專利名稱：片處理設(shè)備和具有該片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片(sheet)處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備。
背景技術(shù)：
迄今，一些圖像形成設(shè)備比如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、激光打印機(jī)和傳真機(jī)和這些設(shè)備的復(fù)合設(shè)備已經(jīng)被設(shè)計(jì)成使圖像形成設(shè)備主體具有實(shí)施處理比如對從圖像形成設(shè)備主體中卸出的薄片進(jìn)行裝釘處理的片處理設(shè)備。
作為這種片處理設(shè)備，存在一種設(shè)計(jì)是使從圖像形成設(shè)備主體中卸出的薄片傳送給片處理部分，這種處理比如片層疊和層疊的對齊操作和卸出的片的對齊和對薄片進(jìn)行裝釘?shù)难b釘操作在片處理部分中執(zhí)行。
此外，這種片處理設(shè)備被設(shè)計(jì)成，例如附圖中的附圖1所示，在對薄片已經(jīng)實(shí)施處理之后，通過扎卸出裝置650將片扎從主體外部部分600的處理托盤602中卸出到傾斜的層疊托盤601，在這種情況下，通過層疊托盤601的傾斜可以使片扎通過重力在一個方向上對齊(參見日本專利申請公開No.2002-284425)。
作為另一片處理設(shè)備，存在一種公知的設(shè)備，這種設(shè)備被設(shè)計(jì)成在其上形成了圖像的薄片包含在層疊裝置中，其后整扎地移動片扎，此后對片扎執(zhí)行處理比如裝釘處理，此后再次整扎地移動片扎并包含在層疊裝置(參見日本專利申請公開No.H07-257811)。
然而，在這種常規(guī)的片處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備中，在片扎被層疊在傾斜的層疊托盤601上時(shí)，通過層疊托盤601的傾斜可以使片扎對齊，但在片扎要卸出到基本水平的層疊托盤時(shí)，通過它的重力下降進(jìn)行的片扎對齊可以不能實(shí)施。因此，根據(jù)片扎的慣性力或條件，在片扎已經(jīng)卸出之后在層疊托盤層疊的片扎的位置不能恒定，并且降低了層疊的特性。
具體地說，在未裝釘?shù)钠那闆r下，在片扎中的對齊易于偏離，并且一旦偏離，則不可能再次使片扎對齊。即，在片扎卸出到基本水平的層疊托盤的情況下，已經(jīng)難以將片扎層疊在它的對齊狀態(tài)。
此外，在片扎的處理要在前述的另一的常規(guī)的片處理設(shè)備中實(shí)施時(shí)，存在的情況下，片扎從卸出路徑中卸出到處理托盤上，以便飛躍(fly)，并且所卸出的片扎在與卸出方向相反的方向移動，然后執(zhí)行對齊操作，此后在它的傳送方向上的薄片的邊緣部分對齊，然后裝釘片扎(參見日本專利申請公開No.2003-37512)。
為了執(zhí)行這種對齊操作，例如附圖中的附圖2所示的片處理設(shè)備具有稱為操作桿的彈性部件671和與卸出滾輪617同步旋轉(zhuǎn)以將薄片S卸出到處理托盤672的對齊帶619，并且薄片S的后沿通過彈性部件(操作桿671)拉回到在對齊帶619和處理托盤672之間的夾點(diǎn)，此后通過對齊帶619的摩擦力使薄片S鄰接對齊鄰接部件(未示)，由此在它的傳送方向上調(diào)節(jié)薄片的位置并執(zhí)行對齊。
此外，此后對卸出在處理托盤上并鄰接對齊的鄰接部件并且它的邊沿部分在傳送方向上對齊的薄片進(jìn)行這種對齊操作，以便通過在與傳送方向正交的寬度方向上可移動的寬度方向?qū)R部件在它的寬度方向上夾住，因此可以調(diào)節(jié)在寬度方向上的薄片的位置。
現(xiàn)在，在如附圖2所示的常規(guī)的片處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備中，為傳送并對齊薄片，幾個部件比如卸出滾輪617、彈性部件671和對齊帶619都需要，這就導(dǎo)致了大量的部件(包括這些部件周圍的部件)。
此外，在通過彈性部件671的旋轉(zhuǎn)獲得的摩擦力用于在它的傳送方向上實(shí)施薄片S的對齊的情況下，隨著層疊的薄片S的數(shù)量的增加，彈性部件671的撓曲量變得更大，并且同時(shí)，彈性部件671與薄片S的接觸壓力增加，以及在薄片S鄰接著鄰接部分時(shí)，存在的薄片S被彎曲的可能性。為了在它的傳送方向上實(shí)施薄片S的對齊，在將通過對齊帶的旋轉(zhuǎn)獲得的摩擦力用作另一手段時(shí)，存在如下的可能在對齊帶的旋轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生的對齊帶的微弱的振動造成了對齊的片扎的偏差。
此外，通過卸出滾輪617將薄片S卸出到處理托盤上以便飛躍，因此，在薄片S卸出到處理托盤時(shí)，薄片的下落位置在某些情況下將不穩(wěn)定，這取決于薄片S的種類，在這種情況下，有時(shí)不可能使卸出的薄片穩(wěn)定地鄰接對齊和鄰接部分。
此外，在設(shè)計(jì)成使薄片S在它的寬度方向上的對齊通過寬度方向?qū)R部件實(shí)施的情況下，如果由于溫度、濕度等的影響在它的寬度方向上發(fā)生了變化，則薄片有時(shí)可能被在長度上的這種變化所夾住。在薄片的長度在它的寬度方向上發(fā)生這種變化的情況下，例如，也可以采用如下的結(jié)構(gòu)其中彈簧等連接到寬度方向?qū)R部件，由此在一定程度上吸收在寬度方向上長度的變化，但這種結(jié)構(gòu)的采用導(dǎo)致了更大數(shù)量的部件。
此外，在常規(guī)的片處理設(shè)備中，在要使薄片在寬度(與薄片傳送方向交叉的方向)上均勻(對齊)時(shí)，如附圖中的附圖3所示，已經(jīng)使在箭頭A所示的方向上傳送給處理托盤800的薄片S鄰接著鄰接壁803，寬度調(diào)節(jié)板802在通過與薄片傳送方向正交的箭頭B所示的方向上在處理托盤800上移動預(yù)定的量。采用寬度調(diào)節(jié)板802以通過導(dǎo)軌和齒桿接收馬達(dá)(未示)的驅(qū)動力并由此移動。對齊的薄片的寬度也意味著薄片S的一側(cè)邊緣(下文稱為側(cè)邊緣)Sa對齊。
寬度調(diào)節(jié)板802的運(yùn)動量被設(shè)定到從如下位置進(jìn)一步朝內(nèi)大約2毫米至大約3毫米的距離在該位置上薄片S沿傳送方向上的側(cè)邊緣Sa鄰接著鄰接壁803。即，采用寬度調(diào)節(jié)板802以移動比每個薄片的寬度尺寸(在附圖3中的長度C)窄大約2毫米至大約3毫米的位置。
然而，在具有寬度調(diào)節(jié)板802的常規(guī)的片處理設(shè)備中，寬度調(diào)節(jié)板802的運(yùn)動量被確定為從如下位置進(jìn)一步大約2毫米至大約3毫米已經(jīng)使薄片S的側(cè)邊緣Sa鄰接著鄰接壁803，這導(dǎo)致了這樣的問題在薄片S面對的相對側(cè)邊緣朝上槽狀卷曲或者薄片S面對的相對側(cè)邊緣朝下槽狀卷曲的情況下，薄片的寬度C變得比薄片的實(shí)際寬度更窄薄片S的卷曲量，并且通過寬度調(diào)節(jié)板802的預(yù)定寬度變窄量不能使薄片可靠地鄰接著鄰接壁803，并且顯著地降低了寬度對齊精度。
使寬度調(diào)節(jié)板802的運(yùn)動量大于大約2毫米至大約3毫米，在推入未卷曲的正常薄片時(shí)，過載施加給移動寬度調(diào)節(jié)板的馬達(dá)，并且該馬達(dá)可能失去同步。因此，常規(guī)的片處理設(shè)備被設(shè)計(jì)成通過寬度調(diào)節(jié)板802插入薄片使馬達(dá)不會失去同步的距離程度(大約2毫米至3毫米)。
此外，在薄片已經(jīng)與寬度調(diào)節(jié)板802接觸時(shí)，如果薄片處于朝上槽卷曲狀態(tài)，則薄片將沿著卷曲從處理托盤800中多少有點(diǎn)浮起，并且相反，如果薄片處于朝下槽卷曲狀態(tài)，則薄片從處理托盤800中多少有點(diǎn)浮起以使沿著卷曲出現(xiàn)，這導(dǎo)致了寬度對齊精度顯著降低的問題。
此外，在常規(guī)的片處理設(shè)備中，薄片的整個側(cè)面邊緣通過寬度調(diào)節(jié)板802推入，并且這也已經(jīng)導(dǎo)致如下問題如果在它的切割的過程中薄片的尺寸不均勻，則不能提高寬度對齊精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到這種情況，因此本發(fā)明的一個目的是提供一種通過簡單的結(jié)構(gòu)能夠改善薄片的可層疊性的片處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備。
作為本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種實(shí)施例提供了一種能夠防止在處理之后卸出的片扎的位置偏離的片處理設(shè)備和具有片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備。
此外，作為本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種實(shí)施例提供一種通過簡單的結(jié)構(gòu)能夠在薄片傳送方向上可靠地對齊薄片的位置的片處理設(shè)備和具有片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備。
此外，作為本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種實(shí)施例是提供一種在與薄片傳送方向垂直的寬度方向上能夠使要處理的薄片的位置對齊的片處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備。
此外，作為本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種實(shí)施例提供一種沿著薄片傳送方向能夠可靠地實(shí)施薄片的側(cè)邊緣的對齊的片處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備。
此外，作為本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種實(shí)施例提供一種改善了薄片的側(cè)邊緣的對齊精度的片處理設(shè)備。
作為本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種片處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備，該片處理設(shè)備具有在其上層疊薄片的第一薄片層疊裝置、相對于薄片傳送方向設(shè)置在第一薄片層疊裝置的下游的第二薄片層疊裝置、保持層疊在第一薄片層疊裝置上的薄片的薄片保持裝置和保持裝置移動裝置，該保持裝置移動裝置在保持該薄片的保持位置和相對于薄片傳送方向設(shè)置在保持位置下游的卸出位置之間移動薄片保持裝置，其中卸出位置朝上游側(cè)距離停止位置具有預(yù)定的距離，該薄片保持裝置在該停止位置上停止，該薄片保持裝置通過所說的保持裝置移動裝置被移動到相對于薄片傳送方向的下游側(cè)。
此外，作為本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種片處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備，該片處理設(shè)備具有在其上層疊薄片的薄片層疊裝置、相對于薄片傳送方向設(shè)置在薄片層疊裝置的上游以在薄片傳送方向上調(diào)節(jié)在薄片層疊裝置上層疊的薄片的調(diào)節(jié)部件、進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)以在薄片傳送方向上傳送在薄片層疊裝置上的薄片和進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)以在與薄片傳送方向相反的方向上傳送在薄片層疊裝置上的薄片的薄片傳送裝置和控制裝置，該控制裝置在薄片傳送裝置的正向旋轉(zhuǎn)之后實(shí)施薄片層疊裝置的反向旋轉(zhuǎn)由此使薄片鄰接調(diào)節(jié)部件，以及此后進(jìn)一步實(shí)施薄片傳送裝置的反向旋轉(zhuǎn)預(yù)定的時(shí)間。
