專利名稱：具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓶塞，特別涉及用于密封容器口的并具有自 動排壓阻回流氣體功能的瓶塞。
背景技術(shù)：
目前所有瓶裝黃酒、花雕酒、果露、果酒、含酒精飲料、含糖分 飲料等諸多需要經(jīng)過巴氏殺菌工藝條件下完成消毒殺菌的產(chǎn)品，在封
裝過程中存在如下問題
一、 目前黃酒、花雕酒、果露、果酒、含酒精飲料、含糖分飲料 等諸多產(chǎn)品普遍使用傳統(tǒng)木質(zhì)軟木塞或粘膠合成木質(zhì)軟木塞進行封 口。由于軟木塞自身分子結(jié)構(gòu)決定了它一旦接觸水分、糖分、空氣等 物質(zhì)會立即在瓶塞和瓶口接觸處滋生各種細(xì)菌，并迅速蔓延至整個瓶 塞棵露面形成霉變現(xiàn)象。
二、 大部分飲料及低度酒類生產(chǎn)企業(yè)通常將已罐裝產(chǎn)品封口后放 入水溫85。C-9(TC的高熱水中蒸煮1. 5個小時進行巴氏殺菌，在蒸煮過 程中原本干燥的軟木塞將浸入大量水分和糖分。同時在加熱過程中蒸 汽中的水分和糖分迅速的將粘膠合成軟木塞中的化學(xué)膠體成分分解， 造成粘膠合成軟木塞膠體老化、組織結(jié)構(gòu)逐漸松散，形成掉屑、掉渣 現(xiàn)象，甚至?xí)⒕埔何廴?，造成翻瓶或銷毀的嚴(yán)重后果。
三、 傳統(tǒng)粘膠合成軟木塞包裝在罐裝過程中一般采用先封蓋然后 再使用巴氏殺菌消毒的工藝進行罐裝，但這種工藝流程存在另 一致命 缺陷，主要表現(xiàn)在酒液、飲料在長時間的高溫殺菌過程中會產(chǎn)生大量
4的高壓氣體，致使絕大部分瓶塞被瓶內(nèi)的高壓氣體一次次的頂出，因 此需要在完成蒸煮殺菌以后待產(chǎn)品稍微冷卻后才進行封蓋，這就是產(chǎn) 品之所以被二次污染的根本原因。

實用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種適用于先進行 巴氏殺菌然后封蓋的飲品和需要在排氣條件下等壓罐裝且無抽排氣設(shè) 備的飲品的封蓋的瓶塞。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案 一種具有 自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞，包括外頂蓋和瓶塞主體，
所述瓶塞主體包括位于上部的穩(wěn)定片、與穩(wěn)定片下部連接的排氣 軸和與穩(wěn)定片上部連接的凸起部；
在所述排氣軸的中心軸線處設(shè)置一通道，所述通道從排氣軸的底 端一直延伸至所述穩(wěn)定片上部的凸起部內(nèi)；
所述凸起部的外周上開有與通道相連通的排氣孔；所述凸起部的 外周上套裝有密封橡膠套，所述密封橡膠套將開在凸起部外周上的排 氣孔密封；
所述外頂蓋從上側(cè)將所述瓶塞主體的上部分的凸起部和穩(wěn)定片包 覆；所述瓶塞主體的穩(wěn)定片的外緣與外頂蓋的內(nèi)緣相配合； 所述瓶塞主體的穩(wěn)定片和排氣軸外部均設(shè)置密封包覆層。 作為優(yōu)選，為了使排氣軸與密封包覆層緊密配合，所述排氣軸的 外部形狀可以為具有凸起或凹槽的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選排氣軸的外部形狀為階 梯形。
作為優(yōu)選，所述密封包覆層為熱塑性彈性體，所述密封包覆層的 外表面為高密度彈力防水層。作為優(yōu)逸，所述密封包覆層的外部與外頂蓋的下沿在同一水平線 以下即密封包覆層與瓶口上沿接觸處以下具有一 凹槽，該凹槽是在瓶 塞被塞入瓶口后，卡住瓶口最小內(nèi)徑面，從而達(dá)到良好密封效果并防
