專利名稱:本質法及其圓錐曲線的加工、劃線、檢測設備的制作方法
本發(fā)明旨在對現(xiàn)行飛機制造進行微觀探測，把它從《逼近法》的旋渦里，被正到《本質法》的方位上，開創(chuàng)新的局面，取得實質成果;并以此作突破口，向整個工業(yè)生產滲透，使之從單調的第一梯域，跨入復合的第二梯域。
本發(fā)明以機械工業(yè)的發(fā)展規(guī)律作借鑒，從基本的《園錐曲線》定義入手，繁衍出一套《園錐曲線》加工，劃線，檢測手段，形成《本質型》獨立制造法(即本質法)。它的推演內容由圖一1示出。
《園錐曲線》匯集了不同曲率的曲線，很有代表性和典型性。它與航空工業(yè)生產制造關系密切。從飛機制造協(xié)調來看，可分兩大類(1)獨立制造法，(2)相互關系制造法?，F(xiàn)行數(shù)控技的運用(即《逼近法》)是獨立制造法的形式之一;本發(fā)明的《本質法》也是獨立制造法的一種形式，而獨立制造法擺脫了歷史形成的相互關聯(lián)制造法，一環(huán)扣一環(huán)，全尺寸傳遞的桎梏，創(chuàng)造了各項工作可以平行作業(yè)，且以較少的工裝裝備，用較高的制造準確度來保證所要求的協(xié)調準確度等特點。由于在飛機制造業(yè)實現(xiàn)設計-制造一體化，并向全盤《一體化》方向發(fā)展是當今技術發(fā)展的總趨勢。而現(xiàn)數(shù)控機床是以“單步信息”，即以直線段作“步距”，采取鋸齒狀逼近，去實現(xiàn)曲線加工。其“步距”甚微，宏觀看去似乎是“光滑”的可以瞞過肉眼的判別，卻無法逃避理論的解析和微觀的剖察。從其剖面至少是以“步距”之半為寬的區(qū)間內起伏波動的一條鋸齒狀線條，數(shù)值量表現(xiàn)不夠明確，把我們匠心以求而得的理想曲線的設計精度，消耗殆盡，公差制度難于有效地，精確地規(guī)定它，約束它。而歷史上形成的《本質法》機床(當然包括本發(fā)明的《園錐曲線》機床)，是以自身的結構對其所表達的相應數(shù)學定義，作本能的活動，所加工出來的曲線，無論從理論的解析，或微觀的剖察，都是足夠細薄，相當光滑的，十分真切的，其數(shù)值量十分明確，易于接受公差的約制和規(guī)定一是保證另件互換、批量生產，提高生產率的必備條件。從根本上講數(shù)控技術乃是一種控制手段。只能用它提高機械化、自動化的程度和加工精度。對于切削機床利用刀具切削金屬的“本質”，它是不能觸及的。去解決“本質”和“實質”的圖謀，收效極微。這種用《逼近法》手段此乃條件不成熟時的權宜和應急。因此，現(xiàn)行數(shù)控機床，必將被配備“單板微型機”(Single Roard Computer)的《園錐曲線》機床所取代。即數(shù)控機床
《園錐曲線》機床十單板微型機此表達式是圖1《本質法》推演示意圖的重要延伸，且成為《本質法》體制中的主心骨。且按此模式相應產生以《園錐曲線》綜合制圖機+單板微型機，及《園錐曲線》綜合檢測機+單板微型機去取代現(xiàn)行制圖和檢測手段，借以提高設計制圖和外形檢驗的機械化，自動化的程度，和精確度。
由于《本質法》取代《逼近法》，從而改善了飛機制造切削加工的本質，導致工藝實質的變化，制動全局良性偕調，產生綜合性的效益。質言之采用《本質法》相對急驟下降，不僅加工，制圖，檢測設備，而且整個工裝設備也大規(guī)模地縮減，趨于精干利落;而且還本能地把產品(飛機)的品質提高一個級別;采用《本質法》，則可保證飛機設計與飛機制造，都以飛機的“數(shù)學模”為核心，作出發(fā)點，協(xié)調一致，使飛機生產制造的《一體化》系統(tǒng)成為現(xiàn)實，本發(fā)明的成套系列設備的結構和工作原理，結合按層次介紹如下，同時概括地提出實施方案。
一、《園錐曲線》劃線作圖工具1)、橢園的標準方程式與橢園規(guī)橢園的定義在平面內一動點到兩定點的距離之和為一常數(shù)(或定長)，則此動點的軌跡叫橢園。這兩個定點叫焦點。如圖2所示。
圖中F1與F2是焦點，2a與2b是橢園的長軸與短軸，P是動點，它的標準方程式 (X2)/(a2) '+ (y2)/(b2) = 1。
下面介紹兩種體現(xiàn)橢園定義的劃線工具的結構(A)《張線型》橢園規(guī)《張線型》橢園規(guī)如圖3所示，由五部分組成焦點支腳〔1〕，主立軸〔2〕，動臂〔3〕，限位張線〔4〕，旋柄絲桿〔5〕。
其工作原理，焦點支腳〔1〕的定向滑塊(13)是通過其自身的螺母，定位于旋柄絲桿〔5〕的兩端，且其兩端的螺紋是異向的;當轉動絲桿〔5〕的旋柄時，則這對焦點支腳〔1〕沿著軸向作等距異向移動，借此可以選定任何所需的焦距。同時在焦點支腳上，還有一軸，其中心是定位針(12);軸上套有滑輪(11)，供繞限位張線〔4〕用的。這對滑輪(11)，與動臂〔3〕上的滑輪(31)大小相等，它們的輪向旋轉中心對稱線共一平面。動臂〔3〕，其上也有一軸，軸中心是劃針(32)，主立軸〔2〕系用來聯(lián)接與維系焦點支腳〔1〕和動臂〔3〕用的，旋柄絲桿〔5〕是定位于主立軸〔2〕上，只能原地轉動。動臂〔3〕的一端套在主立軸〔2〕上，并可繞主立軸作360°的自由轉動，由于動臂〔3〕是固定臂(33)和伸縮臂(34)及彈簧(35)組成，當動臂〔3〕繞主立軸旋轉時受到張線〔4〕的限制，而迫使動臂〔3〕通過其伸縮臂(34)和彈簧(35)緩沖，進行自動調節(jié)，始終維持著動點P1與焦點F2，F(xiàn)1的距離之和為一定值，限位張線〔4〕在各滑輪上的繞線方式，如(圖3B)所示，才可以保證動臂〔3〕在360°之內繞主立軸自由旋轉;同樣限位張線〔4〕也是可以調節(jié)的，可以滿足任何需要的尺寸要求，于是，可以劃出任何給定的橢園了。
(B)、《十字型》橢園規(guī)《十字型》橢園規(guī)如圖4所示，由五部分組成短臂滑塊〔1〕，長臂滑塊〔2〕，動點劃針〔3〕，通臂〔4〕，十字異向座〔5〕。
其工作原理短、長臂滑塊〔1〕，〔2〕都是通過其自身的上部定位滑塊(11)，(21)在給定點定位于通臂〔4〕的套槽中同時長、短臂的下滑塊(13)，(23)，分別嵌套于各自相應的十字異向座〔5〕的套槽中。即短臂滑塊(13)在Z-Z滑槽中，長臂滑塊(23)在X-X滑槽中作直線往返滑動，而上部定位滑塊，下滑塊是通過軸(12)，(22)鉸鏈為一體的。(參看圖4B)，因此只要將長，短臂滑塊和動點劃針調到通臂給定的位置。并固定之，然后轉動通臂，則動點劃針便可劃出所欲求的橢園了。
