專利名稱：利用磁性差定位的封裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝自動(dòng)線設(shè)備，具體涉及一種利用磁性差定位的封裝設(shè)備，如不銹鋼片式采血針、刀片、針炙針等小個(gè)鐵磁材料醫(yī)療產(chǎn)品的紙封裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
幾十年來(lái)，醫(yī)療行業(yè)內(nèi)對(duì)不銹鋼片式采血針、刀片、針炙針等小個(gè)一次性鐵磁性材料產(chǎn)品的密封包裝，都是先以熱壓及裁切裝置將上下兩紙帶(上紙帶材料為PE膜、下紙帶材料為透析紙)熱壓裁切成一個(gè)個(gè)一端開(kāi)口的紙袋，該紙袋一般為五連片式，在結(jié)構(gòu)上包括五個(gè)置包裝件的空腔31，空腔31的一端為開(kāi)口32，如附圖1所示，然后手工一個(gè)個(gè)地將包裝件(即產(chǎn)品)塞入紙包裝的各空腔31內(nèi)，再以封口設(shè)備封口，最后再以切刀切出五片間的撕斷線。也就是說(shuō)，目前的紙封裝設(shè)備是制袋—分裝包裝件—封口—分切撕斷線，五步分開(kāi)進(jìn)行的，并且其先制袋、后裝包裝件，再封口、分切撕斷線的工序流程也較落后，存在著重復(fù)操作制袋與封口均要以熱封裝置來(lái)完成，如若將這兩道工序合并，可提高工作效率；另一方面，目前是以手工向一個(gè)個(gè)制好的紙包裝袋內(nèi)裝產(chǎn)品，因紙袋開(kāi)口小，而像不銹鋼片式采血針、刀片、針炙針等產(chǎn)品都帶有鋒利的尖部，在塞入紙袋的過(guò)程中一不小心就將紙袋刺穿了，易造成廢品，裝產(chǎn)品的過(guò)程太費(fèi)力、耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種利用磁性差定位的封裝設(shè)備，將封裝工序合理地調(diào)整為分裝定位包裝件—熱壓包裝—分切撕斷線—裁切分段的工序流程，達(dá)到大幅提高包裝效率的效果。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種利用磁性差定位的封裝設(shè)備，該設(shè)備是由送件定位機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的一套多工位遞進(jìn)的連續(xù)包裝式流水設(shè)備，其中，送件定位機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)依次分布在以上紙帶和下紙帶為工作面的包裝流水工位上；送件定位機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
所述送件定位機(jī)構(gòu)由送件通道、微磁性定位模板、強(qiáng)磁性板和推桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成；送件通道位于下紙帶工作面的上方，其底部的端口對(duì)應(yīng)下紙帶的上表面，送件通道內(nèi)上下疊置有一組微磁性定位模板，各微磁性定位模板的下表面上開(kāi)設(shè)有一組定位槽，每個(gè)定位槽內(nèi)設(shè)有微磁性體，包裝件置于定位槽內(nèi)；強(qiáng)磁性板對(duì)應(yīng)送件通道的底部端口設(shè)于下紙帶工作面的下方，以其磁力作用于送件通道最底部的一塊微磁性定位模板上的包裝件；推桿機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)送件通道底部設(shè)于下紙帶的側(cè)部，其頭部水平伸出與送件通道最底部的一塊微磁性定位模板的側(cè)部配合；所述間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)為一夾拖機(jī)構(gòu)，該夾拖機(jī)構(gòu)夾持在上紙帶和下紙帶疊置組成的工作面的兩側(cè)。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案的發(fā)明要點(diǎn)在于本設(shè)備中的送件定位機(jī)構(gòu)，該送件定位機(jī)構(gòu)是巧妙地以微磁性定位模板和強(qiáng)磁性定位板的磁力差來(lái)使包裝件定位于下紙帶上。而其它熱壓機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)和間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)均是現(xiàn)有技術(shù)，是以現(xiàn)有的熱壓模制袋、分切撕斷線等設(shè)備為原型的，并配合現(xiàn)有流水線的控制技術(shù)來(lái)完成整套設(shè)備的自動(dòng)化控制。
