專利名稱：標簽機中的標簽輥護蓋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種打標簽機中的標簽輥卷芯保持器，特別是涉及一種用于夾持標簽輥并送出用于粘貼標簽的標簽條帶的標簽輥卷芯保持器、一種在平板的方向上對所述設置在打標簽機對面的平板上的連續(xù)標簽條帶進行按壓的打標簽機標簽約束和導向系統(tǒng)、以及標簽輥護蓋裝置。
背景技術：
幾乎所有的傳統(tǒng)打標簽機除了貼標簽能力外都具有標簽打印功能。打標簽機的標簽輥卷芯保持器需具有以下特征。
第一個所需特征是能夠可靠地夾持標簽輥及其卷芯。特別是必須能夠在不同的環(huán)境下，例如在打標簽機傳送和使周期間以及更換標簽輥時能夠可靠地夾持卷芯。當打標簽機從標簽廠裝運之后被輸送時，例如，封裝的標簽機通常裝有一個樣品標簽輥。因此，標簽輥必須能夠在傳送和操作期間不會從卷芯保持器上掉下來。另外，在使用打標簽機期間，在標簽打印操作以及標簽附著操作時，打標簽機以向下擺動的方式操作，并且根據(jù)使用者的不同，粘貼標簽時的操作力和沖擊力的大小也不同。因為操作力不同，所以必須想出辦法將標簽輥可靠夾持。
第二個所需特征是標簽輥要很容易裝卸。當標簽輥用光后，標簽保持器上僅剩下卷芯。去除卷芯和加裝新標簽輥的操作必須要簡單。另外，即使在使用時，也可能產(chǎn)生問題，這就必須為了檢查和更換而拆下標簽輥。
即使在沒有問題的情況下，標簽輥也必須能夠由一種不同設計形式的標簽輥來加以更換。
不用說，第一特征和第二特征并不相容并且需要具有這兩種特征的卷芯保持器。
對于標簽條帶的導引端來說，導引和約束部分也有問題。
下面將參考圖13對傳統(tǒng)的便攜式打標簽機101進行概括說明。
圖13是便攜式打標簽機101的示意性縱剖視圖。打標簽機101包括一對左、右側板102、一個標簽盒103、一個打印機104、一個輸送輥105、一個標簽按壓器106、一個壓板107、一對位于壓板107上方的左、右標簽導向件108、一個構造成轉折銷或類似物的轉折元件109、一個底蓋110和一個標簽輥111。那對左、右標簽導向件108、轉折元件109和底蓋110構成了一個標簽約束和導向系統(tǒng)112。
上述元件保持在通過安裝軸或者直接連接的方式保持在那對左、右側板102之間。標簽盒103容納卷狀的連續(xù)標簽條帶113，并且能夠將連續(xù)的標簽條帶113送出并供應到標簽按壓器106和輸送輥105之間，再供應到那對左、右標簽導向件108和壓板107之間。
連續(xù)的標簽條帶113由一層具有標簽剝離層的條狀底襯紙114和事先附著在底襯紙114上的多個標簽115構成。
打印機104能夠在位于壓板107上的連續(xù)標簽條帶113的某部分(標簽115)上實現(xiàn)上述打印。打印操作是通過操作一個手柄(未表示)來實現(xiàn)的，所述手柄通過相對于側板102擺動而進行操作。
在輸送輥105的圓周面上提供有輸送突起116，這些突起116與在輸送輥105和標簽按壓器106之間供給的連續(xù)標簽條帶113嚙合。當打印機104在上述手柄操作(在標簽115上的打印操作)下向下移動時，輸送輥105同時繞著轉動軸117轉動，以在壓板107的方向上送出連續(xù)的標簽條帶113，并在位于壓板107頂端的轉折元件109處將標簽115剝離，再從標簽115剝離的地方向后方繼續(xù)傳送底襯紙114。壓板107在其前側留有連續(xù)標簽條帶113的通道，并用作打印機104打印連續(xù)標簽條帶113(標簽115)用的底板。
那對左、右標簽導向件108由諸如鑄鐵等金屬制成，并固定在側板102的內側以使之位于壓板107的上方。每個標簽導向件108都由壓板側的平面導向部分118和轉折件側的傾斜部分119組成。壓板側的平面導向部分118從上方面對壓板107并且通過將連續(xù)標簽條帶113的左、右邊緣部分向著壓板107按壓來對其進行導向。
轉折件側的傾斜部分119在壓板側的平面導向部分118的頂端稍微向下傾斜。
轉折件109安裝在壓板107的頂端。在轉折件109處僅有連續(xù)標簽條帶113的底襯紙114翻轉，由于標簽115具有韌性，標簽115從底襯紙114上剝離以位于標簽輥111的下方。
