專(zhuān)利名稱(chēng)：一種開(kāi)瓶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于開(kāi)啟密閉容器的操作裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于從密閉 容器中取出軟木塞的開(kāi)瓶器。
背景技術(shù)：
一般的葡萄酒或香檳，大都是用軟木塞塞住瓶口，當(dāng)欲飲用時(shí)，需用開(kāi)瓶器開(kāi)啟軟木塞。常見(jiàn)的開(kāi)瓶器多是螺旋錐形，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把螺旋錐的尖端鉆入軟木塞內(nèi)，然后上拔 以將軟木塞帶出。這種開(kāi)瓶方式的缺點(diǎn)是(1)把螺旋錐旋入軟木塞內(nèi)一定深度以及把軟 木塞拔出的操作均比較費(fèi)力，女士一般難以完成該項(xiàng)工作；(2)如果螺旋錐鉆入深度不夠， 則無(wú)法拉出軟木塞，且由于已經(jīng)破壞掉軟木塞，所以很難進(jìn)行再次開(kāi)啟的操作；(3)如果螺 旋錐鉆入過(guò)深，則會(huì)頂出部分木屑掉落到瓶體酒液中，影響飲用。另外，酒瓶開(kāi)口處還裹有封裝膜，該封裝膜的存在，極大增加了軟木塞在從瓶口內(nèi) 取出時(shí)的阻力。而傳統(tǒng)的操作中，也均需要先撕掉該層封裝膜后才進(jìn)行取塞操作。目前已經(jīng)出現(xiàn)了通過(guò)向瓶?jī)?nèi)充氣，利用氣體壓力將軟木塞頂?shù)舻拈_(kāi)瓶器，該種結(jié) 構(gòu)避免了使用螺旋錐帶來(lái)的弊端，但是也存在一些不足之處，例如軟木塞從瓶口中脫落后， 附在針體上，如果用手直接去握住軟木塞后拔掉，雖然可行，但是由于針尖較為銳利，故存 在一定的危險(xiǎn)性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在從針頭上移除軟木塞時(shí)具有較好安全性的開(kāi)瓶
ο實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種開(kāi)瓶器，設(shè)有充氣裝置、針頭和瓶口罩； 所述針頭設(shè)置在瓶口罩內(nèi)；所述針頭內(nèi)設(shè)有氣體通道；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于還設(shè)有可沿所述 瓶口罩做往復(fù)移動(dòng)的推板，所述推板包括位于瓶口罩中的推動(dòng)部。上述方案中，所述瓶口罩的頂部中心處設(shè)有螺孔，所述瓶口罩的管狀邊壁上設(shè)有 兩個(gè)缺口 ；所述兩個(gè)缺口把瓶口罩的管狀邊壁分隔成兩個(gè)弧線狀的圍板。上述方案中，所述推板的基本形狀為圓板狀；所述推板上設(shè)有兩個(gè)用于套設(shè)在所 述圍板上的滑孔和一個(gè)用于套設(shè)在針頭上的中心孔。上述方案中，所述充氣裝置包括內(nèi)筒、套設(shè)在內(nèi)筒上的密封圈、外筒和氣嘴組件； 所述內(nèi)筒和密封圈可在外筒孔腔中做往復(fù)移動(dòng)；所述氣嘴組件包括設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔的 氣嘴、用于封堵氣嘴進(jìn)氣孔的彈性塞和用于將所述彈性塞限位在氣嘴孔腔中的堵頭；所述 堵頭內(nèi)設(shè)T形孔，所述彈性塞可在氣嘴孔腔中隨著氣流做往復(fù)移動(dòng)。上述方案中，所述瓶口罩通過(guò)其頂部的螺孔固定在所述內(nèi)筒的外壁上，所述針頭 的上部固定在所述內(nèi)筒的孔腔中。上述方案中，所述推板底壁上設(shè)有用于切割酒瓶口封裝膜的割刀。[0013]上述方案中，所述割刀是開(kāi)刃金屬板，所述各金屬板的基本形狀是T形，其上部通 過(guò)注塑成型方式與所述推板連為一體，其下部從推板底壁上凸出作為割刀。上述方案中，所述割刀是兩個(gè)平行設(shè)置的開(kāi)刃金屬板。上述方案中，所述各圍板的底部外表面上設(shè)有用于防止所述推板從瓶口罩上滑脫 的防脫環(huán)；所述防脫環(huán)頂壁至瓶口罩底壁之間的長(zhǎng)度大于所述割刀從推板底壁上凸起的高度。