專利名稱：多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是設(shè)置置于被包裝物與包裝盒之間的空 間內(nèi)，起充填支撐和緩沖保護的包裝制品。
背景技術(shù)：
例如電子產(chǎn)品、高端機電設(shè)備，尤其是大型的產(chǎn)品或設(shè)備， 必須在包裝盒與產(chǎn)品本體之間的空間或邊角空間中充填具備支 撐和緩沖保護作用的包裝制品。目前，此類充填包裝制品主要選
用的有EPS發(fā)泡塑料制品或蜂窩紙材料制品，但從環(huán)保和成本兩 方面來考慮，EPS發(fā)泡塑料是公認(rèn)的污染材料，被淘汰是不可避 免的，取而代之的有EPP、 EPE塑料發(fā)泡成型制品或集成PE發(fā) 泡制品，而EPP、 EPE塑料發(fā)泡成型制品存在制造成本高的問題， 集成PE發(fā)泡成型制品的問題是硬度偏軟，導(dǎo)致支撐力度不足， 同時還存在不宜大批量生產(chǎn)等技術(shù)問題。蜂窩紙材料制品原材料 消耗高、制造工藝較為復(fù)雜，不易準(zhǔn)確成型，成型穩(wěn)定性差。而 正逐步興起的紙漿模制紙制品及其制造技術(shù)，因具有成型準(zhǔn)確、 強度高、制造成本低、符合環(huán)保等諸多優(yōu)點逐漸在包裝制品中嶄 露頭角，但紙漿模制紙制品也存在一些實際問題，如制品偏硬、 緩沖性能較差、表面粗糙、并易掉渣。綜上所述，可知現(xiàn)有技術(shù) 中還沒有一種兼顧環(huán)保與成本優(yōu)化、強度支撐與柔性緩沖這些特 性的充填包裝制品。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種兼顧支撐強度和柔性 緩沖性能、成本與環(huán)保性能優(yōu)化的多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品。本實 用新型提供的多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容
是 一種多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品，它包括紙漿模制基體，在紙漿 模制基體相對于被包裝產(chǎn)品的表面上復(fù)合或鑲嵌設(shè)置塑料發(fā)泡 材料緩沖體。
本實用新型所公開的多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品技術(shù)方案，采用
3了強度高、按所需外形能靈活的制成各種成型結(jié)構(gòu)且成型準(zhǔn)確、 穩(wěn)定、工藝簡單、符合環(huán)保要求且制造成本低的紙漿模制紙制品 作為支撐基體，在這一基體上復(fù)合或鑲嵌有緩沖性能優(yōu)越的塑料 發(fā)泡材料作為緩沖體，從而構(gòu)成一種剛與柔、支撐與緩沖減震相 濟、成本低、適于大批量生產(chǎn)的新型環(huán)保包裝制品，應(yīng)用于如電 視機、打印機、音響設(shè)備等大中型電子產(chǎn)品以及其它包裝等級要 求高的機械或機電一體設(shè)備等產(chǎn)品的包裝中，其支撐和緩沖減震 性能完全達到技術(shù)指標(biāo)要求。

圖l和圖2分別是本多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品兩實施例立體結(jié)
構(gòu)圖
圖3至圖8分別是塑料發(fā)泡材料緩沖體本體所具有的與紙漿 模制基體楔接的立體結(jié)構(gòu)圖
圖9和圖10分別是紙漿模制基體和本基體與塑料發(fā)泡材料 緩沖體接合后的立體結(jié)構(gòu)圖
圖ll至圖13分別是塑料發(fā)泡材料緩沖體為角形結(jié)構(gòu)的三種 實施例立體結(jié)構(gòu)圖
圖14至圖19分別塑料發(fā)泡材料緩沖體所具有不同緩沖表面 的實施例立體結(jié)構(gòu)圖
圖20和圖21分別是紙漿模制基體和本基體與塑料發(fā)泡材料 緩沖體以燕尾槽接合的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

本實用新型公開的多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品，包括有紙漿模制 基體1，還包括有以復(fù)合或者以鑲嵌方式固定于紙漿模制基體1 相對于被包裝產(chǎn)品的表面處設(shè)置的塑料發(fā)泡材料緩沖體2，即由 紙漿模制基體1起到機械支撐作用，由塑料發(fā)泡材料緩沖體2起 到緩沖及減震保護作用，其中的塑料發(fā)泡材料可以在多種發(fā)泡材 料中選擇制成，這些發(fā)泡材料可以是EPS塑料發(fā)泡材料、EPP塑 料發(fā)泡材料、EPE塑料發(fā)泡材料、聚氨脂材料或是橡膠發(fā)泡材料。 塑料發(fā)泡材料緩沖體2可以采用層復(fù)合結(jié)構(gòu)，即在紙漿模制基體 的相對于被包裝產(chǎn)品表面上復(fù)合構(gòu)成一緩沖表面層作為緩沖體，在實際生產(chǎn)制造中，本結(jié)構(gòu)可以采用真空吸塑或熱模壓等技術(shù)方 法在紙漿模制基體1上進行塑料復(fù)膜處理制造。也可如圖1和圖