此外，作為本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種片處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備，該片處理設(shè)備具有在其上層疊薄片的薄片層疊裝置、在寬度方向上設(shè)置在薄片層疊裝置的側(cè)面上以在與薄片傳送方向交叉的寬度方向上調(diào)節(jié)層疊在薄片層疊裝置上的薄片的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件、在薄片每次傳送到薄片層疊裝置上時(shí)在寬度方向上移動薄片由此使薄片鄰接側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的薄片移動裝置和控制裝置，該控制裝置通過薄片移動裝置在寬度方向上進(jìn)一步執(zhí)行移動薄片的操作預(yù)定的時(shí)間。
此外，作為本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種片處理設(shè)備和具有這種片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備，該片處理設(shè)備具有在其上層疊薄片的薄片層疊裝置、在寬度方向上設(shè)置在薄片層疊裝置的側(cè)面上以在與薄片傳送方向交叉的寬度方向上調(diào)節(jié)層疊在薄片層疊裝置上的薄片的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件、移動層疊在薄片層疊裝置上的薄片以由此使薄片鄰接側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的薄片移動裝置和擠壓裝置，該擠壓裝置設(shè)置在側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的附近以便朝向和離開薄片層疊裝置運(yùn)動以對著薄片層疊裝置擠壓與側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件鄰接的薄片的側(cè)邊緣部分，其中擠壓裝置具有用于接收通過薄片移動裝置在擠壓裝置和薄片層疊裝置之間移動的薄片的側(cè)邊緣部分的導(dǎo)向表面。
通過下文結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的描述，將會清楚本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。


附圖1所示為常規(guī)的片處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
附圖2所示為另一常規(guī)的片處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
附圖3所示為常規(guī)的片處理設(shè)備的示意性透視圖。
附圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的片處理設(shè)備和圖像形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。
附圖5所示為具有根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施例的片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。
附圖6所示為片處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
附圖7所示為薄片卸出到片處理設(shè)備的處理托盤的方式。
附圖8所示為用于片處理設(shè)備的偏移滾輪和傳送滾輪的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
附圖9所示為片處理設(shè)備的偏移滾輪、傳送滾輪、片扎卸出部件和薄片夾持部件的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
附圖10A、10B和10C所示為說明偏移滾輪的操作和薄片的合成運(yùn)動的第一附圖。
附圖11A和11B所示為說明偏移滾輪的操作和薄片的合成運(yùn)動的第二附圖。
附圖12A和12B所示為說明薄片夾持部件的操作。
附圖13所示為片扎卸出部件將片扎卸出到層疊托盤上的方式。
附圖14所示為片處理設(shè)備的控制部分的結(jié)構(gòu)的方塊圖。
附圖15所示為在薄片卸出到片處理設(shè)備的處理托盤上的狀態(tài)。
附圖16所示為在片扎卸出部件已經(jīng)移動到它卸出片扎給層疊托盤的位置時(shí)的狀態(tài)。
附圖17所示為片處理設(shè)備的一部分薄片處理操作的流程圖。
附圖18所示為片處理設(shè)備的薄片處理的其余操作的流程圖。
附圖19所示為片處理設(shè)備的其它結(jié)構(gòu)。
附圖20所示為片處理設(shè)備的偏移滾輪和傳送滾輪的驅(qū)動機(jī)構(gòu)部分的示意性平面視圖。
附圖21所示為在從左側(cè)看時(shí)與附圖20對應(yīng)的視圖，說明了在偏移滾輪單元和薄片下保持部件之間的關(guān)系。
附圖22A、22B和22C所示為這樣的情況在使薄片的寬度的中心與傳送路徑的寬度的中心一致時(shí)饋送給片處理設(shè)備的偏移滾輪的備用位置被設(shè)定到與薄片的側(cè)邊緣間隔預(yù)定的距離的位置。附圖22A所示為在薄片的寬度較窄時(shí)的視圖。附圖22B所示為在薄片的寬度大于在附圖22A中所示的寬度時(shí)的視圖。附圖22C所示為在薄片的寬度大于在附圖22B中所示的寬度的視圖。
附圖23A、23B和23C所示為這樣的情況在使薄片的側(cè)邊緣被調(diào)節(jié)到傳送路徑的一側(cè)時(shí)饋送給片處理設(shè)備的偏移滾輪的備用位置被設(shè)定到與薄片的側(cè)邊緣間隔預(yù)定的距離的位置。附圖23A所示為在薄片的寬度較窄時(shí)的視圖。附圖23B所示為在薄片的寬度大于在附圖23A中所示的寬度時(shí)的視圖。附圖23C所示為在薄片的寬度大于在附圖23B中所示的寬度的視圖。
附圖24A、24B和24C所示為說明偏移滾輪的操作和在附圖20中的片處理設(shè)備中的薄片的合成運(yùn)動的視圖。附圖24A所示為其中偏移滾輪正在將薄片傳送到下游側(cè)的視圖。附圖24B所示為其中在偏移滾輪已經(jīng)將薄片傳送到在下游側(cè)上的預(yù)定的位置之后偏移滾輪正在將薄片朝薄片后沿止擋器傳送的視圖。附圖24C所示為其中偏移滾輪正在將薄片朝側(cè)邊緣定位壁傳送的視圖。
附圖25A和25B所示為說明偏移滾輪的操作和在附圖20的片處理設(shè)備中的合成運(yùn)動的視圖。附圖25A所示為其中在偏移滾輪已經(jīng)使薄片撞上側(cè)邊緣定位壁之后它與薄片間隔開的狀態(tài)。附圖25B所示為其中偏移滾輪返回到它的備用位置的狀態(tài)。
附圖26A和26B所示為說明在附圖20的片處理設(shè)備中的薄片夾持部件的操作的視圖。附圖26A所示為在偏移滾輪使薄片撞上薄片后沿止擋器時(shí)的薄片夾持部件的位置的視圖。附圖26B所示為在偏移滾輪使薄片撞上側(cè)邊緣定位壁時(shí)薄片夾持部件的位置的視圖。
附圖27所示為片處理設(shè)備的薄片處理操作的一部分的流程圖。
附圖28所示為附圖27的繼續(xù)的流程圖。
附圖29所示為在另一實(shí)施例中用于薄片下保持部件、偏移滾輪和傳送滾輪的驅(qū)動機(jī)構(gòu)部分的示意性平面視圖。
附圖30所示為在另一實(shí)施例中在薄片下保持部件和偏移滾輪單元之間的關(guān)系。
附圖31A、31B和31C所示為在具有另一薄片下保持部件的片處理設(shè)備中的薄片的合成運(yùn)動和偏移滾輪的操作的視圖。附圖31A所示為其中偏移滾輪正將薄片傳送給下游側(cè)的視圖。附圖31B所示為其中在偏移滾輪已經(jīng)將薄片傳送到在下游側(cè)上的預(yù)定的位置之后偏移滾輪正在將薄片朝薄片后沿止擋器傳送的視圖。附圖24C所示為其中偏移滾輪正在將薄片朝側(cè)邊緣定位壁傳送的視圖。
附圖32A和32B所示為說明偏移滾輪的操作和在附圖29的片處理設(shè)備中的合成運(yùn)動的視圖。附圖32A所示為其中在偏移滾輪使薄片已經(jīng)撞上側(cè)邊緣定位壁之后它與薄片間隔開的狀態(tài)。附圖32B所示為其中偏移滾輪返回到它的備用位置的狀態(tài)。
附圖33A和33B所示為說明在附圖29的片處理設(shè)備中的薄片夾持部件的操作的視圖。附圖33A所示為在偏移滾輪使薄片撞上薄片后沿止擋器時(shí)的薄片夾持部件的位置的視圖。附圖33B所示為在偏移滾輪使薄片撞上側(cè)邊緣定位壁時(shí)薄片夾持部件的位置的視圖。
具體實(shí)施例方式
參考附圖下文詳細(xì)描述實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
附圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例片處理設(shè)備和圖像形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。在附圖4中，圖像形成設(shè)備A具有圖像形成設(shè)備主體500和設(shè)置在圖像形成設(shè)備主體500的上表面上的自動文件傳送器(ADF)300。作為用于對從本發(fā)明的圖像形成設(shè)備A中卸出的薄片進(jìn)行后處理的薄片后處理設(shè)備的片處理設(shè)備400外部安裝在圖像形成設(shè)備主體500上。
根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備并不限于在附圖4中所示的圖像形成設(shè)備，而是可以是在附圖5中所示的圖像形成設(shè)備。附圖5所示為具有根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。在附圖5中，圖像形成設(shè)備A具有圖像形成設(shè)備主體50自動文件傳送器(ADF)300和片處理設(shè)備400。片處理設(shè)備400被設(shè)計(jì)成能夠通過軌道部件440相對于傳送方向傾斜地拉出和補(bǔ)充而不需要裝釘器單元420。
讀取器部分(圖像讀取設(shè)備)120適合于參考在附圖4中所示的圖像形成設(shè)備A將原件轉(zhuǎn)換為圖像數(shù)據(jù)。例如，作為圖像形成裝置的打印機(jī)部分200具有多種類型的薄片盒204和205，并且適合于通過打印指令輸出作為可見圖像的圖像數(shù)據(jù)給薄片。
在這種結(jié)構(gòu)的圖像形成設(shè)備A中，在讀取原始圖像以形成圖像時(shí)，層疊在自動文件傳送器(ADF)300上的原件首先通過自動文件傳送器(ADF)300一個一個地傳送給卷筒玻璃表面102。
接著，在原件由此傳送給在卷筒玻璃表面102上的預(yù)定的位置時(shí)，讀取器部分120的燈103接通并且掃描器單元101移動并照射原件。從這個原件反射的光通過鏡面105、106和107和透鏡108的媒介輸入到CCD圖像傳感器部分109，并且在這個CCD圖像傳感器部分109中實(shí)施電處理比如光電轉(zhuǎn)換，以及實(shí)施普通的數(shù)字處理。
接著，由此進(jìn)行了電處理的圖像信號通過打印機(jī)部分200的曝光控制部分201轉(zhuǎn)換為調(diào)制的光信號，并照射光敏鼓202。通過這個照射光，潛像形成在光敏鼓202上，通過顯影裝置203對這個潛像進(jìn)行顯影，結(jié)果調(diào)色劑圖像形成在光敏鼓202上。
接著，在與這個調(diào)色劑圖像的前沿的時(shí)間關(guān)系上，薄片S從薄片盒204和205傳送，以及在轉(zhuǎn)印部分206中，調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印給薄片S。此后，轉(zhuǎn)印給薄片S的調(diào)色劑圖像通過固定部分207固定，在由此已經(jīng)固定了調(diào)色劑圖像之后，將薄片S從薄片卸出部分208卸出到圖像形成設(shè)備的外部。在附圖5所示的圖像形成設(shè)備中，薄片S從薄片卸出部分208傳送給片處理設(shè)備400。
然后，從薄片卸出部分208輸出的薄片S傳送給片處理設(shè)備400，在那里與事先指定的操作模式一致地實(shí)施處理比如分類或裝釘。
在連續(xù)地讀取的圖像輸出到薄片S的兩側(cè)時(shí)，在調(diào)色劑圖像已經(jīng)固定在其一側(cè)上的薄片S首先通過改變部件209(在附圖4中已經(jīng)改變到實(shí)線方向)指向路徑215，并通過方向改變部件213(改變到虛線方向)經(jīng)路徑218傳送給反向路徑212。