2、上述方案中，各機(jī)構(gòu)各自完成的動(dòng)作對(duì)應(yīng)的加工工序如下送件定位機(jī)構(gòu)——分裝定位包裝件熱壓機(jī)構(gòu)——熱壓包裝切線機(jī)構(gòu)——分切撕斷線裁切機(jī)構(gòu)——裁切分段成成品間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)——完成上紙帶、下紙帶的間歇性的定向定量的進(jìn)給3、上述方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)意為包含有驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置的機(jī)構(gòu)，它具體可以氣動(dòng)或電動(dòng)為動(dòng)力，以機(jī)械式控制方式，如凸輪控制，或電控方式，如單片機(jī)程序控制，來(lái)完成整套流水線設(shè)備的驅(qū)動(dòng)及自動(dòng)化控制。當(dāng)然，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的動(dòng)力，如電動(dòng)機(jī)、氣缸，可以是一個(gè)或多個(gè)，即以一個(gè)電動(dòng)機(jī)或氣缸驅(qū)動(dòng)整套設(shè)備中各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，或以多個(gè)電動(dòng)機(jī)或氣缸分別對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)整套設(shè)備的各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。
上述技術(shù)方案還包括以下方案及變化1、上述方案中，所述熱壓機(jī)構(gòu)主要包括一熱壓模，它對(duì)應(yīng)設(shè)置在上紙帶和下紙帶疊置組成的工作面上。
2、上述方案中，所述切線機(jī)構(gòu)主要包括一刀板或針板，它對(duì)應(yīng)設(shè)置在疊置的上紙帶和下紙帶的工作面上；裁切機(jī)構(gòu)主要包括一切刀，它也對(duì)應(yīng)設(shè)置在上紙帶和下紙帶疊置組成的工作面上。
3、上述方案中，所述強(qiáng)磁性板向熱壓機(jī)構(gòu)處延伸，與熱壓機(jī)構(gòu)配合，即強(qiáng)磁性板的以磁力作用于包裝件直至熱壓包裝完好，以此保證在熱壓包裝好前包裝件都由強(qiáng)磁性板的磁力牢固地吸附住，使包裝件不脫位。
4、上述方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的動(dòng)力可以是氣動(dòng)或電動(dòng)，即以氣壓驅(qū)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5、上述方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中包括有機(jī)械控制裝置或電控裝置，是以機(jī)械控制或電氣控制來(lái)完成整個(gè)流水線的自動(dòng)化控制。
6、上述方案中，為便于推桿機(jī)構(gòu)將送件通道最底部已空置的微磁性定位模板從定位槽中推出，將所述微磁性定位模板上的定位槽均向微磁性定位模板一側(cè)的板沿延伸，以此在定位槽的一端形成包裝件的脫位口；微磁性定位模板的設(shè)有脫位口的側(cè)部與推桿機(jī)構(gòu)的頭部相配合。工作時(shí)，推桿機(jī)構(gòu)頭部沿產(chǎn)口定位槽的長(zhǎng)度方向推動(dòng)微磁性定位模板的設(shè)有脫位口的那個(gè)側(cè)部，使微磁性定位模板向送件通道外移出，在微磁性定位模板移出過(guò)程中，因脫位口的存在，微磁性定位模板不會(huì)碰觸到包裝件，包裝件不會(huì)移位。
7、上述方案中，所述送件通道的底部槽口上設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階與微磁性定位模板的板邊沿配合限位，使微磁性定位模板只能下落到送件通道底部的臺(tái)階處，而無(wú)法直接落于下紙帶上，使微磁性定位模板下表面與下紙帶間保持有空腔，以此保證微磁性定位模板不妨礙包裝件隨下紙帶移動(dòng)。