2)、拋物線的標準方程式，與拋物線規(guī)拋物線的定義在平面內一動點到一定點的距離與該動點到一定直線的距離相等，則此動點的軌跡是拋物線，這個定點叫焦點，這條定線叫拋物線，如圖5所示。
其標準方程式Y2＝2Px圖中A是動點，F(xiàn)是焦點，n-n是準線下面也介紹兩種體現(xiàn)拋物線定義的劃線作圖工具的結構(A)《張線型》拋物線規(guī)《張線型》拋物線規(guī)如圖6所示。圖中焦點滑塊〔1〕，旋轉伸縮臂〔2〕，活動丁字座〔3〕，定位丁字座〔4〕，劃針〔5〕，限位張線〔6〕，彈簧〔7〕。
其工作原理焦點滑塊〔1〕嵌套在定位丁字座〔4〕的直臂滑槽中，并通過自身的螺栓(11)在給定的位置固定在直臂上。旋轉伸縮臂〔2〕的一端與焦點滑塊〔1〕的軸(12)相聯(lián)，并可繞軸作園弧運動。而活動丁字座〔3〕，其底部嵌套在定位丁字座〔4〕的滑槽中，可沿X-X方向往返滑動，而劃針〔5〕則限定于旋轉伸縮臂〔2〕與活動丁字座〔3〕直臂相交的滑槽中。限位張線〔6〕，一端系在活動丁字座的中心點，“H”的軸上，跨過劃針〔5〕后，另端固定在焦點滑塊〔1〕的正中心。工作時，張線〔6〕的長度是給定的，即為真準線與假準線之間距離(H)。而彈簧〔7〕則是用來在整個劃線過程中，迫使劃針〔5〕從始到終都把張線〔6〕繃得緊緊的。
由于焦點滑塊和限位張線的長都可調節(jié)的，所以轉動旋轉伸縮臂〔2〕時，劃針就可以劃出所求的拋物線。
上面運用了“真、假準線”一詞，這是為了劃線作業(yè)(包括加工)的方便，有意地落移“真準線”的位置，而產生“假準線”。因此在使用中應注意在圖紙上把真準線И-И和對稱軸線Y-Y劃出，并標出焦點F(O、P)的座標，然后據(jù)拋物線規(guī)的限位張線的長度“H”(應不超過活動丁字座的直臂高度)為間距作平行于И-И的平行線n-n，則n-n是假準線了。劃線時拋物線規(guī)的定位丁字座〔4〕則座落在假準線上，如圖7所示位置，并把焦點滑塊調到與圖紙上的焦點F(O、P)相疊合處，固定之，然后轉動旋轉伸縮臂，即可描出所求拋物線。
(B)《十字型》拋物線規(guī)此型拋物線規(guī)的原理和結構與《張線型》拋物線規(guī)一樣，只不過采用十字伸縮臂去取代限位張線和旋轉伸縮臂罷了。如圖8所示圖中焦點滑塊〔1〕，系滑塊(11)，和螺母(12)，通過聯(lián)軸(13)組成，而(11)與(12)可以繞(13)轉動;活動丁字滑座〔2〕，系滑塊(21)，螺母(22)，通過聯(lián)軸(23)組成一體。但(22)可以繞(23)轉動;十字伸縮臂〔3〕，系導向臂(31)，導向座(32)，(導向臂系嵌套在導向座的滑槽里，可以縱向滑動)，和兩端具有異向且嚴格對稱的螺紋的伸縮臂所組成，同時此異向螺紋臂分別與焦點滑塊的螺母(12)，及活動丁字直臂上的螺母(22)相嚙合，且始終如一地保持著對導向臂(31)的中心線的對稱。手柄(33)是固定在伸縮絲桿的一端頭上。劃針〔4〕，被限制在活動丁字座〔2〕的直臂和十字伸縮臂〔3〕的導向臂相交的滑槽共隙中;定位丁字座〔5〕，其直臂滑槽是用以容納和固定焦點滑塊〔1〕的;其底部滑槽供嵌套活動丁字滑座〔2〕，使之作往返滑移用的;
從圖8可以看出，當確定了假準線和焦點位置之后，轉動十字伸縮臂〔3〕的手柄(33)時，迫使活動丁字座〔2〕在定位丁字座〔5〕的滑槽中滑移，與此同時，由于兩端嚙合的螺母(12)和(22)以等距等速作導向移動，在兩臂上產生伸或縮的效果。這些相對運動不斷變化，于是伸縮十字臂的導向臂與活動丁字座的直臂兩兩相交的滑槽共隙也隨之相應變化。由于劃針〔4〕被限定在這個交點上(即公隙中)，這就嚴格地控制著劃針的活動軌跡，保證了在任何情況下，DC垂直且平分AB，同時，DB垂直于И-И，于是體現(xiàn)了拋物線的定義。
3)、雙曲線標準方程式，及雙曲線規(guī)雙曲線的定義如果平面內一動點。到兩個定點的距離的差等于定值(常數(shù))，那么那個動點的軌跡叫做雙曲線，而兩定點叫雙曲線的焦點，兩個焦點間的距離叫做焦距。如圖9所示它的標準方程式 (X2)/(a2) - (Y2)/(b2) ＝1下面仍介紹兩種體現(xiàn)雙曲線的定義的雙曲線規(guī)(A)、《張線型》雙曲線規(guī)張線型雙曲線規(guī)，如圖10所示，圖中定位座〔1〕，焦點短臂〔2〕，焦點長臂〔3〕，劃針〔4〕，限位張線〔5〕，繞線盤簧〔6〕，手柄〔7〕。
其工作原理焦點短臂〔2〕的滑塊F2和焦點長臂〔3〕的滑塊F1，都是按給定位置，定位于定位座〔1〕的滑槽內;長、短臂是通過聯(lián)軸鉸鏈于各自的焦點滑塊上的，可以繞F1或F2轉動。劃針〔4〕則定位于兩臂中心線的相交的滑槽之中;繞線盤簧〔6〕位于定位座的正中心。
限位張線〔5〕的繞法是這樣的兩根張線，一長一短，其差為給定數(shù)2a，即L1-L2＝2a。短線L2的一端系于滑塊F2上，長線L1的一端系于滑塊F1上，然后都跨過劃針〔4〕的滑輪，再將長、短線的另一端，對齊在一起打成結，系在繞線盤簧〔6〕的盤簧上，并將長、短線卷緊收容起來。參看圖10B。
當扳動手把〔7〕時，劃針〔4〕牽動張線，由于繞線盤簧的作用，和焦點長臂的彈簧(32)的反作用，迫使兩條張線處于伸展狀態(tài)，同時以等值被拉出來(或回縮進進去。于是劃針所描出的線，是雙曲線的一條分枝;同理，調換長，短臂的位置，則可劃出另一分枝了。
(B)《十字型》雙曲線規(guī)《十字型》雙曲線規(guī)，如圖11所示。其中定位座〔1〕，十字伸縮臂〔2〕，焦點(F1)長臂滑塊〔3〕，焦點(F2)短臂滑塊〔4〕，劃針〔5〕，手柄〔6〕，差位滑塊(F3)〔7〕。
工作原理焦點滑塊F1和F2系按給定位置，固定的定位尺〔1〕的滑槽中的A、B點上，長臂〔3〕一端鉸鏈在A點的滑塊F1上，而差位滑塊(F3)〔7〕固定在長臂〔3〕的滑槽中給定點B處(即L1-L2＝2a＝AB)同時，十字伸縮臂〔2〕的兩端螺桿螺紋是異向且嚴格對稱的，分別與鉸鏈在滑塊F3(B)，與F2(C)的螺母相嚙合，而劃針〔5〕則被控制在長臂〔3〕與十字伸縮臂〔2〕的立臂滑槽的中心線相交的(D)點上，當轉動手柄〔6〕時，十字伸縮臂兩端產生方向相反，作等速對稱的伸展或收縮運動;而彈簧(32)對同軸上的滑臂(31)的反作用，迫使各臂繞自身的滑塊的軸轉動，形成DE垂直且平分BC，則DC＝DB，(E是伸縮臂中心點)。限定在交點處的劃針〔5〕描出軌跡，就是雙曲線的一分枝;同理，重新調換長，短臂的位置，即可劃出另一分枝了。
