓帶進(jìn)行使用的耐熱性層疊傳送帶。此外，本發(fā)明的目的在于提供一種通過增強(qiáng)帶子整體的強(qiáng)度及提高表面硬度、從而能作為各種紙質(zhì)的瓦楞板制造工序中的加壓帶進(jìn)行使用的耐熱性層疊傳送帶。此外，本發(fā)明的目的在于提供一種通過增強(qiáng)帶子整體的強(qiáng)度、提高表面硬度和表面耐磨性以及賦予低磨損表面、從而能作為各種紙質(zhì)的瓦楞板制造工序中的加壓帶進(jìn)行使用的耐熱性層疊傳送帶。本發(fā)明實(shí)施方式1所涉及的耐熱性層疊傳送帶包含芯體和加強(qiáng)層，其中，上述芯體通過對(duì)芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成，從而覆蓋有氟樹月旨，上述加強(qiáng)層通過對(duì)賦予了伸縮性的芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成，上述加強(qiáng)層夾著粘接層形成于上述芯體上，上述芯體的芳族聚酰胺纖維織布由平紋無縫織機(jī)織造而成，并且，是S捻的緯線和Z捻的緯線交替配置的織布。本發(fā)明實(shí)施方式2所涉及的耐熱性層疊傳送帶包含芯體和加強(qiáng)層，其中，上述芯體通過對(duì)芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成，從而覆蓋有氟樹月旨，上述加強(qiáng)層通過對(duì)賦予了伸縮性的芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成，上述加強(qiáng)層夾著粘接層形成于上述芯體上，上述芯體的芳族聚酰胺纖維織布由圓筒織機(jī)織造而成，并且，是S捻的緯線和Z捻的緯線交替配置的織布。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過增加層疊傳送帶整體的強(qiáng)度，能得到可用作各種紙質(zhì)瓦楞板制造工序中的加壓帶的耐熱性層疊傳送帶。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過增加層疊傳送帶整體的強(qiáng)度以及提高表面硬度，能得到可用作各種紙質(zhì)瓦楞板制造工序中的加壓帶的耐熱性層疊傳送帶。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過增加層疊傳送帶整體的強(qiáng)度、提高表面硬度和表面的耐磨性以及賦予低摩擦表面，能得到可用作各種紙質(zhì)瓦楞板制造工序中的加壓帶的耐熱性層疊傳送帶。


圖IA是現(xiàn)有的耐熱性層疊傳送帶的主視圖。圖IB是沿圖IA的IB-IB線的剖視圖。圖2是采用由加壓帶實(shí)施的貼合方式的瓦楞板的制造裝置的說明圖。圖3A是表示無縫織物的折返部的編織組織的說明圖。圖;3B是表示平紋無縫織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序的示意圖。圖3C是表示平紋無縫織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序的示意圖。圖3D是表示平紋無縫織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序的示意圖。圖3E是表示由平紋無縫織機(jī)織造而成的圓筒狀織布的立體圖。
圖3F是表示圖3E所示的織布的局部編織組織的放大示意圖。圖4A是表示圓筒織機(jī)(圓形織機(jī))的編織組織的說明圖。圖4B是表示圓筒織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序的示意圖。圖4C是表示圓形織機(jī)織布的局部編織組織的放大示意圖。圖5A是實(shí)施例1所涉及的耐熱性層疊傳送帶的平面圖。圖5B是沿圖5A的VB-VB線的剖視圖。圖6是表示破裂彎曲疲勞次數(shù)的試驗(yàn)機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的耐熱性層疊傳送帶進(jìn)行更詳細(xì)的說明。本實(shí)施方式所涉及的耐熱性層疊傳送帶例如通過將上述芯體、加強(qiáng)層用材料分開制作，夾著用作粘接層的氟樹脂膜進(jìn)行層疊成形而構(gòu)成。