上述方案中，所述針頭上套設(shè)有塑料套管，所述塑料套管與所述針頭為過(guò)盈配合。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)有可沿所述瓶口罩做往復(fù)移動(dòng)的推板，所述推板包括位 于瓶口罩中的推動(dòng)部。軟木塞被高壓氣體頂出酒瓶口后，套設(shè)在針頭上，同時(shí)也頂在推板的 推動(dòng)部上，此時(shí)可用力下壓推板，使其朝著瓶口罩的底部開(kāi)口滑動(dòng)，從而通過(guò)其推動(dòng)部帶動(dòng) 軟木塞，使其從針頭上脫落，具有很好的安全性。(2)本實(shí)用新型中，所述推板底壁上設(shè)有用于切割酒瓶口封裝膜的割刀。使用時(shí)， 推動(dòng)推板，將所述割刀壓按在軟木塞上，割刀將會(huì)刺穿酒瓶口處的封裝膜，深入到軟木塞 中，然后旋轉(zhuǎn)開(kāi)瓶器并帶動(dòng)割刀旋轉(zhuǎn)，從而使割刀在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中切割開(kāi)裹在酒瓶口處的 封裝膜，從而極大減小所需氣壓，簡(jiǎn)化充氣取塞操作。(3)本實(shí)用新型中，所述針頭上套設(shè)有塑料套管，所述塑料套管與所述針頭為過(guò)盈 配合，利用塑料套管可封住針頭，防止銳利的針尖扎傷人員；且塑料套管的制造成本較低， 有效降低成本。(4)本實(shí)用新型中，該開(kāi)瓶器還設(shè)有瓶口罩，所述針頭設(shè)置在瓶口罩內(nèi)；所述瓶口 罩的頂部中心處設(shè)有螺孔，所述瓶口罩的管狀邊壁上設(shè)有兩個(gè)缺口 ；所述兩個(gè)缺口把瓶口 罩的管狀邊壁分隔成兩個(gè)弧線狀的圍板；所述瓶口罩通過(guò)其頂部的螺孔固定在所述內(nèi)筒的 外壁上，所述針頭的上部固定在所述內(nèi)筒的孔腔中。在使用時(shí)，先將瓶口罩套設(shè)在瓶口上， 在套設(shè)的過(guò)程中，所述針頭也插入到軟木塞中，由于有了瓶口罩的遮擋，有效防止因針頭插 入方向錯(cuò)誤造成的誤傷事故；另外，在瓶?jī)?nèi)高壓氣體將軟木塞沖出時(shí)，也會(huì)有高壓氣體隨之 沖出，瓶口罩還可在此時(shí)起到阻擋氣流的作用，避免吹到附近人員身上。(5)本實(shí)用新型中，所述割刀凸出設(shè)置在瓶口罩頂部邊壁的底壁上。這種結(jié)構(gòu)在使 用時(shí)，在將所述瓶口罩套到酒瓶口上后，用力按壓，割刀將會(huì)刺穿酒瓶口處的封裝膜，深入 到軟木塞中，然后旋轉(zhuǎn)開(kāi)瓶器并帶動(dòng)割刀旋轉(zhuǎn)，從而使割刀在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中切割開(kāi)裹在酒 瓶口處的封裝膜。(6)本實(shí)用新型中，所述防脫環(huán)頂壁至瓶口罩底壁之間的長(zhǎng)度大于所述割刀從推 板底壁上凸起的高度。這種結(jié)構(gòu)可以保證所述推板上的割刀不會(huì)從瓶口罩底部凸出出來(lái)， 避免發(fā)生因割刀凸出在外而造成的誤傷事故。(7)本實(shí)用新型中，所述割刀是兩個(gè)平行設(shè)置的開(kāi)刃金屬板。這種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化， 加工工藝簡(jiǎn)單，成本較低；另外，兩個(gè)平行設(shè)置的開(kāi)刃金屬板在旋轉(zhuǎn)時(shí)，受力較為均勻，且只 需要旋轉(zhuǎn)稍大于180度后即可完成環(huán)切封裝膜的操作，簡(jiǎn)便易行。