止冒塞現(xiàn)象的產(chǎn)生；所述凹槽以下密封包覆層的外部為一凸出環(huán)層， 該凸出環(huán)層即增加高分子密封包覆層與瓶口內(nèi)徑壁的貼合力，同時又 為大于誤差值的非標(biāo)準(zhǔn)瓶口的密封起到補救作用，增強了密封保險性， 也增加了瓶塞的適應(yīng)性。
作為優(yōu)選，所述密封包覆層底部設(shè)置有微孔，所述的微孔與排氣 軸內(nèi)的通道相通。
作為優(yōu)選，所述設(shè)置在凸起部外圓周上的排氣孔的數(shù)量為一個或 多個，優(yōu)選為兩個，兩個排氣孔以通道為軸對稱設(shè)置在凸起部的外圓 周上。
作為優(yōu)選，所述外頂蓋下部內(nèi)緣處設(shè)置壓邊圈。
作為優(yōu)選，所述壓邊圏為環(huán)形，環(huán)形壓邊圏的截面形狀為"」，，
型，環(huán)形壓邊圈的內(nèi)圓周與密封包覆層相配合，環(huán)形壓邊圈的外圓周
與外頂蓋的內(nèi)緣相配合。
作為優(yōu)選，所述構(gòu)成瓶塞主體的穩(wěn)定片、排氣軸和凸起部為一體結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，當(dāng)瓶內(nèi)壓力大于外界壓力時，瓶內(nèi)氣體將經(jīng)排氣軸通 孔和排氣孔排入外頂蓋內(nèi)，為了將所述外頂蓋的氣體排出，所述外頂 蓋上開有出氣口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于
1、本實用新型的瓶塞具有環(huán)保、美觀、密封性能良好等優(yōu)點，適 用于所有必須經(jīng)過巴氏殺菌和熱罐裝的低度酒類、食品及藥品等的長 期保存；也適用于所有需要在等壓工藝條件下罐裝，但無等壓、排氣設(shè)備支持的任何液體酒類、食品及藥品的罐裝和長期密封保存。
2、 本實用新型的瓶塞與傳統(tǒng)軟木塞相比，徹底根除了傳統(tǒng)木質(zhì)軟 木塞和粘合軟木塞在經(jīng)過巴氏殺菌時，由于受到自身物理特性和自身 分子結(jié)構(gòu)的影響造成的掉屑、掉渣、霉變等嚴(yán)重影響產(chǎn)品感官及品質(zhì) 的現(xiàn)象。
3、 本實用新型瓶塞的密封包覆層采用環(huán)保型高分子原料，從而達(dá) 到徹底杜絕了掉屑、掉渣、霉變、滲漏的可能性。該實用新型的核心 價值在于在高溫消毒殺菌時，該瓶塞主體凸起部上的排氣孔會被瓶內(nèi) 所產(chǎn)生的高壓氣體頂開，使得高壓氣體順著通道和排氣孔排出，避免 了瓶內(nèi)高溫高壓氣體無法排除造成的冒塞甚至炸瓶現(xiàn)象。另 一核心價 值在于使用該瓶塞的產(chǎn)品在經(jīng)過了巴氏殺菌并排出了瓶內(nèi)高壓氣體 后，當(dāng)盛裝物冷卻后，此時密封橡膠套在熱脹冷縮的原理及自身彈性 的作用下，會緊密地包裹住排氣孔，將排氣孔與外界空氣完全阻隔， 外界空氣無法進入瓶內(nèi)，形成了完全的密封。從而徹底解決了所有必 需使用巴氏殺菌工藝的低度酒類、食品、飲料等企業(yè)長期以來所面臨 的不可逾越的最大難題，徹底根除了冒塞、掉屑、掉渣、酒液滲漏、 瓶塞脫落、空氣回流造成產(chǎn)品二次污染以及瓶塞口部霉變等問題。相
比較使用傳統(tǒng)軟木塞的產(chǎn)品，其產(chǎn)品保質(zhì)期至少可以再增加3-5年。

圖1為本實用新型的實施例一的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的實施例二的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4為圖3的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
才示i己il明