二、《園錐曲線》加工設備
1)、橢園機床，有《張線型》橢園機床和《十字型》橢園機床兩種結構(A)、《張線型》橢園機床，如圖12所示。
它的核心結構由焦點支腳〔1〕，主立軸座〔2〕，動臂〔3〕，限位張線〔4〕，旋柄絲桿〔5〕，走刀絲桿手柄〔6〕組成。
它的結構和工作原理與前面所述的《張線型》橢園規(guī)一樣，其區(qū)別僅在于位置作了顛倒，其焦點支腳〔1〕的定向滑塊是通過自身的螺紋定位于旋柄絲桿〔5〕的兩端，并相嚙合，且其兩端的螺紋是異向的、對稱的。當轉動絲桿〔5〕的手柄時，則這對焦點支腳〔1〕沿軸向作等距異向移動。借此可以選定任何需要的焦距;同時在焦點支腳上有一軸，軸上套滑輪(14)，供繞限位張線〔4〕用的。這對滑輪(14)與動臂〔3〕上的滑輪(34)，大小相等，它們的輪向旋轉面的對稱線共一平面，同時限位張線〔4〕所維持的面，也在此平面內，主立軸座〔2〕用來聯(lián)接與維系焦點支腳〔1〕和動臂〔3〕用的。旋柄螺桿〔5〕定位在主立軸座的支架上，只能原地旋轉運動。動臂〔3〕的一端套在主立軸上，并可繞軸作360°的自由轉動。動臂〔3〕旋轉時受張線〔4〕牽制并與其自身伸縮臂和彈簧的反作用相對待，形成均勢，從而始終維持著動點滑塊(31)與焦點的距離之和為一定值，因此體現(xiàn)了橢園定義。
此外，擴充了隨動機構。它由走刀絲桿〔6〕，隨動橫梁Ⅰ〔7〕，支座組〔8〕，機座組Ⅰ〔9〕，縱向滑座〔10〕，隨動橫梁Ⅱ〔11〕，機座組Ⅱ〔12〕，機座組Ⅲ〔13〕所組成。
它的工作原理由于動點滑塊(31)的中心收容著立軸(102)的頂端，而隨動橫梁Ⅰ〔7〕緊貼動臂〔3〕的底面，同時立軸與動點滑塊一樣被限定在滑槽中。與隨動橫梁Ⅰ同步滑動的還有隨動橫梁Ⅱ〔11〕，它們兩端定位并嵌套于各自的機座組Ⅰ〔9〕和機座組Ⅱ〔12〕的滑槽里，以同步的方式吸收著立軸(102)被牽引的矢量的橫向分量;而立軸被牽引的矢量的縱向分量，則由定位并嵌套于隨動橫梁Ⅱ上的縱向滑座〔10〕去接收。此外縱向滑座還支撐著立軸(102)，且以其所載的電動(101)去傳動傘齒，使立軸高速運轉，同時立軸下部還有飛輪和銑刀(103)。
因此，當轉動走刀絲桿〔6〕的手柄時，通過與之嚙合的隨動橫梁Ⅰ，而驅動動點滑塊(31)，它的運行的軌跡借助于隨動機構，以同步的形式被反映到高速運動的銑刀(103)上來，從而形成所欲求的橢園曲線(132)。
而機座Ⅲ〔13〕采用來固定被加工的另件用的工作臺，其上有刻度盤(131)等。
以上三層機座組，它們都是互相平行的，十分規(guī)則的。
(B)、《十字型》橢園機床，如圖13A，由它十字導向座〔1〕，牽引絲桿(11)，長臂滑塊(12)，短臂滑塊(13)走刀絲桿手柄(14)，支座組〔2〕，滑板組(21)，調距手柄(22)，動臂〔3〕，動點滑塊(31)組成。
它的結構和工作原理與前面所述的橢園規(guī)完全一樣。其區(qū)別在于位置顛倒了，即十字導向座〔1〕是定位于支座組〔2〕的可調滑板組(21)上;動臂〔3〕是緊貼于十字導向座〔1〕下面，它的套槽內按給定位置固定著長臂滑塊(12)和短臂滑塊(13)的下端滑塊;其上端滑塊分別在十字導向座縱橫向滑槽內，可以各自在相應的滑槽中作往返移動;而上端與下端滑塊是通過一軸使鉸鏈為一體的(參見圖13B)。
而動點滑塊(3d)則是按給定位置固定在動臂〔3〕的套槽內。當轉動走刀絲桿手柄(14)時，則牽動長臂滑塊(12)沿著十字導向座的縱向滑槽內移動。由于長臂滑塊(12)的下端牢固于動臂套槽內，因而代動動臂〔3〕，短臂滑塊也隨之連動。動點滑塊(31)也同時被牽動。這種相對協(xié)調運動的結果，正如前面證實過的動點滑塊的運動軌跡便是所求的橢園。
它的隨動機構由隨動橫梁Ⅰ〔4〕，機座組Ⅰ〔5〕，隨動橫梁Ⅱ〔6〕，縱向滑座〔7〕，電動機(71)、立軸(72)、銑刀(73)、機座組Ⅱ〔8〕、機座組Ⅲ〔9〕、刻度盤(91)。這是一個通用設備。此外，還有運行軌跡(92)。
2)、拋物線機床，有《張線型》拋物線機床和《十字型》拋物線機床兩種結構(A)《張線型》拋物線機床如圖14，它由焦點滑塊〔1〕旋轉伸縮臂〔2〕，隨動橫梁Ⅰ〔3〕，定位座〔4〕，動點滑塊〔5〕，限位張線〔6〕，走刀絲桿(91)組成。它的結構形式和工作原理與前面《張線型》拋物線規(guī)一樣，但在結構形式上有所變化，即用立軸(102)代替劃針〔5〕(參看圖6和圖14);活動丁字座〔3〕被隨動橫梁〔3〕所兼;定位丁字座〔4〕被定位座〔4〕取代。
它的隨動機構由隨動橫梁Ⅰ〔3〕，機座組Ⅰ〔9〕，縱向滑座〔10〕，電動機(101)，立軸(102)，銑刀(103)，隨動橫梁Ⅱ〔11〕，機座組Ⅱ〔12〕、機座組Ⅲ〔13〕刻度盤(131)所組成，系通用機構，另外，還有運行軌跡(132)。
(B)《十字型》拋物線機床，如圖15，它由十字導向座〔1〕，牽引絲桿(11)，伸縮滑塊(12)，走刀手柄(13)，動點滑塊(21)，焦點座〔3〕，焦點滑塊(31)，調焦手柄(32)，隨動橫梁〔2〕組成。工作原理與前面《十字型》拋物規(guī)一樣，只是在結構形式有些變化。即用立軸(52)代替了劃針〔4〕，(參看圖8和圖15)，活動丁字座〔2〕被隨動橫梁〔2〕所兼;定位丁字座〔5〕被焦點座〔3〕取代。
它的隨動機構，也是《園錐曲線》機床的通用設備。另外，還有運行軌跡(82)。
3)、雙曲線機床，有《張線型》雙曲線機床和《十字型》雙曲線機床兩種結構。
(A)《張線型》雙曲線機床，如圖16，它由定位基座〔1〕，焦點短臂〔2〕，焦點(伸縮)長臂〔3〕、動點滑塊〔4〕，限位張線〔5〕，繞線盤簧〔6〕和走刀手柄〔7〕所組成。它的工作原理與前《張線型》雙曲線規(guī)一樣，只是在結構形式有些變化，即用立軸(102)取代了劃針〔4〕，(參看圖10A和16);手柄〔7〕被走刀手柄〔7〕所取代。
它的隨動機構是《園錐曲線》機床的通用設備。另外，還有運行軌跡(92)。
(B)、《十字型》雙曲線機床，如圖17。它由十字導向座〔1〕，牽引絲桿(11)，伸縮滑塊(12)，走刀手柄(13)，動臂〔2〕，動點滑塊(21)，焦點座組〔3〕，焦點滑板組(31)，調焦手柄(32)組成。它的工作原理與前面《十字型》雙線規(guī)一樣，只是在結構形式有些變化，即用立軸(61)取代了劃針〔5〕;定位基座〔1〕被焦點座〔4〕取代(參看圖11和17)。
它的隨動機構和工作臺系《園錐曲線》機床的通用設備，另外，還有運行軌跡(92)。
