專利名稱：粉體磁化密封型泄料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是用于干粉狀物料輸送排泄設(shè)備中的密封閥，屬氣流輸送技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
泄灰閥(有些場合稱之為閉風(fēng)器)是一種廣泛應(yīng)用于電力、建材、化工、食品、物料加工等領(lǐng)域的干灰狀物料排泄裝置。由于干灰具有很好的松散性、流動性和透氣性，加之在許多場合下泄灰閥的進(jìn)料口與出口氣體壓力不同，造成在泄灰過程中出現(xiàn)一邊泄灰一邊串氣的現(xiàn)象，不僅影響了泄灰閥的正常工作，同時(shí)也破壞泄灰閥的進(jìn)料端和出料端系統(tǒng)內(nèi)的工作壓力，導(dǎo)致一系列故障的出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)甚至造成系統(tǒng)癱瘓。為避免上述情況的發(fā)生，泄灰閥在設(shè)計(jì)上通常采用如下措施1.在泄灰閥的旋轉(zhuǎn)葉輪上加裝密封墊。常用密封墊材料包括耐磨橡膠、毛氈和聚四氟乙烯等。這種方法因密封墊耐磨損性能差，運(yùn)行時(shí)間不長密封性能即消失，需頻繁更換密封墊，增大了設(shè)備的維護(hù)成本，況且在一些情況下不允許隨時(shí)停機(jī)檢修，故現(xiàn)已不再多用；2.在泄灰閥旋轉(zhuǎn)葉輪上加裝剛性刮鋼片。這種方法的弊端是金屬刮片與閥體緊密接觸，造成嚴(yán)重摩擦，使刮片和閥體產(chǎn)生磨蝕，故較少使用；3.控制葉片與閥體間隙。通過控制設(shè)計(jì)和加工精度，將泄灰閥的旋轉(zhuǎn)葉輪與閥體之間的間隙控制在一個(gè)很小的范圍，不安裝任何密封件，使葉輪和閥體不發(fā)生接觸，當(dāng)然也就不存在磨損問題。但是由于加工和裝配的原因，間隙不可能很小，通常為2～3毫米，因此無法滿足高密封泄灰要求。此方法對于密封要求不高的場合如進(jìn)出口無壓差及進(jìn)灰斗的灰位較低或流動性差的粉體，不失為一種簡單易行的方法。但在多數(shù)情況下應(yīng)用效果仍不理想，難以滿足工程上的需要。以燃煤電廠為例，由于密封性能差而造成的常見故障有下部水力沖灰系統(tǒng)的水汽被吸入閥中造成泄灰管粘灰堵塞；下部高壓氣力輸灰系統(tǒng)的空氣進(jìn)入上部除塵器，影響除塵器的正常運(yùn)行；泄灰閥停機(jī)后仍存在干灰自流和噴射現(xiàn)象，等等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種密封性能良好、無磨損、免維護(hù)的粉體磁化密封型泄料閥。
本實(shí)用新型所稱問題是以下述技術(shù)方案解決的一種粉體磁化密封型泄料閥，構(gòu)成中包括閥體和設(shè)置在閥體之中的旋轉(zhuǎn)葉輪，其特別之處是所述旋轉(zhuǎn)葉輪的每只葉片端部設(shè)有永磁體，永磁體的極性端的端面與葉輪徑向垂直。
上述粉體磁化密封型泄料閥，所述永磁體固定在葉片相對于旋轉(zhuǎn)方向的背面，極性端的端面與閥體之間的間隙為2～6毫米。
上述粉體磁化密封型泄料閥，所述永磁體由多個(gè)外形相同的小永磁體組成，相鄰小永磁體的極性排列方向相反。
上述粉體磁化密封型泄料閥，所述各小永磁體之間設(shè)有非鐵磁材料的隔磁片，隔磁片的厚度為0.1～2.0毫米。
本實(shí)用新型在普通泄灰閥基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，在旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片上設(shè)置永磁體，使干灰中的四氧化三鐵等磁性粉體顆粒受磁場的作用而磁化，吸附在葉片頂端，從而將縫隙堵塞，達(dá)到氣密效果。這種借助于干灰中固有的磁性顆粒進(jìn)行密封的方法，既實(shí)現(xiàn)了良好密封的目的，又不必另外再安裝密封器件，對設(shè)備本身不會產(chǎn)生任何磨損，密封材料來之于灰粉，又用之于灰粉，其密封具有自修復(fù)功能，可真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備密封性能的免維護(hù)。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，除適于泄灰閥外，也適用于其它類似場合。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是設(shè)置在葉片上的小永磁體示意圖；圖3是小永磁體的排列示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，圖中標(biāo)號為閥體1，葉片2，永磁體3，小永磁體4，隔磁片5。