7I- 外頂蓋 2-排氣軸 3-穩(wěn)定片 4-密封包覆層 5-凹槽 6-凸出環(huán)層 7-通道 8-微孔 9-排氣孔
II- 密封橡膠套 13-壓邊圈 14 -凸起部
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述，但 不作為對本實用新型的限定。
實施例一
如圖1和圖2所示的本實用新型實施例一的整體結(jié)構(gòu)剖視圖和該
圖的分解結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶
塞包括外頂蓋1和瓶塞主體，所述瓶塞主體包括位于上部的穩(wěn)定片3、
位于穩(wěn)定片3下部并與穩(wěn)定片3形成一體的排氣軸2和位于穩(wěn)定片3
上部并與穩(wěn)定片3形成一體的凸起部14;所述排氣軸2的中心軸線位
置處設(shè)置通道7,所述通道7從排氣軸2的底端一直延伸至所述穩(wěn)定片
3上部的凸起部14內(nèi)。
所述凸起部14為一圓柱體的結(jié)構(gòu)，所述凸起部14的外周上開有
與通道7相連通的排氣孔9，所述排氣孔9的數(shù)量為一個或多個，優(yōu)選
為兩個，兩個排氣孔9以通道7為軸對稱設(shè)置在凸起部2的外周上。
所述凸起部14的外周上套裝有密封橡膠套11，所述密封橡膠套11將
開在凸起部14外周上的排氣孔9密封；正常狀態(tài)下密封橡膠套11處
于緊縮狀態(tài)，封堵住排氣孔9，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力大于外界壓力時，密封
橡膠套11會立即被氣壓頂開，同時密封橡膠套11與凸起部14的外圓
周產(chǎn)生瞬間細(xì)微間隙，瓶內(nèi)多余氣體可以通過排氣孔9迅速從此間隙
排出。當(dāng)瓶內(nèi)壓力與瓶外壓力相等時，由于密封橡膠套ll自身良好的
8回彈性作用，又迅速恢復(fù)到緊縮的密閉狀態(tài)，排氣孔9將被密封橡膠 套ll完全密封，徹底與外界空氣隔絕，因此達(dá)到根除冒塞現(xiàn)象并使瓶 內(nèi)空氣與外界空氣不能形成對流，防止已消毒的產(chǎn)品被二次污染。
所述外頂蓋1為內(nèi)部中空，具有排氣通道作用，在罐裝后，外頂 蓋l位于瓶口上方，不塞入瓶內(nèi)。所述外頂蓋1位于瓶塞主體的上部，
將所述瓶塞主體的上部分的凸起部14和穩(wěn)定片3包覆；所述瓶塞主體 的穩(wěn)定片3為一圓盤形，所述穩(wěn)定片3的外緣與外頂蓋3的內(nèi)緣相配 合。
所述瓶塞主體的穩(wěn)定片3和排氣軸2的外部均設(shè)置密封包覆層4， 所述密封包覆層4采用環(huán)保、無毒無味的食品級高分子彈性體材料(優(yōu) 選為熱塑性彈性體，如硅、TPR等原料制成)經(jīng)注壓、澆注或擠出等 工藝制成。所述密封包覆層4直接接觸瓶口，與瓶口內(nèi)壁緊密結(jié)合， 達(dá)到密封瓶口的作用。進一步優(yōu)選，在所述密封包覆層4的外表面設(shè) 置高密度彈力防水層(圖中未示出)，高密度彈力防水層不會吸附瓶內(nèi) 水分、糖分等物質(zhì)，徹底杜絕木質(zhì)軟木塞遇水分、糖分就會產(chǎn)生霉變 的可能性。
作為優(yōu)選，所述密封包覆層4外部與外頂蓋的下沿在同一水平線 以下即密封包覆層與瓶口上沿接觸處以下(接觸瓶口處)有一凹進結(jié) 構(gòu)，如圖1中的凹槽5，該凹槽5是在瓶塞被塞入瓶口后，卡住瓶口最 小內(nèi)徑面，從而達(dá)到良好的密封效果并防止冒塞現(xiàn)象產(chǎn)生；同時在所 述凹槽5以下密封包覆層4的外部為一圈凸出環(huán)層6，所述凸出環(huán)層6 即增加密封包覆層4與瓶口內(nèi)徑壁的貼合力，同時又為大于誤差值的 非標(biāo)準(zhǔn)瓶口的密封起到補救作用，增強了密封保險性，也增加了瓶塞