此時(shí)，盡管對(duì)用作粘接層的氟樹脂膜沒有限定，但例如優(yōu)選使用以下樹脂膜能熔融的、作為氟樹脂膜具有最好耐熱性的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂(PFA樹月旨)膜；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹脂(FEP樹脂)膜；以及改性聚四氟乙烯樹脂(改性 PTFE樹脂)膜。此外，對(duì)于將氟樹脂分散膠體浸滲到芳族聚酰胺纖維織布中后進(jìn)行干燥、燒成而成的芯體來說，為了避免重疊接合部等的高低差，使用平紋的無縫織布。此外，為了獲得高強(qiáng)度，以接近極限的緯密來織造芳族聚酰胺纖維織布。實(shí)施方式1中，為了實(shí)現(xiàn)比現(xiàn)有產(chǎn)品高的緯密(單位面積的線的量)，經(jīng)過潛心研究得到了以下的結(jié)果通過加大線徑、減少線密度(一定間隔的線的根數(shù))的方法，整體實(shí)現(xiàn)了 1.1倍的緯密，而且實(shí)現(xiàn)了芯體厚度 1. Omm以上、質(zhì)量1500g/m2以上，帶子強(qiáng)度有10%的強(qiáng)度增加。而且，為了同時(shí)獲得帶子良好的行進(jìn)性能，將S、Z捻的緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)交替配置。上述平紋的無縫織布具有不產(chǎn)生高低差的優(yōu)點(diǎn)。然而，作為織造方法的缺點(diǎn)，存在折返部，該部分的強(qiáng)度比其他部分要小，因而存在這樣的問題帶子的使用壽命有可能由折返部的強(qiáng)度來決定。即，用于得到該平紋無縫織布的所謂的袋織(日文袋織)方法是 如圖3A所示，通過將經(jīng)線(帶子寬度方向的線)以表面經(jīng)線41和背面經(jīng)線42進(jìn)行排列，將緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)43進(jìn)行兩個(gè)往復(fù)，一邊形成一個(gè)環(huán)狀一邊依次形成筒狀。 在該袋織方法中，在表面經(jīng)線41和背面經(jīng)線42之間產(chǎn)生兩個(gè)折返部，尤其是其中一個(gè)折返部從編織組織的結(jié)構(gòu)上來看，織造時(shí)緯線在折返部分排列錯(cuò)位，因而該部分的強(qiáng)度比其他部分要小。另外，在圖3A中，斜線部分表示織造時(shí)的緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)43， 空白部分表示織造時(shí)的經(jīng)線(帶子寬度方向的線)41、42。此外，箭頭X的粗線部分相當(dāng)于無縫織物的折返部。參照?qǐng)D;3B 圖3F對(duì)袋織方法的一例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖所示，將表面經(jīng)線41 和背面經(jīng)線42進(jìn)行上下排列。接著，將緯線43織入表面經(jīng)線41，然后，將緯線43折返，織入背面經(jīng)線42。至此為止的狀態(tài)如圖3C所示。接著，如圖3D所示，將緯線43折返，織入表面經(jīng)線41。然后，進(jìn)行折返，將緯線43織入背面經(jīng)線42。通過重復(fù)進(jìn)行在將緯線43織入表面經(jīng)線41后將緯線43折返、將緯線43織入背面經(jīng)線42、將緯線43折返這樣的工序，就能得到圖3E所示的圓筒狀的織布。將帶子的周向長(zhǎng)度方向用L1表示，將帶子的寬度方向用L2表示。由于緯線43在兩處進(jìn)行折返，因而織布中存在兩個(gè)折返部X。從表面經(jīng)線41 一側(cè)觀察所得到的織布的一部分而得到的編織組織的放大示意圖如圖3F所示。由于將緯線43相對(duì)表面經(jīng)線41進(jìn)行上下反復(fù)配置，然后將緯線43相對(duì)表面經(jīng)線41進(jìn)行下上反復(fù)配置，因而構(gòu)成平紋組織。此外，由于采用方平組織，因而表面經(jīng)線 41、背面經(jīng)線42、緯線43各使用兩根。圖3F中，為了說明平紋組織，出于方便，示出了將各線的根數(shù)分別作為一根的一個(gè)往復(fù)的狀態(tài)。