專利名稱：鐵氧體分粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工件分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵氧體分粒裝置，用于將
彼此粘結(jié)在一起的鐵氧體分開。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，經(jīng)配料、混料和由沖壓成形機(jī)沖壓成坯后的鐵氧體坯體是以疊 置狀態(tài)地送入窯爐如隧道窯燒結(jié)的，在1320-138(TC左右的高溫?zé)Y(jié)下，坯體發(fā)生軟化，再 經(jīng)窯爐降溫段降溫并且出窯爐冷卻至常溫后，鐵氧體之間出現(xiàn)相互粘結(jié)的現(xiàn)象，如果不將 彼此粘結(jié)在一起的鐵氧體分開，那么后道的作業(yè)如拋光和檢測等無法進(jìn)行。 已有技術(shù)對(duì)彼此粘結(jié)在一起的鐵氧體的分粒(分離)均是由工人手工作業(yè)完成 的，由于鐵氧體之間的粘結(jié)程度較為頑固，因而無法徒手(赤手)分粒，必須借助于自制的 簡易工具如略帶有刃口的竹片或木片或其它等效的工具從相互粘結(jié)在一起的鐵氧體之間 的極為微渺的縫隙中插入，強(qiáng)行將粘結(jié)在一起的鐵氧體分開。這種手工分粒的作業(yè)方式存 在以下兩點(diǎn)欠缺一是投入人力多，分離效率低下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，尤其是當(dāng)鐵氧體的 體積越小并且較為薄時(shí)，人工分離的難度便越大，并且給鐵氧體造成的傷害幾率也相應(yīng)增 大；二是竹片或木片或其它類似性的分離用工具因強(qiáng)度有限，更換頻繁，然而倘若改用強(qiáng)度 大的例如金屬制的分粒工具，那么無疑會(huì)進(jìn)一步提高損及鐵氧體的幾率。鑒此，有必要予以 改進(jìn)，本實(shí)用新型在下面將介紹的技術(shù)方案便是基于這種背景下產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能自動(dòng)而高效地將彼此粘結(jié)在一起的鐵氧體分 開并且還可避免在分離過程中致?lián)p鐵氧體的鐵氧體分粒裝置。 本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種鐵氧體分粒裝置，包括一工作臺(tái)；一作 用缸，以臥置狀態(tài)地支承在工作臺(tái)上；一推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，與所述工作臺(tái)固定；一推板，與所 述作用缸聯(lián)結(jié)并且與推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相滑配；一推料平臺(tái)，與所述推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定并且與 所述推板的下表面接觸；一構(gòu)成有饋料槽腔的料槽座，與所述推料平臺(tái)固定并且與推料平 臺(tái)的表面之間構(gòu)成有一出料口 ；一饋料槽，下部置入于所述的饋料槽腔中并且由料槽座擒 持，該饋料槽的底部與所述的推料平臺(tái)的表面保持有隙道，隙道與推板的長度方向的一端 相對(duì)并且與所述的出料口相對(duì)應(yīng)。 在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸配有一對(duì)作用缸座，作用缸 的兩端固定在作用缸座上，而作用缸座固定在所述的工作臺(tái)上，所述作用缸的作用缸柱的 端部固定有一連接頭，該連接頭與所述的推板的一端固定聯(lián)結(jié)，而推板的另一端與所述的 推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合并且還與所述的推料平臺(tái)的表面接觸，推板的推面與所述的隙道相 對(duì)應(yīng)。 在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為油缸或氣缸，所述的一 對(duì)作用缸座的縱截面形狀各呈L形。
4[0008] 在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為氣缸。 在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括推板座、第一、
第二導(dǎo)向桿、第一、第二彈簧、壓輥軸和壓輥，推板座與所述工作臺(tái)的一端的側(cè)面固定，上部
探出工作臺(tái)的臺(tái)面并且構(gòu)成有一對(duì)彼此相對(duì)應(yīng)的折邊，一對(duì)折邊之間構(gòu)成有一滑槽，所述