的適應(yīng)性。
作為優(yōu)選，所述密封包覆層4底部設(shè)置有一細(xì)小微孔8，所述的微孔8與排氣軸2內(nèi)的通道7相通。當(dāng)瓶塞被塞入瓶中，受瓶內(nèi)過高壓
力擠壓，多余的氣體將迅速通過微孔8排出，當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)到平均值
時，微孔8被四周的高分子擠壓，高分子密封包覆層4被迫收縮，瓶
內(nèi)外自然形成等壓狀態(tài)，瓶內(nèi)物質(zhì)將與外界空氣完全隔絕，從源頭上
解決了產(chǎn)品被二次污染的可能性，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
為了使排氣軸2與密封包覆層4緊密配合，所述排氣軸2的外部
形狀可以為任意具有凸起或凹槽的規(guī)則或不規(guī)則結(jié)構(gòu)，優(yōu)選排氣軸2
的外部形狀為階梯形，階梯形排氣軸外表面凸出部分將密封包覆層4
中間內(nèi)凹部分依附在排氣軸2的主體上，同時由于階梯形排氣軸2凸
出部分的作用，使得外部密封包覆層4內(nèi)凹部分和階梯型排氣軸2結(jié)
合在一起，形成緊密配合狀況。
當(dāng)瓶內(nèi)內(nèi)壓大于外界時，瓶內(nèi)氣體經(jīng)排氣軸2和排氣孔9排出，
然后進入外頂蓋1的空腔內(nèi)，外頂蓋1內(nèi)的多余氣體通過外頂蓋1與
穩(wěn)定片3的接縫處排出，此外，也可以在外頂蓋1頂部或外頂蓋1的
其他部位注塑時預(yù)留一個出氣口 (圖中未示出)，使得外頂蓋l內(nèi)的多
余氣體順利排出至外界。
實施例二
如圖3、圖4所示的本實用新型的實施例二的整體結(jié)構(gòu)剖視圖和本 實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖，與圖1和圖2相比只是在所述外頂蓋下 部內(nèi)緣(即瓶口外沿)處設(shè)置壓邊圈13，其余結(jié)構(gòu)與圖1、圖2完全 相同。所述壓邊圏13為環(huán)形，環(huán)形壓邊圈13的截面形狀為"」"型， 環(huán)形壓邊圏13的內(nèi)圓周與密封包覆層4相配合，壓住密封包覆層4使 氣與瓶口緊密接觸而密封。所述環(huán)形壓邊圏13的外圓周與外頂蓋1的 內(nèi)緣相配合，也可以與外頂蓋1緊密地焊接在一起達(dá)到整體相連、防 止高分子密封包覆層4與穩(wěn)定片3脫落的作用。(注也可釆用將高分子密封包覆層4與穩(wěn)定片3直接澆注在一起的工藝來完成。)
如圖1至圖4，所述構(gòu)成瓶塞主體的穩(wěn)定片、排氣軸和凸起部為一 體結(jié)構(gòu)。所述外頂蓋1、排氣軸2及壓邊圈13均采用硬性聚合材料(如 ABS、 PC等原料制成)。
權(quán)利要求1、一種具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞，包括外頂蓋和瓶塞主體，其特征在于，所述瓶塞主體包括位于上部的穩(wěn)定片、與穩(wěn)定片下部連接的排氣軸和與穩(wěn)定片上部連接的凸起部；在所述排氣軸的中心軸線處設(shè)置一通道，所述通道從排氣軸的底端一直延伸至所述穩(wěn)定片上部的凸起部內(nèi)；所述凸起部的外周上開有與通道相連通的排氣孔；所述凸起部的外周上套裝有密封橡膠套，所述密封橡膠套將開在凸起部外周上的排氣孔密封；所述外頂蓋從上側(cè)將所述瓶塞主體的上部分的凸起部和穩(wěn)定片包覆；所述瓶塞主體的穩(wěn)定片的外緣與外頂蓋的內(nèi)緣相配合；所述瓶塞主體的穩(wěn)定片和排氣軸外部均設(shè)置密封包覆層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞， 