標簽輥111被旋轉支撐在旋轉軸120上，以將標簽115附著在要被打標簽的物體上(未表示)。底蓋110的頂端具有面對轉折件109的傾斜的導向部分121。
連續(xù)標簽條帶113穿過標簽導向件108的壓板側的平面導向部分118和轉折件側的傾斜部分119并從傾斜導向部分121和底蓋110的表面處傳出。它在轉折件109的部分處能夠形成U形轉折，從而使標簽115從底襯紙114上剝離。
如圖所示，壓板107繞旋轉軸117逆時針擺動而打開，并且如圖所示，底蓋110能夠繞旋轉軸120順時針轉動而打開。當?shù)咨w110和壓板107擺動打開后，能夠將連續(xù)的標簽條帶113裝載到打標簽機101上。
如上所述，為了以上述方式將標簽115從底襯紙114上平滑地剝離，標簽約束和導向系統(tǒng)112將連續(xù)的標簽條帶113限制在壓板107的方向上并且在轉折件109的方向上對其導向。
在這種結構的便攜式打標簽機101和標簽約束和導向系統(tǒng)112中，由于連續(xù)傳送并且剝離所述連續(xù)的標簽條帶113，那對左、右標簽導向件108和壓板側的平面導向部分118上的轉折件側的傾斜部分119重復地被連續(xù)的標簽條帶113磨擦。因此這些部件將磨損并需要更換。
盡管那對左、右標簽導向件108自身是用金屬制成的以增強它們的抗磨性，但是它們與那對左、右側板102的內表面相連，在實際更換操作時很難更換。實際上，它們與側板102作為一個整體元件重新進行更換。這樣，為了更換諸如標簽導向件108等小元件，需要整體更換較大的元件，這在費用方面產(chǎn)生問題。美國專利4,142,932揭示了一種結構，其中，相應于標簽導向件108的元件制成可從那對左、右側板102上拆卸的形式。但是，在更換標簽導向件的時候，側板102必須完全拆下并整體分解，此后必須再次組裝。因此，產(chǎn)生了低效的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是在上述問題的啟示下完成的，其目的是在打標簽機中提供一種標簽輥芯保持器，它能夠可靠地夾持標簽輥和輥芯。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種打標簽機中的標簽輥卷芯保持器，它能夠簡化裝卸標簽輥的操作。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種打標簽機中的標簽輥卷芯保持器，它能在較小的空間內具有簡單和緊湊的結構。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種打標簽機中的標簽約束和導向系統(tǒng)，它能使欲被取出的標簽導向件的更換操作更為簡單。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種打標簽機中的標簽約束和導向系統(tǒng)，它能使標簽導向件單獨更換而不必在整體上更換成對的左、右側板。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種打標簽機中的標簽約束和導向系統(tǒng)，在更換標簽導向件的時候，它能使更換操作更有效地進行，而不必在整體上拆卸或分解成對的左、右側板。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種護蓋，當處于關閉狀態(tài)時，即使在卷芯拆卸方向上要進行移動卷芯的操作，仍能防止標簽輥從卷芯保持器中意外掉落。
特別地，在關注于構造用來夾持標簽輥(卷芯保持凸耳元件)的轉動型卷芯保持元件和彈簧抵壓轉動型卷芯保持元件的打標簽機中，具有一對左、右側板和位于側板之間的標簽輥傳送路徑，并將標簽輥作為條帶傳送通過傳送路徑以粘貼標簽，本發(fā)明提供了一種在第一種打標簽機中的標簽輥卷芯保持器，其特征是具有一對相互面對的左、右彈簧板，這兩個左、右彈簧板跨過成對的左、右側板之間的標簽保持空間，在彈簧板頂部，有一對用于夾持標簽輥的左、右卷芯保持凸耳元件，每個卷芯保持凸耳元件都具有一個旋轉軸，具有一卷芯保持部分，它適于夾持標簽輥并且比旋轉軸更靠近標簽夾持空間，以及一個凸耳部分，它位于與卷芯保持部分相反一側的旋轉軸上并伸到側板外面，彈簧板能夠在卷芯保持狀態(tài)下支承卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分。