圖1為本實(shí)用新型的一種半剖視圖；[0026]圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；圖3為圖1所示開(kāi)瓶器從B向角度觀察時(shí)的一種局部半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示開(kāi)瓶器中推板套設(shè)在瓶口罩上的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示開(kāi)瓶器中瓶口罩的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示開(kāi)瓶器中推板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示推板從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6所示推板沿一個(gè)割刀的縱向中心線的截面剖視圖。附圖所示標(biāo)記為充氣裝置1，內(nèi)筒11，密封圈12，外筒13，氣嘴組件14，氣嘴141， 進(jìn)氣孔1411，出氣孔1412，氣嘴孔腔1413，彈性塞142，堵頭143，T形孔1431，針頭2，氣體 通道21，割刀3，瓶口罩4，螺孔41，缺口 42，圍板43，推板5，推動(dòng)部51，滑孔52，中心孔53， 塑料套管6，防脫環(huán)7，環(huán)狀擋板9。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1至圖8顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中，圖1為本實(shí)用新型的一 種半剖視圖；圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；圖3為圖1所示開(kāi)瓶器從B向角度觀察 時(shí)的一種局部半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示開(kāi)瓶器中推板套設(shè)在瓶口罩上的一種立體 結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示開(kāi)瓶器中瓶口罩的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示開(kāi)瓶 器中推板的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示推板從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意 圖；圖8為圖6所示推板沿一個(gè)割刀的縱向中心線的截面剖視圖。本實(shí)施例是一種開(kāi)瓶器，見(jiàn)圖1至圖3，設(shè)有充氣裝置1、針頭2、瓶口罩4和推板 5 ；所述針頭2內(nèi)設(shè)有氣體通道21 ；該開(kāi)瓶器上還設(shè)有用于切割酒瓶口封裝膜的割刀3。所 述推板5可沿所述瓶口罩4做往復(fù)移動(dòng)。見(jiàn)圖1和圖3，所述針頭2設(shè)置在瓶口罩4內(nèi)，所述針頭2上套設(shè)有塑料套管6，所 述塑料套管6與所述針頭2為過(guò)盈配合。見(jiàn)圖1至圖2，所述充氣裝置1包括內(nèi)筒11、套設(shè)在內(nèi)筒11上的密封圈12、外筒 13和氣嘴組件14 ；所述內(nèi)筒11和密封圈12可在外筒13孔腔中做往復(fù)移動(dòng)；所述氣嘴組 件14包括設(shè)有進(jìn)氣孔1411和出氣孔1412的氣嘴141、用于封堵氣嘴進(jìn)氣孔1411的彈性 塞142和用于將所述彈性塞142限位在氣嘴孔腔1413中的堵頭143 ；所述堵頭143內(nèi)設(shè)T 形孔1431 ；本實(shí)施例中，所述T形孔1431的下出口作為氣嘴141的出氣孔1412 ；所述彈性 塞142可在氣嘴孔腔1413中隨著氣流做往復(fù)移動(dòng)，得以封堵或釋放住所述氣嘴組件14的 進(jìn)氣孔1411。見(jiàn)圖4和圖5，所述瓶口罩4的頂部中心處設(shè)有螺孔41，所述瓶口罩4的管狀邊壁 上設(shè)有兩個(gè)缺口 42 ；所述兩個(gè)缺口 42把瓶口罩4的管狀邊壁分隔成兩個(gè)弧線狀的圍板43 ； 所述瓶口罩4通過(guò)其頂部的螺孔41固定在所述內(nèi)筒11的外壁上，所述針頭2的上部固定 在所述內(nèi)筒11的孔腔中。所述各圍板43的底部外表面上設(shè)有用于防止所述推板5從瓶口 罩4上滑脫的防脫環(huán)7。見(jiàn)圖1，所述防脫環(huán)7頂壁至瓶口罩4底壁之間的長(zhǎng)度a大于所述割刀3從推板5 底壁上凸起的高度h。