專利名稱：槽筒絡(luò)并機防重疊方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種槽筒絡(luò)并機防重疊方法及實 現(xiàn)裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
槽筒絡(luò)并機是一種紗線整理加工機器，它采用有溝槽的槽筒摩擦帶動紗管 轉(zhuǎn)動完成巻繞，紗線依靠溝槽作用又完成橫向?qū)Ъ嗊\動，槽筒是完成帶動紗管 回轉(zhuǎn)和帶動紗線橫動導(dǎo)紗的二種運動的一體化機件，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，所以應(yīng) 用十分廣泛。但在紗筒巻繞直徑逐漸變大的過程中，當一個導(dǎo)紗周期(也即槽筒回轉(zhuǎn)一圈)剛好紗管巻繞為整數(shù)周時，也即導(dǎo)紗周期與紗管巻繞圈數(shù)成1:4、 1:2或1:1等等整數(shù)比時，紗線在軸向上就會繞在同一個位置，產(chǎn)生重疊紗(菱 形花紋)，在紗筒的圓形表面上形成螺紋狀突起、兩側(cè)鼓出的不良成形，這種 的規(guī)律性現(xiàn)象，會使紗線在下道工序退解時容易產(chǎn)生脫圈、斷頭等。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有槽筒絡(luò)并機存在的紗筒巻繞時容易產(chǎn)生重 疊紗等缺陷，提供一種槽筒絡(luò)并機防重疊方法及裝置。為此，本發(fā)明采用以下 技術(shù)方案槽筒絡(luò)并機防重疊方法，其特征是:筒子架與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置單向旋轉(zhuǎn)裝置， 筒子架相對于轉(zhuǎn)軸只能沿紗筒直徑逐漸增大時筒子架旋轉(zhuǎn)的方向單向旋轉(zhuǎn)，在 紗筒巻繞過程中，對筒子架沿筒子架旋轉(zhuǎn)的圓周方向上施加間歇性的瞬時力， 使筒子架的瞬時旋轉(zhuǎn)速度大于由于紗筒直徑增大而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)速度，破壞導(dǎo)紗 周期與紗管巻繞圈數(shù)成整數(shù)比。一種實現(xiàn)上述防重疊方法的防重疊裝置，包括筒子架、軸套和轉(zhuǎn)軸，筒子 架和軸套固定連接，軸套外套于轉(zhuǎn)軸，其特征是所述的防重疊裝置還包括氣 缸和擺臂，所述的擺臂一端固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，另一端與氣缸的活塞用軸活動 連接；所述的轉(zhuǎn)軸與軸套之間設(shè)置單向軸承，單向軸承外套圈與軸套相對固定。另一種實現(xiàn)上述防重疊方法的防重疊裝置，包括筒子架、軸套和轉(zhuǎn)軸，筒 子架和軸套固定連接，軸套外套于轉(zhuǎn)軸，其特征是所述的轉(zhuǎn)軸與軸套之間設(shè) 置單向軸承，單向軸承外套圈與軸套相對固定；所述的防重疊裝置還包括氣缸，氣缸的活塞頂在所述的筒子架下方。作為對上述防重疊裝置技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下 附加技術(shù)特征-所述的軸套與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有兩個單向軸承，兩個單向軸承依次安裝，兩 個單向軸承不相鄰的一端分別設(shè)置有定位件，對單向軸承的軸向進行限位。所述的定位件包括套裝于所述的轉(zhuǎn)軸的限位套和隔套，隔套位于限位套與 單向軸承之間，限位套用定位螺釘固定于轉(zhuǎn)軸。所述的每一個單向軸承外套圈與軸套之間設(shè)置有漲緊套，兩個漲緊套不相 鄰的一端分別設(shè)置有彈簧，彈簧一端抵靠于漲緊套， 一端抵靠于定位套，該定 位套用定位螺釘固定于轉(zhuǎn)軸。所述的軸套內(nèi)腔兩端直徑略大于中段直徑，形成向兩側(cè)開口的喇叭口狀， 所述的漲緊套外圓表面呈與軸套喇叭口狀內(nèi)腔表面相對應(yīng)的錐面。