還提供了輔助彈簧來用于向彈簧板施加抵壓力。
左、右卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分可具有相同的形狀。
左、右卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分可具有不同的形狀。
可以在卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分上形成卷芯約束凸起。
可以在遠離所述頂端的位置上朝著它們的中部提供彈簧板，并且約束凸起能夠與卷芯保持部分配合而夾持卷芯。
本發(fā)明的打標簽機中的標簽輥卷芯保持器帶有成對的左、右彈簧板和被彈簧板的彈力抵壓著的成對左、右卷芯保持凸耳元件。因此，卷芯能被卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分夾持，并且能夠通過操作位于卷芯保持部分相對一側的凸耳部分來拆下卷芯。
可以通過在成對的左、右卷芯保持凸耳元件之間用力推壓標簽輥來裝載它，以克服彈簧板的抵壓力而在卷芯保持凸耳元件之間驅動它。當標簽輥被向內推壓直至其卷芯的中空部分到達卷芯保持部分的位置后，在彈簧板的抵壓力作用下，卷芯保持凸耳元件重新回到它們的初始位置(卷芯保持狀態(tài))，從而夾持標簽輥。
當標簽輥用光后或者在其使用完之前更換時，操作卷芯保持凸耳元件的凸耳部分，即把它們作為一個整體轉動和傾斜，從而形成足夠大的間隙來抽出標簽輥。因此能夠很容易地拆下卷芯。另外，還可以將整個打標簽機倒轉過來以在標簽輥的自重作用下從卷芯保持器中拆下標簽輥，而不需要任何特別的操作。
另外，在關注于將標簽導向件不構造成單獨的左、右主體、而是構造成一個可更換類型的整體以及形成用于可拆卸地與成對左、右側板內壁表面中的標簽導向件嚙合的嚙合槽的打標簽機的標簽約束和導向系統(tǒng)中，該系統(tǒng)具有一個僅對由具有標簽剝離層的底襯紙和多個預先附著在底襯紙上從而能從底襯紙上剝離下來的標簽所構成的連續(xù)標簽條帶的底襯紙進行翻轉的轉折元件，一個支承著轉折元件的橫向末端部分的壓板，一對支承壓板的左、右側板，和正對著壓板和向著轉折件導引連續(xù)標簽條帶的標簽導引件，本發(fā)明在第二打標簽機中提供了一種標簽約束和導向系統(tǒng)，其特征在于，標簽導向件整體地具有一對左、右嚙合凸緣部分，它們可與那對形成在成對的左、右側板上的左、右嚙合槽嚙合，一個連接著嚙合凸緣部分上游末端的擋決部分，和一個連接著嚙合凸緣部分的下游端部的轉折導向部分，并且壓板表面面對著被嚙合凸緣部分、擋塊部分和轉折導向部分所封閉的空白空間。
標簽導向件可制成橫向對稱的形式。
向側板內部伸出的凸起部分可以制在側板上高于嚙合槽的位置。
標簽導向件的擋塊部分可制成大致垂直于包含嚙合凸緣部分的平面。
標簽導向件可由合成樹脂制成。
根據(jù)本發(fā)明所述的打標簽機的標簽約束和導向系統(tǒng)不具有成對的單獨左、右導向件，而是由可更換的插入式部件構成，并且用于與標簽導向件嚙合的嚙合槽形成在成對的左、右側板的內壁表面上。僅僅稍微張開的成對左、右側板能夠使標簽導向件插入其中。一旦標簽導向件裝配到嚙合槽中，成對的左、右側板就可以再次組裝成這一狀態(tài)并且被緊固螺栓或類似物固定。
因此，當更換標簽導向件時，不同于傳統(tǒng)方式，這里不需要將成對的左、右側板整個替換成新元件或者整個地拆卸和分解成對的左、右側板。相反，僅通過旋松螺栓并稍微地張開側板，標簽導向件就能固定在前述的位置上。因此，更換標簽導向件的工作非常簡單并且能夠以低廉的費用進行更換。
標簽導向件不需要象傳統(tǒng)部件那樣用金屬制成，而是可以用合成樹脂或其他廉價的材料制造。
另外，即使在卷芯拆卸的方向上進行操作，本發(fā)明的護蓋裝置也能有效地防止標簽輥從卷芯保持器中意外掉落。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例所述的裝備有標簽輥L卷芯保持器2的打標簽機1的示意截面?zhèn)纫晥D。
圖2是卷芯保持器2的基本部分的分解剖視圖。
圖3是卷芯保持器2的縱剖視圖。