[0041]見(jiàn)圖6至圖8，所述推板5的基本形狀為圓板狀；所述推板5上設(shè)有兩個(gè)用于套設(shè) 在所述圍板43上的滑孔52、一個(gè)用于套設(shè)在針頭2上的中心孔53和位于瓶口罩4中的推 動(dòng)部51。所述割刀3是兩個(gè)平行設(shè)置的開(kāi)刃金屬板。見(jiàn)圖8，所述各金屬板的基本形狀是T 形，其上部通過(guò)注塑成型方式與所述推板5連為一體，其下部從推板5底壁上凸出作為割刀 3。本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)有可沿所述瓶口罩4做往復(fù)移動(dòng)的推板5，所述推板5包 括位于瓶口罩4中的推動(dòng)部51。軟木塞被高壓氣體頂出酒瓶口后，套設(shè)在針頭上，同時(shí)也頂 在推板的推動(dòng)部上，此時(shí)可用力下壓推板，使其朝著瓶口罩的底部開(kāi)口滑動(dòng)，從而通過(guò)其推 動(dòng)部帶動(dòng)軟木塞，使其從針頭上脫落，具有很好的安全性。(2)本實(shí)施例中，所述推板5底壁上設(shè)有用于切割酒瓶口封裝膜的割刀3。使用 時(shí)，推動(dòng)推板，將所述割刀壓按在軟木塞上，割刀將會(huì)刺穿酒瓶口處的封裝膜，深入到軟木 塞中，然后旋轉(zhuǎn)開(kāi)瓶器并帶動(dòng)割刀旋轉(zhuǎn)，從而使割刀在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中切割開(kāi)裹在酒瓶口處 的封裝膜，從而極大減小所需氣壓，簡(jiǎn)化充氣取塞操作。(3)本實(shí)施例中，所述針頭2上套設(shè)有塑料套管6，所述塑料套管6與所述針頭2 為過(guò)盈配合，利用塑料套管可封住針頭，防止銳利的針尖扎傷人員；且塑料套管的制造成本 較低，有效降低成本。(4)本實(shí)施例中，該開(kāi)瓶器還設(shè)有瓶口罩4，所述針頭2設(shè)置在瓶口罩4內(nèi)；所述瓶 口罩4的頂部中心處設(shè)有螺孔41，所述瓶口罩4的管狀邊壁上設(shè)有兩個(gè)缺口 42 ；所述兩個(gè) 缺口 42把瓶口罩4的管狀邊壁分隔成兩個(gè)弧線狀的圍板43 ；所述瓶口罩4通過(guò)其頂部的 螺孔41固定在所述內(nèi)筒11的外壁上，所述針頭2的上部固定在所述內(nèi)筒11的孔腔中。在 使用時(shí)，先將瓶口罩套設(shè)在瓶口上，在套設(shè)的過(guò)程中，所述針頭也插入到軟木塞中，由于有 了瓶口罩的遮擋，有效防止因針頭插入方向錯(cuò)誤造成的誤傷事故；另外，在瓶?jī)?nèi)高壓氣體將 軟木塞沖出時(shí)，也會(huì)有高壓氣體隨之沖出，瓶口罩還可在此時(shí)起到阻擋氣流的作用，避免吹 到附近人員身上。(5)本實(shí)施例中，所述割刀3凸出設(shè)置在瓶口罩4頂部邊壁的底壁上。這種結(jié)構(gòu)在 使用時(shí)，在將所述瓶口罩套到酒瓶口上后，用力按壓，割刀將會(huì)刺穿酒瓶口處的封裝膜，深 入到軟木塞中，然后旋轉(zhuǎn)開(kāi)瓶器并帶動(dòng)割刀旋轉(zhuǎn)，從而使割刀在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中切割開(kāi)裹在 酒瓶口處的封裝膜。(6)本實(shí)施例中，所述防脫環(huán)7頂壁至瓶口罩4底壁之間的長(zhǎng)度大于所述割刀3從 推板5底壁上凸起的高度。這種結(jié)構(gòu)可以保證所述推板上的割刀不會(huì)從瓶口罩底部凸出出 來(lái)，避免發(fā)生因割刀凸出在外而造成的誤傷事故。(7)本實(shí)施例中，所述割刀3是兩個(gè)平行設(shè)置的開(kāi)刃金屬板。這種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化， 加工工藝簡(jiǎn)單，成本較低；另外，兩個(gè)平行設(shè)置的開(kāi)刃金屬板在旋轉(zhuǎn)時(shí)，受力較為均勻，且只 需要旋轉(zhuǎn)稍大于180度后即可完成環(huán)切封裝膜的操作，簡(jiǎn)便易行。