接著，在薄片的后沿已經(jīng)通過方向改變部件213之后，方向改變部件213改變到實(shí)線方向，并且滾輪211的旋轉(zhuǎn)方向反向由此將薄片指向路徑210，此后薄片傳送給轉(zhuǎn)印部分206以便將圖像可以形成在薄片S的后側(cè)上。
片處理設(shè)備400具有裝釘功能，這個功能是除了對薄片進(jìn)行分類的分類操作之外還通過裝釘器單元進(jìn)行的裝釘操作。如附圖6所示，片處理設(shè)備400具有用于處理從圖像形成設(shè)備主體500連續(xù)地卸出的薄片S的處理托盤410和將在處理托盤410上處理的片扎最終層疊在其上的層疊托盤421，并且適合于形成與在處理托盤410上的原件的數(shù)量對應(yīng)的薄片數(shù)量的片扎并將每個片扎卸出給層疊托盤421。
在附圖6中，薄片接收部分401適合于接收從圖像形成設(shè)備主體500卸出的薄片S。通過這個薄片接收部分401接收的薄片S通過入口傳感器403檢測，此后通過傳送滾輪405和作為移動裝置的偏移滾輪407傳送，此后，如附圖7所示，卸出到作為第一層疊裝置的處理托盤410上。由此層疊在處理托盤410上的薄片S通過在附圖6中所示的片扎卸出傳感器415檢測他們的存在或不存在。
作為由圓柱形部件構(gòu)成的薄片傳送裝置的偏移滾輪407具有外周邊部分，該外周邊部分是彈性材料比如橡膠或具有接近于橡膠的彈性的泡沫材料，這個偏移滾輪407通過關(guān)于如附圖8和9中所示的軸406a在垂直方向上可移動的偏移滾輪臂406保持上下運(yùn)動。
在這個偏移滾輪407將薄片S傳送給處理托盤410時(shí)，它適合于移動到上部位置，該位置不阻礙在位置控制裝置接通時(shí)通過具有拾取螺線管433的偏移滾輪臂406傳送薄片S，由此薄片S傳送給處理托盤410而不被偏移滾輪407阻礙。
這個偏移滾輪臂406通過拾取螺線管433繞作為支軸的軸406a可上下移動。即，偏移滾輪407通過下杠桿433a通過拾取螺線管433的開/關(guān)上下移動。
此外，如附圖9所示的偏移滾輪407適合于通過能夠正向和反向旋轉(zhuǎn)的傳送馬達(dá)431經(jīng)帶431a和431b驅(qū)動，該傳送馬達(dá)431驅(qū)動傳送滾輪405，并且在傳送馬達(dá)431旋轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)傳送馬達(dá)431的旋轉(zhuǎn)量的量，偏移滾輪適合于在傳送方向上旋轉(zhuǎn)(正向旋轉(zhuǎn))或者在與傳送方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)(下文稱為反向旋轉(zhuǎn))。
在本實(shí)施例中，進(jìn)行設(shè)計(jì)以使在入口傳感器403檢測到薄片的后沿之后在對應(yīng)于薄片尺寸的時(shí)間的預(yù)定周期已經(jīng)經(jīng)過了時(shí)，拾取螺線管433關(guān)斷，由此偏移滾輪407通過重力朝下移動并著落在薄片上(與其接觸)，此后適合于在薄片傳送方向上旋轉(zhuǎn)預(yù)定的時(shí)間，并在預(yù)定的時(shí)間進(jìn)一步經(jīng)過了時(shí)反向旋轉(zhuǎn)。
通過由此反向旋轉(zhuǎn)的偏移滾輪，薄片的后沿撞上作為相對于傳送方向在處理托盤410的上游端部分上豎直地提供的調(diào)節(jié)部件的薄片后沿止擋器411以在薄片傳送方向上調(diào)節(jié)薄片S的位置，由此在傳送方向上實(shí)施薄片S的對齊。
在附圖8中，作為側(cè)邊緣定位裝置的側(cè)邊緣定位壁(側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件)416是在與薄片傳送方向交叉的方向(下文稱為寬度方向)上提供薄片S的端部部分的對齊位置參考的壁。裝釘器單元420被設(shè)置在處理托盤410的側(cè)邊緣定位壁416的附近，并且適合于對形成在處理托盤410上的片扎進(jìn)行裝釘處理。偏移滾輪407適合于通過偏移馬達(dá)432的驅(qū)動經(jīng)齒桿423和齒條424在寬度方向上移動，并且能夠接近側(cè)邊緣定位壁416。
進(jìn)行設(shè)計(jì)以使在偏移滾輪407因此接近側(cè)邊緣定位壁416時(shí)，撞上薄片后沿止擋器411并在傳送方向上對齊的薄片通過偏移滾輪407的摩擦力移動到側(cè)邊緣定位壁416，并且實(shí)施它在寬度方向上的定位。在薄片S已經(jīng)撞上側(cè)邊緣定位壁416時(shí)，偏移滾輪407適合于滑動地移動到薄片并停止。
通過所提供的這種偏移滾輪407，卸出到處理托盤410的薄片通過在薄片傳送方向上旋轉(zhuǎn)的偏移滾輪407傳送給層疊托盤側(cè)，如附圖10A所示，此后如附圖10B所示，薄片通過偏移滾輪407的反向旋轉(zhuǎn)返回到薄片后沿止擋器411，此后它的后沿撞上薄片后沿止擋器411并對齊。
在下文將要描述的附圖10A至10C和附圖11A、11B、12A和12B中，與已經(jīng)描述的附圖8不同的是，通過利用結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，在這種結(jié)構(gòu)中偏移滾輪407設(shè)置在偏移滾輪臂406里面，但這個結(jié)構(gòu)上的差別僅僅是設(shè)計(jì)的差別，在功能和動作上與附圖8的結(jié)構(gòu)沒有差別。
此后，在附圖10C中，偏移滾輪407在它已經(jīng)著落在薄片S上的狀態(tài)中沿軸406a移動到定位壁側(cè)，由此在它的寬度方向上薄片S的端部部分對著側(cè)邊緣定位壁416推，并實(shí)施在寬度方向上薄片S的對齊。
在另一方面，在附圖9中，薄片夾持部件412是通過偏壓裝置(未示)的偏壓力從它的上面朝下保持對齊的薄片S的后沿部分的片扎保持裝置。如下文所述，在已經(jīng)完成了在寬度方向上薄片S的對齊之后實(shí)施薄片的后沿的對齊。如附圖11A所示，在已經(jīng)完成了薄片后沿的對齊之后在偏移滾輪407通過拾取螺線管433升高時(shí)，對齊的薄片S適合于通過薄片夾持部件412從它的上面朝下保持，如附圖11B所示。
由此，先前卸出到處理托盤410上的薄片S可以被保持在預(yù)定的位置上而不被連續(xù)饋送的薄片S傳送。
在偏移滾輪407反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，薄片夾持部件412如附圖12A所示地朝上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以便能夠接收薄片S時(shí)，以及在薄片S在寬度方向上通過偏移滾輪407運(yùn)動以與邊緣部分對齊時(shí)，薄片夾持部件412如附圖12B所示地朝上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以便不成為薄片S的運(yùn)動的負(fù)載。
此外，在附圖9中，片扎卸出部件413是將處理的片扎卸出到層疊托盤421上的片扎卸出裝置。這個片扎卸出部件413適合于可旋轉(zhuǎn)地保持薄片夾持部件412，并在它通過薄片夾持部件412保持的狀態(tài)下朝在如附圖13所示的處理托盤410的下游提供的作為第二薄片層疊裝置的層疊托盤421移動對齊的片扎或在對齊之后裝釘?shù)钠?br> 此外，在片扎此后到達(dá)通過在如附圖13中的實(shí)線所示的薄片卸出部分的處理托盤410的前端部分時(shí)，通過薄片夾持部件412的片扎SA的保持在層疊托盤421上釋放以使片扎SA可以卸出并層疊在層疊托盤421上。
這個片扎卸出部件413具有通過作為保持裝置移動裝置的片扎卸出馬達(dá)430經(jīng)齒條和齒桿傳輸?shù)狡渲械脑瓌恿?，如附圖9所示，由此它可以在將片扎卸出到層疊托盤421的位置(卸出位置)和作為在薄片后沿止擋器411附近保持片扎的保持位置的原始位置之間往復(fù)地移動。這個片扎卸出部件413通常通過片扎卸出馬達(dá)430的激勵固定在原始位置。
在附圖9中，夾持螺線管434可旋轉(zhuǎn)地移動薄片夾持部件412。在偏移滾輪407已經(jīng)傳送薄片之后停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，以及在偏移滾輪407在寬度方向上移動時(shí)，這個夾持螺線管434適合于被接通由此通過杠桿434a和設(shè)置在薄片夾持部件412上的釋放杠桿部分412a朝上可旋轉(zhuǎn)地移動薄片夾持部件412。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，進(jìn)行設(shè)計(jì)以使為了在薄片S已經(jīng)在寬度方向上移動之后校正在傳送方向上薄片的偏離，偏移滾輪407再次反向地旋轉(zhuǎn)，由此完成對齊操作，由此實(shí)現(xiàn)高度精確地對齊。在完成了薄片的指定數(shù)量的對齊時(shí)，薄片夾持部件412適合于通過這個夾持螺線管434關(guān)閉并保持片扎。
附圖14所示為這種結(jié)構(gòu)的片處理設(shè)備400的控制部分的結(jié)構(gòu)的方塊圖。作為在本實(shí)施例中的控制裝置的CPU 100在其中具有ROM110。ROM 110在其中已經(jīng)存儲了對應(yīng)于在附圖17和18(將在下文中描述)中所示的控制過程的程序等。
此外，CPU 100在其中包含RAM 121，在RAM 121中存儲了用于工作的數(shù)據(jù)和輸入數(shù)據(jù)，以及CPU 100適合于基于前述的程序參考在RAM 121中包含的數(shù)據(jù)實(shí)施控制。此外，傳感器比如入口傳感器403和片扎卸出傳感器415連接到CPU 100的輸入端口，并且馬達(dá)和螺線管比如傳送馬達(dá)431、偏移馬達(dá)432、片扎卸出馬達(dá)430、拾取螺線管433和夾持螺線管434都連接到CPU 100的輸出端口。CPU 100適合于基于這些傳感器的狀態(tài)根據(jù)前述的程序控制連接到輸出端口的螺線管和各種馬達(dá)的負(fù)載。
此外，CPU 100具有串行接口部分(I/O)130，并且適合于實(shí)施圖像形成設(shè)備主體500(的控制部分)的控制數(shù)據(jù)的給出和接收，也基于從圖像形成設(shè)備主體500(的控制部分)發(fā)送的控制數(shù)據(jù)經(jīng)串行接口部分(I/O)130實(shí)施每個部分的控制。
圖像形成設(shè)備主體500獲取從薄片卸出部分208卸出的薄片的尺寸，因此，對于包括微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的片處理設(shè)備400的控制部分，可以以實(shí)施與圖像形成設(shè)備主體500的控制部分的串行通信，由此獲取插入在處理托盤410上的薄片的尺寸。
因此，在薄片S從圖像形成設(shè)備主體500卸出(傳送)時(shí)，片處理設(shè)備400的控制部分(CPU 100)可以獲取它的尺寸，并控制偏移馬達(dá)432，由此在寬度方向上控制偏移滾輪407的運(yùn)動量以便進(jìn)行符合薄片的尺寸的運(yùn)動量。由此，偏移滾輪407可以運(yùn)動符合卸出在處理托盤410上的尺寸的量，并且可靠地使薄片S的側(cè)邊緣與定位壁416接觸。
在本實(shí)施例中，在層疊托盤421上層疊的片扎構(gòu)成了處理托盤410的一部分，因此，在片扎SA的卸出從處理托盤410完成時(shí)，層疊托盤421適合于通過層疊托盤上升/降低馬達(dá)(參見附圖4)降低，直到層疊的片扎的最上表面與處理托盤410基本一致。
現(xiàn)在，在附圖15中，凹口410a形成在處理托盤410的前端的上表面上，并且在與片扎卸出部件413的運(yùn)動的方向相反的方向上延伸預(yù)定的距離。進(jìn)行設(shè)計(jì)以使在片扎卸出部件413到達(dá)處理托盤410的前端部分，此后停止一次，然后返回到它的原始位置時(shí)，作為薄片夾持部件412的杠桿部分的釋放杠桿部分412a的下端沿凹口410a移動。
在片扎卸出部件413移動時(shí)，這個釋放杠桿部分412a適合于與處理托盤410壓力接觸地滑動，由此釋放杠桿部分412a移動到對著凹口410a的位置，由此釋放杠桿部分412a與凹口彈性地接觸。
在此后，片扎卸出部件413移動預(yù)定的距離，釋放杠桿部分412a被限制在凹口410a的側(cè)邊緣上，以及在片扎卸出部件413進(jìn)一步移動時(shí)，釋放杠桿部分412a在順時(shí)針方向上可旋轉(zhuǎn)地移動，并且同時(shí)，薄片夾持部件412適合于朝上可轉(zhuǎn)動地移動。