8、上述方案中，所述間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以設(shè)置在上、下紙帶工作面的前后各段位置上，它可設(shè)于熱壓機(jī)構(gòu)與切線機(jī)構(gòu)兩工位間，或設(shè)于切線機(jī)構(gòu)與裁切機(jī)構(gòu)兩工位間，反正它是夾設(shè)在疊置的上、下紙帶的兩側(cè)，以此同步間歇拖動(dòng)上、下紙帶工作面進(jìn)給。
9、上述方案中，所述送件通道是一上下兩端開(kāi)口的通道，它的具體形狀不限，可以是圓柱型或多角柱型，一般來(lái)說(shuō)說(shuō)它要與微磁性定位模板的形狀匹配，當(dāng)微磁性定位模板為長(zhǎng)方形時(shí)，它就為四方柱型；它可以是由兩面或三面?zhèn)缺跇?gòu)成的滑槽，也可以是一筒狀，它的垂直于推桿機(jī)構(gòu)頭部伸縮方向上的兩側(cè)面不設(shè)側(cè)壁，或在這兩面?zhèn)缺谏显O(shè)置推桿的伸入口和微磁性定位模板的出口，以便于推桿將送件通道最底部的一塊微磁性定位模板推出。當(dāng)然，上述送件通道即可以垂直設(shè)于下紙帶的上方，也可以傾斜設(shè)于下紙帶的上方，其底部端口對(duì)應(yīng)朝向下紙帶的上表面，使通道中的微磁性定位模板因重力自動(dòng)滑落堆疊在通道的底部。
10、上述方案中，微磁性定位模板應(yīng)以非鐵磁材料如塑料制成。
11、上述方案中，強(qiáng)磁性板可以是整塊由磁性材制成即本身為磁鐵，或者是在一普通板體上嵌設(shè)磁性體制成。
本實(shí)用新型工作原理是如附圖2、附圖3、附圖8所示，工作時(shí)(從工序上進(jìn)行說(shuō)明)，從包裝件的分裝定位工位開(kāi)始，先由工作人員向一塊塊微磁性定位模板11的定位槽14內(nèi)放置好五個(gè)包裝件16，然后將微磁性定位模板11一塊塊倒置(因定位槽14內(nèi)有微磁性體15，微磁性體15將包裝件16吸附住，雖然微磁性定位模板11倒置，但包裝件16不會(huì)從定位槽14內(nèi)脫出)從送件通道10頂部的槽口放入送件通道10中，微磁性定位模板11自動(dòng)落入送件通道10底部；當(dāng)微磁性定位模板11下落接近下紙帶9時(shí)(離強(qiáng)磁性板1.5mm內(nèi))，因強(qiáng)磁性板12磁力較強(qiáng)，它的磁力將微磁性定位模板11上的磁力抵消，將包裝件16向下吸附，包裝件16即脫離定位槽14，而緊貼于下紙帶9上，如附圖4所示，完成了包裝件16的分裝和定位，然后推桿機(jī)構(gòu)13動(dòng)作將送件通道10最底部的已空置的微磁性定位模板11推出，而上面新的一塊微磁性定位模板11又下落帶來(lái)新的包裝件16待用；接著，間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)7拖動(dòng)上、下紙帶8、9向后移動(dòng)，將第一次落下的五個(gè)包裝件16帶入熱壓機(jī)構(gòu)4的熱壓模17下，進(jìn)入熱壓包裝工位，熱壓模17下壓，將上、下紙帶8、9熱壓連接住，如附圖5所示，完成了包裝件16的熱壓包裝；再接著，間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)7再拖動(dòng)上、下紙帶8、9向后移動(dòng)，將包裝件16帶入切線機(jī)構(gòu)5的刀板18下，進(jìn)入分切撕斷線的工位，刀板18下壓，在包裝件16間分切上撕斷線，如附圖6所示；最后，間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)7拖動(dòng)上、下紙帶8、9向后移動(dòng)，將包裝件16帶至裁切機(jī)構(gòu)6下，進(jìn)入裁切分段工位，用切片19將封裝好的包裝件按五片、五片地切斷，成為成品，如附圖7所示。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了分裝定位包裝件—熱壓包裝—分切撕斷線—裁切分段的工序流程，并且分裝定位包裝件時(shí)是以特殊的以磁力差原理設(shè)計(jì)的送件定位機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)工作人員來(lái)說(shuō)，只要向一塊塊微磁性定位模板上放置包裝件即可，與現(xiàn)有向紙袋中裝包裝件相比，操作難度大大降低、更方便、大幅地提高了包裝效率。