4)、變態(tài)旋床變態(tài)旋床系《園錐曲線》機床自身的派生產物，無論是橢園機床，或拋物線機床，或雙曲線機床，均可以其焦點作園心，動臂作半徑，稍加調整即可實現(xiàn)X2+Y2＝r2，即園的軌跡(或園弧軌跡)，即變態(tài)旋床寓于《園錐曲線》機床之中，它不同于公知的旋床，公知旋床一般是被加工對象高速運轉，刀具相對是靜止狀態(tài)而此變態(tài)旋床則被加工對象固定不同，刀具運動(包括其自身的高速運轉)。顯然，刨床的功能“即AX+BY＝C”，同樣被《園錐曲線》機床所囊括，是不需要詳敘的。
5)、《園錐曲線》綜合機床，有《張線型》園錐曲線綜合機床，和《十字型》園錐曲線綜合機床。
(A)《張線型》園錐曲線綜合機床前面分別介紹了《張線型》園錐曲線的單一機床，它們具有通用隨動機構和工作臺，且其結構的組成元件，諸如伸縮動臂，焦點支座，限位張線，旋柄絲桿也是可以通用的，只不過隨其功能的不同而配置亦異。因此，即可單一，也可綜合為一體而形成《張線型》園錐曲線綜合機床;
B)、《十字型》園錐曲線綜合機床前面分別介紹了《十字型》園錐曲線的單一機床，它們具有通用的隨動機構，且其組成元件，諸如十字導向座，動點滑塊，走刀絲桿……也是通用的，只不過隨其功能的不同，而配置亦異。因此，既可單一，也可綜合為一體，而形成《十字型》園錐曲線綜合機床。
三、《園錐曲線》檢測設備1)、橢園測量器，它的結構形式工作原理，跟前面橢園規(guī)一樣，其區(qū)別僅在于用敏感觸頭去取代劃針就形成橢園測量器;
2)、拋物線測量器，它的結構形式，工作原理跟前拋物線一樣，其區(qū)別僅在于用敏感觸頭去取代劃針就形成拋物線測量器;
3)、雙曲線測量器，它的結構形式、工作原理跟前面雙曲線規(guī)一樣，其區(qū)別僅在于用敏感觸頭去取代劃針就形成雙曲線測量器。
四、《園錐曲線》孿生機床1)、《園錐曲線》鉆床，它的結構形式、工作原理跟前面《園錐曲線》機床一樣，以其中的橢園鉆床為例，其區(qū)別僅在于用鉆頭去取代銑刀，形成在給定橢園的軌跡上的定點鉆孔的橢園鉆床;
2)、《園錐曲線》鉚床，它的結構形式、工作原理跟前面《園錐曲線》機床一樣，以其中的橢園鉚床而言，其區(qū)別僅在于用鉚接頭去取代銑刀，形成在給定橢園的軌跡上的給定點鉚接的橢園鉚床;
3)、《園錐曲線》焊機，它的結構形式、工作原理跟前面機+單板微型機。它由《園錐曲線》綜合檢測機與作點位(園心，定點、焦點、焦距、半徑)控制的“單板微型機”相匹配而成的《園錐曲線》綜合檢測組合設備。
2)、《園錐曲線》加工組合設備有a、橢園加工組合設備一橢園機床+單板微型機。它由前面所述的橢園機床與作點位(園心，焦點，焦距，半徑)控制的“單板微型機”相匹配而成橢園加工組合設備;
b、拋物線加工組合設備一拋物線機床+單板微型機，它由前面所述的拋物線機床與作點位(園心，焦點，焦距，半徑)控制的“單板微型機”相匹配而成拋物線加工組合設備。
c、雙曲線加工組合設備一雙曲線機床+單板微型機。它由前面所述的雙曲線機床與作點位(園心，焦點，焦距，半徑)控制“單板微型機”相匹配而成雙曲線加工組合設備。
d、《園錐曲線》綜合加工組合設備一《園錐曲線》綜合機床+單板微型機。它由前面所述的《園錐曲線》綜合機床與作點位(園心，焦點，焦距，半徑)控制的單板微型機相匹配而成《園錐曲線》綜合加工組合設備。
3)、《園錐曲線》檢測組合設備有a、橢園檢測組合設備一橢園檢測機+單板微型機。它由前面所述橢園檢測機與作點位(園心，焦點，焦距，半徑)控制的“單板微型機”相匹配而成的橢園檢測組合設備
b、拋物線檢測組合設備一拋物線檢測機+單板微型機。它由前面所述的拋物線檢測機與作點位(園心，焦點，焦距，半徑)控制的“單板微型機”相匹配而成的拋物線檢測組合設備;
c、雙曲線檢測組合設備一雙曲線檢測機+單板微型機。它由前面所述的雙曲線檢測機與作點位(園心，焦點，焦距，半徑)控制的“單板微型機”相匹配而成的雙曲線檢測設備;
d、《園錐曲線》綜合檢測組合設備一《園錐曲線》綜合檢測機+單板微型機。它由前面所述《園錐曲線》綜合檢測機與作點位(園心，焦點，焦距，半徑)控制的“單板微型機”相匹配而成的《園錐曲線》綜合檢測組合設備。
六、飛機外形加工、總裝機組飛機外形加工總裝機組是飛機生產制造和裝配《兩極化》工藝法基礎設施之一?！秲蓸O化》工藝法的特點是飛機構件生產“高度分散”;飛機的裝配“高度集中”。所謂“高度集中”，是把飛機這個龐然大物，當作像在普通車床上的“工件”看待，并把這套基礎設施稱之為“飛機外形加工，總裝機組”。通過它直接把飛機骨架構件(大梁，長桁、隔框、翼肋)納入總裝，實施一次性定位裝配，把重點和精力直接聚到決定飛機制造起決定性的環(huán)節(jié)一總裝上來。既體現(xiàn)了飛機制造的《一體化》體制，又可避免飛機各部件重復定位，經受多元的折騰，從而改善協(xié)調關系，減少中轉環(huán)節(jié)，節(jié)約工裝。
1)、基本結構飛機外形加工，總裝機組的格局如圖18所示。由兩個體系組成一是以光標器“1”組成的光標軸線，對稱線的指示系統(tǒng);一是以基座“2”組成的按坐標尺寸定位，加工，裝配系統(tǒng)，它們都被約制于同一的空間坐標中，是協(xié)調一致各自獨立的。前者負責監(jiān)測，后者職在外形加工和裝配定位。此外，“4”是工作塢，是用來固定和容納被加工和裝配的對象一飛機用的?，F(xiàn)分述如次圖中縱向基座〔11〕，橫向基座〔22〕，機尾基座〔33〕，都是固定不動的，其上附有對應的縱，橫標尺;以及擁有嵌套滑座的燕尾槽(滑座未示出)滑座可以沿各自的基座作縱橫向移動。基座的長度;縱向，取決于機身，用于安裝(或加工)機身隔框;橫向，根據(jù)翼展而定，用于安裝(或加工)翼肋;而機尾基座用于安裝機尾。
飛機外形加工、總裝機組，其功能既完成骨架構件的總裝，又可用來加工外緣，都是根據(jù)需要配備相應的裝置。
所稱總裝時“飛機外形加工”，指個別外形復雜，協(xié)調難度大的部位，在安裝定位后，對其骨架的外緣作最后有限的精加工，以保證整個表面的流線型。
2)、工藝程序在飛機外形加工，總裝機組里總裝時，一般從機身中段(即座艙段)開始，然后，分成四路在縱向上，朝頭部和尾端;在橫向上，沿著兩側向翼尖，同時并進，進行組裝。
組裝的一般次序，以機身而言，先安裝大梁或桁梁，繼裝隔框，再鋪長桁，最后鋪貼蒙皮。