即，作為保持釋放部分的凹口410a形成在處理托盤410的前端的上表面中，以及在片扎卸出部件413朝它的原始位置反向移動時(shí)，薄片夾持部件412的釋放杠桿部分412a被限制在凹口410a的側(cè)邊緣上，由此薄片夾持部件412從保持片扎的第一位置到釋放片扎的保持的第二位置朝上可旋轉(zhuǎn)地移動。
可移動到第一位置和第二位置的片扎卸出部件413移動的預(yù)定的距離(由此朝上可旋轉(zhuǎn)地移動薄片夾持部件412)是在已經(jīng)釋放了通過薄片夾持部件412的保持時(shí)借助于片扎SA的重力片扎SA下落到層層疊托盤上的距離。
進(jìn)行設(shè)計(jì)以使，如上文所描述，在片扎SA要層疊在層疊托盤上時(shí)，片扎卸出部件413停止一次，此后片扎SA下落，由此片扎SA的慣性力可以減小，由此使片扎的下落位置總是恒定。結(jié)果，在片扎SA置于基本水平的層疊托盤421上時(shí)，可以防止片扎SA的慣性力引起的對齊偏移，并且在片扎之間的偏移也可以被防止，由此改善了在層疊托盤上的片扎SA的層疊特性。
下文參考在附圖17和18中所示的流程圖描述如上文構(gòu)造的本實(shí)施例的片處理設(shè)備400的薄片處理操作。
首先，在圖像形成設(shè)備主體500的圖像形成操作開始時(shí)，片處理設(shè)備400的CPU 100(參見附圖14)檢查是否已經(jīng)從圖像形成設(shè)備主體500中接收了薄片卸出信號(S100)。如果已經(jīng)接收了薄片卸出信號(在S100中“是”)，則接通拾取螺線管433(S110)，由此拉起通過偏移滾輪臂406支撐的偏移滾輪407。
接著，傳送馬達(dá)431返回(S120)以使在薄片卸出路徑中間安裝的傳送滾輪405可以在與圖像形成設(shè)備主體500的薄片卸出方向相同的方向上傳送薄片。在此，第一薄片的前沿通過入口傳感器403并且接通入口傳感器403(在S130中“是”)，此后薄片到達(dá)傳送滾輪405，并帶來這樣的狀態(tài)原動力從傳送滾輪405傳輸給薄片，并且薄片從圖像形成設(shè)備主體500的薄片卸出部分208(參見附圖4或5)分離(在S140中“是”)，由此完成了薄片的輸送。
接著，在薄片完全離開傳送滾輪405之前在通過傳送滾輪405將薄片傳送到處理托盤410的同時(shí)，拾取螺線管433關(guān)斷(S510)，并且偏移滾輪407通過重力著落在薄片上。此后，如附圖10A所示，通過偏移滾輪407將薄片S傳送到預(yù)定的位置(S160)。在薄片S傳送到預(yù)定的位置時(shí)(在S160中“是”)，傳送馬達(dá)431的旋轉(zhuǎn)停止(S170)，因此停止薄片S的傳送。
接著，在偏移滾輪407的旋轉(zhuǎn)已經(jīng)停止的時(shí)間點(diǎn)上，夾持螺線管434接通(S180)，并且如附圖10B所示，安裝在薄片后沿止擋器411附近的薄片夾持部件412打開。此后，傳送馬達(dá)431在與傳送方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)，并通過偏移滾輪407后拉薄片S(S190)，薄片的后沿撞上薄片后沿止擋器411。
在薄片的后沿撞上薄片后沿止擋器411時(shí)，偏移滾輪407的旋轉(zhuǎn)量是考慮在薄片從圖像形成設(shè)備主體500中發(fā)送時(shí)產(chǎn)生的薄片S的偏斜饋送的旋轉(zhuǎn)量，可以傳送薄片稍稍多于從停止薄片S的傳送并反向切換薄片S的點(diǎn)到薄片后沿止擋器411的距離。即，偏移滾輪407被設(shè)計(jì)成在它已經(jīng)傳送薄片S使它鄰接薄片后沿止擋器411的距離之后反向地旋轉(zhuǎn)預(yù)定的時(shí)間。
由此，使薄片S可靠地鄰接薄片后沿止擋器411。如果薄片S鄰接薄片后沿止擋器411同時(shí)偏移滾輪407由此反向地旋轉(zhuǎn)預(yù)定的時(shí)間，則偏移滾輪407適合于在薄片上空轉(zhuǎn)(滑動)。
接著，通過來自圖像形成設(shè)備主體500的尺寸信息檢查卸出的薄片的尺寸(S200)，并計(jì)算符合卸出的薄片的薄片S的偏移運(yùn)動的量(在寬度方向上的薄片S的長度)，即對著定位壁416在促使薄片S卸出到處理托盤410上所需的寬度方向上的薄片S的運(yùn)動距離。這個偏移運(yùn)動量是將預(yù)定的量增加到符合在寬度方向上的薄片S的長度中使薄片S鄰接定位壁416而得到的量。
此后，偏移滾輪407通過偏移馬達(dá)432經(jīng)齒條和齒桿偏移運(yùn)動到定位壁416，如附圖10C所示(S220)。在此，在偏移滾輪407由此運(yùn)動時(shí)，與偏移滾輪407接觸的薄片S隨偏移滾輪朝定位壁416通過偏移滾輪407的摩擦力運(yùn)動。這時(shí)，薄片夾持部件412如附圖12B所示地朝上轉(zhuǎn)動地運(yùn)動以便不成為薄片S的運(yùn)動的負(fù)載。
通過如附圖10C中所示的偏移滾輪407的偏移運(yùn)動，薄片撞擊定位壁416，由此實(shí)施在寬度方向上薄片S的對齊。偏移滾輪407使薄片S撞上定位壁416，此后繼續(xù)它的薄片運(yùn)動操作預(yù)定的時(shí)間，由此它在薄片S上滑動一點(diǎn)并停止。此后，為了在偏移運(yùn)動之后在傳送方向上校正對齊偏離，偏移滾輪407再次反向旋轉(zhuǎn)由此執(zhí)行后拉薄片S的對齊操作(S230)，由此完成了第一薄片S的對齊。
通過如此構(gòu)造，即，通過在每次傳送薄片S時(shí)在寬度方向上移動偏移滾輪407，移動薄片S使薄片S鄰接定位壁416的距離，此后，繼續(xù)偏移滾輪407的薄片運(yùn)動操作預(yù)定的時(shí)間，由此可靠地使薄片S鄰接定位壁416。在它已經(jīng)使薄片S撞上定位壁416之后，偏移滾輪407在薄片上滑動，因此，從來不會發(fā)生薄片S的對齊偏離或彎曲等。
接著，在由此完成了第一薄片S的對齊時(shí)，拾取螺線管433接通(S240)，如附圖11A所示，升高偏移滾輪407，此后，夾持螺線管434被關(guān)斷(S250)。由此，如附圖11B所示，薄片夾持部件412關(guān)閉，咬住并保持對齊的薄片S。結(jié)果，可以防止首先卸出的薄片S通過下一卸出的薄片傳送。
接著，如附圖11B所示，在它升高的狀態(tài)下的偏移滾輪407通過偏移馬達(dá)432經(jīng)齒條和齒桿返回到它的原始位置(S260)。
檢查在置于處理托盤410上的薄片S是否是對應(yīng)于要復(fù)制的原件的最后頁面的最后薄片(S270)，如果基于來自圖像形成設(shè)備主體500的信息判斷薄片S不是最后的薄片S(在S270中“否”)，則返回到S100，在那里重復(fù)前述的流程直到接收到來自圖像形成設(shè)備主體500的發(fā)送下一個的薄片卸出信號并，將最后的薄片S包含在處理托盤410中。
因此，在薄片S每次從圖像形成設(shè)備主體500中卸出時(shí)，片處理設(shè)備400的控制部分(CPU)獲取薄片S的尺寸，并且也計(jì)算適合于薄片S的偏移運(yùn)動的量。結(jié)果，基于計(jì)算的運(yùn)動量對與偏移滾輪407接觸的薄片S進(jìn)行對齊處理，并通過定位壁416進(jìn)行對齊。
另一方面，如果判斷薄片S是最后的薄片(在S270中“是”)，則意味著對應(yīng)于要復(fù)制的原件的片扎形成在處理托盤410上，因此，接著檢查是否選擇裝釘處理(S280)。如果選擇了裝釘處理(在S280中“是”)，則裝釘器單元420由此被驅(qū)動以在如附圖10C所示的裝釘位置上執(zhí)行裝釘處理(S290)。
接著，如果沒有選擇裝釘處理(S280)或者在已經(jīng)完成了裝釘處理之后，則通過片扎卸出馬達(dá)430驅(qū)動片扎卸出部件413，由此將片扎SA朝層疊托盤421推進(jìn)，同時(shí)通過薄片夾持部件412抓住，如附圖13所示，并且移動片扎SA以便卸出(S300)。
接著，在片扎卸出部件413到達(dá)處理托盤410的前端位置時(shí)，片扎卸出部件413停止一次(S305)。通過停止一次的片扎卸出部件413，在這個時(shí)間點(diǎn)上作用在片扎SA上的慣性力變?yōu)榱恪?br> 此后，在片扎卸出部件413朝它的原始位置運(yùn)動回來時(shí)，薄片夾持部件412的釋放杠桿部分412a的下端鄰接在處理托盤410的前端的上表面上形成的凹口410a的側(cè)邊緣(參見附圖15)，至此已經(jīng)抓住片扎SA的薄片夾持部件412朝上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動并松開片扎SA的咬住(保持)。
在由此松開咬住時(shí)，片扎SA通過重力落到層疊托盤上。這時(shí)，片扎SA的慣性力幾乎不發(fā)生，因此片扎SA落在層疊托盤的預(yù)定位置上，由此片扎SA在它的對齊狀態(tài)上層疊在托盤上。
接著，在與片扎SA的卸出操作的時(shí)間關(guān)系上實(shí)施層疊托盤421的運(yùn)動(降低)處理(S310)，此后片扎卸出部件413返回到它的原始位置(S320)。
此后，傳送馬達(dá)431停止以停止傳送滾輪405和偏移滾輪407的旋轉(zhuǎn)(S330)，并且拾取螺線管433被關(guān)斷(S340)，由此降低偏移滾輪407，由此完成了一系列的處理。
在此，如上文已經(jīng)描述，在薄片的后沿撞上后沿止擋器411時(shí)偏移滾輪407的旋轉(zhuǎn)量被設(shè)定到這樣的旋轉(zhuǎn)量可以傳送薄片稍稍多于從停止薄片S的傳送并反向切換薄片S的點(diǎn)到后沿止擋器411的距離，或者換句話說，在偏移滾輪407的反向旋轉(zhuǎn)之后反向旋轉(zhuǎn)偏移滾輪407預(yù)定的時(shí)間，薄片S已經(jīng)被傳送了使薄片S鄰接后沿止擋器411的距離，由此可以可靠地使薄片S鄰接后沿止擋器411。
此外，在本實(shí)施例中，在每次傳送薄片S時(shí)，移動薄片S以便鄰接定位壁416，此外，繼續(xù)這個薄片移動操作預(yù)定的時(shí)間，由此即使在寬度方向上薄片S的長度由于溫度、濕度等的影響而改變時(shí)仍然能夠可靠地使薄片S鄰接定位壁416。
因此，通過不要求許多部件的簡單結(jié)構(gòu)，可以穩(wěn)定地使薄片S的位置在薄片傳送方向上對齊。此外，不卸出薄片以便飛躍，因此，可以實(shí)施幾乎不會變得難以操作的薄片的穩(wěn)定的傳送。
現(xiàn)在，雖然在本實(shí)施例中用于對片扎SA進(jìn)行裝釘?shù)难b釘器單元420是固定類型并且設(shè)置在定位壁416的附近，但是本發(fā)明并不限于這些，裝釘器單元420可以是可移動的，并且在薄片傳送方向或?qū)挾确较蛏峡梢苿印?br> 因此使用可移動類型的裝釘器單元420并使裝釘器單元420在薄片傳送方向或?qū)挾确较蛏峡梢苿樱纱丝梢栽诒∑瑐魉头较蚧驅(qū)挾确较蛏蠈ζ鶶A的其它一個部分或多個部分進(jìn)行裝釘處理。
此外，雖然在本實(shí)施例中，用于在寬度方向上移動薄片S的移動裝置由作為傳送裝置的偏移滾輪407和作為驅(qū)動薄片傳送裝置的驅(qū)動裝置的偏移馬達(dá)432構(gòu)成，但是本發(fā)明并不限于這些，移動裝置也可以由作為薄片傳送裝置的用于部件本身以在傳送方向上移動由此傳送薄片的薄片傳送方向移動裝置和在寬度方向上移動這種薄片傳送方向移動裝置的驅(qū)動裝置構(gòu)成以獲得類似的效果。
此外，雖然在本實(shí)施例中，在CPU讀出寫在其中存儲了對應(yīng)于附圖17和18的流程圖的程序的RAM(或ROM)中的程序的同時(shí)實(shí)施控制，也可以設(shè)計(jì)成硬件實(shí)施在控制程序方面的處理以獲得類似的效果。
現(xiàn)在，雖然在已經(jīng)描述的內(nèi)容中片扎卸出部件413(薄片夾持部件412)的運(yùn)動已經(jīng)通過經(jīng)齒條和齒桿傳輸?shù)钠冻鲴R達(dá)430的原動力實(shí)施，但是本發(fā)明并不限于這些，例如，片扎卸出馬達(dá)430的原動力也可以通過凸輪(如附圖19所示)進(jìn)行傳輸，片扎卸出馬達(dá)430的原動力可以通過帶451進(jìn)行傳輸。此外，本發(fā)明對于基本水平的層疊托盤非常有效，當(dāng)然，也可以在具有傾斜的層疊托盤的設(shè)備中采用以獲得更好的對齊特性。
此外，雖然在上文的描述中，描述了這樣的情況在圖像形成設(shè)備中提供的片處理設(shè)備中提供的控制部分的CPU控制偏移滾輪的操作，即控制部分的CPU可以設(shè)置在圖像形成設(shè)備主體中，并且設(shè)計(jì)成使CPU控制前述的偏移滾輪的薄片處理操作等。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在要卸出片扎時(shí)，片扎停止一次，此后卸出它，由此在卸出片扎時(shí)的慣性力的影響可以被消除，因此，可以使片扎的下落位置總是恒定。因此，通過簡單的結(jié)構(gòu)，片扎可以在層疊托盤上對齊，因此可以改善薄片的層疊特性。