的推板與滑槽相滑配，第一導(dǎo)向桿與所述的一對(duì)折邊中的其中一個(gè)折邊相配接，而第二導(dǎo)
向桿與一對(duì)折邊中的另一個(gè)折邊相配接，壓輥軸的一端套設(shè)在第一導(dǎo)向桿上，另一端套設(shè)
在第二導(dǎo)向桿上，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在壓輥軸的中部，第一彈簧套置在第一導(dǎo)向桿上，而第二
彈簧套置在第二導(dǎo)向桿上，其中，所述的壓輥對(duì)應(yīng)于所述滑槽的上方，所述的第一彈簧的上
端支承在第一導(dǎo)向桿的頂部，下端支承在所述的壓輥軸的一端，所述的第二彈簧的上端抵
擋在第二導(dǎo)向桿的頂部，下端抵擋在所述的壓輥軸的另一端，所述的推料平臺(tái)與推板座固定。 在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)折邊的長度方向的近中部各
開設(shè)有一導(dǎo)向桿配接孔，各導(dǎo)向桿配接孔為內(nèi)螺紋孔，所述的第一、第二導(dǎo)向桿的下端各具 有外螺紋，外螺紋與所述的內(nèi)螺紋孔相配合。 在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓輥通過軸承而轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于
所述的壓輥軸的中部。 在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的推料平臺(tái)的一端構(gòu)成有一彎折 部，該彎折部與所述的推板座固定，在推料平臺(tái)的另一端以傾斜狀態(tài)地固定有一落料槽。 在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的料槽座上配置有至少一個(gè)擒 持螺釘，擒持螺釘與所述的饋料槽的下部的側(cè)壁接觸。 在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的饋料槽具有一堆料腔，該堆 料腔的下部的腔口部位具有一全封閉或半封閉的擋料板。 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的積極意義在于在作用缸的工作下，使推板往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，在推板的運(yùn)動(dòng)下，能將由饋料槽饋入的彼此粘連在一起的鐵氧體在推料平臺(tái)上分開并 且遂出，因此無需象已有技術(shù)那樣實(shí)施手工分粒，不僅可以節(jié)約人力和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度，而且可以顯著地提高分粒的效率，此外還可避免對(duì)鐵氧體的損害。

附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)暨應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。 請(qǐng)見附圖，給出了一工作臺(tái)l，在本實(shí)施例中，對(duì)工作臺(tái)1的具體形狀和大小不需 要具體限定，但優(yōu)選采用矩形體的結(jié)構(gòu)，在工作臺(tái)1的臺(tái)面的一端并且優(yōu)選的位置處于居 中部位通過一對(duì)作用缸座23以臥置狀態(tài)地(水平狀態(tài))固定一作用缸2，具體是將作用 缸2的缸體的一端即圖示的右端與一對(duì)作用缸座23中的右邊的一個(gè)作用缸座23固定，而將作用缸2的缸體的另一端即圖示的左端與一對(duì)作用缸座23中的左邊的一個(gè)作用缸座23 固定。由圖所示，一對(duì)作用缸座23的縱截面形狀各為L形。作用缸2的作用缸柱21在探出 缸體外的端部與一連接頭211的一端聯(lián)結(jié)(本實(shí)施例采用螺紋聯(lián)結(jié))，而連接頭211的另一 端即圖示的左端構(gòu)成有一推板插置槽2111，在該推板插置槽2111內(nèi)插入推板4的一端(圖 示的右端)，并且用螺釘或鉚釘或其它類似的方式固定，推板4的另一端即圖示的右端與下 面將要詳細(xì)描述的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3滑配。前述的作用缸2既可以是油缸，也可以是氣缸，本 實(shí)施例選擇后者，即采用氣缸。由于已選定作用缸2為氣缸，因此作用缸2的第一、第二接 口23a、23b各為進(jìn)出氣接口，各由圖示的壓縮空氣管路與圖中示意的電磁換向閥8連結(jié)，而 電磁換向閥8既可直接與產(chǎn)氣裝置例如空氣壓縮機(jī)連結(jié)，也可由管路81先與空氣壓力調(diào)節(jié) 閥9連結(jié)，再由空氣壓力調(diào)節(jié)閥9經(jīng)相應(yīng)的管路與產(chǎn)氣裝置(空氣壓縮機(jī))連結(jié)。