專利名稱：灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1或3的前序部分所述的灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
灌裝機(jī)以及那些回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式的灌裝機(jī)已被以不同的實(shí)施形式公開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種功能方式改善的灌裝機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)該目的，
構(gòu)造了按照權(quán)利要求1或3的灌裝機(jī)。
.按照本發(fā)明的觀點(diǎn)，在相應(yīng)的灌裝元件與灌裝物罐之間延伸的每個(gè)灌 裝物路徑的所有接觸灌裝物的元件并且在此所有形成該灌裝物路徑的元件
(下面也稱為引導(dǎo)灌裝物的元件)由品質(zhì)非常高的、對(duì)灌裝物友好的并且 特別是抗灌裝物和抗所使用的凈化和/或消毒介質(zhì)的材料、特別是也由耐腐 蝕性高的材料、例如由優(yōu)質(zhì)鋼或由例如牌號(hào)為1.4404或1.4571的不銹鋼制 成。相反，為了制造特別是灌裝元件、灌裝物罐以及轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段的承 載灌裝機(jī)的其他功能元件的部分而使用顯著物美價(jià)廉的、在市場(chǎng)上可購買 到的"標(biāo)準(zhǔn)"鋼或者該鋼的品質(zhì)與引導(dǎo)灌裝物的元件的材料相比降低、例 如牌號(hào)為1.4301的鋼。通過該材料也實(shí)現(xiàn)構(gòu)造在轉(zhuǎn)臺(tái)上的氣體和真空通道。
根據(jù)本發(fā)明的另一觀點(diǎn)，灌裝物罐通過一個(gè)承載結(jié)構(gòu)保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上， 該承載結(jié)構(gòu)被構(gòu)造為細(xì)絲編織的(filigrane)或者輕肢節(jié)(leichtgliedrige) 的結(jié)構(gòu)以降低灌裝物罐的特別是相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)的由溫度引起的移位，確切地 說例如由多個(gè)分別具有盡可能小體積的、但形狀和體積相同的、由相同的 材料或鋼制成的、優(yōu)選由熱膨脹系數(shù)盡可能小的材料制成的承載元件組成。 在此，在特別優(yōu)選的實(shí)施形式中也可以使用所謂的因瓦材料，所述因瓦材 料的特征在于其在溫度改變時(shí)在確定的溫度區(qū)間內(nèi)不具有長(zhǎng)度改變。


進(jìn)一步構(gòu)型是從屬權(quán)利要求的主題。下面借助于附圖以一個(gè)實(shí)施例詳 細(xì)解釋本發(fā)明。附圖中
圖1:以簡(jiǎn)化的部分圖和剖視圖示出一個(gè)環(huán)行結(jié)構(gòu)形式的灌裝機(jī)的轉(zhuǎn) 臺(tái)(轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段)與一個(gè)灌裝元件、 一個(gè)用于接納液態(tài)灌裝物的環(huán)形灌裝物 罐和灌裝容器與灌裝元件之間的連接或灌裝物管路之一；
圖2:是用于灌裝物管路的保持元件的細(xì)節(jié)圖3:是在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中的轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段和構(gòu)造在該轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段上 氣體通道和/或真空通道的剖視圖4:是在本發(fā)明的另一實(shí)施例中的、用于環(huán)形灌裝物罐的承載元件的 細(xì)節(jié)圖。
具體實(shí)施例方式
在附圖中示出一個(gè)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式的灌裝機(jī)的在其他方面未示出的轉(zhuǎn)臺(tái)
(Rotor)的環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段l，用于對(duì)瓶子2或類似容器灌裝液態(tài)灌裝物，
該轉(zhuǎn)臺(tái)可被驅(qū)動(dòng)得圍繞一個(gè)豎直的機(jī)器軸線回轉(zhuǎn)。在所示的實(shí)施形式中， 轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1由一個(gè)基本上圓盤形的、同心地包圍所述豎直的機(jī)器軸線的轉(zhuǎn) 臺(tái)元件1.1和一個(gè)基本上環(huán)形或圓柱形的、同樣包圍所述豎直的機(jī)器軸線的
轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.2構(gòu)成。
在轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.2上以均勻的角間距分布地設(shè)置有一些灌裝元件3，這些 灌裝元件分別與一個(gè)未示出的瓶子承載件或容器承載件一起以公知的方式 形成用于對(duì)瓶子2灌裝液態(tài)灌裝物的灌裝站并且為此在其底面上具有至少 一個(gè)輸出口。