2所示的實施例結(jié)構(gòu)，其塑料發(fā)泡材料緩沖體2與紙漿模制基體 1之間采用鑲嵌結(jié)合的結(jié)構(gòu) 一種接合實施結(jié)構(gòu)是紙漿模制基體
1與塑料發(fā)泡材料緩沖體2之間采用凸凹配合的楔槽插接固定方 式，如圖3所示的塑料發(fā)泡材料緩沖體單體結(jié)構(gòu)，和圖20和圖 21所示，兩者之間采用燕尾槽插接連接結(jié)構(gòu)；或兩者之間采用如 圖4、圖5和圖6所示的"工"字形插鎖連接結(jié)構(gòu)；或兩者之間 如圖7、圖8所示，塑料發(fā)泡材料緩沖體2采用扣槽單體結(jié)構(gòu)， 扣套于紙漿模制基體1表面上與塑料發(fā)泡材料緩沖體2扣槽相吻 合的凸形體上；或者塑料發(fā)泡材料緩沖體2制成凸頭結(jié)構(gòu)，底部 嵌入紙漿模制基體1的表面固定構(gòu)成，如圖9和圖10所示。其 塑料發(fā)泡材料緩沖體2還可制成拐角形構(gòu)件，如圖11、 12、 13 所示，其中圖11和圖12為角形單體，其一側(cè)圍表面設(shè)有與紙漿 模制基體1插接連接的燕尾楔接凸起20，其另一側(cè)圍則是與被包 裝產(chǎn)品接觸的圓滑接觸表面或凸起的緩沖表面；在圖13所示的 實施例結(jié)構(gòu)中，角形的塑料發(fā)泡材料緩沖體2采用了兩側(cè)體角形 組合體結(jié)構(gòu)，即其一側(cè)體與另一側(cè)體采用燕尾楔接凸起21或其
它楔接結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成一角形緩沖體，由其一側(cè)體的楔接部位、或 兩側(cè)體均設(shè)置的楔接凸起22與紙漿模制基體1楔接連接構(gòu)成， 這一結(jié)構(gòu)構(gòu)成是針對被充填邊角空間結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的邊角充填 而設(shè)計的。在本技術(shù)方案構(gòu)成中，其塑料發(fā)泡材料緩沖體2作為 直接與被包裝產(chǎn)品接觸的構(gòu)件，其接觸表面可以是平面，如圖1 所示，也可以根據(jù)實際需要制成圓滑凸起表面，如圖2所示；或 如圖14所示的單弧形表面、圖15所示的波浪式多弧形表面；或 如圖11所示的凹入式圓滑形表面；也可以是柱狀凸起表面，如 圖IO所示的蘑菇頭緩沖體，如圖16所示的柱狀緩沖體；也可以 是圖17所示的具有齒形表面的緩沖體；或如圖18所示的具有槽 形表面的緩沖體；或如圖19所示的具有三角形凸起表面的緩沖 體。
權(quán)利要求1、一種多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品，其特征在于它包括紙漿模制基體(1)，在紙漿模制基體相對于被包裝產(chǎn)品的表面上復(fù)合或鑲嵌設(shè)置塑料發(fā)泡材料緩沖體(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品，其特征 在于在紙漿模制基體的相對于被包裝產(chǎn)品表面上復(fù)合構(gòu)成一緩 沖表面層作為緩沖體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品，其特征 在于紙漿模制基體與塑料發(fā)泡材料緩沖體之間采用"工"字形 插鎖連接結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品，其特征 在于塑料發(fā)泡材料緩沖體(2)為扣槽結(jié)構(gòu)，扣套于紙漿模制基 體(1)表面上與塑料發(fā)泡材料緩沖體(2)扣槽相吻合的凸形 體上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品，其特征 在于其塑料發(fā)泡材料緩沖體(2)為拐角形構(gòu)件。
專利摘要本實用新型涉及置于被包裝物與包裝盒之間空間內(nèi)、起充填支撐以及緩沖減震保護的包裝制品。為改變現(xiàn)有技術(shù)難以兼顧環(huán)保與成本優(yōu)化、支撐強度與柔性緩沖性能的技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型提供了一種多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品，該多品質(zhì)復(fù)合型包裝制品是在紙漿模制基體表面上復(fù)合或鑲嵌設(shè)置塑料發(fā)泡材料緩沖體。本實用新型技術(shù)方案以支撐強度高、按所需外形能靈活的制成各種成型結(jié)構(gòu)且成型準(zhǔn)確、工藝簡單、符合環(huán)保要求且制造成本低的紙漿模制紙制品為支撐基體，與緩沖性能優(yōu)越的塑料發(fā)泡材料作為緩沖體，從而構(gòu)成了剛與柔、支撐與緩沖相濟、成本低、適于大批量生產(chǎn)的環(huán)保型包裝制品。
文檔編號B65D81/05GK201330018SQ200820231328
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者平 紀(jì), 斌 郭 申請人:斌 郭