本實(shí)用新型與普通采用間隙密封的泄灰閥不同之處在于旋轉(zhuǎn)葉輪的每只葉片端部設(shè)有永磁體3(當(dāng)然，在葉片的兩側(cè)邊也可設(shè)置)，為獲得較強(qiáng)的磁場作用，永磁體的極性端的端面與葉輪徑向垂直。其工作原理為，永磁體在葉片2端部與閥體1的狹縫區(qū)建立磁場，當(dāng)干灰流經(jīng)狹縫區(qū)時(shí)，干灰中的四氧化三鐵等磁性粉體顆粒被吸附在葉片頂端，將縫隙堵塞從而達(dá)到氣密效果。實(shí)驗(yàn)表明，只需少量的磁性顆粒就可以將大量的非磁性顆粒裹挾成大的粉體團(tuán)，將縫隙堵嚴(yán)。泄灰閥剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，狹縫堵塞不嚴(yán)，隨著葉輪旋轉(zhuǎn)，磁性顆粒迅速聚集，在很短時(shí)間內(nèi)即可堵塞狹縫。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有部分磁性顆粒會隨灰流帶出泄灰閥，但同時(shí)又有另外的磁性顆粒補(bǔ)充進(jìn)來，狹縫中始終充滿足夠的填充體，使泄灰閥始終保持氣密狀態(tài)。
實(shí)際測量表明，在大部分礦物粉體如粉煤灰、水泥、煤粉中，都不同程度的含有四氧化三鐵成分，其中，粉煤灰中磁鐵礦的分布率為0.4～13.8％。除這些磁性礦物成分外，還含有不少易被磁化的其它鐵礦成分。這些磁性和易被磁化的顆粒足以保證泄灰閥磁密封的需要。
參看圖2，固定在每只葉片端部的永磁體，可由數(shù)條相互獨(dú)立且外形尺寸相同的矩形小永磁體4組合而成，其排列應(yīng)遵循圖3所示極性交錯(cuò)的方式，各小永磁體之間設(shè)有隔磁片5，隔磁片采用非鐵磁材料如鋁片、銅片制成。
試驗(yàn)表明這種安裝方式可以獲得均勻的磁場，有利于磁性粉體均勻的分布于狹縫間。每個(gè)小永磁體的外形尺寸可根據(jù)比例而定。所用小永磁體的個(gè)數(shù)，視葉片寬度而定。參看圖1，為減小磁鐵的磨損，永磁體安裝在葉片的背面，磁鐵與閥體相對的極性端的端面與閥體的間隙以2～6毫米為宜。當(dāng)然，安裝在葉片端部的其它部位、比如中間或正面，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種粉體磁化密封型泄料閥，構(gòu)成中包括閥體和設(shè)置在閥體之中的旋轉(zhuǎn)葉輪，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)葉輪的每只葉片(2)的端部設(shè)有永磁體(3)，永磁體的極性端的端面與葉輪徑向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體磁化密封型泄料閥，其特征在于所述永磁體固定在葉片相對于旋轉(zhuǎn)方向的背面，極性端的端面與閥體之間的間隙為2～6毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體磁化密封型泄料閥，其特征在于所述永磁體由多個(gè)外形相同的小永磁體(4)組成，相鄰小永磁體的極性排列方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的粉體磁化密封型泄料閥，其特征在于所述相鄰小永磁體之間設(shè)有非鐵磁材料的隔磁片(5)，隔磁片的厚度為0.1～2.0毫米。
專利摘要一種粉體磁化密封型泄料閥，屬閥門技術(shù)領(lǐng)域，用于解決普通泄灰閥密封性能低、密封件易磨損的問題。構(gòu)成中包括閥體和設(shè)置在閥體之中的旋轉(zhuǎn)葉輪，改進(jìn)后的旋轉(zhuǎn)葉輪，每只葉片端部都設(shè)有永磁體，永磁體的極性端的端面與葉輪徑向垂直。本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)的葉片上設(shè)置永磁體，使干灰中的四氧化三鐵等磁性粉體顆粒受磁場的作用而磁化，吸附在葉片頂端，將縫隙堵塞，從而達(dá)到氣密效果。這種借助于干灰中固有磁性顆粒進(jìn)行密封的方法，既實(shí)現(xiàn)了良好密封的目的，又不必另安密封器件，對設(shè)備本身不會產(chǎn)生強(qiáng)烈磨損，密封材料來之于灰粉，又用之于灰粉，其密封結(jié)構(gòu)具有自修復(fù)功能，可真正實(shí)現(xiàn)密封性能的免維護(hù)。
文檔編號B65G53/46GK2773022SQ20052000764
公開日2006年4月19日 申請日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月11日
發(fā)明者原永濤 申請人:華北電力大學(xué)