此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過薄片傳送裝置的反向旋轉(zhuǎn)，可以傳送薄片以便在薄片傳送方向上鄰接調(diào)節(jié)部件以調(diào)節(jié)薄片的位置，此后，反向旋轉(zhuǎn)薄片傳送裝置預(yù)定的時(shí)間，由此薄片可靠地鄰接調(diào)節(jié)部件。通過這樣構(gòu)造，通過不要求許多部件的簡單結(jié)構(gòu)可以在薄片傳送方向上穩(wěn)定地對齊薄片的位置。
此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在每次傳送薄片時(shí)，可以移動薄片以便鄰接側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件以在寬度方向上調(diào)節(jié)薄片的邊緣部分的位置，此后，繼續(xù)這個薄片移動操作預(yù)定的時(shí)間，由此可靠地使薄片鄰接側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件。通過這樣構(gòu)造，通過不要求許多部件的簡單結(jié)構(gòu)可以在薄片傳送方向上穩(wěn)定地對齊薄片的位置。
現(xiàn)在描述這樣的實(shí)施例其中片處理設(shè)備具有作為擠壓裝置的薄片下保持部件。在下面的實(shí)施例中，與在上述的實(shí)施例中的部件類似的部件以類似的參考符號表示并且不再進(jìn)行描述。
在附圖20中，作為側(cè)邊緣定位裝置的側(cè)邊緣定位壁(側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件)416是這樣的壁在與薄片傳送方向交叉的方向(下文稱為寬度方向)上提供薄片S的邊緣部分的對齊位置參考。裝釘器單元420設(shè)置在處理托盤410的側(cè)邊緣定位壁416附近，并且適合于對形成在處理托盤410上的片扎實(shí)施裝釘處理。偏移滾輪407適合于經(jīng)齒桿423和齒條424通過偏移馬達(dá)432的驅(qū)動在寬度方向上運(yùn)動，并且能夠接近側(cè)邊緣定位壁416。
進(jìn)行設(shè)計(jì)以使在偏移滾輪407接近側(cè)邊緣定位壁416時(shí)，撞上薄片后沿止擋器411并通過偏移滾輪407的旋轉(zhuǎn)在傳送方向上對齊的薄片S通過偏移滾輪407借助于偏移滾輪407的摩擦力被驅(qū)動以移動到側(cè)邊緣定位壁416，停止旋轉(zhuǎn)并與薄片S保持接觸的偏移滾輪407在薄片的寬度方向(通過箭頭K表示的方向)上移動，由此實(shí)施了在寬度方向上的薄片的定位。
在薄片S鄰接側(cè)邊緣定位壁416緊接著之前通過作為如附圖20和21所示的擠壓裝置的薄片下保持部件700的導(dǎo)向表面700d導(dǎo)向薄片S，并且薄片S進(jìn)入在擠壓段700b和處理托盤410之間并鄰接側(cè)邊緣定位壁416。導(dǎo)向表面700d是在它接近側(cè)邊緣定位壁416時(shí)接近處理托盤410的傾斜表面。
順便指出，與附圖20不同的是，在附圖20中偏移滾輪407設(shè)置在偏移滾輪臂406之外，而在附圖21和附圖24A-24C、25A、25B、26A和26B(這些附圖將在下文中描述)中偏移滾輪407設(shè)置在偏移滾輪臂406的里面。但在結(jié)構(gòu)的這種差別僅僅是在設(shè)計(jì)上的差別。在本發(fā)明的功能和動作上沒有差別，不管偏移滾輪407是設(shè)置在偏移滾輪臂406的里面還是外面。
如附圖20和21所示，薄片下保持部件700可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在軸406a上，并且例如也形成有擠壓段700b和浮動段700c，該擠壓段700b是通過重力擠壓薄片的擠壓部分，例如，該浮動段700c是形成有斜坡700a以便接收偏移滾輪臂406的下面的浮動部分。
偏移滾輪407移動薄片S預(yù)定的距離并且撞上側(cè)邊緣定位壁416，此后進(jìn)一步傳送薄片S大約5毫米或更多，并考慮薄片S在圖像形成設(shè)備主體500中被傾斜饋送的事實(shí)。
此后，環(huán)形彎形成在撞上側(cè)邊緣定位壁416的薄片S的側(cè)邊緣部分中。薄片下保持部件700通過這個環(huán)形彎或多或少地推。偏移滾輪407仍然在朝側(cè)邊緣定位壁416的方向上移動，由此如附圖21所示，偏移滾輪臂406的下面保持在薄片下保持部件700的斜坡700a上，并在由箭頭F所示的方向上浮動并與薄片S逐漸間隔開(E)。
同時(shí)，通過已經(jīng)騎在薄片下保持部件的上部部分上的偏移滾輪臂406，對應(yīng)于偏移滾輪單元(406、407、431b等)435本身的重量的負(fù)載施加給通過薄片下保持部件700的重力下保持薄片S的薄片下保持部件700，并且增加薄片下保持部件700使薄片的側(cè)邊緣部分推處理托盤410的力。
如上文所述，由于偏移滾輪407從薄片浮動上來，并且薄片下保持部件700使薄片的側(cè)邊緣的附近推處理托盤410的力增加，因此通過固定的薄片的側(cè)邊緣的附近上述的環(huán)形彎D在通過箭頭H所示的方向上被打開。結(jié)果，薄片的側(cè)邊緣可靠地鄰接側(cè)邊緣定位壁416，并且可靠地對齊，并且校正了在薄片的寬度方向上的傾斜饋送。
下文描述本實(shí)施例的片處理設(shè)備400被設(shè)計(jì)成能夠總是以相同的方式形成在薄片中的上述的環(huán)形彎而不管薄片的寬度尺寸如何。
如前文所述，本實(shí)施例的片處理設(shè)備400被設(shè)計(jì)成偏移滾輪407在與圖像形成設(shè)備主體的薄片傳送方向交叉的方向(薄片的寬度方向)中移動薄片S，并使薄片S撞上側(cè)邊緣定位壁416和在薄片下保持部件700附近使薄片S成環(huán)形彎(彎曲)，由此在寬度方向上校正薄片的傾斜饋送。
現(xiàn)在，進(jìn)行設(shè)計(jì)以使薄片饋送進(jìn)片處理設(shè)備400，同時(shí)薄片的寬度中心與傳送路徑的寬度的中心一致。這樣，進(jìn)行設(shè)計(jì)以便以該中心作為參考傳送薄片。在另一方面，關(guān)于在薄片的寬度方向上偏移滾輪407的運(yùn)動量，從薄片的寬度的中心(傳送路徑的寬度的中心)直到偏移滾輪單元(406、407、431b，等)435騎在薄片下保持部件700的斜坡700a上的距離通常相同而與薄片的尺寸無關(guān)。因此，如果以直立(stand by)在薄片的寬度的中心的偏移滾輪407實(shí)施薄片在它的寬度方向上的對齊，則會發(fā)生如下的不便。
即，薄片的寬度尺寸越大，薄片的側(cè)邊緣越靠近側(cè)邊緣定位壁416。在另一方面，在薄片的寬度方向上的偏移滾輪407的運(yùn)動量通常相同而與薄片的寬度尺寸無關(guān)，如前文所述。因此，寬的薄片象較大尺寸的薄片在時(shí)間上較長，在這個過程中在已經(jīng)使它臨接側(cè)邊緣定位壁416之后它形成了環(huán)形彎，并且形成了具有比較大尺寸的薄片的寬度更窄的寬度的薄片中更大的環(huán)形彎，并且通過薄片下保持部件700推在處理托盤410上，由此造成卡塞，這導(dǎo)致了不能對齊薄片的側(cè)邊緣的可能。
因此，在本實(shí)施例的片處理設(shè)備400中的偏移滾輪407(如附圖22A、22B和22C中所示)適合于直立在距每個薄片的側(cè)邊緣Sa基本恒定的距離的位置(X)上，而與薄片的寬度無關(guān)。這個位置是偏移滾輪與薄片接觸的位置，因此，被稱為接觸位置。因此，即使直到使薄片的側(cè)邊緣鄰接側(cè)邊緣定位壁416的距離(Y)不相同，在薄片的側(cè)邊緣已經(jīng)鄰接側(cè)邊緣定位壁416之后直到偏移滾輪單元(406、407、431b，等)435騎在薄片下保持部件700的斜坡700a上并且偏移滾輪407與薄片分離的時(shí)間中形成的環(huán)形彎的大小可以基本相同，而與薄片的尺寸無關(guān)。結(jié)果，本實(shí)施例的片處理設(shè)備400可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的側(cè)邊緣對齊而與薄片的寬度尺寸無關(guān)，并且可以改善側(cè)邊緣對齊精度。
優(yōu)選的是，隨著薄片的寬度尺寸變得越大上述的X的值或多或少地更大。即，在薄片的寬度尺寸較大時(shí)，薄片的滑動面積增加并且它的滑動阻力較大，因此，在直到使薄片的側(cè)邊緣通過偏移滾輪407鄰接側(cè)邊緣定位壁416的時(shí)間中，偏移滾輪407有時(shí)相對薄片多少滑動一點(diǎn)，因此發(fā)生的情況是，環(huán)形彎的大小變得較小并且不能精確實(shí)施地薄片的寬度對齊。因此，考慮偏移滾輪407相對薄片滑動的量并根據(jù)薄片的寬度尺寸使X的值或多或少更大，由此可以固定薄片的環(huán)形彎的大小，并且可以進(jìn)一步改善薄片的寬度對齊精度。
前文已經(jīng)描述的情況下，薄片傳送給片處理設(shè)備400，同時(shí)薄片的寬度中心與傳送路徑的寬度的中心一致，但如附圖23A、23B和23C所示，在傳送給片處理設(shè)備400的薄片的情況下，使薄片的側(cè)邊緣與傳送路徑的一側(cè)(所謂的一側(cè)參考)一致，在附圖23A至23C中的距離(Y)相同，而與薄片的寬度尺寸無關(guān)。
在任何情況下，優(yōu)選在偏移滾輪407接觸薄片直接之前，它處于距薄片的側(cè)邊緣Sa的距離X的位置，如附圖22A至22C和附圖23A至23C所示。
下文繼續(xù)薄片后處理操作的描述。
通過在薄片傳送方向上旋轉(zhuǎn)的偏移滾輪407將卸出在處理托盤410上的薄片傳送給層疊托盤421(參見附圖5至7)側(cè)，如附圖24A所示，此后通過偏移滾輪407的反向旋轉(zhuǎn)返回到薄片后沿止擋器411，如附圖24B所示，并使它的后沿撞上薄片后沿止擋器411和使它的后沿對齊。
此后，如附圖24C所示，在偏移滾輪407著落在薄片S的狀態(tài)下，偏移滾輪407沿軸406a移動到側(cè)邊緣定位壁416，由此在它的寬度方向上薄片S的側(cè)邊緣Sa推側(cè)邊緣定位壁416，并實(shí)施在它的寬度方向上的薄片S的對齊。
在另一方面，在附圖9中，薄片夾持部件412適合于通過偏壓裝置(未示)的偏壓力從它的上面對著處理托盤410下保持對齊的薄片S的后沿。在已經(jīng)實(shí)施了薄片的后沿的對齊之后，通過如附圖25A所示的拾取螺線管433升高偏移滾輪407，此后薄片夾持部件412從它的上面下保持對齊的薄片S，如附圖25B所示。由此，先前卸出到處理托盤410上的薄片S保持在預(yù)定的位置上而不通過此后連續(xù)饋送的薄片S傳送。
這個薄片夾持部件412保持在如附圖26A所示的朝上旋轉(zhuǎn)的移動位置上以便能夠接收薄片S，同時(shí)偏移滾輪407反向旋轉(zhuǎn)。此外，在薄片S在寬度方向上與偏移滾輪407一起移動以使薄片的后沿對齊時(shí)，薄片夾持部件412保持在如附圖26B所示的朝上旋轉(zhuǎn)移動的位置上以便不成為薄片S的運(yùn)動的負(fù)載。
此外，在附圖9中，采用片扎卸出部件413以將處理的片扎卸出到層疊托盤421上。這個片扎卸出部件413可旋轉(zhuǎn)地可移動地保持薄片夾持部件412，并且也適合于在片扎通過薄片夾持部件412保持的狀態(tài)下朝設(shè)置在如附圖13所示的處理托盤410的下游的層疊托盤421移動對齊的片扎或者對齊并通過裝釘器單元420裝釘?shù)钠?br> 在本實(shí)施例中的片扎的卸出類似于參考附圖9和13前文描述的實(shí)施例中的片扎的卸出，因此不需要再描述。
此外，關(guān)于在本實(shí)施例中的控制部分，不需要再描述與參考附圖14前文描述的實(shí)施例中的部分類似的部分。
此外在本實(shí)施例中，如附圖14所示，在薄片S每次從圖像形成設(shè)備主體500中卸出時(shí)，片處理設(shè)備400的控制部分(CPU 100)獲取它的尺寸并控制偏移馬達(dá)432，由此控制偏移滾輪407，以便從薄片到與偏移滾輪407接觸薄片的接觸位置對應(yīng)的位置移動符合薄片的尺寸的大小。由此，在偏移滾輪407已經(jīng)移動了符合卸出到處理托盤410上的薄片的寬度的大小時(shí)它與薄片接觸，并且移動與薄片的寬度對應(yīng)的預(yù)先設(shè)定量，由此撞上側(cè)邊緣定位壁416。此后，CPU 100朝側(cè)邊緣定位壁416移動偏移滾輪407與薄片的寬度無關(guān)發(fā)基本恒定的量，由此使薄片S的端部表面形成環(huán)形彎，并校正在它的寬度方向上的薄片的傾斜饋送。