電磁換 向閥8和空氣壓力調(diào)節(jié)閥9可以設(shè)置在前述的工作臺(tái)1的工作臺(tái)腔體中，也可以設(shè)在工作 臺(tái)1的外壁體上，前述產(chǎn)氣裝置既可以安置在工作臺(tái)腔體中，也可以設(shè)置于其它區(qū)域。由電 磁換向閥8的工作，使第一、第二接口 22a、22b交替進(jìn)氣、出氣，從而使作用缸柱21往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，由作用缸柱21攜推板4左、右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上面提供的電磁換向閥8和空氣壓力調(diào)節(jié)閥9 均可從市場購置，例如電磁換向閥8優(yōu)選而非限于地選用由中國上?？禐樽钥亻y門有限公 司生產(chǎn)銷售的型號(hào)為4V210型調(diào)節(jié)閥，而空氣壓力調(diào)節(jié)閥9優(yōu)選使用由中國上海華奧儀表 制造有限公司生產(chǎn)銷售的型號(hào)為HPR66型空氣壓力調(diào)節(jié)閥。 繼續(xù)見附圖，申請(qǐng)人詳細(xì)地描述本實(shí)用新型優(yōu)選的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)，一縱 截面形狀大體上呈凹字形的推板座31與工作臺(tái)1的長度方向的一側(cè)即圖示左側(cè)的側(cè)壁固 定，固定方式優(yōu)選采用焊接，推板座31的上部探出于工作臺(tái)1的表面，也就是說推板座31 的高度方向的一部分(上部)高出于工作臺(tái)1的臺(tái)面，并且在該推板座31的上部的長度方 向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各彎折成有一折邊311，一對(duì)折邊311彼此對(duì)應(yīng)，一對(duì)折邊311之間所保留的 間隙或稱間距構(gòu)成為滑槽3112，前述的推板4的長度方向的兩側(cè)側(cè)沿與滑槽3112相滑配。 在前述的一對(duì)折邊311上并且位于折邊311的長度方向的居中部位各開設(shè)有一具有內(nèi)螺 紋的導(dǎo)向桿配接孔3111。第一、第二導(dǎo)向桿32、33的下端各具有外螺紋，與導(dǎo)向桿配接孔 3111螺紋配接。在壓輥軸36的一端開設(shè)有一第一導(dǎo)向桿孔361，另一端開設(shè)有一第二導(dǎo)向 桿孔362，前述的第一導(dǎo)向桿32在穿過第一導(dǎo)向桿孔361后將其下端與圖示的左邊的折邊 311上的導(dǎo)向桿配接孔3111配接(螺紋配合)，而前述的第二導(dǎo)向桿33在穿過第二導(dǎo)向桿 孔362后將其下端與圖示的右邊的折邊311上的導(dǎo)向桿配接孔3111螺紋旋接配合。壓輥 軸36的中部通過軸承371轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置壓輥37。由圖所示，壓輥37對(duì)應(yīng)于前述的滑槽3112， 以便對(duì)與滑槽3112相滑配的推板4的上部限位，避免推板4跳出滑槽3112。壓輥37是能 夠浮動(dòng)的，具體由設(shè)在第一導(dǎo)向桿32上的第一彈簧34和設(shè)在第二導(dǎo)向桿33上的第二彈簧 35來保障。因?yàn)椋谝粡椈?4的上端支承在(也可稱抵擋在)第一導(dǎo)向桿32頂部擴(kuò)設(shè)的 凸臺(tái)上，下端支承在壓輥軸36的左端的第一導(dǎo)向桿孔361的對(duì)應(yīng)部位，第二彈簧35的上端 支承在(也可稱抵擋在)第二導(dǎo)向桿33頂部擴(kuò)設(shè)的凸臺(tái)上，下端支承在壓輥軸36的右端 的第二導(dǎo)向桿孔362的對(duì)應(yīng)部位。 仍見附圖，在前述的推板座31上固定推料平臺(tái)5，具體是在推料平臺(tái)5的右端 (圖示位置狀態(tài)為例)構(gòu)成有一彎折部52，用圖中示意的但未分配附圖標(biāo)記的螺釘與推板 座31固定，而推料平臺(tái)5的左端以傾斜狀態(tài)地固定有一落料槽51。由附圖所示，推料平臺(tái)5對(duì)應(yīng)于推板4的下方，以便供推板4在伸出滑槽3112時(shí)貼觸，即推板4可滑動(dòng)地?cái)R置于推 料平臺(tái)5上。在推料平臺(tái)5的長度方向的一側(cè)優(yōu)選以焊接的方式固定一料槽座6，料槽座6 的形狀呈馬蹄形，也可稱U形，料槽座6的底部與前述的推料平臺(tái)5的上表面之間保留有一 出料口 61，在料槽座6的一側(cè)配有一對(duì)擒持螺釘63，用來對(duì)下面即將提及的饋料槽7支固 (也可稱為鉗制)。饋料槽7的橫截面形狀呈U形，U形的腔構(gòu)成為堆料腔71。