2、由于本實(shí)用新型的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了分裝定位包裝件—熱壓包裝—分切撕斷線—裁切分段的工序流程，封口和包裝一步到位，也使包裝效率提高。
3、由于本實(shí)用新型的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是流水線自動(dòng)化包裝設(shè)備，自動(dòng)化程度高，包裝效率高，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，使包裝成本降低。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的紙袋示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖2的俯視示意圖，圖中為去除熱壓模、刀板和切刀后的紙帶的俯視狀態(tài)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型包裝進(jìn)度示意圖一，圖中表示送件定位機(jī)構(gòu)定位后的狀態(tài)；附圖5為本實(shí)用新型包裝進(jìn)度示意圖二，圖中表示熱壓機(jī)構(gòu)加工后的狀態(tài)；附圖6為本實(shí)用新型包裝進(jìn)度示意圖三，圖中表示切線機(jī)構(gòu)加工后的狀態(tài)；附圖7為本實(shí)用新型包裝進(jìn)度示意圖四，圖中表示裁切機(jī)構(gòu)加工后的成品狀態(tài)；附圖8為本實(shí)用新型微磁性定位模板的示意圖；附圖9為本實(shí)用新型送件通道底部與下紙帶相近處的結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中1、上紙帶卷；2、下紙帶卷；3、送件定位機(jī)構(gòu)；4、熱壓機(jī)構(gòu)；5、切線機(jī)構(gòu)；6、裁切機(jī)構(gòu)；7、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)；8、上紙帶；9、下紙帶；10、送件通道；11、微磁性定位模板；12、強(qiáng)磁性板；13、推桿機(jī)構(gòu)；14、定位槽；15、微磁性體；16、包裝件；17、熱壓模；18、刀板；19、切刀；21、滾輪；22、臺(tái)階；23、撕斷線；31、空腔；32、開(kāi)口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見(jiàn)附圖2、附圖3和附圖8所示，一種利用磁性差定位的封裝設(shè)備，該設(shè)備是由送件定位機(jī)構(gòu)3、熱壓機(jī)構(gòu)4、切線機(jī)構(gòu)5、裁切機(jī)構(gòu)6、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)7及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的一套多工位遞進(jìn)的連續(xù)包裝式流水設(shè)備，其中，送件定位機(jī)構(gòu)3、熱壓機(jī)構(gòu)4、切線機(jī)構(gòu)5和裁切機(jī)構(gòu)6依次分布在以上紙帶8和下紙帶9為工作面的包裝流水工位上；送件定位機(jī)構(gòu)3、熱壓機(jī)構(gòu)4、切線機(jī)構(gòu)5、裁切機(jī)構(gòu)6、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)7均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的動(dòng)力可以是氣動(dòng)或電動(dòng)，其內(nèi)部包括有機(jī)械控制裝置(凸輪控制)或電控裝置(如單片機(jī)控制)。
所述送件定位機(jī)構(gòu)3由送件通道10、微磁性定位模板11、強(qiáng)磁性板12和推桿機(jī)構(gòu)13構(gòu)成；送件通道10位于下紙帶9工作面的上方，其底部的端口對(duì)應(yīng)下紙帶9的上表面，送件通道10內(nèi)上下疊置有一組微磁性定位模板11，各微磁性定位模板11的下表面上開(kāi)設(shè)有一組五個(gè)定位槽14，每個(gè)定位槽14內(nèi)設(shè)有微磁性體15，包裝件16置于定位槽14內(nèi)，如附圖8所示；強(qiáng)磁性板12對(duì)應(yīng)送件通道10的底部端口設(shè)于下紙帶9工作面的下方，以其磁力作用于送件通道10最底部的一塊微磁性定位模板11上的包裝件16；推桿機(jī)構(gòu)13對(duì)應(yīng)送件通道10底部設(shè)于下紙帶9的側(cè)部，其頭部水平伸出與送件通道10最底部的一塊微磁性定位模板11的側(cè)部配合；所述間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)7為一夾拖機(jī)構(gòu)，該夾拖機(jī)構(gòu)夾持在上紙帶8和下紙帶9疊置組成的工作面的兩側(cè)。