圖4是與圖3類似的縱剖視圖，表示了將標簽輥L裝載到卷芯保持器2中以及從其中去除標簽輥L或其卷芯C1的情況。
圖5是與圖3相似的縱剖視圖，表示了裝載后的狀態(tài)。
圖6是與圖3相似的縱剖視圖，表示了本發(fā)明第二實施例的卷芯保持器40。
圖7是與圖3相似的縱剖視圖，表示了本發(fā)明第三實施例的卷芯保持器50。
圖8是便攜式打標簽機130的基本部分的分解立體視圖，它裝備有作為本發(fā)明一個實施例的標簽約束和導向系統(tǒng)131。
圖9是垂直于連續(xù)標簽條帶113的傳送方向剖開的標簽約束和導向系統(tǒng)131的縱剖視圖，表示了標簽導向件132(嚙合凸緣部分134)與嚙合槽133嚙合之前的狀態(tài)。
圖10是一相似的縱剖視圖，表示了標簽導向件132(嚙合凸緣部分134)與嚙合槽133嚙合之后的狀態(tài)。
圖11是垂直于連續(xù)標簽條帶113的傳送方向剖開的標簽約束和導向系統(tǒng)131的縱剖視圖，表示了標簽導向件132、壓板107和底蓋110之間的關系。
圖12是平行于連續(xù)標簽條帶113的傳送方向剖開的標簽約束和導向系統(tǒng)131的縱剖視圖。
圖13是裝備有傳統(tǒng)的標簽約束和導向系統(tǒng)112的便攜式打標簽機101的示意縱剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照圖1至5對作為本發(fā)明第一實施例的裝備有標簽輥卷芯保持器的打標簽機1進行說明。
圖1是打標簽機1的示意截面?zhèn)纫晥D，特別表示了它的卷芯保持器2。打標簽機1具有一個卷芯保持器2、一對左、右側板3、一個操作桿4、一個底蓋5、一個標簽傳送輥6、一個打印機7、一個墨輥8、一個標簽輥9和一個卷芯保持器2的保護蓋10。打印機7和墨輥8是安裝在適當模塊中或需要的話安裝在其上的元件。
圖2是卷芯保持器2的基本部分的分解剖視圖，圖3是卷芯保持器2的縱剖視圖。卷芯保持器2具有成對的左、右彈簧板11、輔助彈簧12和卷芯保持凸耳元件13。
每個彈簧板11具有一個軸安裝部分14、一個軛狀軸支承臂15和一個彈性抵壓臂16，所述軛狀軸支承臂15從軸安裝部分14伸出并延伸到卷芯保持凸耳元件13的區(qū)域內。
軸安裝部分14通過橫向安裝軸17固定在側板3上，使得彈簧板11安裝成與側板3平行的狀態(tài)，以使其間留有前述寬度的標簽保持空間18，例如，該寬度使作為紙卷(見圖1或5)的標簽輥L進入左、右側板3之間。
由螺旋彈簧構成的輔助彈簧12用于向彈簧板11、特別是彈性抵壓臂16提供抵壓力，并與彈簧板11一起，在標簽保持空間18的方向上構成整體的抵壓力。
每個卷芯保持凸耳元件13都由轉動式地與相應彈簧板11的軛狀軸支承臂15頂端的支承部分19嚙合的旋轉軸20、從旋轉軸20處正對著標簽保持空間18的卷芯保持部分21、以及位于旋轉軸20的與卷芯保持部分21相反一側并從相應側板3向外伸出的凸耳部分22構成。
在支撐每個彈簧板11之卷芯保持凸耳元件13的支承部分19上形成有嚙合孔19A。
嚙合孔19A在其一側可以制成字母U形。這能簡化卷芯保持凸耳元件13的安裝，但是需要承擔在傳送過程中卷芯保持凸耳元件13掉出的危險。
制成在每個彈性抵壓臂16頂端的頂部抵壓部分23抵壓著相應卷芯保持部分21的后表面抵壓部分24(見圖3)并使卷芯保持凸耳元件13垂直于側板3伸出(以保證卷芯的保持狀態(tài)，即其橫向伸入標簽保持空間18)。
后表面抵壓部分24和頂端抵壓部分23以下述方式抵壓著，即頂端抵壓部分23可彈性變形并且兩元件可相互接觸地滑動。特別是，頂端抵壓部分23從旋轉軸20一側向著卷芯保持部分21的頂端與后表面抵壓部分24接觸，以能夠產(chǎn)生抵壓力。當卷芯保持部分21(卷芯保持凸耳元件13)旋入傾斜的卷芯拆除狀態(tài)時，彈性抵壓臂16和輔助彈簧12積聚了變形能量。當凸耳部分22釋放后，它們將卷芯保持凸耳元件13釋放到其原始位置(卷芯保持狀態(tài))。
位于每個卷芯保持部分21頂端的前表面構成了卷芯保持表面25，并且在卷芯保持表面25的旋轉軸20側制有卷芯約束凸起26。特別是，標簽輥L和卷芯C1能夠穩(wěn)定地保持在左、右卷芯約束凸起26之間而不會橫向擺動。
