專利名稱：氣吹倒裝法安裝細長圓形金屬貯罐壁板的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及密封裝置，進一步是指制作圓形金屬貯罐中采用氣吹倒裝法安裝 罐體壁板所用的密封裝置。
背景技術(shù)：
圓形貯罐是石油、化工行業(yè)貯存原料、半成品及成品的常見設(shè)備。對于扁平形的大 型圓形金屬貯罐，現(xiàn)場制作安裝一般采用氣吹倒裝法或者機械化吊裝法施工，其工藝成熟， 安全可靠。而對于細長形金屬貯罐的現(xiàn)場制安，許多企業(yè)一般采用機械化吊裝，正裝法施 工。但在許多老廠區(qū)的改擴建工程中，由于受現(xiàn)場條件的限制，往往不能使用機械化吊裝或 吊裝費用太高，此時，氣頂法安裝是一種很好的選擇。與扁平罐氣頂法不同的是隨著貯罐 長細比的增大，頂升罐體所需的氣壓相應(yīng)升高，施工中的密封裝置的設(shè)計成為解決此類貯 罐氣體頂升的關(guān)鍵。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計一種氣吹倒裝 法安裝細長圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，該密封裝置可使采用氣吹倒裝法安裝細長圓形 金屬貯罐壁板得以順利實施，且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封性能好，能很好地滿足現(xiàn)場施工 要求。本實用新型的技術(shù)方案是，所述氣吹倒裝法安裝細長圓形金屬貯罐壁板的密封裝 置包括上圈壁板、下圈壁板和錐形罐底，所述上圈壁板的底端在該上圈壁板上升前置于底 座上并圍在錐形罐底外周；所述下圈壁板在上圈壁板上升前圍在上圈壁板外周，而當上圈 壁板上升到預(yù)定位置后該下圈壁板的頂端同上圈壁板底端相焊接，所述錐形罐底外周置 于底座上，所述底座由基礎(chǔ)支承；其結(jié)構(gòu)特點是，在上圈壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置由槽鋼組成并相對地 面為固定的脹圈且槽鋼的槽外底同上圈壁板相對；上密封板的下側(cè)同脹圈的上槽邊密封相 連并用U形上卡板固定，該上密封板的上側(cè)在氣壓作用下貼合在上圈壁板內(nèi)表面，下密封 板的上側(cè)同脹圈的下槽邊密封相連并用U形下卡板固定，該下密封板的下側(cè)在氣壓作用下 于上圈壁板上升后貼合在下圈壁板內(nèi)表面而組成上圈壁板與下圈壁板之間的密封結(jié)構(gòu)；底 密封板的下側(cè)同錐形罐底內(nèi)表面周邊密封連接并用壓塊固定，該底密封板的上側(cè)于上圈壁 板上升前在氣壓作用下同該上圈壁板內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底與上圈壁板之間的密 封結(jié)構(gòu)，所述底密封板的上側(cè)于上圈壁板上升后在氣壓作用下同下圈壁板內(nèi)表面相貼合而 組成錐形罐底與下圈壁板之間的密封結(jié)構(gòu)。以下對本實用新型做出進一步說明。本實用新型的技術(shù)原理和使用方法是，利用罐體自身結(jié)構(gòu)的可密封性，按倒裝順 序，先組裝錐形底板、拱頂和最上一圈壁板(第一上圈壁板)，形成相對密封的空間，再安裝 所述密封裝置(密封結(jié)構(gòu))，然后在罐外圍板(組成下圈壁板)、充氣，當罐內(nèi)空氣頂升力大 于已組焊完成的罐體部分重量(不含錐形底板與做為下圈壁板的外部圍板重量)和兩圈板
3之間的磨擦阻力時，罐體被頂起，到達預(yù)定高度時，調(diào)整氣壓及外圈板(下圈壁板)的位置， 使下圈壁板相對于上圈壁板找正和組對，然后施焊；如此交替重復(fù)組焊壁板和充氣頂升兩 大工序，直到完成全部罐體的制作與安裝。由于一個罐體需用多個圈板焊接做成，因此本實用新型所述上圈壁板是相對而言 的，當一個下圈壁板同它上方的上圈壁板焊接完成后，該下圈壁板相對于下一個要與之相 焊接的下圈壁板來說，就成為了上圈壁板。由以上可知，本實用新型為一種氣吹倒裝法安裝細長圓形金屬貯罐壁板的密封裝 置，該密封裝置可使采用氣吹倒裝法安裝細長圓形金屬貯罐壁板得以順利實施，且結(jié)構(gòu)簡 單、安裝方便、密封性能好，能很好地滿足現(xiàn)場施工要求；它有效解決了隨頂升氣壓的升高 橡皮密封裝置容易被吹出的問題和隨罐體高度的升高風力對罐體作用而產(chǎn)生不安全因素 的問題以及機械化吊裝費用高的問題，適用于長細比不大于2. 5 1的圓形大型金屬貯罐 的現(xiàn)場制造與安裝。

圖1是上圈壁板與下圈壁板之間的一種實施例密封結(jié)構(gòu)(圖中箭頭A為上圈壁板 上升方向)；
圖2是錐形罐底與圈板之間的一種實施例密封結(jié)構(gòu)； 圖3是鱗片式支撐片的一種實施例結(jié)構(gòu)(圖中為部分支撐鱗片)。
在圖中 1-上圈壁板， 4-底座， 7-上密封板， IO-U形下卡板， 13-臨時操作平臺，14-鱗片式支撐片<
2-下圈壁板， 5-基礎(chǔ)， 8-U形上卡板， 11-底密封板，
3-錐形罐底， 6_脹圈， 9-下密封板， 12-壓塊，
具體實施方式如圖1和圖2所示，所述氣吹倒裝法安裝細長圓形金屬貯罐壁板的密封裝置包括 上圈壁板1、下圈壁板2和錐形罐底3，所述上圈壁板1的底端在該上圈壁板1上升前置于 底座4上并圍在錐形罐底3外周；所述下圈壁板2在上圈壁板上升前圍在上圈壁板1外周， 而當上圈壁板1上升到預(yù)定位置后該下圈壁板2的頂端同上圈壁板1底端相焊接，所述錐 形罐底3外周置于底座4上，所述底座4由基礎(chǔ)5支承；其結(jié)構(gòu)特點是，在上圈壁板1內(nèi)側(cè) 設(shè)置由槽鋼組成并相對地面為固定的脹圈6且槽鋼的槽外底同上圈壁板1相對；上密封板 7的下側(cè)同脹圈6的上槽邊密封相連并用U形上卡板8固定，該上密封板7的上側(cè)在氣壓 作用下貼合在上圈壁板1內(nèi)表面，下密封板9的上側(cè)同脹圈6的下槽邊密封相連并用U形 下卡板10固定，該下密封板9的下側(cè)在氣壓作用下于上圈壁板1上升后貼合在下圈壁板2 內(nèi)表面而組成上圈壁板1與下圈壁板2之間的密封結(jié)構(gòu)；如圖2，底密封板11的下側(cè)同錐 形罐底3內(nèi)表面周邊密封連接并用壓塊12固定，該底密封板11的上側(cè)于上圈壁板1上升 前在氣壓作用下同該上圈壁板1內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底3與上圈壁板1之間的密封 結(jié)構(gòu)，所述底密封板1的上側(cè)于上圈壁板1上升后在氣壓作用下同下圈壁板2內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底3與下圈壁板2之間的密封結(jié)構(gòu)。進一步地，可在下密封板9的背面(該下密封板相對于上圈壁板或下圈壁板的一 面，亦即非氣壓受壓面)設(shè)置(一圈)鱗片式支撐片14 (參見圖1和圖3)，可將支撐鱗片的 上端用點焊焊接在脹圈上。還可在底密封板11的背面(該底密封板相對于錐形罐底的一面，亦即非氣壓受壓 面)設(shè)置鱗片式支撐片14 (參見圖2和圖3)。鱗片式支撐片14可用0. 3mm 0. 5mm厚的 鍍鋅鐵皮剪成，可分別在所述相關(guān)部位加襯一圈該鱗片式支撐片14。施工工藝步驟施工準備一基礎(chǔ)驗收放線、板材預(yù)制一底板組焊一最上第一圈壁 板及拱頂安裝一最上第2圈壁板圍板與組焊、氣吹裝置安裝一密封裝置安裝一吹氣頂升、 組對施焊一按以上方法安裝其它圈壁板安裝一附件安裝一氣密性、強度、沉降試驗一除銹 防腐一竣工驗收。施工操作要點1.充氣風機的確定1. 1風壓計算Pmax = (gl+g2+g3+g4) /F 最大計算風壓 (Pa)F= JiR2-----頂升罐體的截面積 (m2)R -----罐體半徑(m)Pmax -----頂升罐體所需最大風壓力(N)gl ——被頂升部分罐體重量 (N)g2 -----壁板間的摩擦力(N)g3 -----附件的重量(N)g4 ——纜風繩附加力(N)1. 2風量計算Qmax = 60K (Vn+PmaxV 總)/T(m3/h)Vn -----最下一圈壁板的容積 (m3)V總-----罐體總?cè)莘e(m3)T -----頂升一圈壁板所需時間，一般取10 15 (min)K -----泄漏系數(shù)，一般取4 6Qmax-----所需最大風量(m3/h)1. 3風機選擇根據(jù)以上數(shù)值，選擇與最大風壓和風量匹配的風機，一般選擇兩臺。2.氣吹頂升裝置準備包括離心式鼓風機的安裝、減振帆布接口風管、風量調(diào)節(jié) 閘板、閥門、進出罐體人孔、U形壓力計等。3.頂升中的安全與平衡裝置氣吹作業(yè)過程中，可能出現(xiàn)密封裝置意外嚴重漏 風、脹圈異?？ㄗ?、鼓風機系統(tǒng)出現(xiàn)機械故障或電氣故障被迫停機、突然停電等故障。一旦 出現(xiàn)上述故障，氣吹作業(yè)將被迫中斷，罐體在重力作用下自然下降，壓壞密封裝置，嚴重時 導致罐體變形。在風壓下降或突停風機的情況下，利用齒條式安全裝置可使筒體穩(wěn)定在起升高度 的任一位置阻止筒體下降；在起升部分與地板或基礎(chǔ)之間掛設(shè)8 10個倒鏈，保證起升平衡，防止傾覆。4.壁板的組對與充氣頂升4. 1將下圈壁板緊貼上圈壁板圍好，留一處活口，將該圈壁板其它縱縫外側(cè)施焊 一遍，在活口兩端安裝鎖緊倒鏈。4. 2適當拉緊活口鎖緊倒鏈，開啟鼓風機，充氣頂升罐體，升到預(yù)定高度時，調(diào)節(jié)風 量，使升起的罐體處于懸浮狀態(tài)，調(diào)整、組對上下圈壁板。本密封裝置試驗性用于兩臺純堿貯罐的現(xiàn)場制安，該罐尺寸Φ10πιΧ23πι，罐基礎(chǔ) 高9m，總高度為32m。貯罐運行正常。因此，本密封裝置可廣泛應(yīng)用于利用氣吹倒裝法施工 的圓形貯罐安裝。