每個(gè)灌裝元件3通過一個(gè)自己的灌裝物管路4與一個(gè)自己的、包圍所 述豎直的機(jī)器軸線的、環(huán)形構(gòu)成的灌裝物罐6的接頭或排出接管5連接， 該灌裝物罐被通過液位控制地灌裝液態(tài)灌裝物。
在所示的實(shí)施形式中，灌裝物管路4基本上由兩個(gè)管路區(qū)段組成，確 切地說首先由管路區(qū)段4.1組成，該管路區(qū)段主要穿過轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.2并且產(chǎn) 生通往構(gòu)造在相應(yīng)的灌裝元件3中的液體通道的連接。在此，管路區(qū)段4.1 例如可被構(gòu)造為套筒形的元件，但也可以構(gòu)造為獨(dú)立的管形管路，其中，例如也可以設(shè)置通過螺接、壓緊或澆注而與轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.2的固定。
此外，灌裝物管路包括一個(gè)管路區(qū)段4.2，該管路區(qū)段在其圖1中下端
部上通過一個(gè)接合器4.3與管路區(qū)段4.1可脫開地連接并且通往排出接管5， 那里的管路端部4.4被接納在該排出接管5中。在所示的實(shí)施形式中，在管 路區(qū)段4.2中設(shè)置有一個(gè)磁感應(yīng)式流量計(jì)(MID)形式的流量計(jì)7，確切地 說用于控制對(duì)應(yīng)的灌裝元件3并且從而也根據(jù)流向灌裝物管路4的灌裝物 量控制灌裝過程。
管路區(qū)段4.2通過一個(gè)構(gòu)造為快速鎖合裝置的固定裝置8固定在一個(gè)相 對(duì)于所述豎直的機(jī)器軸線徑向延伸的承載條9上。該承載條9為此設(shè)有一 個(gè)側(cè)向敞開的凹槽IO，管路區(qū)段4.2側(cè)向地置入到該凹槽中，并且該凹槽 可通過一個(gè)設(shè)有相應(yīng)凹槽11的閉合板12封閉。承載條9以及閉合板12借 助于一個(gè)螺釘13固定在轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1.2的上邊緣上。
此外，在轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1上設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形通道14和15，這些環(huán)形通道同 樣同心地包圍所述豎直的機(jī)器軸線并且被構(gòu)造用于灌裝過程時(shí)所需的介 質(zhì)、例如用于氣態(tài)和/或蒸汽態(tài)的介質(zhì)或者用于真空，也就是說，環(huán)形通道 14是一個(gè)回氣通道或增壓氣體通道，通道15是與大氣連通的卸載通道或者 真空通道等。這些環(huán)形通道通過通道區(qū)段16及17與灌裝元件3內(nèi)的受控 的氣體路徑連接，這些通道區(qū)段部分地也由轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.2中的孔構(gòu)成。
在所示的實(shí)施形式中，環(huán)形通道14由型材環(huán)或環(huán)形元件14、1構(gòu)成，該 環(huán)形元件由鋼制U形型材制成，確切地說其方式是，該型材以其敞開側(cè)靠 觸在轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.2的內(nèi)表面上并且在那里與該轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.2密封地焊接，由 此得到通過環(huán)形元件14.1以及通過轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.2的內(nèi)表面閉合的環(huán)形通道 14。在所示的實(shí)施形式中，環(huán)形通道15由環(huán)形元件15.2構(gòu)成，該環(huán)形元件 由鋼板制的L形型材制成。所述同樣同心地包圍所述豎直的機(jī)器軸線的環(huán) 形元件15.2這樣地置入到轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1中并且與轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段U和1.2這樣地焊 接，使得在轉(zhuǎn)臺(tái)元件U與1.2的角區(qū)域中得到通過這些轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.1和1.2 以及通過該環(huán)形元件15.2向外閉合的環(huán)形通道15。
灌裝物罐6通過承載結(jié)構(gòu)有間距地高于轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1地保持在該轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū) 段上。該承載結(jié)構(gòu)細(xì)絲編織并且由多個(gè)承載元件18構(gòu)成，這些承載元件圍 繞所述豎直的機(jī)器軸線以均勻的角間距分布地設(shè)置。所有的承載元件18構(gòu)造有盡可能小的體積，但是在形狀、大小和體積方面很大程度上相同地、 即等尺寸地構(gòu)成并且在所示的實(shí)施形式中由矩形的鋼板制坯料構(gòu)成，該坯