由于卷芯約束凸起26的頂部抵靠在側板3上，因此，能夠保持由彈性抵壓臂16以及輔助彈簧12的彈力形成的卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持狀態(tài)。
左、右卷芯保持部分21的卷芯保持表面25位于相同的高度上，使得它們能夠在標簽保持空間18內夾持卷芯C1和與側板3平行的標簽輥L。
凸耳部分22伸到側板3的外面并且例如能夠用手指從外側操作，以使卷芯保持部分21旋轉和傾斜。
成對的彈簧板11的軛狀頭部元件11A裝配在側板3的凹槽11B中。特別是，每個卷芯保持凸耳元件13具有容納在對應側板3的凹槽11B內的頭部11A，并與支承部分19處于嚙合狀態(tài)。
由于該系統(tǒng)采用了內置的彈簧板11，因此就能夠防止彈簧板11向著打標簽機內側傾斜，特別是在裝配的時候更是這樣，這是因為位于彈簧板11和側板3之間的輔助彈簧12的彈力起了作用。
還有一個優(yōu)點是，因為采用了這種內置系統(tǒng)，可以省略在這種類型的傳統(tǒng)裝置中所需的螺紋緊固件，并且該裝置更為簡單。
聯(lián)接側板3的橫向安裝軸17穿過彈簧板11的軸安裝部分14上鉆有的嚙合孔14A，并且彈簧板11的凸臺設置孔15A、15A與從側板3伸出的定位嚙合孔15B、15B嚙合，從而在每組元件之間形成了可靠嚙合。
在每一軛狀頭部11A的相對側制成有嚙合鉤11C。嚙合鉤11C與制成在相應側板3的內側凹槽11B上的嚙合鉤座11D彈性嚙合。
如圖1所更清楚地表示的那樣，護蓋10具有一個護蓋體27，所述護蓋體27用于蓋住通過卷芯保持器2保持在側板3上的標簽輥L。護蓋體27具有一個用于蓋住標簽保持空間18頂部的弧形部分28和一對位于左、右弧形部分28上的半圓形部分29。
護蓋體27還具有一個制成在其一端的打開/關閉軸30、一對制成在半圓部分29的相對兩側的鉤狀部分31、制成在鉤狀部分31的基座側的護蓋手柄部分32和一對三角鎖緊凸起件33，該元件33制成向半圓部分29的內部突出的形式。
打開/關閉軸30與側板3的軸支承孔部分34嚙合(仍參見圖2)并且整個保護蓋10能夠在打開和關閉方向上轉動。
鉤狀部分31能夠與側板3的鉤狀嚙合部分35嚙合/脫離嚙合，以將護蓋體27固定在關閉位置。護蓋體27能夠通過夾持那對護蓋手柄部分32并釋放鉤狀部分31和鉤狀嚙合部分35之間的嚙合狀態(tài)而打開。
如圖1和3所更清楚地表示的那樣，當護蓋體27關閉時，鎖緊凸起件33從圖3中的下側與卷芯保持凸耳元件13的后表面抵壓部分24嚙合，從而防止卷芯保持凸耳元件13繞著旋轉軸20轉動，以保證傾斜卷芯拆除狀態(tài)并將卷芯保持凸耳元件13鎖定在卷芯保持狀態(tài)。
特別是，當護蓋10關閉時，即使卷芯保持凸耳元件13應該在卷芯拆除狀態(tài)的方向上操作，標簽輥L也不會輕易地從卷芯保持器2上拆除，這是因為卷芯保持凸耳元件13被鎖緊凸起件33鎖定。
護蓋體27的弧形部分28的末端部分被切掉以形成打開部分36，標簽輥L能夠從打開部分36以條帶方式送出，以插入那對側板3之間的打標簽機1上的傳送路徑37中。
現(xiàn)在參照上述構造的打標簽機1和卷芯保持器2對標簽輥L加到卷芯保持器2中的方式和標簽輥L和卷芯C1的拆除方式加以描述。
圖4是與圖3類似的縱剖視圖，表示了將標簽輥L加到卷芯保持器2中以及從其中去除標簽輥L或其卷芯C1的情況。同樣的，圖5是與圖3相似的縱剖視圖，表示了裝載后的狀態(tài)。當護蓋10打開時，護蓋體27的鎖緊凸起件33和卷芯保持凸耳元件13的后表面抵壓部分24之間的嚙合狀態(tài)被釋放。卷芯保持凸耳元件13的凸耳部分22能夠用手指橫向抵壓并克服彈簧板11(彈簧抵壓臂16)和輔助彈簧12的抵壓力，以使卷芯保持凸耳元件13繞著旋轉軸20轉動。由此，如圖4所示，卷芯保持凸耳元件13向左、右傾斜，使標簽輥L插入標簽保持空間18。
但是，通常，裝載操作并不是通過操作凸耳部分22實現(xiàn)的，而是簡單地通過在標簽保持空間18的方向上克服卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持部分21(克服卷芯保持表面25)使卷芯保持凸耳元件13傾斜而向著標簽保持空間18的深度方向迅速地按壓標簽輥L來實現(xiàn)的。當標簽輥L進入標簽保持空間18時，卷芯保持凸耳元件13很容易從它們的卷芯保持狀態(tài)(圖3)移動到它們的卷芯拆除狀態(tài)(圖4)，然后移動到它們的卷芯保持狀態(tài)(圖5)，從而簡單地實現(xiàn)了圖5所示的裝載方式。