所述的軸套中部設(shè)置有通孔，通孔中安裝有漲緊套間距撐開裝置，該漲緊 套間距撐開裝置包括凸輪軸，凸輪軸由連為一體的軸和凸輪組成，凸輪位于所 述的兩個漲緊套之間，軸安裝于所述的通孔中，軸位于軸套外的一端安裝有旋 轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂通過鋼絲繩與筒子架的手柄連接，紗筒滿筒后換筒管時，筒子架 手柄需要外扳，通過鋼絲繩拉動旋轉(zhuǎn)臂，帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn)，凸輪將漲緊套頂著 向軸套外滑移，使軸套和單向軸承之間不再相互固定，筒子架可以下降使筒管 與槽筒接觸。本發(fā)明裝置工作時，氣缸通過氣管、電磁閥與外部氣源連接，電控系統(tǒng)控 制電磁閥對氣缸間歇性加注高壓空氣，使氣缸的活塞間歇性的伸出缸體一小段 距離，氣缸活塞直接撐頂著筒子架或者頂著擺臂向上轉(zhuǎn)過一個較小角度，擺臂 轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一定角度，由于單向軸承的作用，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動能夠帶動筒子架向上轉(zhuǎn)過一定角度，筒子架的在氣缸作用下轉(zhuǎn)動使筒子架短時的轉(zhuǎn)速大于由于 紗筒直徑增大而轉(zhuǎn)動的速度，則紗筒對槽筒的壓力減小，紗筒與槽筒之間的摩 擦力減小，由于紗線張力的同時作用，使紗筒的巻繞速度會減小，則紗筒的巻 繞速度的改變會破壞導(dǎo)紗周期與紗管巻繞圈數(shù)成整數(shù)比，使紗線在紗管的軸線 方向形成無規(guī)律性的位移，達到防重疊效果。
使用本發(fā)明可以達到以下有益效果通過氣缸活塞間歇性地提供撐頂力， 破壞導(dǎo)紗周期與紗管巻繞圈數(shù)成整數(shù)比，有效地防止了紗筒巻繞過程中產(chǎn)生重 疊紗。


圖1是本發(fā)明防重疊裝置主視圖。
圖2是本發(fā)明防重疊裝置俯視圖。
圖3是本發(fā)明防重疊裝置左視圖。
圖4是本發(fā)明防重疊裝置A-A剖視圖。
圖5是本發(fā)明的另一種實施方式的左視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明槽筒絡(luò)并機防重疊方法采用在筒子架與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置單向旋轉(zhuǎn)裝 置，筒子架相對于轉(zhuǎn)軸只能沿紗筒直徑逐漸增大時筒子架旋轉(zhuǎn)的方向單向旋 轉(zhuǎn)，在紗筒巻繞過程中，對筒子架沿筒子架旋轉(zhuǎn)的圓周方向上施加間歇性的瞬 時力，使筒子架的瞬時旋轉(zhuǎn)速度大于由于紗筒直徑增大而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)速度，破 壞導(dǎo)紗周期與紗管巻繞圈數(shù)成整數(shù)比。
下面結(jié)合附圖對實現(xiàn)上述防重疊方法的防重疊裝置的具體實施方式
進行 詳細描述。
如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的防重疊裝置包括筒 子架l、軸套9、氣缸4、擺臂6和轉(zhuǎn)軸5，筒子架1和軸套9固定連接，軸套 9外套于轉(zhuǎn)軸5，軸套9內(nèi)腔兩端直徑略大于中段直徑，形成向兩側(cè)開口的喇 叭口狀；擺臂6—端固定安裝在轉(zhuǎn)軸5上，另一端與氣缸4的活塞用軸連接； 轉(zhuǎn)軸5與軸套9之間設(shè)置兩個單向軸承15和16，單向軸承15和16依次安裝，