饋料槽7的 底部與前述的推料平臺(tái)5的上表面是不接觸的，即與推料平臺(tái)5的上表面之間留有得以供 單枚鐵氧體10通過的隙道72，隙道72既與推板4的推面41相對(duì)應(yīng)，又與出料口 61相對(duì) 應(yīng)。為了避免位于堆料腔71中的鐵氧體10傾出，將整個(gè)饋料槽7以傾斜狀態(tài)地置入于料 槽座6的饋料槽腔62中，并且在堆料腔71的下部的腔口部位構(gòu)成一擋料板73，由推料板 73對(duì)鐵氧體10阻擋。前述的一對(duì)擒持螺釘63對(duì)饋料槽7的側(cè)壁支固。 申請(qǐng)人:結(jié)合附圖敘述本實(shí)用新型的使用，將出自鐵氧體燒結(jié)窯爐的并且已冷卻的 需要分粒的鐵氧體10由工人裝入饋料槽7的堆料腔71中，開啟空氣壓縮機(jī)，并且預(yù)先調(diào)整 空氣壓力調(diào)節(jié)閥9的空氣壓力。在產(chǎn)氣裝置即空氣壓縮機(jī)的工作下(并且電磁換向閥8接 通電源)，作用缸2處于工作狀態(tài)，作用缸柱21往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)推板4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推板4向 左滑動(dòng)時(shí)，推板4從隙道72進(jìn)入，其推面41推及堆料腔71中的前面的一枚鐵氧體10，使該 枚鐵氧體10與相粘連的上面的一枚鐵氧體10分離，被分離的鐵氧體10從出料口 61經(jīng)落 料槽51落入預(yù)置在落料槽51處的容器中(圖中未示出)，每當(dāng)推板4推動(dòng)一次，堆料腔71 中的鐵氧體IO在自重力作用下自動(dòng)下移一枚鐵氧體10的程度，待堆料腔71中的鐵氧體10 減少時(shí)，則由在線工作人員喂入，以免出現(xiàn)待機(jī)情形。如果鐵氧體10的厚度發(fā)生變化，那么 可將饋料槽7在饋料槽腔62中的位置上移，上移后再用擒持螺釘63固定，至于料槽座6與 推料臺(tái)5的臺(tái)面之間的距離即出料口 61的高度應(yīng)當(dāng)滿足常規(guī)的鐵氧體10的最大厚度。
權(quán)利要求一種鐵氧體分粒裝置，其特征在于包括一工作臺(tái)(1)；一作用缸(2)，以臥置狀態(tài)地支承在工作臺(tái)(1)上；一推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)，與所述工作臺(tái)(1)固定；一推板(4)，與所述作用缸(2)聯(lián)結(jié)并且與推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)相滑配；一推料平臺(tái)(5)，與所述推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)固定并且與所述推板(4)的下表面接觸；一構(gòu)成有饋料槽腔(62)的料槽座(6)，與所述推料平臺(tái)(5)固定并且與推料平臺(tái)(5)的表面之間構(gòu)成有一出料口(61)；一饋料槽(7)，下部置入于所述的饋料槽腔(62)中并且由料槽座(6)擒持，該饋料槽(7)的底部與所述的推料平臺(tái)(5)的表面保持有隙道(72)，隙道(72)與推板4的長度方向的一端相對(duì)并且與所述的出料口(61)相對(duì)應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵氧體分粒裝置，其特征在于所述的作用缸(2)配有一對(duì)作 用缸座(23)，作用缸(2)的兩端固定在作用缸座(23)上，而作用缸座(23)固定在所述的 工作臺(tái)(1)上，所述作用缸(2)的作用缸柱(21)的端部固定有一連接頭(211)，該連接頭 (211)與所述的推板(4)的一端固定聯(lián)結(jié)，而推板(4)的另一端與所述的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3) 滑動(dòng)配合并且還與所述的推料平臺(tái)(5)的表面接觸，推板(4)的推面(41)與所述的隙道 (72)相對(duì)應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵氧體分粒裝置，其特征在于所述的作用缸(2)為油缸或氣 缸，所述的一對(duì)作用缸座(23)的縱截面形狀各呈L形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體分粒裝置，其特征在于所述的作用缸為氣缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵氧體分粒裝置，其特征在于所述的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)包 括推板座(31)、第一、第二導(dǎo)向桿(32、33)、第一、第二彈簧(34、35)、壓輥軸(36)和壓輥 (37)，推板座(31)與所述工作臺(tái)(1)的一端的側(cè)面固定，上部探出工作臺(tái)(1)的臺(tái)面并且 構(gòu)成有一對(duì)彼此相對(duì)應(yīng)的折邊(311)，一對(duì)折邊(311)之間構(gòu)成有一滑槽(3112)，所述的推 板(4)與滑槽(3112)相滑配，第一導(dǎo)向桿(32)與所述的一對(duì)折邊(311)中的其中一個(gè)折 邊(311)相配接，而第二導(dǎo)向桿(33)與一對(duì)折邊(311)中的另一個(gè)折邊(311)相配接，壓 輥軸(36)的一端套設(shè)在第一導(dǎo)向桿(32)上，另一端套設(shè)在第二導(dǎo)向桿(33)上，壓輥(37) 轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在壓輥軸(36)的中部，第一彈簧(34)套置在第一導(dǎo)向桿(32)上，而第二彈簧 (35)套置在第二導(dǎo)向桿(33)上，其中，所述的壓輥(37)對(duì)應(yīng)于所述滑槽(3112)的上方，所 述的第一彈簧(34)的上端支承在第一導(dǎo)向桿(32)的頂部，下端支承在所述的壓輥軸(36) 的一端，所述的第二彈簧(35)的上端抵擋在第二導(dǎo)向桿(33)的頂部，下端抵擋在所述的壓 輥軸(36)的另一端，所述的推料平臺(tái)(5)與推板座(31)固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵氧體分粒裝置，其特征在于所述的一對(duì)折邊(311)的長度 方向的近中部各開設(shè)有一導(dǎo)向桿配接孔(3111)，各導(dǎo)向桿配接孔(3111)為內(nèi)螺紋孔，所述 的第一、第二導(dǎo)向桿(32、33)的下端各具有外螺紋，外螺紋與所述的內(nèi)螺紋孔相配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵氧體分粒裝置，其特征在于所述的壓輥(37)通過軸承 (371)而轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述的壓輥軸(36)的中部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵氧體分粒裝置，其特征在于所述的推料平臺(tái)(5)的一端構(gòu) 成有一彎折部(52)，該彎折部(52)與所述的推板座(31)固定，在推料平臺(tái)(5)的另一端以 傾斜狀態(tài)地固定有一落料槽(51)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵氧體分粒裝置，其特征在于所述的料槽座(6)上配置有至 少一個(gè)擒持螺釘(63)，擒持螺釘(63)與所述的饋料槽(7)的下部的側(cè)壁接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵氧體分粒裝置，其特征在于所述的饋料槽(7)具有一堆料 腔(71)，該堆料腔(71)的下部的腔口部位具有一全封閉或半封閉的擋料板(73)。
專利摘要一種鐵氧體分粒裝置，屬于工件分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括一工作臺(tái)；一作用缸，以臥置狀態(tài)地支承在工作臺(tái)上；一推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，與所述工作臺(tái)固定；一推板，與所述作用缸聯(lián)結(jié)并且與推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相滑配；一推料平臺(tái)，與所述推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定并且與所述推板的下表面接觸；一構(gòu)成有饋料槽腔的料槽座，與所述推料平臺(tái)固定并且與推料平臺(tái)的表面之間構(gòu)成有一出料口；一饋料槽，下部置入于所述的饋料槽腔中并且由料槽座擒持，該饋料槽的底部與所述的推料平臺(tái)的表面保持有隙道，隙道與推板的長度方向的一端相對(duì)并且與所述的出料口相對(duì)應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)可以節(jié)約人力和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高分粒的效率，此外還可避免對(duì)鐵氧體的損害。
文檔編號(hào)B65G59/06GK201473062SQ200920234498
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者丁偉清, 孟力, 孟祥宇 申請(qǐng)人:蘇州冠達(dá)磁業(yè)有限公司