如果，飛機的機翼，機身為了互換，維修，轉運的需要，應當分段對接的。則采取，先整體總裝配，然而分割開來，即把分段的對接因素，提前納入總裝之中，即先整后分法。
顯然，不排斥將飛機分段部件，直接納入此基座中組裝，更包括在此基座里裝配和加工飛機座艙段之后。才將其前后，左右各分段部件按次序進行對接，實施總裝。
飛機的骨架既定，形成了雛形，鋪貼于其上的蒙皮，即水到渠成，實現(xiàn)了整個表面的流線型。
我們知道，飛機生產制造，首先是根據(jù)飛機外形氣動要求求出一條完全通過型值點的光滑曲線，或比較貼近的一條光滑曲線，從而建立飛機外形的數(shù)學模，以飛機機身而言，體現(xiàn)數(shù)學模的主要線條，是以側面(即縱向)線來表示。本發(fā)明著重解決通過“橫向”(即切面)曲線去體現(xiàn)和實現(xiàn)飛機外形數(shù)學模的“縱向”曲線、無論是“縱向”或“橫向”的曲線，常常以高次多項式的數(shù)學式程表現(xiàn)出來，而高次多項式，一則不容易計算，二則會使曲線發(fā)生過多的扭擺，因它屬于解析函數(shù)，在一個局部范圍內微小的變化，都將牽動全局。因此，我們寧愿采用的低次多項式來表達曲線，作為處理高次多項式的手段。無論是現(xiàn)行的數(shù)控《逼近法》，還是本文的《本質法》，(都注意到這點)，一致認定二次曲線(即《園錐曲線》)為基本手段。即以園，橢園，拋物線和曲線作內涵。其特征性強，代表著不同曲率的曲線。
“機身的橫切面一般取成兩段或多段二次曲線即《園錐曲線》，曲線的系數(shù)隨著橫切面位置沿著機身縱向的移動而連續(xù)發(fā)生變化，只要曲線方程選擇恰當，由它所構成的機身曲面必然是光滑的，而且是唯一確定的?！蔽覀冞€清楚地知道“飛機外形的數(shù)學模是貫穿飛機設計與制造的全過程的基礎環(huán)節(jié)，是一體化系統(tǒng)的基本出發(fā)點?！北景l(fā)明據(jù)飛機制造的實際需要介紹《園錐曲線》機床，孿生《園錐曲線》鉆床，鉚床，焊機。其實《園錐曲線》機床的外延，并不僅此，諸如《園錐曲線》磨床、《園錐曲線》沖床……機械工業(yè)所擁有一切基本生產手段，均以《園錐曲線》機床為載體，作基石而重復產生，不過有些具備雙層含義，譬如橢園銑床，即可銑切橢園曲線，又可在給定橢園曲線上給定點銑槽;有的只具單項任務。譬如橢園鉚機，則只是在給定的橢園曲線的給定點進行鉚接。詳情通過圖19-《園錐曲線》本質型獨立制造設備系統(tǒng)圖給出。
此外延的繁衍，早已溢出了飛機制造的范圍，滲透并復蓋了整個工業(yè)生產領域。因此把此演繹看作是對整個工業(yè)的基本生產手段提高了一個“梯級”。因此，本發(fā)明使用了“第一梯域”“第二梯域”的說法，乃源于此基本事實。
權利要求
1.一種對飛機制造具有特殊作用，并對整個工業(yè)產生普通影響的《園錐曲線》本質型獨立創(chuàng)造法(即本質法)，及其劃線、加工、檢測設備(以下簡稱《本質法》及其系列設備)。它的特征在于以《圓錐曲線》定義為依據(jù)，創(chuàng)造一整套《本質法》手段，來改善飛機外形劃線、加工、檢驗的實質，導致工藝本質的變化，制動全局良性偕調，產生綜合效益，使飛機生產制造《一體化》系統(tǒng)成為現(xiàn)實，趨于完臻，具有特殊作用；以此作突破口，進而向整個工業(yè)滲透，使之從單調的第一梯域、跨入復合的第二梯域，又具有普遍影響的《本質法》系列設備，它由以下系列成果組成；(1)、《圓錐曲線》的元成果a)、《圓錐曲線》劃線設備橢圓規(guī)、拋物線規(guī)、雙曲線規(guī)。b)、《圓錐曲線》加工設備橢圓機床、拋物線機床、雙曲線機床、變態(tài)旋床、《圓錐曲線》組合機床；c)、《圓錐曲線》檢測設備橢圓測量器、拋物線測量器、雙曲線測量器；(2)、《圓錐曲線》的技系成果a)、《圓錐曲線》鉆床；b)、《圓錐曲線》鉚床；c)、《圓錐曲線》焊機；d)、《圓錐曲線》制圖機；e)、《圓錐曲線》檢測機?！?3)《圓錐曲線》的組合成果a)、《圓錐曲線》劃線組合設備--《圓錐曲線》制圖機+單板微型機；b)、《圓錐曲線》加工組合設備--《圓錐曲線》機床+單板微型機；c)、《圓錐曲線》檢測組合設備--《圓錐曲線》檢測機+單板微型機(4)、飛機外形加工、總裝機組。
2.根據(jù)權利要求
1、的《本質法》系列設備、其特征在于所述的橢圓規(guī)，具有兩種形式《張線型》橢圓規(guī)和《十字型》橢圓規(guī)A)、《張線型》橢圓規(guī)。如圖3所示。它由焦點支腳(1)、主立軸座(2)、伸縮動臂(3)、限位張線(4)和旋柄絲桿〔5〕組成。其特征在于(一)、所述焦點支腳定位于所述主立軸座上，且其螺紋孔與所述旋柄絲桿相齒合;而旋柄絲桿也是定位于主立軸座的支架上;同時所述伸縮動臂的端頭系套在主立軸座的軸上。(二)、所述旋柄絲桿兩端螺紋是異向。且嚴格對稱于所述主立軸座的軸心線;(三)、所述伸縮動臂。它由固定臂(33)，與嵌套在其軸上的、可沿軸向滑動的伸縮臂(34)，還有一個套在此軸上、但位于兩臂之間、對伸縮臂產生軸向推力的彈簧(35)組成;(四)、所述限位張線，一端頭系在所述焦點支腳的滑輪(F1)上。然后，將另一端頭從外側跨過所述伸縮動臂的滑輪(P)，再從外側跨過所述焦點支腳的滑輪(F2)后。還要從外側跨過滑輪(F1)，才掉頭折回，從內側系在滑輪(F2)上(參看圖3B);(五)、所述滑輪(P)、(F1)、(F2)它們大小相等，且輪向旋轉中心線在同一平面內同時，所述限位張線維持的面。在此平面內;(六)、所述焦點支腳的定位釘(12)位于相應滑輪(F)和(F)的正中心;所述伸縮動臂的劃針(32)位于滑輪(P)的正中心;(七)、所述伸縮動臂可以繞所述主立軸座的軸作360°的旋轉。B)、《十字型》橢園規(guī)。如圖4所示。它由短臂滑塊(1)、長臂滑塊(2)、動點劃針(3)、通臂(4)、十字導向座(5)組成，其特征在于(一)、所述短臂和長臂的上部滑塊(11)、(21)定位于所述通臂的套槽里;而其下部滑塊(13)、(23)則嵌套在所述十字導向座的相應的滑槽中，所述動點劃針的滑塊也是定位于通臂的套槽里;而長臂滑塊居于所述短臂滑塊和動點劃針之間;而所述上部、下部滑塊是通過軸(12)、(22)將其鉸鏈為一體(4B)。(二)、當搬動所述通臂時，長臂的下部滑塊(23)在所述十字導向座的橫向(X-X)滑槽、短臂下滑塊(13)則在其縱向(Z-Z)滑槽滑動。
3.根據(jù)權利要求