6單向軸承15和16不相鄰的一端分別設(shè)置有定位件，對單向軸承的軸向進行限 位，該定位件包括套裝于轉(zhuǎn)軸5的限位套和隔套，隔套位于限位套與單向軸承 之間，限位套用定位螺釘固定于轉(zhuǎn)軸5;單向軸承15和16的外套圈與軸套9 之間分別設(shè)置有漲緊套17和18，漲緊套17和18外圓表面呈與軸套喇叭口狀 內(nèi)腔表面相對應(yīng)的錐面，漲緊套17和18不相鄰的一端分別設(shè)置有彈簧8和 13，彈簧8—端抵靠于漲緊套18， 一端抵靠于定位套7，彈簧13—端抵靠于 漲緊套17， 一端抵靠于定位套14，定位套7和14用定位螺釘固定于轉(zhuǎn)軸5; 軸套5中部設(shè)置有通？L，通孔中安裝有漲緊套間距撐開裝置，該漲緊套間距撐 開裝置包括凸輪軸ll，凸輪軸11由連為一體的軸和凸輪組成，凸輪位于漲緊 套17和18之間，軸安裝于所述的通孔中，軸位于軸套外的一端安裝有旋轉(zhuǎn)臂 10，旋轉(zhuǎn)臂10通過鋼絲繩12與筒子架1的手柄連接，紗筒2滿筒后換筒管時， 筒子架1手柄需要外扳，通過鋼絲繩12拉動旋轉(zhuǎn)臂10，帶動凸輪軸11旋轉(zhuǎn)， 凸輪的凸峰將漲緊套17和18頂著向軸套外滑移，使軸套9和單向軸承15和 16之間不再相互固定，筒子架1可以下降使筒管與槽筒3接觸。
如圖5所示，本發(fā)明另一種實施方式的防重疊裝置包括筒子架1、軸套9、 氣缸4和轉(zhuǎn)軸5，氣缸4的活塞直接撐頂于筒子架1上，撐頂著筒子架l轉(zhuǎn)過 一個角度；軸套、單向軸承、漲緊套、彈簧、漲緊套間距撐開裝置等技術(shù)特征 的構(gòu)造、連接、限位與優(yōu)選實施例相同，在此不再贅述。
本發(fā)明裝置工作時，氣缸通過氣管、電磁閥與外部氣源連接，電控系統(tǒng)控 制電磁閥對氣缸間歇性加注高壓空氣，使氣缸的活塞間歇性的伸出缸體一小段 距離，氣缸活塞直接撐頂著筒子架或者頂著擺臂向上轉(zhuǎn)過一個較小角度，擺臂 轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一定角度，由于單向軸承的作用，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動能夠帶動筒子架 向上轉(zhuǎn)過一定角度，筒子架的在氣缸作用下轉(zhuǎn)動使筒子架短時的轉(zhuǎn)速大于由于 紗筒直徑增大而轉(zhuǎn)動的速度，則紗筒對槽筒的壓力減小，紗筒與槽筒之間的摩 擦力減小，由于紗線張力的同時作用，使紗筒的巻繞速度會減小，則紗筒的巻 繞速度的改變會破壞導(dǎo)紗周期與紗管巻繞圈數(shù)成整數(shù)比，達到防重疊效果。
權(quán)利要求
1、槽筒絡(luò)并機防重疊方法，其特征在于筒子架與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置單向旋轉(zhuǎn)裝置，筒子架相對于轉(zhuǎn)軸只能沿紗筒直徑逐漸增大時筒子架旋轉(zhuǎn)的方向單向旋轉(zhuǎn)，在紗筒卷繞過程中，對筒子架沿筒子架旋轉(zhuǎn)的圓周方向上施加間歇性的瞬時力，使筒子架的瞬時旋轉(zhuǎn)速度大于由于紗筒直徑增大而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)速度，破壞導(dǎo)紗周期與紗管卷繞圈數(shù)成整數(shù)比。
2、 一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的槽筒絡(luò)并機防重疊方法的防重疊裝置，包括筒子架(1)、軸套(9)和轉(zhuǎn)軸(5)，筒子架(1)和軸套(9)固定連接，軸 套(9)外套于轉(zhuǎn)軸(5)，其特征在于所述的防重疊裝置還包括氣缸(4)和 擺臂(6)，所述的擺臂(6) —端固定安裝在轉(zhuǎn)軸(5)上，另一端與氣缸(4) 的活塞用軸活動連接；所述的轉(zhuǎn)軸(5)與軸套(9)之間設(shè)置單向軸承(15) 和(16)，單向軸承(15)和(16)外套圈與軸套(9)相對固定。