下文參考在附圖27和28中所示的流程圖描述本實(shí)施例的薄片處理操作。
在下文對流程圖的描述中，將要理解的是傳送的薄片帶有前述的中心參考。
首先，在圖像形成設(shè)備主體500的圖像形成操作開始時(shí)，片處理設(shè)備400的CPU 100(參見附圖14)檢查薄片卸出信號是否已經(jīng)從圖像形成設(shè)備主體500中接收(S100)。這時(shí)，偏移滾輪407直立在調(diào)節(jié)到傳送的薄片的中心參考的中心位置。這個位置稱為備用(standby)位置。偏移滾輪407與薄片接觸的位置被稱為接觸位置。在距離附圖22A至22C中所示的薄片的側(cè)邊緣Sa的距離X上的位置被稱為接觸位置。在某些情況下，備用位置和接觸位置相同，以及在某些情況下，備用位置和接觸位置彼此不相同。
在此，如果已經(jīng)接收了薄片卸出信號(在S100中“是”)，則CPU 100接通拾取螺線管433(參見附圖20)(S110)，由此上拉通過偏移滾輪臂406支撐的偏移滾輪407，并通過偏移馬達(dá)432將它移動到與薄片的尺寸相符合的接觸位置(參見附圖24A和22A至22C)。附圖22A所示為其中偏移滾輪407的備用位置和當(dāng)前位置彼此應(yīng)該保持一致。附圖22B所示的情況是薄片的寬度尺寸大于在附圖22A中的寬度尺寸的實(shí)例，以及在距離由虛線所示的備用位置移動距離Z時(shí)，偏移滾輪407移動到接觸位置，這個接觸位置是從薄片的側(cè)邊緣Sa距離X的位置。附圖22C所示為薄片的寬度尺寸仍然大于在附圖22B中的尺寸的情況的實(shí)例，并且在從由虛線所示的備用位置移動比附圖22B所示的情況更長的距離Z時(shí)，偏移滾輪407移動到這樣的接觸位置它是距薄片的側(cè)邊緣Sa的距離X的位置。
接著，CPU 100接通傳送馬達(dá)431(參見附圖20)(S120)以使安裝在路徑中間的傳送滾輪405可以在與圖像形成設(shè)備主體500的薄片傳送方向相同的方向上傳送薄片。在此，在第一薄片的前沿通過入口傳感器403(參見附圖6)由此接通入口傳感器403(在S130中“是”)時(shí)，第一薄片到達(dá)傳送滾輪405并從傳送滾輪405接收傳送力，并從圖像形成設(shè)備主體500的薄片卸出部分208(參見附圖5)分離(在S140中“是”)，并傳送給片處理設(shè)備400。
接著，CPU 100通過傳送滾輪405將薄片傳送給處理托盤410，并在薄片完全離開傳送滾輪405之前關(guān)斷拾取螺線管433(S150)，并使偏移滾輪407通過重力著落在薄片上。此后，如附圖24A所示，CPU 100控制傳送馬達(dá)431并通過偏移滾輪407將薄片S傳送給相對于薄片傳送方向在下游側(cè)上的預(yù)定的位置上(S160)。在薄片S傳送給相對于薄片傳送方向在下游側(cè)上的預(yù)定的位置(在S160中“是”)時(shí)，CPU 100停止傳送馬達(dá)431的旋轉(zhuǎn)(S170)由此停止薄片S的傳送。
接著，CPU 100在偏移滾輪407的旋轉(zhuǎn)已經(jīng)停止的時(shí)間點(diǎn)上接通夾持螺線管434(S180)，以及如附圖24B所示，打開安裝在后沿止擋器411附近的薄片夾持部件412。此后，CPU 100在與傳送方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)地控制傳送馬達(dá)431，偏移滾輪407將薄片S從在相對于薄片傳送方向的下游側(cè)上的預(yù)定的位置上拉回(S190)，并使薄片的后沿鄰接后沿止擋器411。
考慮在從圖像形成設(shè)備主體500傳送薄片時(shí)發(fā)生的薄片S的傾斜饋送，設(shè)定在薄片的后沿撞上后沿止擋器411時(shí)偏移滾輪407的旋轉(zhuǎn)量，因此可以比從反向切換點(diǎn)到后沿止擋器411的距離稍稍更多地傳送薄片，在該反向切換點(diǎn)上停止了薄片S到相對于薄片傳送方向的下游側(cè)的傳送，由此將薄片拉回到下游側(cè)。
接著，CPU 100通過來自圖像形成設(shè)備主體500的信息檢查卸出的薄片的尺寸(S200)，并根據(jù)卸出的薄片的尺寸計(jì)算偏移運(yùn)動量(S210)，即從薄片的側(cè)邊緣到側(cè)邊緣定位壁416的距離Y加上在薄片中形成環(huán)形彎的距離α(未示)。
然后，CPU 100控制偏移馬達(dá)432(參見附圖20)，并通過如附圖24C所示的齒桿423和齒條424使偏移滾輪407偏移運(yùn)動到側(cè)邊緣定位壁416(S220)。在由此移動偏移滾輪407時(shí)，通過偏移滾輪407的摩擦力使與偏移滾輪407接觸的薄片S同偏移滾輪407一起朝圖像形成設(shè)備主體500側(cè)邊緣定位壁416運(yùn)動。
這時(shí)，薄片夾持部件412如附圖26B所示地朝上旋轉(zhuǎn)以便不成為薄片S的運(yùn)動的負(fù)載。此外，即使在薄片夾持部件412朝上時(shí)，它仍然不適合于被偏移滾輪407和偏移滾輪臂406干擾。
接著，仍然是在它已經(jīng)使薄片S撞上側(cè)邊緣定位壁416之后，偏移滾輪407移動距離α(S210)，同時(shí)在薄片S上有點(diǎn)滑動，并在薄片S的側(cè)邊緣部分中形成環(huán)形彎。此外，偏移滾輪407朝側(cè)邊緣定位壁416移動，由此偏移滾輪單元435騎在薄片下保持部件700的斜坡700a上，由此偏移滾輪基本同時(shí)地與薄片S間隔開，薄片下保持部件700接收偏移滾輪單元435的重力并對著處理托盤410擠壓薄片。由此，薄片S的環(huán)形彎被展開，同時(shí)通過薄片下保持部件700擠壓處理托盤410，完成了第一薄片S的側(cè)邊緣的對齊。
在由此完成了薄片S的對齊時(shí)，CPU 100接通拾取螺線管433(參見附圖20)(S240)，并將如附圖25A所示的偏移滾輪407升高，此后接通夾持螺線管434(參見附圖9)(S250)。由此，如附圖25B所示，薄片夾持部件412關(guān)閉，對齊的薄片S通過處理托盤410咬合并保持。結(jié)果，可以防止首先卸出的薄片S通過下一卸出的薄片傳送給相對于薄片傳送方向的下游側(cè)。
接著，CPU 100控制偏移馬達(dá)432由此將通過拾取螺線管433升高的偏移滾輪407原樣地返回到原始位置，該原始位置是結(jié)合(S100)所描述的備用位置，如附圖25B所示(S260)。
此后，CPU 100檢查置于處理托盤410上的薄片S是否是對應(yīng)于要復(fù)制的原件的最后頁(S270)，并且如果它基于從圖像形成設(shè)備主體500發(fā)送的信息判斷薄片S不是最后薄片(S270)，則CPU 100返回到S100，在S100中它接收從圖像形成設(shè)備主體500中下一發(fā)送的薄片卸出信號，并且重復(fù)前述的流程直到薄片S包含在處理托盤410中。
此后，在薄片S每次從圖像形成設(shè)備主體500中卸出時(shí)，片處理設(shè)備400的控制部分(CPU)獲取該薄片S的寬度尺寸，并且計(jì)算偏移備用位置和適合于該薄片S的偏移量，并且傳送與偏移滾輪407接觸的薄片S與每個薄片的尺寸無關(guān)的基本恒定的量，由此使它與側(cè)邊緣定位壁416對齊。
在另一方面，如果CPU 100判斷薄片S是最后薄片(在S270中“是”)，則它意味著對應(yīng)于要復(fù)制的原件的片扎形成在處理托盤410上，此后，接著，CPU 100檢查是否選擇裝釘處理(S280)，并且如果選擇了裝釘處理(在S280中“是”)，則驅(qū)動裝釘器單元420由此執(zhí)行裝釘處理(S290)。
接著，如果沒有選擇裝釘處理(S270)，或者如果已經(jīng)完成了裝釘處理，則CPU 100控制片扎卸出馬達(dá)430(參見附圖9)以由此推進(jìn)片扎卸出部件413(參見附圖9和13)，通過薄片夾持部件412朝層疊托盤421抓住片扎，并移動片扎SA以卸出它(S300)。
CPU 100操作夾持螺線管434以由此釋放通過薄片夾持部件412對片扎的抓住，并將片扎卸出到層疊托盤421上(S310)，并控制片扎卸出馬達(dá)430由此將片扎卸出部件413返回到它的原始位置(S320)。此后，CPU 100停止傳送馬達(dá)431以停止傳送滾輪405和偏移滾輪407的旋轉(zhuǎn)(S330)，并關(guān)斷拾取螺線管433(S340)由此降低偏移滾輪407，由此完成了一系列處理。
雖然在本實(shí)施例中在附圖27和28的流程圖中在讀出RAM(或ROM)中的程序的同時(shí)CPU實(shí)施控制，但是如果設(shè)計(jì)成通過硬件實(shí)施在控制程序中的處理也可以獲得類似的效果。
此外，雖然在本實(shí)施例中薄片下保持部件700適合于在與偏移滾輪407與薄片間隔開的時(shí)序基本相同的時(shí)序?qū)⒈∑蛱幚硗斜P410擠壓，當(dāng)然，薄片下保持部件700的斜坡700a的形狀也可以改變，并且在已經(jīng)使薄片下保持部件700通過偏移滾輪單元435(附圖20)擠壓之后偏移滾輪407可以與薄片間隔開。
如上文所描述，在片處理設(shè)備400中，設(shè)計(jì)成使傳送薄片的偏移滾輪407與薄片的上側(cè)接觸并且在與圖像形成設(shè)備A的薄片傳送方向交叉的方向上移動薄片，由此使薄片撞上側(cè)邊緣定位壁416，形成環(huán)形彎并校正薄片的側(cè)邊緣的傾斜饋送，進(jìn)一步，在相同的方向上移動并騎在薄片下保持部件700的浮動段700c(斜坡700a)上，并與薄片間隔開，由此展開薄片的環(huán)形彎。此外，設(shè)計(jì)成偏移滾輪407騎在薄片下保持部件700的斜坡700a上由此展開薄片的環(huán)形彎，并且基本與其同時(shí)，薄片下保持部件700使薄片對著處理托盤410擠壓。
雖然在上述的流程圖中的(S110)中，偏移滾輪407移動到接觸位置，但是偏移滾輪407也可以保持在備用位置而不移動到接觸位置，并且在(S210)，可以計(jì)算接觸位置。
將上述的實(shí)施例的片處理設(shè)備400設(shè)計(jì)成通過偏移滾輪407并且與偏移滾輪407離開薄片的時(shí)序基本相同的時(shí)序上在薄片中形成環(huán)形彎，薄片下保持部件700對著處理托盤410擠壓薄片，但不需要在沒有形成環(huán)形彎或者在環(huán)形彎較小時(shí)將偏移滾輪407間隔開，例如可以使用作為擠壓裝置的薄片下保持部件710，如附圖29至33A和33B所示。
此外，與附圖29不同的是，在附圖29中偏移滾輪407設(shè)置在偏移滾輪臂406外面，但但是在附圖30、31A-31C、32A、32B、33A和33B中偏移滾輪407設(shè)置在偏移滾輪臂406的里面。但在結(jié)構(gòu)上的這種差別僅僅是設(shè)計(jì)的差別，在本實(shí)施例中在功能和動作上沒有差別，而不管偏移滾輪407是設(shè)置在偏移滾輪臂406的里面還是外面。
這種薄片下保持部件710設(shè)置在固定部件(未示)中的支撐軸711上以在薄片傳送方向旋轉(zhuǎn)。這個薄片下保持部件710也具有用于例如在擠壓段710b和處理托盤410之間導(dǎo)向薄片的導(dǎo)向表面710d，該擠壓段710b是通過重力擠壓薄片的擠壓部分。提供偏移滾輪407以用于相對于軸406a旋轉(zhuǎn)。
下文主要描述薄片下保持部件710的操作。如附圖31A所示，通過在薄片傳送方向上旋轉(zhuǎn)的偏移滾輪407將卸出到處理托盤410上的薄片被傳送給層疊托盤側(cè)，此后通過偏移滾輪407的反向旋轉(zhuǎn)返回到薄片后沿止擋器411，如附圖31B所示，此后它的后沿撞上薄片后沿止擋器411并與其對齊。
此后，如附圖31C所示，在偏移滾輪407落到薄片S上時(shí)它沿軸406a移動到側(cè)邊緣定位壁416上，由此薄片S的軸向端部部分沿薄片下保持部件710的導(dǎo)向表面710d移動，并且對著側(cè)邊緣定位壁416擠壓，同時(shí)通過薄片下保持部件710的擠壓段710b推，并且實(shí)施了在它的寬度方向上的薄片S的對齊。通過由此安裝的薄片下保持部件710，在薄片在它的寬度方向上對齊的過程中總是擠壓薄片，因此，在它的對齊的過程中薄片的難以操作的特性等變得很少，改善片扎的對齊特性。
如附圖32A所示地設(shè)計(jì)，通過如附圖29所示的拾取螺線管433升高偏移滾輪407，此后通過薄片夾持部件412從它的上面下保持對齊的薄片S，如附圖32B所示。由此，先前卸出到處理托盤410上的薄片S可以保持在預(yù)定的位置上而不通過此后連續(xù)卸出的薄片傳送。