1、的《本質法》系列設備，其特征在于所述拋物線規(guī)有兩種形式《張線型》拋物線規(guī)和《十字型》拋物線規(guī)。
A)、《張線型》拋物線規(guī)，如圖6所示。它由焦點滑塊(1)、旋轉伸縮臂(2)，活動丁字座(3)，定位丁字座(4)、劃針(5)、限位張線(6)和彈簧(7)組成。其特征在于(一)、所述活動丁字座底部定位并嵌套在所述定位丁字座的橫向(X-X)滑槽里;所述焦點滑塊定位于所述定位丁字座的直臂槽內;所述旋轉伸縮臂的端頭與焦點滑塊通過軸(1C)鉸鏈，可以繞軸轉動;而所述劃針限定在旋轉伸縮臂與所述活動丁字座的立滑槽中心線相交的公隙中;所述限位張線，一端系在所述活動丁字座的中心點(H)軸上，跨過劃針將另一端固定在所述焦點滑塊正中心。(二)、當移動活動丁字座時，所述劃針被所述限位張線牽制，并與從相反方向作用到伸縮臂而達到劃針、造成均勢。撐持著所述限位張線處于伸展的狀態(tài)還有彈簧(7);(三)、所述定位丁字座系座落在“假準線”n-n上。它平行于真準線И-И居于焦點F的同側，兩者間距H大于拋物線Y2＝2PX的常數(shù)P面小于所述活動丁字座直臂之高。(參看圖7)。B)、《十字型》拋物線規(guī)，如圖8所示。它由焦點滑塊(1)活動丁字座(2)、十字伸縮臂(3)、劃針(4)和定位丁字座(5)組成，其特征在于(一)、所述活動丁字座底部定位并嵌套在所述定位丁字座的橫向滑槽(X-X)里;所述焦點滑塊定位于所述定位丁字座的直臂套槽里;所述十字伸縮臂的兩臂桿分別與所述焦點滑塊的螺母(12)及定位在活動丁字座直臂里的滑座(21)的螺母(22)相齒合;以及所述劃針限定于所述十字伸縮臂的導向滑槽與活動丁字座的立滑槽中心線相交的公隙里;(二)、所述十字伸縮臂兩臂螺絲是異向的，且嚴格地對稱于所述十字伸縮臂的導向槽的中心線，其端頭有一個使所述焦點滑塊(1)和滑塊(21)作等速導向移動的手柄(33);而所述焦點滑塊，其滑塊(11)與螺母(12)通過聯(lián)結件(13)鉸鏈為一體;而所述活動丁字座的滑座(21)與螺母(22)是通過聯(lián)件(23)將其鉸鏈為一體(見圖4-1);(三)、所述十字伸縮臂的導向臂(33)、嵌套在所述十字伸縮臂的縱向基座(32)里，并限定其在縱向移動。
4.根據(jù)權利要求
1、的《本質法》系列設備，所述的雙曲線規(guī)其特征在于有《張線型》雙曲線規(guī)和《十字型》雙曲線規(guī)。A)、《張線型》雙曲線規(guī)。如圖10所示。它由定位座(1)焦點短臂(2)、焦點(伸縮)長臂(3)、劃針(4)、限位張線(5)、繞線盤線〔6〕，手柄〔7〕組成，其特征在于(一)、所述焦點短臂和焦點(伸縮)長臂的兩端分別通過聯(lián)件鉸鏈在滑塊(F3)和滑塊(F1)上，而兩滑塊又按給定位置定位于所述定位座的套槽中。所述劃針則限定在所述焦點(伸縮)長臂與焦點短臂的滑槽中心線交點上，而所述繞線盤簧位于所述定位基座的正中心;所述限位張線由長線L1、短線L2組成，其差值為定值2a，即L1-L2＝2a。(二)、所述限位張線的短線(L2)的一端系在滑塊(F2)上，長線(L1)的一端系在滑塊(F1)上。兩線的另頭都從外側跨過所述劃針之后，將兩線端頭會合、對齊、打結。一同系在繞線盤簧的盤絲端頭，使之將限位張線收入，并與從相反方向作用于所述劃針，造成均勢，撐持著限位張線處于掙緊狀態(tài)的還有彈簧(32)和同軸上的滑臂(31)。當轉動所述手柄時，所述兩條張線以等值釋放出來或回縮收進繞線盤簧里去。B)、《十字型》雙曲線規(guī)，它由定位基座(1)、十字伸縮臂(2)、焦點(F1)長臂(3)、焦點(F2)滑塊(4)、劃針(5)、手柄(6)、和差位(F3)滑塊(7)組成，其特征在于(一)、所述焦點(F1)長臂的滑塊和焦點(F2)滑塊定位于所述定位基座的套槽A、C點處，所述焦點(F1)長臂的端頭鉸鏈在滑塊(F1)上;而所述差位滑塊(F3)固定在長臂的套槽里B點，所述十字伸縮臂的兩端是一對異向、且嚴格對稱的螺桿。分別與鉸鏈在所述滑塊(F3)和滑塊(F2)的螺母齒合;而所述的劃針限定在所述焦點(F1)長臂與十字伸縮臂滑槽的中心線的交點D處，且始終保持AD與DC之差為AB(即定值2a)。且DE垂直平分BC(E是十字伸縮臂的正中心)如圖11所示。(二)、當轉動所述手柄時，有一對作異向、等速且對稱位移的(F3)滑塊和(F2)滑塊;以及所述十字伸縮臂的縱向基座(22)里嵌套著一個限定在縱向滑動的導向臂(21)。所述焦點長臂特征與前款《張線型》一樣。
5.根據(jù)權利要求
1的《本質法》系列設備，其特征在于所述的橢圓機床有兩種形式《張線型》橢圓機床和《十字型》橢圓機床。A)、《張線型》橢圓機床。如圖12所示，它的本體結構由一對焦點支腳(1)，主立軸座(2)，伸縮動臂(3)，限位張線(4)，旋柄桿(5)、走刀絲桿(6)組成;它的隨動機構由隨動橫梁Ⅰ(7)、支座組(8)、機座組Ⅰ(9)、縱向滑座(10)、隨動橫梁Ⅱ(11)、機座組Ⅲ(12)、機座組Ⅲ(13)所組成，其特征在于(一)所述《張線型》橢圓機床的本體結構與權利要求
2.A)《張線型》橢圓規(guī)一樣，其區(qū)別只在于整個組成結構倒置，和增加了一所述的走刀絲桿(6)(二)、所述主立軸座定位于所述支座組(8)上，而支座組定位在所述機座組1上。當轉動所述走到絲桿，驅動所述動臂時，所述限位張線段F1P與PF2的和是定值，形成動點滑塊(31)的活動軌跡〔131〕(參看圖3與圖12)。(三)、所述隨動橫梁Ⅰ緊貼所述伸縮動臂的底面，它的兩端定位和嵌套在所述機座組Ⅰ的滑槽里，可以縱向滑動;而所述動點滑塊(31)的中心容納著立軸(101)的頂端，即此立軸被限定在所述伸縮動臂與所述隨動橫梁Ⅰ的滑槽的中心線交點。(四)、與所述隨動橫梁Ⅰ同步滑動的還有隨動橫梁Ⅱ，它的兩端定位和嵌套在所述機座組Ⅱ的滑槽里，可以縱向滑動，且機座組Ⅰ與機座組Ⅱ平行，以同步的方式分擔著所述立軸被牽引的矢量的橫向分量;而吸收所述立軸被牽引的矢量的縱向分量是定位并嵌套在所述隨動橫梁Ⅱ上的縱向滑座(10)，且它還支撐著所述立軸，并以其上的電動(101)。通過傘齒去轉動立軸;所述立軸下端還有飛輪和銑刀(103)。(五)、當轉動所述走刀絲桿，驅動所述動點滑塊(包括立軸)時，通過所述隨動機構，以同步的方式，形成銑刀(103)的運行軌跡(13)(六)、所述機座Ⅲ是工作臺，上有刻度盤(131)，用來定位被加工對象。B)、《十字型》橢圓機床，如圖13A所示，它的本體結構由十字導向座(1)、牽引絲桿(11)、長臂滑塊(12)、短臂滑塊(13)、走向手柄(14)、支座組(2)、滑板組(21)，調距手柄(22)、動臂(3)、動點滑塊(31)組成它的隨動機構由隨動橫梁Ⅰ(4)、機座組Ⅰ(5)、隨動橫梁Ⅱ(6)、縱向滑座(7)、電動機(71)、立軸(72)、銑刀(73)、機座組Ⅱ(8)、機座組Ⅲ(9)、刻度盤(94)、運行軌跡(92)所組成，其特征在于(一)、所述《十字型》橢圓機床的本體結構與權利要求