其特征在于，所述排氣軸的外部形狀為具有凸起或凹槽的結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞， 其特征在于，所述排氣軸的外部形狀為階梯形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞， 其特征在于，所述密封包覆層為熱塑性彈性體，所述密封包覆層的外表面為高密度彈力防水層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的具有自動排壓阻回流氣體 功能的瓶塞，其特征在于，所述密封包覆層與瓶口上沿接觸處以下具 有一凹槽；所述凹槽以下密封包覆層的外部為 一 凸出環(huán)層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的具有自動排壓阻回流氣體 功能的瓶塞，其特征在于，所述密封包覆層底部設(shè)置有微孔，所述的微孔與排氣軸內(nèi)的通道相通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞， 其特征在于，所述凸起部外圓周上的排氣孔為兩個，兩個排氣孔以通 道為軸對稱設(shè)置在凸起部的外圓周上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞， 其特征在于，所述外頂蓋下部內(nèi)緣處設(shè)置壓邊圈，所述壓邊圈為環(huán)形， 環(huán)形壓邊圏的截面形狀為"」"型，環(huán)形壓邊圏的內(nèi)圓周與密封包覆 層相配合，環(huán)形壓邊圈的外圓周與外頂蓋的內(nèi)緣相配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞， 其特征在于，所述構(gòu)成瓶塞主體的穩(wěn)定片、排氣軸和凸起部為一體結(jié) 構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞, 其特征在于，所述外頂蓋上開有出氣口。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞, 其特征在于，所述凸起部的橫截面為圓形或橢圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種具有自動排壓阻回流氣體功能的瓶塞，包括外頂蓋和瓶塞主體，瓶塞主體包括位于上部的穩(wěn)定片、位于穩(wěn)定片下部的排氣軸和位于穩(wěn)定片上部的凸起部；排氣軸的中心線處設(shè)置通道，通道從排氣軸的底端延伸至凸起部，凸起部外周上開有與通道連通的排氣孔；凸起部外周上套裝密封橡膠套，外頂從上側(cè)講瓶塞主體的凸起部和穩(wěn)定片包覆，瓶塞主體的穩(wěn)定片的外緣與外頂蓋的內(nèi)緣相配合；瓶塞主體的穩(wěn)定片和排氣軸的外部設(shè)置密封包覆層。本實用新型的密封包覆層采用環(huán)保型高分子原料，徹底杜絕了掉屑、掉渣、霉變、滲漏的缺陷。當(dāng)高溫消毒殺菌時，瓶內(nèi)高壓氣體順著通道和排氣孔排出，避免了瓶內(nèi)高溫高壓氣體無法排除造成的冒塞甚至炸瓶現(xiàn)象。
文檔編號B65D51/16GK201268445SQ200820004888
公開日2009年7月8日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
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