當標簽輥L或其卷芯C1要從卷芯保持器2拆下時，卷芯保持凸耳元件13的凸耳部分22可如圖5所示的那樣操作以打開標簽保持空間18。然后，標簽輥L或卷芯C1能夠從標簽保持空間18抽出。
在圖4所示的狀態(tài)下，如果將打標簽機1整個翻轉過來，標簽輥L或卷芯C1將在其重力作用下墜落。這使得不需要直接接觸它就能夠簡單地從標簽保持空間18中將其拆下。
圖6是與圖3相似的縱剖視圖，表示了將標簽輥L加到卷芯保持器2中的情況和從其中拆下標簽輥L或其卷芯C1的情況。在卷芯保持器40中，彈簧板11的彈性抵壓臂16制成在從其頂部(頂部抵壓部分23)向內(比標簽保持空間18更深)的位置上，且約束凸起部分41伸入到標簽保持空間18。
在其他方面，該結構與圖3所示的卷芯保持器2相同。
在大致對應于后側的輔助彈簧12的位置上提供了約束凸起部分41，并且與卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持部分21配合操作，將卷芯C1分別保持在其下部和上部內表面部分上。
在這種構造的卷芯保持器40中，標簽輥L的卷芯C1不僅可靠保持在圖6所示上側的卷芯保持凸耳元件13的凸耳部分22部分上，還可靠保持在下側的彈性抵壓臂16的凸起部分41上。因此，特別是在使用打標簽機1過程中，當它在整體向下擺動的情況下操作時，標簽輥L不會在卷芯保持器40內蕩動，并且還能更加可靠地防止標簽輥L或卷芯C1從卷芯保持凸耳元件13的部分上掉落。
圖7是與圖3相似的縱剖視圖，表示了本發(fā)明第三實施例的卷芯保持器50。在卷芯保持器50中，對應于卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持部分21的各部分位于構成第一卷芯保持部分51和第二卷芯保持部分52的每一左、右卷芯保持凸耳元件處。
第一卷芯保持部分51的第一卷芯保持表面53和第二卷芯保持部分52的第二卷芯保持表面54高度不同。在這種情況下，第一卷芯保持表面53制成比第二卷芯保持表面54的高度低。
在其他方面，該結構與圖3所示卷芯保持器2的結構相同。
在這種結構的卷芯保持器50中，即使標簽輥L是在相反的橫向末端具有不同構造的另一種形式，如圖7所示的卷芯C2，它是由諸如合成樹脂制成的，仍能夠作為一個整體水平保持在標簽保持空間18內。
現(xiàn)在參照圖8到圖12對本發(fā)明另一實施例的裝備有標簽約束和導向系統(tǒng)的便攜式打標簽機130進行描述。
在圖3中，與圖13類似的部件以相同的序號表示，并且不再詳細描述。
圖8是便攜式打標簽機130的基本部分的分解立體視圖。打標簽機130的基本部分與圖13的便攜式打標簽機101的基本部分相同，除了其標簽約束和導向系統(tǒng)112是對應于標簽約束和導向系統(tǒng)112的改進形式。
標簽約束和導向系統(tǒng)131具有一個對應于前述左、右標簽導向件108的整體橫向對稱標簽導向件132。標簽導向件132能夠裝配在制成在成對左、右側板102的內壁表面上的成對左、右嚙合槽133中。
在側板102的內壁表面上稍高于壓板107的地方制有嚙合槽133，它與連續(xù)的標簽條帶113和壓板107的傳送方向平行。并且導向件132的整體都由合成樹脂制成并包括一對左、右嚙合凸緣部分134、一個擋塊部分135和一個轉折導向部分136。
那對左、右嚙合凸緣部分134裝配在那對左、右嚙合槽133內。
圖9是垂直于連續(xù)標簽條帶113的傳送方向剖開的標簽約束和導向系統(tǒng)131的縱剖視圖，表示了標簽導向件132(嚙合凸緣部分134)與嚙合槽133嚙合之前的狀態(tài)。圖10是一相似的縱剖視圖，表示了標簽導向件132(嚙合凸緣部分134)與嚙合槽133嚙合之后的狀態(tài)。側板102之間的空間足夠容納標簽導向件132的寬度。因此，標簽導向件132能夠插入到側板102之間，以與嚙合槽133內的嚙合凸緣部分134嚙合，而不必在整體上拆下或分解側板102。
擋塊部分135與嚙合凸緣部分134的上游端部相連，并且制成大致垂直于包含嚙合凸緣部分134的平面的形式。
轉折導向部分136與嚙合凸緣部分134的下游端部相連。其正對上述轉折件109的下部表面制成與上述標簽導向件108的轉折件側傾斜部分119相似的轉折件側傾斜部分137(圖8)。
圖11是垂直于連續(xù)標簽條帶113的傳送方向剖開的標簽約束和導向系統(tǒng)131的縱剖視圖，表示了標簽導向件132、壓板107和底蓋110之間的關系。壓板107的表面，即打印機104打印的表面，正對著由嚙合凸緣部分134、擋塊部分135和轉折導向部分136所封閉的標簽導向件132的空白空間138。
如圖10所更清楚地表示的那樣，那對左、右嚙合槽133的深度可與其中的標簽導向件132的嚙合凸緣部分134配合，并且截面呈三角形的凸起部分139制成朝著嚙合槽133上方的側板102內側伸出的形式。
圖12是平行于連續(xù)標簽條帶113的傳送方向剖開的標簽約束和導向系統(tǒng)131的縱剖視圖。嚙合槽133的后端部分140豎直向上延伸并且標簽導向件132的擋塊部分135的橫向端部裝配到這些后端部分140中。整個標簽導向件132可位于相對于壓板107、轉折件109和底蓋110保持上述關系的位置上。
從圖8中可以看出，那對左、右側板102被五個螺栓緊固，即被對應于旋轉軸120的第一螺栓141、位于旋轉軸120上方的第二螺栓142、對應于旋轉軸117的第三螺栓143、靠近標簽盒103的第四螺栓144和位于側板102的后端部分上的第五螺栓145。
在這種構造的便攜式打標簽機130和標簽約束和導向系統(tǒng)131中，在更換標簽導向件132時，松開第一螺栓141、第二螺栓142、第三螺栓143、第四螺栓144和第五螺栓145以在成對的左、右側板102之間形成一小間隙。
這就不必拆下或分解側板102或任何內部機構或部件。
下面，將參考圖13進行說明，底蓋110繞著旋轉軸120順時針轉動，并且壓板107繞著旋轉軸117逆時針轉動，從嚙合槽133上拆下嚙合凸緣部分134，然后拿出標簽導向件132。
當要安裝一個新的標簽導向件132時，將其插入約束在上述狀態(tài)下的側板102之間的空間中，將嚙合凸緣部分134定位以與嚙合槽133嚙合，如圖9所示，并且將一個嚙合凸緣部分134裝配到相應的嚙合槽133中。
向相應側板102的內部伸出的凸起部分139的作用是當嚙合凸緣部分134裝配到嚙合槽133中時作為一個擋塊。另外，嚙合槽133的后端部分140抵靠在擋塊部分135上。因此，標簽導向件132能夠可靠地定位。
接著，另一側板102向內移動以與另一嚙合槽133中的剩余嚙合凸緣部分134配合，此后僅需旋緊第一螺栓141、第二螺栓142、第三螺栓143、第四螺栓144和第五螺栓145。
通過這種方式，可以實現(xiàn)圖11和12所示的裝配狀態(tài)。因此，如前所述，不必整個拆散成對的左、右側板102就能夠安裝并拆下標簽導向件132，并且保持其他部件大致處于它們的裝配狀態(tài)。因此，能夠以最簡便的方式完成更換操作。
另外，標簽導向件132用合成樹脂制成，因此可以在低費用下制造。即使需要經(jīng)常更換，也不會產(chǎn)生問題，因為更換操作非常簡單。另外，由于標簽導向件132是橫向對稱并且是整體的，因此它作為一個元件能夠保持適當?shù)膹姸?，并進一步使得用于對連續(xù)標簽條帶113的橫向邊緣部分進行導向的元件能夠同時更換。
工業(yè)應用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第一方案，標簽輥或卷芯被彈簧板和卷芯保持凸耳元件夾持，使得裝載和拆卸操作都能夠作為單一的、簡單的操作得以進行，并且能夠形成可靠的夾持作用。
根據(jù)本發(fā)明的第二方案，標簽導向件能夠與成對的左、右側板嚙合以及從其上拆下。因此，更容易更換標簽導向件并廉價地制造它們。
根據(jù)本發(fā)明的第三方案，當護蓋處于關閉狀態(tài)時，即使在卷芯拆卸狀態(tài)的方向上要進行移動卷芯保持凸耳元件的操作，標簽輥仍能鎖緊并防止它從卷芯保持器中意外掉落。
序號說明1 打標簽機(圖1)