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種開(kāi)瓶器，設(shè)有充氣裝置(1)、針頭(2)和瓶口罩(4)；所述針頭(2)設(shè)置在瓶口罩(4)內(nèi)；所述針頭(2)內(nèi)設(shè)有氣體通道(21)；其特征在于還設(shè)有可沿所述瓶口罩(4)做往復(fù)移動(dòng)的推板(5)，所述推板(5)包括位于瓶口罩(4)中的推動(dòng)部(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述瓶口罩(4)的頂部中心處設(shè)有螺 孔(41)，所述瓶口罩(4)的管狀邊壁上設(shè)有兩個(gè)缺口(42)；所述兩個(gè)缺口(42)把瓶口罩(4)的管狀邊壁分隔成兩個(gè)弧線狀的圍板(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述推板(5)的基本形狀為圓板狀；所 述推板(5)上設(shè)有兩個(gè)用于套設(shè)在所述圍板(43)上的滑孔(52)和一個(gè)用于套設(shè)在針頭 (2)上的中心孔(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述充氣裝置(1)包括內(nèi)筒(11)、套設(shè) 在內(nèi)筒(11)上的密封圈(12)、外筒(13)和氣嘴組件(14)；所述內(nèi)筒(11)和密封圈(12) 可在外筒(13)孔腔中做往復(fù)移動(dòng)；所述氣嘴組件(14)包括設(shè)有進(jìn)氣孔(1411)和出氣孔 (1412)的氣嘴(141)、用于封堵氣嘴進(jìn)氣孔(1411)的彈性塞(142)和用于將所述彈性塞 (142)限位在氣嘴孔腔(1413)中的堵頭(143)；所述堵頭(143)內(nèi)設(shè)T形孔(1431)，所述 彈性塞(142)可在氣嘴孔腔(1413)中隨著氣流做往復(fù)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述瓶口罩(4)通過(guò)其頂部的螺孔 (41)固定在所述內(nèi)筒(11)的外壁上，所述針頭(2)的上部固定在所述內(nèi)筒(11)的孔腔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述推板(5)底壁上設(shè)有用于切割酒 瓶口封裝膜的割刀(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述割刀(3)是開(kāi)刃金屬板，所述各金 屬板的基本形狀是T形，其上部通過(guò)注塑成型方式與所述推板(5)連為一體，其下部從推板(5)底壁上凸出作為割刀(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述割刀(3)是兩個(gè)平行設(shè)置的開(kāi)刃 金屬板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述各圍板(43)的底部外表面上設(shè)有 用于防止所述推板(5)從瓶口罩(4)上滑脫的防脫環(huán)(7)；所述防脫環(huán)(7)頂壁至瓶口罩 (4)底壁之間的長(zhǎng)度大于所述割刀(3)從推板(5)底壁上凸起的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述針頭(2)上套設(shè)有塑料套管(6)， 所述塑料套管(6)與所述針頭(2)為過(guò)盈配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種開(kāi)瓶器，設(shè)有充氣裝置、針頭、瓶口罩和可沿所述瓶口罩做往復(fù)移動(dòng)的推板；所述針頭設(shè)置在瓶口罩內(nèi)；所述針頭內(nèi)設(shè)有氣體通道；所述推板包括位于瓶口罩中的推動(dòng)部。軟木塞被高壓氣體頂出酒瓶口后，套設(shè)在針頭上，同時(shí)也頂在推板的推動(dòng)部上，此時(shí)可用力下壓推板，使其朝著瓶口罩的底部開(kāi)口滑動(dòng)，從而通過(guò)其推動(dòng)部帶動(dòng)軟木塞，使其從針頭上脫落，具有很好的安全性。
文檔編號(hào)B67B7/08GK201647957SQ20102002287
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者林克, 林順安 申請(qǐng)人:林順安