2.B)、《十字型》橢圓規(guī)完全一樣，其區(qū)別只在于整個組成結構倒置。所述劃針(3)被立軸(72)取代和增加了一個走刀手柄(14)。(參看圖4、圖13A)。(二)、所述《十字型》橢圓機床的隨動機構與權利要求
5、A)《張線型》橢圓機床完全一樣。
6.根據(jù)權力要求1、的《本質法》系列設備，其特征在于所述的拋物線機床有兩種形式《張線型》拋物線機床和《十字型》拋物線機床。A)、《張線型》拋物線機床如圖14所示，它的本體結構為焦點滑塊(1)、旋轉伸縮臂(2)、隨動橫梁Ⅰ(3)、定位座(4)、動點滑塊(5)、限位張線(6)、走刀絲桿(9a)組成;它的隨動機構由隨動橫梁Ⅰ(3)、機座組Ⅰ(9)、縱向滑座(10)電動機(101)、立軸(102)、銑刀(103)、隨動橫梁Ⅱ(11)、機座組Ⅱ(12)、機座組Ⅲ(13)、刻度盤(131)。運行軌跡(132)所組成，其特征在于(一)、所述《張線型》拋物線機床的本體結構與權利要求
3A)《張線型》拋物線規(guī)一樣，其區(qū)別只在于所述立軸(102)代替劃針(5)(參看圖6、圖14)、活動丁字座(3)被隨動橫梁(3)所兼;定位丁字座(4)被定位座(4)取代。(二)、所述《張線型》拋物線機床的隨動機構與權利要求
5A)《張線型》橢圓機床的隨動機構完全一樣，是一個《圓錐曲線》機床的通用的隨動機構。B)、《十字型》拋物線機床，如圖15所示，它的本體結構由十字導向座(1)、牽引螺桿(11)、伸縮滑塊(12)、走刀手柄(13)、動點滑塊(21)、焦點座(3)、焦點滑塊(31)、調焦手柄(32)，隨動橫梁Ⅰ(2)組成;它的隨動機構由隨動橫梁Ⅰ(2)、機座組Ⅰ(4)、縱向滑座(5)、立軸(51)、電動機(52)、銑刀(53)、隨動橫梁Ⅱ(6)、機座組Ⅱ(7)、機座組Ⅲ(8)、刻度盤(81)運行軌跡(82)所組成，其特征在于(一)、所述《十字型》拋物線機床的本體結構與權利要求
3，B)《十字型》拋物線規(guī)一樣，其區(qū)別只在于所述立軸(51)代替了劃針(4)、(參看圖8和15);活動丁字座(2)被隨動橫梁Ⅰ(2)所兼;定位丁字座(5)被焦點座(3)取代(二)所述《十字型》拋物線機床的隨動機構與權利要求
5.A)《張線型》橢圓機床的隨動機構完全一樣。
7.根據(jù)權利要求
1、的《本質法》系列設備，其特征在于所述的雙曲線機床有兩種形式《張線型》雙曲線機床和《十字型》雙曲線機床。A)、《張線型》雙曲線機床，如圖16所示，它的本體結構;定位基座(1)、焦點短臂(2)、焦點(伸縮)長臂(3)、動點滑塊(4)、限位張線(5)、繞線盤簧(6)和走刀手柄(7)組成;它的隨動機構由隨動橫梁Ⅰ(8)、機座組Ⅰ(9)、隨動橫梁Ⅱ(11)、縱向滑座(10)、電動機(101)、立軸(102)、銑刀(103)。機座組Ⅱ(12)、機座組Ⅲ(13)、刻度盤(131)、運行軌跡(132)組成。其特征在于(一)、所述《張線型》雙曲線機床的本體結構與權力要求4、A)《張線型》雙曲線規(guī)一樣，其區(qū)別只在于劃針(4)被立軸(102)取代(參看圖10和圖16);手把(7)被走刀手柄(7)所取代。(二)、所述《張線型》雙曲線機床的隨動機構，系通用機構。同前。B)、《十字型》雙曲線機床，如圖17所示，它的本體結構由十字導向(1)、牽引絲桿(11)、伸縮滑塊(12)、走刀手柄(13)、動臂(2)、動點滑塊(2a)、焦點座組(3)、焦點滑板組(3a)，調焦手柄(3b)組成。它的隨動機構由隨動橫梁Ⅰ(4)、機座組Ⅰ(5)、縱向滑座(6)、立軸(61)、電動機(62)、銑刀(63)、隨動橫梁Ⅱ(7)、機座組Ⅱ(8)，機座組Ⅲ(9)、刻度盤(91)、運行軌跡(92)組成，其特征在于(一)、所述《十字型》雙曲線機床的本體結構與權利要求
4、B)《十字型》雙曲線規(guī)一樣，其區(qū)別只在于所述劃針(5)被立軸(61)取代定位機座(1)被焦點座(3)取代(參看圖11和圖17)。(二)、所述《十字型》雙曲線機床的隨動機構，是一個通用的機構，
8.根據(jù)權利要求
1、(1)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》元成果，其特征在于所述橢圓測量器的結構與權利要求
2的橢圓規(guī)一樣，其區(qū)別僅在于用敏感觸頭去取代所述劃針;
9.根據(jù)權利要求
1、(1)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》元成果。其特征在于，所述拋物線測里器的結構與權利要求
3的拋物線規(guī)一樣，其區(qū)別在于用敏感觸頭去代取所述劃針。
10.根據(jù)權利要求
1、(1)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》的元成果，其特征在于，所述雙曲線測量器的結構與權利要求
4的雙曲線規(guī)一樣，其區(qū)別僅在于用敏感觸頭去取代所述劃針。
11.根據(jù)權利要求
1、(1)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》機床派生出來的變態(tài)旋床，其特征在于(一)以所述《圓錐曲線》機床的焦點滑塊作圓心。以所述的動臂作半徑;(二)它區(qū)別于公知的旋床。在于被加工的對象是固定不動，而切削刀具除了自身高旋轉，同時作圓(或圓弧)運動。
12.根據(jù)權利要求
1、(2)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》枝系成果，所述的《圓錐曲線》鉆床、其特征在于，如其中的橢圓鉆床，它與權利要求
5的橢園機床一樣，其區(qū)在于用鉆頭去取代所述的銑刀。形成橢園的軌跡上的給定點鉆孔的橢園鉆床。
13.根據(jù)權利要求