在偏移滾輪407反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，薄片夾持部件412如附圖33A所示地朝上旋轉(zhuǎn)移動以便能夠接收薄片S，以及在通過偏移滾輪407在寬度方向上移動薄片S以使它的邊緣部分對齊時(shí)，薄片夾持部件412如附圖33B所示地朝上旋轉(zhuǎn)移動以便不成為薄片S的運(yùn)動的負(fù)載。
如附圖13所示，薄片夾持部件412朝層疊托盤421傳送，該層疊托盤421是設(shè)置在處理托盤410的下游的另一薄片層疊裝置，同時(shí)保持對齊的片扎或者在對齊之后裝釘?shù)钠?br> 此外，在片扎到達(dá)處理托盤410的前端部分時(shí)，該前端部分是在附圖13中實(shí)線所示的薄片卸出位置，在層疊托盤421上釋放通過薄片夾持部件412對片扎SA的保持，因此可以將片扎SA卸出到層疊托盤421上。
如上文所述，在薄片在它的寬度方向上對齊的過程中通過薄片下保持部件710總是可以擠壓薄片，因此，在對齊的過程中薄片的難以操作的特性變得很少，并且可以改善片扎的對齊特性。
因此，如果具有上述的薄片下保持部件710，則片處理設(shè)備可以被設(shè)計(jì)成使通過偏移滾輪407移動的薄片的側(cè)邊緣部分通過形成在薄片下保持部件710上的導(dǎo)向表面710d導(dǎo)向，因此即使薄片是卷曲的薄片，薄片仍然可以通過導(dǎo)向表面710d導(dǎo)向并將推進(jìn)到薄片下保持部件710的下部部分中，并且在通過薄片下保持部件710擠壓處理托盤410并平整它的狀態(tài)下使其鄰接側(cè)邊緣定位壁416，因此改善了薄片的側(cè)邊緣的對齊精度。在片處理設(shè)備具有前述的薄片下保持部件700時(shí)它也實(shí)現(xiàn)了類似的效果。
此外，在前述的描述中，描述了片處理設(shè)備具有薄片下保持部件710的情況和片處理設(shè)備具有薄片下保持部件700的情況。然而片處理設(shè)備可以具有薄片下保持部件710和薄片下保持部件700兩者。在這種情況下，薄片下保持部件700可以下保持薄片，同時(shí)導(dǎo)向表面710d更加有效且平穩(wěn)地導(dǎo)向薄片的側(cè)邊緣部分。
此外，在前文的描述中，描述了在已經(jīng)使薄片的上游邊緣通過偏移滾輪407鄰接薄片后沿止擋器411之后設(shè)置薄片的側(cè)邊緣，但是在使用前述的薄片下保持部件710的情況下，如果設(shè)計(jì)成使控制部分的CPU控制前述的偏移滾輪等的薄片的處理操作，則也可以實(shí)現(xiàn)類似的效果，因此在已經(jīng)使薄片的側(cè)邊緣鄰接側(cè)邊緣定位壁416并且薄片的側(cè)邊緣已經(jīng)定位之后，通過偏移滾輪407可以使薄片的上游邊緣鄰接薄片后沿止擋器411。
此外，在前文的描述中，已經(jīng)描述了設(shè)計(jì)成使在圖像形成設(shè)備中提供的片處理設(shè)備中的控制部分的CPU控制偏移滾輪等的操作的情況，但是控制部分的CPU也可以設(shè)置在圖像形成設(shè)備主體中，并且可以設(shè)計(jì)成使CPU控制前述的偏移滾輪等的薄片處理操作。
本實(shí)施例的片處理設(shè)備被設(shè)計(jì)成使通過在擠壓裝置上形成的傾斜部分將由移動裝置移動的薄片的側(cè)邊緣部分導(dǎo)向到在擠壓裝置和層疊裝置之間，因此，即使薄片是卷曲的薄片，通過導(dǎo)向表面仍然可以導(dǎo)向薄片并且可以將其推進(jìn)到擠壓裝置和層疊裝置之間，并且可以在通過擠壓裝置對著層疊裝置擠壓并平整它的狀態(tài)下使其鄰接側(cè)邊緣定位裝置，因此可以改善側(cè)邊緣的對齊特性。
本實(shí)施例的片處理設(shè)備被設(shè)計(jì)成通過擠壓裝置的浮動部分將已經(jīng)使薄片的側(cè)邊緣鄰接側(cè)邊緣定位裝置的移動裝置與薄片間隔開，因此，增加擠壓裝置對薄片的擠壓力，以及可以打開在薄片中形成的環(huán)形彎，同時(shí)使薄片鄰接側(cè)邊緣定位壁的位置幾乎不偏離，因此可以改善薄片的側(cè)邊緣的對齊精度。
本實(shí)施例的片處理設(shè)備被設(shè)計(jì)成在薄片的上游邊緣已經(jīng)通過上游定位裝置對齊之后，通過側(cè)邊緣定位裝置使薄片的側(cè)邊緣定位，因此，可以增強(qiáng)薄片的側(cè)邊緣的對齊精度，此外，可以設(shè)計(jì)成通過公共的移動裝置可以實(shí)施薄片的側(cè)邊緣和上游邊緣兩者的對齊，因此可以簡化它們的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例的片處理設(shè)備可以設(shè)計(jì)成使移動裝置不僅實(shí)施薄片的側(cè)邊緣對齊，而且還執(zhí)行薄片的卸出操作，因此可以簡化它們的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例的片處理設(shè)備可以被設(shè)計(jì)成移動裝置接觸距離每個薄片的側(cè)邊緣基本恒定的位置，而與薄片的寬度無關(guān)，因此，即使直到使薄片的側(cè)邊緣鄰接側(cè)邊緣定位裝置時(shí)的距離根據(jù)薄片的尺寸不相同，仍然可以使擠壓裝置對著側(cè)邊緣定位裝置推薄片的側(cè)邊緣的距離基本恒定，而與薄片的尺寸無關(guān)，并且可以增強(qiáng)薄片的側(cè)邊緣對齊精度。此外，如果擠壓裝置具有浮動部分，則在直到移動裝置與薄片分離的時(shí)間中形成的環(huán)形彎的大小基本相同，而與薄片的寬度尺寸無關(guān)。結(jié)果，可以增強(qiáng)薄片的側(cè)邊緣對齊精度。
在本實(shí)施例的片處理設(shè)備中，在薄片具有作為參考的側(cè)邊緣時(shí)，移動裝置的接觸位置通常設(shè)定在相同的位置，因此，不管薄片的寬度尺寸如何，移動裝置仍然適合于直立在距離每個薄片的側(cè)邊緣基本恒定的位置上，并且擠壓裝置使薄片的側(cè)邊緣鄰接側(cè)邊緣定位裝置然后使它推后者的距離可以相同，而與薄片的尺寸無關(guān)，由此增強(qiáng)了薄片的側(cè)邊緣對齊精度。此外，如果擠壓裝置具有浮動部分，則在直到移動裝置與薄片分離的時(shí)間過程中形成的環(huán)形彎的大小基本相同，而與薄片的寬度尺寸無關(guān)。結(jié)果，可以增強(qiáng)薄片的側(cè)邊緣對齊精度。
在本實(shí)施例的片處理設(shè)備中，在側(cè)邊緣定位裝置和薄片的側(cè)邊緣之間的距離從一個薄片到另一個薄片都不相同，因此隨著在側(cè)邊緣定位裝置和薄片的側(cè)邊緣之間的間隔越大，與薄片接觸的移動裝置的接觸位置被設(shè)定在距離側(cè)邊緣定位裝置越遠(yuǎn)的位置，因此，即使直到使薄片的側(cè)邊緣鄰接側(cè)邊緣定位裝置的距離根據(jù)薄片的尺寸不相同，擠壓裝置使薄片的側(cè)邊緣鄰接側(cè)邊緣定位裝置然后使它推后者的距離仍然可以基本恒定，而與薄片的尺寸無關(guān)，并且增強(qiáng)了薄片的側(cè)邊緣對齊精度。此外，如果擠壓裝置具有浮動部分，則在直到移動裝置與薄片分離的時(shí)間過程中形成的環(huán)形彎的大小基本相同，而與薄片的寬度尺寸無關(guān)。結(jié)果，可以增強(qiáng)薄片的側(cè)邊緣對齊精度。
在本實(shí)施例的片處理設(shè)備中，接觸位置被設(shè)定在這樣的位置在移動裝置移動薄片到側(cè)邊緣定位裝置的同時(shí)移動裝置滑動的大小增加到其中，因此，即使移動裝置相對于薄片滑動，薄片的側(cè)邊緣仍然可靠地對齊到側(cè)邊緣定位裝置，并且可以增強(qiáng)側(cè)邊緣的對齊精度。
雖然參考在此所公開的結(jié)構(gòu)已經(jīng)描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于所闡述的細(xì)節(jié)，本申請希望覆蓋可能落在附加的權(quán)利要求的范圍內(nèi)的改進(jìn)和改變。
權(quán)利要求
1.一種片處理設(shè)備，包括在其上層疊薄片的第一薄片層疊裝置；相對于薄片傳送方向設(shè)置在所說的第一薄片層疊裝置的下游的第二薄片層疊裝置；保持層疊在所說的第一薄片層疊裝置上的薄片的薄片保持裝置；和保持裝置移動裝置，該保持裝置移動裝置在保持該薄片的保持位置和相對于薄片傳送方向設(shè)置在保持位置下游的卸出位置之間移動所說的薄片保持裝置，其中卸出位置朝上游側(cè)距所說的薄片保持裝置在其上停止的停止位置具有預(yù)定的距離，該薄片保持裝置通過所說的保持裝置移動裝置被移動到相對于薄片傳送方向的下游側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片處理設(shè)備，進(jìn)一步包括通過所說的薄片保持裝置從停止位置到卸出位置的運(yùn)動釋放通過所說的薄片保持裝置對薄片的保持的保持釋放部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片處理設(shè)備，其中在通過所說的保持釋放部分釋放通過所說的薄片保持裝置對薄片的保持時(shí)，借助于在卸出位置上的薄片的重力，薄片層疊在所說的第二薄片層疊裝置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片處理設(shè)備，其中所說的薄片保持裝置具有在保持薄片的第一位置和釋放薄片的保持的第二位置之間可移動的薄片保持部件，通過所說的薄片保持裝置從停止位置到卸出位置的運(yùn)動，所說的薄片釋放部件移動所說的薄片保持部件從所說的第一位置到所說的第二位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片處理設(shè)備，其中所說的保持釋放部件是形成在所說的第一薄片層疊裝置的下游側(cè)端部部分中的凹口，并且所說的薄片保持裝置具有在所說的凹口中可移動的杠桿部分，以及其中通過所說的薄片保持裝置從停止位置到卸出位置的運(yùn)動，所說的杠桿部分在所說的凹口中移動預(yù)定的距離，以及所說的杠桿部分鄰接所說的凹口的側(cè)壁，由此所說的薄片保持部件從第一位置移動到第二位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片處理設(shè)備，進(jìn)一步包括對層疊在所說的第一薄片層疊裝置上的片扎進(jìn)行裝釘?shù)难b釘器，其中所說的薄片保持裝置保持通過所說的裝釘器裝釘?shù)钠?br> 7.一種圖像形成設(shè)備，包括在薄片上形成圖像的圖像形成部分；和用于處理通過所說的圖像形成部分在其上形成有圖像的薄片的片處理設(shè)備，其中所說的片處理設(shè)備包括在其上層疊從所說的圖像形成部分傳送的薄片的第一薄片層疊裝置；相對于薄片傳送方向設(shè)置在所說的第一薄片層疊裝置的下游的第二薄片層疊裝置；保持層疊在所說的第一薄片層疊裝置上的薄片的薄片保持裝置；和保持裝置移動裝置，該保持裝置移動裝置在保持該薄片的保持位置和相對于薄片傳送方向設(shè)置在保持位置下游的卸出位置之間移動所說的薄片保持裝置，其中卸出位置朝上游側(cè)距所說的薄片保持裝置在其上停止的停止位置具有預(yù)定的距離，該薄片保持裝置通過所說的保持裝置移動裝置被移動到相對于薄片傳送方向的下游側(cè)。