3、 一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的槽筒絡(luò)并機防重疊方法的防重疊裝置，包括 筒子架(1)、軸套(9)和轉(zhuǎn)軸(5)，筒子架(1)和軸套(9)固定連接，軸 套(9)外套于轉(zhuǎn)軸(5)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(5)與軸套(9)之間設(shè) 置單向軸承(15)和(16)，單向軸承(15)和(16)外套圈與軸套(9)相對 固定；所述的防重疊裝置還包括氣缸(4)，氣缸(4)的活塞頂在所述的筒子 架(1)下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防重疊裝置，其特征在于所述的軸套(9)與 轉(zhuǎn)軸(5)之間設(shè)置有兩個單向軸承(15)和(16)，兩個單向軸承(15)和(16) 依次安裝，兩個單向軸承(15)和(16)不相鄰的一端設(shè)置有定位件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防重疊裝置，其特征在于所述的定位件包括套裝 于所述的轉(zhuǎn)軸(5)的限位套和隔套，隔套位于限位套與單向軸承之間，限位 套用定位螺釘固定于轉(zhuǎn)軸(5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防重疊裝置，其特征在于所述的每一個單向軸承 (15)和(16)外套圈與軸套(9)之間設(shè)置有漲緊套(17)和(18)，兩個漲緊套(17)和(18)不相鄰的一端設(shè)置有彈簧(13)和(8)，彈簧(13)和(8)一端抵靠于漲緊套(17)和(18)， 一端抵靠于定位套(14)和(7)，該定位 套(7)和(14)用定位螺釘固定于轉(zhuǎn)軸(5)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防重疊裝置，其特征在于所述的軸套(9)內(nèi)腔兩 端直徑略大于中段直徑，形成向兩側(cè)開口的喇叭口狀，所述的漲緊套(17)和(18)外圓表面呈與軸套(9)喇叭口狀內(nèi)腔表面相對應(yīng)的錐面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防重疊裝置，其特征在于所述的軸套(9)中部設(shè) 置有通孔，通孔中安裝有漲緊套(17)和(18)間距撐開裝置，該漲緊套(17) 和(18)間距撐開裝置包括凸輪軸(11)，凸輪軸(11)由連為一體的軸和凸 輪組成，凸輪位于所述的兩個漲緊套(17)和(18)之間，軸安裝于所述的通 孔中，軸位于軸套(9)外的一端安裝有旋轉(zhuǎn)臂(10)，旋轉(zhuǎn)臂(10)通過鋼絲 繩(12)與筒子架(1)的手柄連接。
全文摘要
槽筒絡(luò)并機防重疊方法及裝置，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有槽筒絡(luò)并機卷繞時存在易產(chǎn)生重疊紗的缺陷。本發(fā)明的方法是在紗筒卷繞過程中，對筒子架沿筒子架旋轉(zhuǎn)的圓周方向上施加間歇性的瞬時力，使筒子架的瞬時旋轉(zhuǎn)速度大于由于紗筒直徑增大而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)速度，破壞導(dǎo)紗周期與紗管卷繞圈數(shù)成整數(shù)比，防重疊裝置包括筒子架、軸套、氣缸和轉(zhuǎn)軸，筒子架和軸套固定連接，軸套外套于轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與軸套之間設(shè)置單向軸承，單向軸承外套圈與軸套相對固定，氣缸活塞直接撐頂在筒子架下方或與固定套于轉(zhuǎn)軸上的擺臂用軸活動連接，對筒子架的旋轉(zhuǎn)提供瞬時力。本發(fā)明能在卷繞過程中有效防止重疊紗的產(chǎn)生。
文檔編號B65H54/70GK101628672SQ20081006293
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者周建穎 申請人:浙江日發(fā)紡織機械有限公司