實(shí)際上，如圖3A所例示的那樣，一個(gè)編織圖案重復(fù)兩個(gè)往復(fù)。此外，將由該方法織造而成的織布作為無縫材料進(jìn)行使用時(shí)，織造時(shí)的緯線成為作為帶子使用時(shí)的行進(jìn)方向的線，該折返部分的強(qiáng)度成為問題。為此，在實(shí)施方式2中，沒有使用該平紋無縫織布，而是將由不會(huì)產(chǎn)生折返部分的圓筒織機(jī)(圓形織機(jī))制成的無縫織布作為芯體進(jìn)行使用。圓形織機(jī)織布的織造方法如下如圖4A所示，將經(jīng)線(帶子寬度方向的線)44排列成圓筒狀，將緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)45沿該圓筒進(jìn)行環(huán)繞，從而一邊形成一個(gè)環(huán)狀一邊依次形成筒狀。在該袋織織法中，實(shí)際上不存在折返部分，也沒有局部的編織組織的變化，因而能實(shí)現(xiàn)將帶子強(qiáng)度提高大約25%。另外，圖4B表示圓筒織機(jī)的織造方法的一個(gè)工序。所得到的織布的一部分的編織組織的示意圖如圖4C所示。將緯線45相對(duì)經(jīng)線44 進(jìn)行上下反復(fù)配置，然后，將緯線45相對(duì)經(jīng)線44進(jìn)行下上反復(fù)配置，從而成為平紋組織。此夕卜，由于采用了方平組織，因而經(jīng)線44、緯線45各使用兩根。在圖4C中，為了說明平紋組織，出于方便，示出了將各線的根數(shù)分別作為一根的一個(gè)往復(fù)的狀態(tài)。實(shí)際上，如圖4A所例示的那樣，一個(gè)編織圖案重復(fù)兩個(gè)往復(fù)。接著，在本發(fā)明中，對(duì)強(qiáng)度以外的影響傳送帶的使用壽命的加強(qiáng)層的硬度、耐磨性、低磨損性的提高也進(jìn)行了研究并得到了實(shí)現(xiàn)。即，加強(qiáng)層的表面硬度決定瓦楞板制造時(shí)的襯板與芯紙的貼合性，在硬度較低時(shí)，加壓、粘接時(shí)帶子面壓較小，有可能產(chǎn)生粘接不良。 為此，對(duì)于將氟樹脂分散膠體浸滲到由芳族聚酰胺纖維構(gòu)成并被賦予了伸縮性的織布中然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成的加強(qiáng)層，通過增加為賦予伸縮性而采用的針織的單位面積重量的方法來提高硬度。然而，這也存在極限，在本發(fā)明中發(fā)現(xiàn)在將芯體與加強(qiáng)層材料進(jìn)行層疊以作為層疊帶子之前，對(duì)將氟樹脂分散膠體浸滲到由芳族聚酰胺纖維構(gòu)成并被賦予了伸縮性的織布中然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成的加強(qiáng)層用材料進(jìn)行熱壓縮，然后進(jìn)行層疊就能提高硬度。此外，加強(qiáng)層的耐磨性及摩擦特性也是對(duì)層疊帶子的使用壽命有較大影響的特性。即，層疊傳送帶的使用壽命起因于加強(qiáng)層表面(帶子表面)的磨損量多的部分和磨損量少的部分的摩擦系數(shù)不同。此外，一旦一體化后的瓦楞板發(fā)生芯紙與襯板剝離的不良情況，則根據(jù)該不良情況的發(fā)生來判斷壽命，拆卸并更換帶子。在本發(fā)明中發(fā)現(xiàn)在進(jìn)行層疊以作為帶子之前被熱壓縮而硬度較高的加強(qiáng)層用材料上層疊PFA樹脂膜，賦予耐磨性及低摩擦表面，可更為顯著地改善帶子壽命。此處，作為 PFA樹脂膜的厚度，優(yōu)選為50 μ m 1000 μ m左右。接著，參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。另外，本實(shí)施方式并不限定于以下敘述的內(nèi)容。實(shí)施例1
參照?qǐng)D5A、圖5B。此處，圖5A是耐熱性層疊傳送帶的平面圖，圖5B是沿圖5A的 VB-VB線的剖視圖。圖中的21是芯體，其通過對(duì)以下表1記載的線規(guī)格的芳族聚酰胺纖維袋織(無縫)織布浸漬PFA分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成，其厚度為1.0mm，質(zhì)量為 1500g/m2以上。表1中，緯線(帶子的周向長(zhǎng)度方向的線)將Z捻線和S捻線按筒管交替織入。在上述芯體21上(所謂的外周側(cè))夾著厚度為200 250μπι的PFA膜(粘接層)22 形成厚度為1. 3mm的加強(qiáng)層23。通過對(duì)芳族聚酰胺纖維針織布浸漬PTFE分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成來燒結(jié)，并且重復(fù)該工序多次，從而獲得加強(qiáng)層23。表 權(quán)利要求
