專利名稱：一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)，特別涉及一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在齒輪齒條式液壓助力轉(zhuǎn)向機(jī)中，轉(zhuǎn)閥下端的定位與密封結(jié)構(gòu)是通過油封、球軸承來實(shí)現(xiàn)的。油封布置在上端，球軸承 軸向定位是通過鎖止圈來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致轉(zhuǎn)閥與球軸承、油封配合處為兩擋直徑，因此粗磨、精磨工序復(fù)雜，加工成本較高；且砂輪切入段的粗糙度不理想，影響總成密封性能。并且球軸承軸向定位是通過鎖止圈來實(shí)現(xiàn)的，因此對(duì)鎖止圈槽寬、軸向位置要求很高，加工成本較高。且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，潛在失效風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多。并且這種結(jié)構(gòu)所需的軸向空間較大，系統(tǒng)適應(yīng)性差，導(dǎo)致當(dāng)整車空間較小時(shí)，轉(zhuǎn)向機(jī)總成的布置將很困難或無法實(shí)現(xiàn)。對(duì)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，降低加工難度，提高生產(chǎn)效率是現(xiàn)有技術(shù)需要解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，以達(dá)到降低加工難度，提高生產(chǎn)效率的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)閥、殼體、閥殼，其特征在于所述的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)為球軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)閥的閥殼內(nèi)，油封設(shè)置在殼體內(nèi)與閥殼進(jìn)行總裝；總裝后球軸承設(shè)置在油封的上端；轉(zhuǎn)閥的球軸承擋處外徑作為球軸承的內(nèi)圈，從而取消現(xiàn)有技術(shù)中的鎖止圈及轉(zhuǎn)閥上鎖止圈槽，轉(zhuǎn)閥與油封、球軸承配合處可設(shè)計(jì)為一擋直徑降低了加工難度。所述的閥殼與殼體連接處設(shè)有O型環(huán)套在球軸承外，近一步起到密封和固定的作用。一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，由于采用上述結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、降低了加工難度；2、簡(jiǎn)化去結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率；3、整個(gè)轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性強(qiáng)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；圖I為本實(shí)用新型一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；在


圖1-2中，I、轉(zhuǎn)閥；2、殼體；3、閥殼;4、0型環(huán);5、球軸承；6、油封；7、墊圈；8、鎖止圈。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖2所示，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)為油封6布置球軸承5在上端，球軸承5軸向定位是通過鎖止圈8來實(shí)現(xiàn)，并且在閥殼3與殼體2之間設(shè)有墊圈7進(jìn)行密封。轉(zhuǎn)閥I與球軸承
5、油封6配合處必須設(shè)計(jì)為兩擋直徑。而本實(shí)用新型如圖I所示，同樣包括轉(zhuǎn)閥I、殼體2、閥殼3，但是轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)為球軸承5設(shè)置在轉(zhuǎn)閥I的閥殼3內(nèi)，油封6設(shè)置在殼體2內(nèi)與閥殼3進(jìn)行總裝；總裝后球軸承5設(shè)置在油封6的上端；轉(zhuǎn)閥3的球軸承擋處外徑作為球軸承5的內(nèi)圈，從而取消現(xiàn)有技術(shù)中的鎖止圈8及轉(zhuǎn)閥上鎖止圈槽，轉(zhuǎn)閥I與油封6、球軸承5配合處可設(shè)計(jì)為一擋直徑降低了加工難度。閥殼3與殼體2連接處設(shè)有O型環(huán)4套在球軸承5外，近一步起到密封和固定的作用。在進(jìn)行總成裝配時(shí)，首先將球軸承5裝配到轉(zhuǎn)閥I上，把油封6壓入殼體2，O型環(huán)4裝入閥殼3后一并裝入轉(zhuǎn)閥總成。本實(shí)用新型將球軸承5布置在油封6的上端，轉(zhuǎn)閥I球軸承擋處外徑作為球軸承5的內(nèi)圈，取消鎖止圈8及轉(zhuǎn)閥上鎖止圈槽。因采用上述結(jié)構(gòu)取消了鎖止圈8、轉(zhuǎn)閥上鎖止圈槽，墊圈7，因此降低了成本。使轉(zhuǎn)閥I與油封6、球軸承5配合處可設(shè)計(jì)為一擋直徑，因此該段軸頸的粗、精磨工序可實(shí)現(xiàn)一次走刀，優(yōu)化了工藝、降低了加工成本，并且可獲得均勻的表面粗糙度，經(jīng)檢驗(yàn)，表面粗糙度優(yōu)于原設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)閥I球軸承擋處外徑作為球軸承的內(nèi)圈，因此與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，提高了總成精度即轉(zhuǎn)閥I與球軸承5的同軸度，降低了系統(tǒng)摩擦力，提高了系統(tǒng)性能。轉(zhuǎn)閥I定位與密封處所需空間小，因此提高了系統(tǒng)可適應(yīng)性強(qiáng)。并且對(duì)定位與密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，減少了潛在失效風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，提聞系統(tǒng)的可罪性。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明使用上述新結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向機(jī)零公里及售后異響的發(fā)生率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向機(jī)，最后在通過對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)的疲勞試驗(yàn)后，轉(zhuǎn)向機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合要求，同時(shí)采用本發(fā)明新結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向機(jī)已完成了客戶路試，并已批量裝車，證明該方案完全符合使用要求。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)閥(I)、殼體(2)、閥殼(3)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)為球軸承(5)設(shè)置在轉(zhuǎn)閥(I)的閥殼(3)內(nèi)，油封(6)設(shè)置在殼體(2)內(nèi)與閥殼(3)進(jìn)行總裝；總裝后球軸承(5)設(shè)置在油封(6)的上端；轉(zhuǎn)閥(I)的球軸承擋處外徑作為球軸承(5)的內(nèi)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥殼(3)與殼體(2)連接處設(shè)有O型環(huán)(4)套在球軸 承外。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)閥、殼體、閥殼，其特征在于所述的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)為球軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)閥的閥殼內(nèi)，油封設(shè)置在殼體內(nèi)與閥殼進(jìn)行總裝；總裝后球軸承設(shè)置在油封的上端；轉(zhuǎn)閥的球軸承擋處外徑作為球軸承的內(nèi)圈，由于采用上述結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、降低了加工難度；2、簡(jiǎn)化去結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率；3、整個(gè)轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B62D5/083GK202641836SQ201220312928
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者潘偉, 鄭冬冬, 方健, 陶松, 吳香進(jìn), 周福建, 陳慶, 徐國(guó)平, 黃能寶, 范士亮 申請(qǐng)人:蕪湖世特瑞轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司