2 打標簽機1中的標簽輥L卷芯保持器(第一實施例；圖2和3)3 側板4 操作桿5 底蓋6 標簽傳送輥7 打印機8 墨輥9 標簽輥10 護蓋11 彈簧板12 輔助彈簧13 卷芯保持凸耳元件14 彈簧板11的軸安裝部分15 彈簧板11的軛狀軸支承臂16 彈簧板11的彈性抵壓臂17 橫向安裝軸18 標簽保持空間19 軛狀軸支承臂15的承載部分20 卷芯保持凸耳元件13的旋轉軸21 卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持部分22 卷芯保持凸耳元件13的凸耳部分23 彈性抵壓臂16的頂端抵壓部分24 卷芯保持部分21的后表面抵壓部分25 卷芯保持部分21的卷芯保持表面26 卷芯保持部分21的卷芯約束凸起27 護蓋10的護蓋體28 護蓋體的弧形部分29 護蓋體27的成對半圓部分30 護蓋體27的打開/關閉軸31 半圓部分29的鉤狀部分32 半圓部分29的護蓋手柄部分33 半圓部分29的三角形鎖緊凸起件
34 側板3的軸支承孔部分35 側板3的鉤狀嚙合部分36 護蓋10的打開部分37 打標簽機1的傳送路徑40 打標簽機1中的標簽輥L卷芯保持器(第二實施例；圖6)41 彈性抵壓臂16的約束凸起部分50 打標簽機1中的標簽輥L卷芯保持器(第三實施例；圖7)51 卷芯保持凸耳元件13的第一卷芯保持部分52 卷芯保持凸耳元件13的第二卷芯保持部分53 第一卷芯保持部分的第一卷芯保持表面54 第二卷芯保持部分的第二卷芯保持表面C1 標簽輥L的卷芯C2 另一標簽輥L的卷芯L 標簽輥101 便攜式打標簽機(圖13)102 成對的左、右側板103 標簽盒104 打印機105 傳送輥106 標簽按壓器107 壓板108 成對的左、右標簽導向件109 轉折件(轉折銷)110 底蓋111 標簽輥112 打標簽機101的標簽約束和導向系統(tǒng)113 連續(xù)的標簽條帶114 連續(xù)標簽條帶的底襯紙115 連續(xù)標簽條帶113的標簽116 傳送凸起117 傳送輥105和壓板107的旋轉軸118 標簽導向件108的壓板側的平面導向部分
119 標簽導向件108的轉折件側的傾斜部分120 底蓋110和標簽輥111的旋轉軸121 底蓋110的傾斜導向部分131 便攜式打標簽機130的標簽約束和導向系統(tǒng)(實施例；圖8)132 橫向對稱標簽導向件133 側板102的成對左、右嚙合槽134 標簽導向件132的成對左、右嚙合凸緣部分135 標簽導向件132的擋塊部分136 標簽導向件132的轉折導向部分137 轉折導向部分136的轉折元件一側的傾斜部分138 標簽導向件132的空白空間139 側板102的截面呈三角形的凸起部分140 嚙合槽133的后端部分141 第一螺栓142 第二螺栓143 第三螺栓144 第四螺栓145 第五螺栓
權利要求
1.一種在標簽機中用于保護夾持在卷芯保持器中的標簽輥的標簽輥護蓋，該打標簽機具有一對左、右側板和位于側板之間的標簽輥傳送路徑以及一個用于夾持標簽輥的卷芯保持器，所述打標簽機將標簽輥作為條帶從標簽輥保持器通過傳送路徑傳送以粘貼標簽，其特征在于，該標簽輥護蓋具有一個能夠保護標簽輥的護蓋體，一個制成在護蓋體的一端并被一軸支撐在側板上的打開/關閉軸，制成在護蓋體另一端并能夠可拆卸地與側板的鉤狀嚙合部分嚙合的鉤狀部分，以及鎖緊凸起件，其制成從護蓋體的內邊緣側伸出的形式，并且能夠將標簽輥卷芯保持器鎖定在卷芯保持狀態(tài)。
全文摘要
一種用于貼標簽機中的輥狀標簽的卷芯保持裝置和護蓋裝置，所述貼標機能夠可靠地夾持輥狀標簽或其卷芯，簡化其安裝和拆卸操作，并且使該裝置簡單而緊湊，其特征在于，用于夾持輥狀標簽(L)的卷芯保持件(卷芯保持手柄元件(13))是旋轉型的，每個卷芯保持件(13)都由彈簧加載，在左、右側板(3)之間安裝有一對彈簧板(11)和成對的卷芯保持手柄元件(13)，每個卷芯保持手柄元件(13)包括一個旋轉軸部件(20)、一個卷芯保持部件(21)和一個位于卷芯保持部件(21)相反一側并從側板(3)向外伸出的手柄部件(22)，彈簧板(11)能在卷芯保持位置的方向上向每個卷芯保持手柄元件的卷芯保持部件(21)施加壓力。
文檔編號B65H35/07GK1483638SQ0214403
公開日2004年3月24日 申請日期2000年3月29日 優(yōu)先權日1999年3月30日
發(fā)明者柏葉忠男, 佐佐木正, 正 申請人:株式會社佐藤