所述熱壓機(jī)構(gòu)4主要包括一熱壓模17，它對(duì)應(yīng)設(shè)置在上紙帶8和下紙帶9疊置組成的工作面上。切線機(jī)構(gòu)5主要包括一刀板18或針板，它對(duì)應(yīng)設(shè)置在疊置的上紙帶和下紙帶的工作面上；裁切機(jī)構(gòu)6主要包括一切刀19，它也對(duì)應(yīng)設(shè)置在上紙帶8和下紙帶9疊置組成的工作面上。
上述上紙帶8和下紙帶9分別由上紙帶卷1和下紙帶卷2提供，上紙帶卷1和下紙帶卷2上下對(duì)齊設(shè)置在本流水線的始端，下紙帶9經(jīng)過(guò)送件定位機(jī)構(gòu)3，再與上紙帶8相疊置經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱壓機(jī)構(gòu)4、切線機(jī)構(gòu)5、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)7及裁切機(jī)構(gòu)6。間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)7設(shè)置在切線機(jī)構(gòu)5和裁切機(jī)構(gòu)6之間。
參見(jiàn)附圖9所示，所述送件通道14的底部槽口上設(shè)有臺(tái)階22，該臺(tái)階22與微磁性定位模板11的板邊沿配合限位；工作時(shí)，送件通道14最底部的一塊微磁性定位模板11與下紙帶9間始終存在空腔、間隙，而微磁性定位模板11上的包裝件16是因強(qiáng)磁性板12的吸附而直接落于下紙帶9上，可隨下紙帶9移動(dòng)。
所述送件通道10具體是由左右兩面?zhèn)缺跇?gòu)成的滑槽，在垂直于推桿機(jī)構(gòu)13頭部伸縮方向上形成一通道，以便于推桿機(jī)構(gòu)13將送件通道10最底部的一塊微磁性定位模板11推出。
本實(shí)例中的強(qiáng)磁性板12為一磁鐵板。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用磁性差定位的封裝設(shè)備，其特征在于該設(shè)備是由送件定位機(jī)構(gòu)[3]、熱壓機(jī)構(gòu)[4]、切線機(jī)構(gòu)[5]、裁切機(jī)構(gòu)[6]、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)[7]及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的一套多工位遞進(jìn)的連續(xù)包裝式流水設(shè)備，其中，送件定位機(jī)構(gòu)[3]、熱壓機(jī)構(gòu)[4]、切線機(jī)構(gòu)[5]和裁切機(jī)構(gòu)[6]依次分布在以上紙帶[8]和下紙帶[9]為工作面的包裝流水工位上；送件定位機(jī)構(gòu)[3]、熱壓機(jī)構(gòu)[4]、切線機(jī)構(gòu)[5]、裁切機(jī)構(gòu)[6]、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)[7]均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述送件定位機(jī)構(gòu)[3]由送件通道[10]、微磁性定位模板[11]、強(qiáng)磁性板[12]和推桿機(jī)構(gòu)[13]構(gòu)成；送件通道[10]位于下紙帶[9]工作面的上方，其底部的端口對(duì)應(yīng)下紙帶[9]的上表面，送件通道[10]內(nèi)上下疊置有一組微磁性定位模板[11]，各微磁性定位模板[11]的下表面上開(kāi)設(shè)有一組定位槽[14]，每個(gè)定位槽[14]內(nèi)設(shè)有微磁性體[15]，包裝件[16]置于定位槽[14]內(nèi)；強(qiáng)磁性板[12]對(duì)應(yīng)送件通道[10]的底部端口設(shè)于下紙帶[9]工作面的下方，以其磁力作用于送件通道[10]最底部的一塊微磁性定位模板[11]上的包裝件[16]；推桿機(jī)構(gòu)[13]對(duì)應(yīng)送件通道[10]底部設(shè)于下紙帶[9]的側(cè)部，其頭部水平伸出與送件通道[10]最底部的一塊微磁性定位模板[11]的側(cè)部配合；所述間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)[7]為一夾拖機(jī)構(gòu)，該夾拖機(jī)構(gòu)夾持在上紙帶[8]和下紙帶[9]疊置組成的工作面的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁性差定位的封裝設(shè)備，其特征在于所述熱壓機(jī)構(gòu)[4]主要包括一熱壓模[17]，它對(duì)應(yīng)設(shè)置在上紙帶[8]和下紙帶[9]疊置組成的工作面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁性差定位的封裝設(shè)備，其特征在于切線機(jī)構(gòu)[5]主要包括一刀板[18]或針板，它對(duì)應(yīng)設(shè)置在疊置的上紙帶和下紙帶的工作面上；裁切機(jī)構(gòu)[6]主要包括一切刀[19]，它也對(duì)應(yīng)設(shè)置在上紙帶[8]和下紙帶[9]疊置組成的工作面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁性差定位的封裝設(shè)備，其特征在于所述強(qiáng)磁性板[12]向熱壓機(jī)構(gòu)[4]處延伸，與熱壓機(jī)構(gòu)[4]配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁性差定位的封裝設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的動(dòng)力可以是氣動(dòng)或電動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁性差定位的封裝設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中包括有機(jī)械控制裝置或電控裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁性差定位的封裝設(shè)備，其特征在于所述微磁性定位模板[11]上的定位槽[14]均向微磁性定位模板[11]一側(cè)的板沿延伸，以此在定位槽[14]的一端形成包裝件的脫位口；微磁性定位模板[11]的設(shè)有脫位口的側(cè)部與推桿機(jī)構(gòu)[13]的頭部相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁性差定位的封裝設(shè)備，其特征在于所述送件通道[10]的底部槽口上設(shè)有臺(tái)階[22]，該臺(tái)階[22]與微磁性定位模板[11]的板邊沿配合限位。
專利摘要一種利用磁性差定位的封裝設(shè)備，其特征在于由送件定位機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的一套多工位遞進(jìn)的連續(xù)包裝式流水設(shè)備，其中，送件定位機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)依次分布在以上紙帶和下紙帶為工作面的包裝流水工位上；送件定位機(jī)構(gòu)由送件通道、微磁性定位模板、強(qiáng)磁性板和推桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成；送件通道內(nèi)上下疊置有一組微磁性定位模板，各微磁性定位模板的下表面上開(kāi)設(shè)定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)有微磁性體；強(qiáng)磁性板設(shè)于下紙帶工作面的下方，以其磁力作用于送件通道最底部的包裝件；推桿機(jī)構(gòu)頭部水平伸出與送件通道最底部的一塊微磁性定位模板的側(cè)部配合；間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)為一夾拖機(jī)構(gòu)，它夾持在上紙帶和下紙帶疊置組成的工作面的兩側(cè)。本實(shí)用新型大幅度地提高了包裝效率。
文檔編號(hào)B65B11/50GK2871382SQ20062006829
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者施迎敢 申請(qǐng)人:施迎敢