權(quán)利要求一種氣吹倒裝法安裝細長圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，包括上圈壁板(1)、下圈壁板(2)和錐形罐底(3)，所述上圈壁板(1)的底端在該上圈壁板(1)上升前置于底座(4)上并圍在錐形罐底(3)外周；所述下圈壁板(2)在上圈壁板上升前圍在上圈壁板(1)外周，而當上圈壁板(1)上升到預(yù)定位置后該下圈壁板(2)的頂端同上圈壁板(1)底端相焊接，所述錐形罐底(3)外周置于底座(4)上，所述底座(4)由基礎(chǔ)(5)支承；其特征是，在上圈壁板(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置由槽鋼組成并相對地面為固定的脹圈(6)且槽鋼的槽外底同上圈壁板(1)相對；上密封板(7)的下側(cè)同脹圈(6)的上槽邊密封相連并用U形上卡板(8)固定，該上密封板(7)的上側(cè)在氣壓作用下貼合在上圈壁板(1)內(nèi)表面，下密封板(9)的上側(cè)同脹圈(6)的下槽邊密封相連并用U形下卡板(10)固定，該下密封板(9)的下側(cè)在氣壓作用下于上圈壁板(1)上升后貼合在下圈壁板(2)內(nèi)表面而組成上圈壁板(1)與下圈壁板(2)之間的密封結(jié)構(gòu)；底密封板(11)的下側(cè)同錐形罐底(3)內(nèi)表面周邊密封連接并用壓塊(12)固定，該底密封板(11)的上側(cè)于上圈壁板(1)上升前在氣壓作用下同該上圈壁板(1)內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底(3)與上圈壁板(1)之間的密封結(jié)構(gòu)，所述底密封板(1)的上側(cè)于上圈壁板(1)上升后在氣壓作用下同下圈壁板(2)內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底(3)與下圈壁板(2)之間的密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣吹倒裝法安裝細長圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，其特征 是，在下密封板(9)的背面設(shè)置鱗片式支撐片(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣吹倒裝法安裝細長圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，其特征 是，在底密封板(11)的背面設(shè)置鱗片式支撐片(14)。
專利摘要一種氣吹倒裝法安裝細長圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，包括上圈壁板、下圈壁板和錐形罐底，在上圈壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置由槽鋼組成的脹圈；上密封板的下側(cè)同脹圈的上槽邊密封相連，該上密封板的上側(cè)在氣壓作用下貼合在上圈壁板內(nèi)表面，下密封板的上側(cè)同脹圈的下槽邊密封相連，該下密封板的下側(cè)在氣壓作用下于上圈壁板上升后貼合在下圈壁板內(nèi)表面；底密封板的下側(cè)同錐形罐底內(nèi)表面周邊密封連接定，所述底密封板的上側(cè)于上圈壁板上升后在氣壓作用下同下圈壁板內(nèi)表面相貼合。該密封裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封性能好。
文檔編號B65D90/08GK201670491SQ20102018758
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者李桂芳, 田成勇, 閔澤鵬 申請人:湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司