料在其兩個(gè)端部上彎角以形成承載元件端部18.1和18.2，由此，每個(gè)承載 元件18形成寬的U形輪廓。這些承載元件端部18.1和18.2的自由的邊緣 分別相對(duì)于所述豎直的機(jī)器軸線徑向向外指向。這些承載元件18相對(duì)于灌 裝物管路4或管路區(qū)段4.2和設(shè)置在那里的流量計(jì)7關(guān)于所述豎直的機(jī)器軸 線徑向向內(nèi)錯(cuò)位，使得灌裝物罐6下方的空間并且在此特別是灌裝物管路 4、流量計(jì)7、構(gòu)造為快速鎖合裝置的夾持裝置8等可毫無問題地被從轉(zhuǎn)臺(tái) 的圓周接近。
灌裝物罐6分別借助一個(gè)承載托架19平放地固定在每個(gè)承載元件18 的上承載元件端部18.1上。下承載元件端部18.2分別與轉(zhuǎn)臺(tái)元件U連接。
所述構(gòu)造的特點(diǎn)在于，所有與液態(tài)灌裝物接觸的或者引導(dǎo)灌裝物的元 件、即特別是構(gòu)造在相應(yīng)灌裝元件3中的灌裝物通道和液體通道、存在于 那里的控制灌裝過程的閥、灌裝物管路4、流量計(jì)7的被灌裝物流過的部分 或測(cè)量通道、灌裝物罐6以及連接接管5由高品質(zhì)的鋼、例如牌號(hào)為1.4404 或1.4571的不銹鋼構(gòu)成，而與液態(tài)灌裝物不接觸的其他元件、特別是承載 灌裝物罐6和灌裝元件3的元件以及構(gòu)成環(huán)形通道14和15的元件、即特 別是轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1、構(gòu)成夾持裝置8的元件(承載條9和閉合板12)以及承 載元件18由品質(zhì)稍差的鋼、例如牌號(hào)為1.4301的鋼制成。
為了特別是即使在溫度交變時(shí)(該溫度交變例如在灌裝機(jī)中在冷狀態(tài) 與熱灌裝或者用熱介質(zhì)凈化之間出現(xiàn))實(shí)現(xiàn)承載元件18的均勻的熱膨脹并 且在此特別是也避免灌裝物罐6的由溫度引起的傾斜位置，承載元件18不 僅由同一種材料制成，而且也形狀和體積相同地構(gòu)造有盡可能小的體積， 由此，在所有承載元件18上由于溫度改變引起的改變、特別是承載元件18.1 與18.2之間的距離的改變盡可能小并且相同。
通過用高品質(zhì)材料制造引導(dǎo)灌裝物及與該灌裝物接觸的元件并且用品 質(zhì)稍差的材料制造轉(zhuǎn)臺(tái)的不引導(dǎo)灌裝物的元件主要是在制造成本方面得到 顯著的節(jié)省。因?yàn)楸ＷC的是，用品質(zhì)稍差的材料制成的元件不與灌裝物接 觸，所以特別是有效地避免了腐蝕問題、例如點(diǎn)狀腐蝕。
為了平衡不同的材料之間的不同的、由溫度引起的長(zhǎng)度改變，特別是為了平衡承載元件18.1與灌裝物管路4之間以及轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.2與灌裝物管 路4之間的不同的、由溫度引起的長(zhǎng)度改變并且為了避免該系統(tǒng)內(nèi)的與溫 度相關(guān)的應(yīng)力，灌裝物管路4的管路區(qū)段4.2以其沿豎直方向延伸的部分區(qū) 段軸向可移動(dòng)地保持在夾持裝置8中并且在其上部的自由端4.4上沿豎直方 向軸向可移動(dòng)地、但通過密封環(huán)密封地設(shè)置在排出接管5中。
在該實(shí)施形式中，通過管路區(qū)段4.1與4.2之間和上端部4.4與連接接 管5之間的可脫開的連接以及通過構(gòu)造為快速鎖合裝置的夾持裝置8特別 是可毫無問題地進(jìn)行管路區(qū)段4.2與流量計(jì)7 —起的更換。
圖3以簡(jiǎn)化的視圖示出了一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段la，該轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段與轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1 的區(qū)別基本上在于除了所述兩個(gè)由環(huán)形元件14.1及14.2構(gòu)成的環(huán)形通道 14和15之外還設(shè)置有一個(gè)另外的環(huán)形通道20，該環(huán)形通道20與環(huán)形通道 15 —起組合成一個(gè)嵌套的環(huán)形通道裝置。該環(huán)形通道20又由環(huán)形元件20.1 構(gòu)成，該環(huán)形元件由鋼制L形型材制成，確切地說具有一個(gè)圓盤形的、同 心地包圍所述豎直的機(jī)器軸線的臂并且具有一個(gè)圓柱形的、包圍所述豎直 的機(jī)器軸線的臂。該環(huán)形元件20.1在其自由的邊緣上與轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1.1及1.2 焊接，從而形成通過環(huán)形元件15.1和20.1以及通過轉(zhuǎn)臺(tái)元件1.1和1.2限 定的環(huán)形通道20。該環(huán)形通道同樣通過至少部分地由轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1.2中的孔 構(gòu)成的通道區(qū)段21與至少一個(gè)構(gòu)造在相應(yīng)灌裝元件3中的、例如受控的氣 體路徑連接。該環(huán)形通道20同樣不僅用作用于液態(tài)灌裝物的通道，而且也 用作用于在灌裝過程中使用的氣態(tài)或蒸汽態(tài)介質(zhì)的或用于真空的通道。該 環(huán)形元件20.1由鋼制成，該鋼的品質(zhì)比引導(dǎo)灌裝物的元件的鋼品質(zhì)低。