1.一種耐熱性層疊傳送帶，包含芯體和加強(qiáng)層，其中，所述芯體通過對(duì)芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成，從而覆蓋有氟樹脂，所述加強(qiáng)層通過對(duì)賦予了伸縮性的芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成，所述加強(qiáng)層夾著粘接層形成于所述芯體上，其特征在于，所述芯體的芳族聚酰胺纖維織布由平紋無縫織機(jī)織造而成，并且，是S捻的緯線和Z捻的緯線交替配置的織布。
2.如權(quán)利要求1所述的耐熱性層疊傳送帶，其特征在于，所述芯體的厚度為1.Omm以上，質(zhì)量為1500g/m2以上。
3.如權(quán)利要求1所述的耐熱性層疊傳送帶，其特征在于，作為所述加強(qiáng)層，使用在進(jìn)行層疊以作為所述耐熱性層疊傳送帶之前在厚度方向上進(jìn)行了熱壓縮成形的加強(qiáng)層。
4.如權(quán)利要求1所述的耐熱性層疊傳送帶，其特征在于，還包含在所述加強(qiáng)層上形成的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂層。
5.如權(quán)利要求1所述的耐熱性層疊傳送帶，其特征在于，所述S捻的緯線的根數(shù)和所述 Z捻的緯線的根數(shù)分別為多根。
6.一種耐熱性層疊傳送帶，包含芯體和加強(qiáng)層，其中，所述芯體通過對(duì)芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成，從而覆蓋有氟樹脂，所述加強(qiáng)層通過對(duì)賦予了伸縮性的芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成，所述加強(qiáng)層夾著粘接層形成于所述芯體上，其特征在于，所述芯體的芳族聚酰胺纖維織布由圓筒織機(jī)織造而成，并且，是S捻的緯線和Z捻的緯線交替配置的織布。
7.如權(quán)利要求6所述的耐熱性層疊傳送帶，其特征在于，所述芯體的厚度為1.0mm以上，質(zhì)量為1500g/m2以上。
8.如權(quán)利要求6所述的耐熱性層疊傳送帶，其特征在于，作為所述加強(qiáng)層，使用在進(jìn)行層疊以作為所述耐熱性層疊傳送帶之前在厚度方向上進(jìn)行了熱壓縮成形的加強(qiáng)層。
9.如權(quán)利要求6所述的耐熱性層疊傳送帶，其特征在于，還包含在所述加強(qiáng)層上形成的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂層。
10.如權(quán)利要求6所述的耐熱性層疊傳送帶，其特征在于，所述S捻的緯線的根數(shù)和所述Z捻的緯線的根數(shù)分別為多根。
全文摘要
本發(fā)明的耐熱性層疊傳送帶包含芯體和加強(qiáng)層，所述芯體通過對(duì)芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然后進(jìn)行干燥、燒成，從而覆蓋有氟樹脂，所述加強(qiáng)層夾著粘接層形成于所述芯體上。所述加強(qiáng)層通過對(duì)賦予了伸縮性的芳族聚酰胺纖維織布浸漬氟樹脂分散膠體，然而進(jìn)行干燥、燒成而構(gòu)成。所述芯體的芳族聚酰胺纖維織布由平紋無縫織機(jī)或圓筒織機(jī)織造而成，并且，是S捻的緯線和Z捻的緯線交替配置的織布。
文檔編號(hào)B65G15/30GK102470987SQ20108003020
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者二木圭吾, 今里英雄, 原口智己, 山川仁雄, 新田隆司, 水島一樹 申請(qǐng)人:三菱重工印刷紙工機(jī)械株式會(huì)社, 中興化成工業(yè)株式會(huì)社