8.一種片處理設(shè)備，包括在其上層疊薄片的薄片層疊裝置；相對于薄片傳送方向設(shè)置在所說的薄片層疊裝置的上游以在薄片傳送方向上調(diào)節(jié)在所說的薄片層疊裝置上層疊的薄片的調(diào)節(jié)部件；進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)以在薄片傳送方向上傳送在所說的薄片層疊裝置上的薄片和進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)以在與薄片傳送方向相反的方向上傳送在所說的薄片層疊裝置上的薄片的薄片傳送裝置；和控制裝置，該控制裝置實(shí)施所說的薄片傳送裝置的正向旋轉(zhuǎn)，此后實(shí)施所說的薄片傳送裝置的反向旋轉(zhuǎn)，以使薄片鄰接所說的調(diào)節(jié)部件，以及此后進(jìn)一步實(shí)施所說的薄片傳送裝置的反向旋轉(zhuǎn)預(yù)定的時(shí)間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片處理設(shè)備，其中在薄片已經(jīng)鄰接所說的調(diào)節(jié)部件之后，所說的薄片傳送裝置在薄片上滑動。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片處理設(shè)備，進(jìn)一步包括在與薄片傳送方向交叉的寬度方向上設(shè)置在所說的薄片層疊裝置的側(cè)面上以在寬度方向上調(diào)節(jié)在所說的薄片層疊裝置上層疊的薄片的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件；和在寬度方向上通過接觸薄片的所說的薄片傳送裝置移動所說的薄片傳送裝置以使薄片鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的移動裝置，其中在每次將薄片傳送到所說的薄片層疊裝置上時(shí)，所說的移動裝置在寬度方向上與薄片成一體地移動所說的薄片傳送裝置以使薄片鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的片處理設(shè)備，其中在薄片已經(jīng)鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件之后，所說的薄片傳送裝置在薄片上滑動。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片處理設(shè)備，其中所說的薄片傳送裝置包括圓柱形部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的片處理設(shè)備，其中所說的圓柱形部件的外周邊部分包括彈性部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片處理設(shè)備，進(jìn)一步包括在收回位置和接觸位置之間移動所說的薄片傳送裝置的位置控制裝置，在薄片傳送到所說的薄片層疊裝置上時(shí)在該收回位置上所說的薄片傳送裝置不阻礙該薄片的傳送，而在該接觸位置上在薄片已經(jīng)傳送到所說的薄片層疊裝置上之后所說的傳送裝置接觸薄片。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片處理設(shè)備，其中所說的控制裝置控制所說的薄片傳送裝置，由此通過所說的薄片傳送裝置的反向旋轉(zhuǎn)使薄片鄰接所說的調(diào)節(jié)部件，以及控制所說的移動裝置由此在寬度方向上與薄片成一體地移動所說的薄片傳送裝置，以使薄片鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件，由此使薄片對齊。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片處理設(shè)備，進(jìn)一步包括裝釘層疊在所說的薄片層疊裝置上的片扎的裝釘器。
17.一種圖像形成設(shè)備，包括在薄片上形成圖像的圖像形成部分；和用于處理通過所說的圖像形成部分在其上形成有圖像的薄片的片處理設(shè)備，其中所說的片處理設(shè)備包括在其上層疊從所說的圖像形成部分傳送的薄片的薄片層疊裝置；相對于薄片傳送方向設(shè)置在所說的薄片層疊裝置的上游以在薄片傳送方向上調(diào)節(jié)在所說的薄片層疊裝置上層疊的薄片的調(diào)節(jié)部件；進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)以在薄片傳送方向上傳送在所說的薄片層疊裝置上的薄片和進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)以在與薄片傳送方向相反的方向上傳送在所說的薄片層疊裝置上的薄片的薄片傳送裝置；和控制裝置，該控制裝置實(shí)施所說的薄片傳送裝置的正向旋轉(zhuǎn)，此后實(shí)施所說的薄片傳送裝置的反向旋轉(zhuǎn)，由此使薄片鄰接所說的調(diào)節(jié)部件，以及此后進(jìn)一步實(shí)施所說的薄片傳送裝置的反向旋轉(zhuǎn)預(yù)定的時(shí)間。
18.一種片處理設(shè)備，包括在其上層疊薄片的薄片層疊裝置；在與薄片傳送方向交叉的寬度方向上設(shè)置在所說的薄片層疊裝置的側(cè)面上以在寬度方向上調(diào)節(jié)層疊在所說的薄片層疊裝置上的薄片的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件；在薄片每次傳送到所說的薄片層疊裝置上時(shí)在寬度方向上移動薄片由此使薄片鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的薄片移動裝置；和控制裝置，在薄片已經(jīng)鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)裝置之后，該控制裝置通過所說的薄片移動裝置在寬度方向上進(jìn)一步執(zhí)行移動薄片的操作預(yù)定的時(shí)間。
19.一種圖像形成設(shè)備，包括在薄片上形成圖像的圖像形成部分；和用于處理通過所說的圖像形成部分在其上形成有圖像的薄片的片處理設(shè)備，其中所說的片處理設(shè)備包括在其上層疊從所說的圖像形成部分傳送的薄片的薄片層疊裝置；在與薄片傳送方向交叉的寬度方向上設(shè)置在所說的薄片層疊裝置的側(cè)面上以在寬度方向上調(diào)節(jié)層疊在所說的薄片層疊裝置上的薄片的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件；在薄片每次傳送到所說的薄片層疊裝置上時(shí)在寬度方向上移動薄片由此使薄片鄰接所述側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的薄片移動裝置；和控制裝置，在薄片已經(jīng)鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)裝置之后，該控制裝置通過所說的薄片移動裝置在寬度方向上進(jìn)一步執(zhí)行移動薄片的操作預(yù)定的時(shí)間。
20.一種片處理設(shè)備，包括在其上層疊薄片的薄片層疊裝置；在與薄片傳送方向交叉的寬度方向上設(shè)置在所說的薄片層疊裝置的側(cè)面上以在寬度方向上調(diào)節(jié)層疊在所說的薄片層疊裝置上的薄片的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件；在寬度方向上移動層疊在所說的薄片層疊裝置上的薄片由此使薄片鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的薄片移動裝置；和擠壓裝置，該擠壓裝置設(shè)置在所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的附近以便朝向和離開所說的薄片層疊裝置運(yùn)動以對著所說的薄片層疊裝置擠壓與所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件鄰接的薄片的側(cè)邊緣部分，其中所說的擠壓裝置具有用于接收通過所說的薄片移動裝置在所說的擠壓裝置和所說的薄片層疊裝置之間移動的薄片的側(cè)邊緣部分的導(dǎo)向表面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的片處理設(shè)備，其中所說的薄片移動裝置包括薄片傳送裝置，該薄片傳送裝置進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)以在薄片傳送方向上傳送在所說的薄片層疊裝置上的薄片和進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)以在與薄片傳送方向相反的方向上傳送在所說的薄片層疊裝置上的薄片；和移動裝置，該移動裝置通過與薄片接觸的所說的薄片傳送裝置在寬度方向上移動所說的薄片傳送裝置以使薄片鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的片處理設(shè)備，其中所說的擠壓裝置具有在所說的薄片傳送裝置已經(jīng)使薄片鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件之后使所說的薄片傳送裝置與薄片間隔開的浮動部分。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的片處理設(shè)備，進(jìn)一步包括相對于薄片傳送方向設(shè)置在所說的薄片層疊裝置的上游以在薄片傳送方向上調(diào)節(jié)在所說的薄片層疊裝置上層疊的薄片的調(diào)節(jié)部件；和控制裝置，該控制裝置控制所說的薄片傳送裝置由此通過所說的薄片傳送裝置的反向旋轉(zhuǎn)使薄片鄰接所說的調(diào)節(jié)部件，以及控制所說的移動裝置由此在寬度方向上與薄片成一體地移動所說的薄片傳送裝置以使薄片鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件，由此使薄片對齊。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的片處理設(shè)備，其中與薄片接觸的所說的薄片傳送裝置的接觸位置與薄片的側(cè)邊緣間隔預(yù)定的距離。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的片處理設(shè)備，其中在以薄片的側(cè)邊緣作為參考傳送薄片時(shí)，預(yù)定的距離相同，而與薄片的尺寸無關(guān)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的片處理設(shè)備，其中預(yù)定的距離包括在所說的薄片傳送裝置將薄片移動到所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的同時(shí)所說的薄片傳送裝置在薄片上滑動的滑動量。
27.根據(jù)權(quán)利要求21所述的片處理設(shè)備，其中在所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件和薄片的側(cè)邊緣之間的距離根據(jù)薄片的尺寸不同時(shí)，與該薄片接觸的所說的薄片傳送裝置的接觸位置隨著該距離越大與所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的間隔越大。
28.根據(jù)權(quán)利要求20所述的片處理設(shè)備，進(jìn)一步包括裝釘在所說的薄片層疊裝置上層疊的片扎的裝釘器。
29.一種圖像形成設(shè)備，包括在薄片上形成圖像的圖像形成部分；和用于處理通過所說的圖像形成部分在其上形成有圖像的薄片的片處理設(shè)備，其中所說的片處理設(shè)備包括在其上層疊從所說的圖像形成部分傳送的薄片的薄片層疊裝置；在與薄片傳送方向交叉的寬度方向上設(shè)置在所說的薄片層疊裝置的側(cè)面上以在寬度方向上調(diào)節(jié)層疊在所說的薄片層疊裝置上的薄片的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件；在寬度方向上移動層疊在所說的薄片層疊裝置上的薄片由此使薄片鄰接所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的薄片移動裝置；和擠壓裝置，該擠壓裝置設(shè)置在所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件的附近以便朝向和離開所說的薄片層疊裝置運(yùn)動以對著所說的薄片層疊裝置擠壓與所說的側(cè)邊緣調(diào)節(jié)部件鄰接的薄片的側(cè)邊緣部分，其中所說的擠壓裝置具有用于接收通過所說的薄片移動裝置在所說的擠壓裝置和所說的薄片層疊裝置之間移動的薄片的側(cè)邊緣部分的導(dǎo)向表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及片處理設(shè)備和具有該片處理設(shè)備的圖像形成設(shè)備，其中片處理設(shè)備包括在其上層疊薄片的第一薄片層疊裝置、相對于薄片傳送方向提供在第一薄片層疊裝置的下游的第二薄片層疊裝置、保持層疊在第一薄片層疊裝置上的薄片的薄片保持裝置和保持裝置移動裝置，該保持裝置移動裝置在保持該薄片的保持位置和在薄片傳送方向上提供在保持位置下游的卸出位置之間移動薄片保持裝置，其中卸出位置朝上游側(cè)距該薄片保持裝置在其上停止的停止位置具有預(yù)定的距離，該薄片保持裝置通過保持裝置移動裝置被移動到相對于薄片傳送方向的下游。
文檔編號B65H29/70GK1683227SQ20051006578
公開日2005年10月19日 申請日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者杉山彰彥, 佐伯直人, 兒玉健彥, 舟田尚康, 鈴木裕 申請人:佳能精技股份有限公司