圖4以非常示意性的視圖再次示出一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段lb以及承載灌 裝物罐6的承載元件22。與多個(gè)相同類型的承載元件一同設(shè)置的承載元件 22被構(gòu)造成柱狀或桿狀并且以其下端部與轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段lb連接并且以其上端 部與承載臂23的一個(gè)端部連接，該承載臂23以其另一端部保持在灌裝物 罐6上。所有的承載元件22具有相同的軸向長(zhǎng)度以及相同的直徑，即在大 小、形狀和體積方面并且在所使用的材料方面相同。由此，在溫度改變時(shí) 對(duì)于承載元件22得到均勻的熱膨脹并且由此得到灌裝物罐6的均勻的、與 溫度相關(guān)的上升和下降，而不會(huì)得到該容器和/或連接的灌裝物管路的傾斜 位置和/或與另外的功能元件的卡住。此外，在圖4中還示出一個(gè)環(huán)形管路24，該環(huán)形管路由一個(gè)環(huán)形元件 24.1構(gòu)成，該環(huán)形元件作為空心型材由品質(zhì)降低的材料或鋼構(gòu)成。
在前面通過一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述。但是可以理解的是，大 量的改變以及變型都是可能的，而不脫離本發(fā)明所基于的發(fā)明構(gòu)思。
由此特別是也可能的是，用于灌裝物罐6的承載元件18或22由下述 材料或金屬制成，該材料或金屬具有盡可能小的熱膨脹系數(shù)，以便由此降 低灌裝物罐6相對(duì)于相應(yīng)的轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段1、 lb和其他功能元件、特別 是灌裝物管路4的、與溫度相關(guān)的移位。
參考標(biāo)號(hào)表
1， la， lb轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段
1.1， 1.2轉(zhuǎn)臺(tái)元件
2瓶子
3灌裝元件
4灌裝管路
4.1， 4.2灌裝物管路的管路區(qū)段
4.3可脫開的連接
4.4灌裝物管路的端部
5連接接管
6灌裝物罐
7流量計(jì)
8夾持器
9橋接片
10凹槽
11凹槽
12閉合板
13螺釘
14， 15環(huán)形通道
14.1， 15.1環(huán)形元件16， 17通道區(qū)段
18承載元件
18.1， 18,2承載元件端部
19托架
20環(huán)形通道
20.1環(huán)形元件
21通道區(qū)段
22承載元件
23承載臂
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)瓶子、罐、袋或類似容器(2)灌裝液態(tài)灌裝物的灌裝機(jī)，其具有多個(gè)設(shè)置在一個(gè)可圍繞一豎直的機(jī)器軸線回轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)或一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段(1，1a，1b)上的灌裝元件(3)，這些灌裝元件分別具有一個(gè)用于將液態(tài)灌裝物受控制地輸出到待灌裝的容器(2)中的輸出口并且是一個(gè)灌裝物路徑的一部分，該灌裝物路徑由引導(dǎo)灌裝物的構(gòu)件形成并且使相應(yīng)的輸出口與一個(gè)設(shè)置在該轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段(1，1a，1b)上的灌裝物罐(6)連接，其特征在于灌裝物罐(6)與輸出口之間的灌裝物路徑的所有接觸灌裝物的面由如下所述的材料制成，該材料具有的品質(zhì)比轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段(1，1a，1b)的承載灌裝物罐(6)和灌裝元件(3)的元件的品質(zhì)高。
2. 如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于該灌裝罐(6)通過一個(gè)承載結(jié)構(gòu)保持在轉(zhuǎn)臺(tái)(1， lb)上；該承載結(jié)構(gòu)由多個(gè)圍繞機(jī)器軸線分布的并且在形狀、體積以及材料方面相同的承載元件(18， 22)構(gòu)成。
3. —種用于對(duì)瓶子、罐、袋或類似容器(2)灌裝液態(tài)灌裝物的灌裝機(jī)，其具有多個(gè)設(shè)置在一個(gè)可圍繞一豎直的機(jī)器軸線回轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)或一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段(1, la， lb)上的灌裝元件(3)，這些灌裝元件分別具有一個(gè)用于將液態(tài)灌裝物受控制地輸出到待灌裝的容器(2)中的輸出口并且是一個(gè)灌裝物路徑的一部分，該灌裝物路徑由引導(dǎo)灌裝物的構(gòu)件形成并且使相應(yīng)的輸出口與一個(gè)通過承載結(jié)構(gòu)保持在該轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段(l， la， lb)上的灌裝物罐(6)連接，其特征在于該承載結(jié)構(gòu)由多個(gè)圍繞機(jī)器軸線分布的并且在形狀、體積以及材料方面相同的承載元件(18， 22)構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征在于灌裝物罐(6)與輸出口之間的灌裝物路徑的所有接觸灌裝物的面由如下所述的材料制成，該材料具有的品質(zhì)比轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段(1， la， lb)的承載灌裝物罐(6)和灌裝元件(3)的元件的品質(zhì)高。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的灌裝機(jī)，其特征在于這些承載元件(18，22)構(gòu)造有小的體積。
6. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述灌裝物罐(6)和使該罐與灌裝元件(3)相連接的管路(4)在其接觸灌裝物的面上僅僅由較高品質(zhì)的材料制造。
7. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于構(gòu)造在灌裝元件(3)中并且具有相應(yīng)的輸出口的液體通道至少在其接觸灌裝物的面上僅僅由較高品質(zhì)的材料制造。
8. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述引導(dǎo)灌裝物的構(gòu)件中的至少一些總體上由較高品質(zhì)的材料制造。
9. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于較高品質(zhì)的材料是優(yōu)質(zhì)鋼、例如不銹鋼，優(yōu)選牌號(hào)為1.4404或1.4571的不銹鋼。
10. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于至少承載灌裝元件(3)和灌裝物罐(6)的轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段(1， la， lb)和/或在該轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段(1， la， lb)上承載灌裝物罐(6)的承載結(jié)構(gòu)在使用如下所述的材料的情況下實(shí)現(xiàn)，該材料與所述接觸灌裝物的面的材料相比具有降低的品質(zhì)。
11. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于在該轉(zhuǎn)臺(tái)上構(gòu)造有至少一個(gè)用于氣態(tài)和/或蒸汽態(tài)的介質(zhì)和/或真空的環(huán)形通道(15，16， 20);該至少一個(gè)環(huán)形通道(14， 15, 20， 24)在使用如下所述的材料的情況下實(shí)現(xiàn)，該材料與所述接觸灌裝物的面的材料相比具有降低的品質(zhì)。
12. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述與接觸灌裝物的面的材料相比具有降低的品質(zhì)的材料是鋼，例如品質(zhì)為1.4301 的鋼。
13. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于在所述灌裝物路徑中設(shè)置有用于與溫度相關(guān)地進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)难b置(4.4， 5)。
14. 如權(quán)利要求13所述的灌裝機(jī)，其特征在于每個(gè)灌裝物路徑至少部分地由一個(gè)與灌裝物罐(6)的連接接管(5)相連接的灌裝物管路(4) 構(gòu)成；相應(yīng)的灌裝物管路(4)密封地、但軸向可移動(dòng)地接納在該連接接管 (5)中以進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償。
15. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述承載 元件(18)由因瓦材料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)瓶子或類似容器灌裝液態(tài)灌裝物的灌裝機(jī)，其具有多個(gè)設(shè)置在一個(gè)可被驅(qū)動(dòng)得圍繞一豎直的機(jī)器軸線回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)或一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段上的灌裝元件，這些灌裝元件分別具有一個(gè)用于將液態(tài)灌裝物受控制地輸出到待灌裝的容器中的輸出口并且是一個(gè)灌裝物路徑的一部分，該灌裝物路徑由引導(dǎo)灌裝物的構(gòu)件形成并且使相應(yīng)的輸出口與一個(gè)設(shè)置在該轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)段上的灌裝物罐連接。
文檔編號(hào)B67C3/22GK101528586SQ200780035423
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
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