1、(2)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》枝系成果。所述的《圓錐曲線》鉚床。其特征在于，如其中的橢圓鉚床。它與權利要求
5的橢圓機床一樣。其區(qū)別僅在于用搶頭去取代所述銑刀，形成在橢圓的軌跡上給定點上鉚接的橢圓鉚床。
14.根據(jù)權利要求
1、(2)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》枝系成果，所述的《圓錐曲線》焊機，其特征在于如其中的橢圓焊機，它與權利要求
5的橢圓機床一樣，其區(qū)別僅在于用焊槍頭去取代所述銑刀，形成橢圓的軌跡上給定點焊接的橢圓焊機。
15.根據(jù)權利要求
1、(2)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》枝系成果，所述的《圓錐曲線》制圖機，其特征在于;如其中的橢圓制圖機，它與權利要求
5的橢圓機床一樣。其區(qū)別僅在于用繪圖筆去取代所述的銑刀，形成橢圓制圖機。
16.根據(jù)權利要求
1、(2)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》枝系成果，所述的《圓錐曲線》檢測機，其特征在于;如其中的橢圓檢測機，它與權利要求
5橢圓機床一樣，其區(qū)別僅在于敏感觸頭去取代所述的銑刀，形成橢圓檢測機?！?br>17.根據(jù)權利要求
1、(2)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》的組合成果，所述的《圓錐曲線》制圖組合設備，其特征在于;如其中的橢圓制圖組合設備，是配備有點位(即圓心、焦點、焦距、半徑)控制的單板微型機與權利要求
15的橢圓制圖機組合而成橢圓制圖組合設備。
18.根據(jù)權利要求
1、(3)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》組合成果，所述的《圓錐曲線》加工組合設備，其特征在于，如其中的橢圓加工組合設備，是配合有點位(即圓心、焦點、焦距、定點、半徑)控制的單板微型機與權利要求
5的橢圓機床組合而成的橢圓加工組合設備。
19.根據(jù)權利要求
1、(3)的《本質法》系列設備的《圓錐曲線》組合成果，所述的《圓錐曲線》檢測組合設備。其特征在于如其中的橢圓檢測組合設備，是配有點位(即圓心、焦點、焦距、定點、半徑)控制單板的微型機與權利要求
16的橢圓檢測機組合而成的橢圓檢測組合設備。
20.根據(jù)權利要求
5、A)～7、A)的《張線型》橢圓機床?！稄埦€型》拋物線機床和《張線型》雙曲線機床，其特征在于具有通用的隨動機構。所述本體結構的元件伸縮動臂、焦點支座、限位張線、旋柄絲桿、走刀絲桿、也是通用的，而形成既可單一，也可綜合為一體的《張線型》圓錐曲線綜合機床。
21.根據(jù)權利要求
5、B)～7、B)、《十字型》橢圓機床。《十字型》拋物線機床和《十字型》雙曲線機床。其特征在于;具有通用的隨動機構，所述本體結構的元件，十字導向座、動點滑塊、走刀絲桿……也是通用的，形成既可單一，也可綜合為一體的《十字型》圓錐曲線綜合機床。
22.根據(jù)權利要求
1、(4)的《本質法》系列設備的飛機外形加工、總裝機組。如圖18所示，它的基本結構由機座(B)組成的定位、加工裝配系統(tǒng)和光標指示器(A)組成的坐標指示系統(tǒng)，以及工作塢(D)、(F)是被總裝的對象-飛機，其特征在于1、所述機座(B)，它由安裝和加工機身隔框，鋪長桁的縱向機座(1)和安裝、加工機翼翼肋，鋪長桁的橫向機座(2)，以及安裝、加工機尾的機座(3)組成。2、所述工作塢(D)是用來容納被裝配加工的對象-飛機。3、所述光標指示器，是指示和校準裝配及加工時的座標與所述機座的座標系統(tǒng)是一致的獨立設備;4、對飛機的骨架構件實施“兩極化”工藝法;即構件制造高度分散，總裝高度集中，一次性總裝。A)、先裝大梁或桁梁，次隔框肋，再次長桁，最后鋪貼蒙皮。B)、開始于機身中段(即座艙)，然后分為四面在縱向上，向頭部和尾端;在橫向上，向兩側翼尖，齊頭并進地裝配。C)、先整后分，即對于需要對接機身段或機翼段，將對接因素提前寓于總裝。總裝后才行分解。D)、所述飛機外形加工、總裝機組的“加工”，系指對外形復雜、協(xié)調難度大的部位的骨架構件的外緣，在裝配定位后，實施有限度的最后精加工，一般不廣泛普遍使用。E)、所述總裝加工機組也實用于將飛機分段部件，直接納入此機組里組裝;更適用于在此機組里裝配和加工飛機座艙段之后，才將其前后左右各分段部件，按次第進行對接，實施總裝。
23.根據(jù)權利1-22的《本質法》系列設備，所述對飛機制造具有特殊作用，其特征在于;它以飛機外形的數(shù)學模為基本出發(fā)點，如對機身取成兩段二次曲線(即《圓錐曲線》)。曲線的系數(shù)隨著橫切面位置沿機身縱向移動而連續(xù)發(fā)生變化，而形成唯一確定而光滑的機身曲線的系列設備。
24.根據(jù)權利要求
1的《本質法》系列設備，所述的對整個工業(yè)產生普遍影響，是基于權利要求
1-23于飛機制造具備的特殊作用為突破口，進而向造船工業(yè)、汽車制造業(yè)、涵道和一切曲線有關的工程項目滲透，使整個工業(yè)從單調的第一梯域跨入復合的第二梯域。它的特征在于凡是在第一梯域已成形的基本加工工具，均以《圓錐曲線》機床作載體或基石，在第二梯域里重復再生，而形成《圓錐曲線》本質型獨立創(chuàng)造法成套設備體系。其詳情由圖19給出。
專利摘要
一種本質法及其圓錐曲線的劃線、加工、檢測設備。它給飛機制造提供一套《本質型》獨立制造法，既擺脫歷史遺留“互相關聯(lián)制造法”的桎梏，又克服現(xiàn)行《逼近法》以純數(shù)控實現(xiàn)外形加工，先天不足，把飛機設計匠心所得外形曲線精度消耗殆盡的弊端，改善外形切削加工的本質，導致工藝實質的變化，制動全局良性偕調，產生綜合效益，具有特殊作用；并以此作突破口，向整個工業(yè)滲透，使之從單調的第一梯域，跨入復合的第二梯域。產生普遍的影響。
文檔編號B23D79/00GK85106347SQ85106347
公開日1988年11月23日 申請日期1985年8月13日
發(fā)明者楊開濟 申請人:楊開濟導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan