專利名稱：轉(zhuǎn)向盤骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)向盤骨架，更具體地說，涉及一種用于車輛的轉(zhuǎn) 向盤總成的轉(zhuǎn)向盤骨架。
背景技術(shù)：
如圖l所示，車輛的轉(zhuǎn)向盤總成的轉(zhuǎn)向盤骨架3通常包括轉(zhuǎn)向盤骨架主 體1和轉(zhuǎn)向軸套管2 (為了清晰起見，在圖1中對轉(zhuǎn)向軸套管2進行了放大 處理)，其中轉(zhuǎn)向軸套管2的內(nèi)圓周表面上具有花鍵齒，用于與轉(zhuǎn)向管柱(圖 中未示出)嚙合并固定。在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向盤骨架3中，通常是通過機械加工的 方式(例如通過拉床加工)將鋼管的內(nèi)圓周表面加工形成花鍵齒，從而形成 轉(zhuǎn)向軸套管2，然后再以該轉(zhuǎn)向軸套管2作為嵌件，通過壓鑄成型而形成轉(zhuǎn) 向盤骨架3。即轉(zhuǎn)向盤骨架通過二次成型的方式形成。通過這種方式形成的 轉(zhuǎn)向盤骨架加工工序較多，生產(chǎn)成本較高，且零部件較多。而且機械加工形 成的轉(zhuǎn)向軸套管淬火后易產(chǎn)生裂紋等缺陷，影響其總體性能。此外，在轉(zhuǎn)向 盤骨架壓鑄過程中溫度為68(TC左右，此時作為嵌件的轉(zhuǎn)向軸套管會產(chǎn)生回 火，導(dǎo)致其硬度降低，在拆裝轉(zhuǎn)向盤時，若硬度差較大，轉(zhuǎn)向軸套管易與轉(zhuǎn) 向管柱出現(xiàn)咬合現(xiàn)象，因此拆裝困難，不易于安裝。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)向盤骨架的生產(chǎn)成本較高、 性能較差和不易安裝的問題，提供一種生產(chǎn)成本較低、性能較好和易于安裝 的轉(zhuǎn)向盤骨架。
本實用新型的一種實施方式提供的轉(zhuǎn)向盤骨架包括轉(zhuǎn)向盤骨架主體和轉(zhuǎn)向軸套管，所述轉(zhuǎn)向軸套管的內(nèi)圓周表面上形成有多個花鍵齒，其中，所 述轉(zhuǎn)向盤骨架主體和轉(zhuǎn)向軸套管通過一次成型的方式形成為一體。
根據(jù)本實用新型的一種實施方式提供的轉(zhuǎn)向盤骨架中，由于轉(zhuǎn)向盤骨架 主體和轉(zhuǎn)向軸套管通過一次成型的方式形成為一體，因此加工工序少，生產(chǎn) 成本較低，且減少了零部件數(shù)量。而且與轉(zhuǎn)向盤骨架主體一次成型轉(zhuǎn)向軸套 管無需淬火，性能較好，轉(zhuǎn)向盤骨架主體和轉(zhuǎn)向軸套管的硬度一致，且兩者 之間無需拆裝，更易于安裝。


圖1是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向盤骨架的分解示意圖2是根據(jù)本實用新型的一種實施方式提供的轉(zhuǎn)向盤骨架的示意圖； 圖3是圖2中I處的局部放大圖4是說明根據(jù)本實用新型的一種實施方式的轉(zhuǎn)向盤骨架的轉(zhuǎn)向軸套管 部分的成型方式和脫模方式的示意圖5是圖4中的轉(zhuǎn)向軸套管部分的B-B向局部剖視圖。
具體實施方式
下面將參考附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。 如圖2和圖3所示，本實用新型的一種實施方式提供的轉(zhuǎn)向盤骨架3包 括轉(zhuǎn)向盤骨架主體1和轉(zhuǎn)向軸套管2，所述轉(zhuǎn)向軸套管2的內(nèi)圓周表面上形 成有多個花鍵齒21，其中，所述轉(zhuǎn)向盤骨架主體1和轉(zhuǎn)向軸套管2通過一次 成型的方式形成為一體。
所述一次成型的方式是指在同一成型過程中形成，即轉(zhuǎn)向盤骨架主體1 和轉(zhuǎn)向軸套管2在同一成型過程中形成為一體，而不是如現(xiàn)有技術(shù)中的先形 成轉(zhuǎn)向軸套管2，然后再以該轉(zhuǎn)向軸套管2為嵌件形成轉(zhuǎn)向盤骨架3那樣的
5二次成型方式。
所述一次成型方法可以為本領(lǐng)域公知的各種方法，例如鑄造成型、壓鑄 成型等，作為一種具體的實施方式，所述一次成型方式為壓鑄成型。
可以根據(jù)本領(lǐng)域公知的方式來選擇轉(zhuǎn)向盤骨架的材料，例如根據(jù)轉(zhuǎn)向盤 骨架所需的機械性能及其具體結(jié)構(gòu)(例如轉(zhuǎn)向軸套管的花鍵齒結(jié)構(gòu)和花鍵齒 個數(shù))來選擇。所述轉(zhuǎn)向盤骨架3可以由本領(lǐng)域公知的各種適當?shù)牟牧闲纬桑?br> 例如AM60鎂合金、AM50鎂合金等，作為一種具體的實施方式，所述轉(zhuǎn)向 盤骨架由鎂合金形成，例如AM60鎂合金。
在轉(zhuǎn)向盤骨架中，花鍵齒結(jié)構(gòu)的完整性和強度對轉(zhuǎn)向盤骨架的整體機械 性能具有較大的影響。于花鍵齒數(shù)較多，長度較長，在實際裝配時又不允許 有脫模斜度，因此通過一次成型方式形成的轉(zhuǎn)向盤骨架產(chǎn)品在脫模時易將花 鍵齒拉傷，會造成花鍵齒強度降低，甚至破壞結(jié)構(gòu)特征，對產(chǎn)品性能影響很 大。因此，優(yōu)選地，如圖3所示，所述轉(zhuǎn)向軸套管2的內(nèi)圓周表面上還形成 位于所述多個花鍵齒21之間的多個脫模槽22。從而在脫模過程中，通過在 轉(zhuǎn)向軸套管的內(nèi)圓周部分采用鑲件拼接形式的模芯而將軸向脫模方式改為 徑向脫模方式，大大降低了產(chǎn)品的脫模阻力，能夠避免上述的轉(zhuǎn)向盤骨架產(chǎn) 品在脫模過程出現(xiàn)的問題，從而有效保證了花鍵齒結(jié)構(gòu)的完整性及其強度。
因此，如圖4所示，優(yōu)選地，相鄰脫模槽22之間的花鍵齒21分別由獨 立的鑲件41、 42、 43成型，并且在花鍵齒21成型之后所述鑲件41、 42、 43 能夠徑向向內(nèi)移動而完成脫模。
圖4說明了該轉(zhuǎn)向盤骨架的轉(zhuǎn)向軸套管部分的成型方式和脫模方式。如 上所述，在成型過程中，在轉(zhuǎn)向軸套管2的內(nèi)圓周表面部分采用鑲件拼接形 式的模芯。如圖4所示，該模芯包括四個鑲件，即第一鑲件41、第二鑲件 42、第三鑲件43和第四鑲件44。其中第一鑲件41、第二鑲件42和第三鑲 件43分別用于在轉(zhuǎn)向軸套管2的內(nèi)圓周表面形成各自的多個花鍵齒21，第四鑲件44則用于在轉(zhuǎn)向軸套管2的內(nèi)圓周表面上形成分布于該三組花鍵齒 21之間的三個脫模槽22。脫模時，可以先將第四鑲件44沿轉(zhuǎn)向軸套管2的 軸向拔出，然后可以方便地使得第一鑲件41、第二鑲件42和第三鑲件43 沿轉(zhuǎn)向軸套管2的徑向脫模，從而能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)向盤骨架3的順利脫模而且不 會損壞花鍵齒21的結(jié)構(gòu)特征，保證了花鍵齒21的連接強度和疲勞強度，從 而提高了轉(zhuǎn)向盤骨架3的機械性能。
雖然圖3和圖4中顯示了轉(zhuǎn)向軸套管2的內(nèi)圓周表面上形成有三個脫模 槽22，但是顯然可以根據(jù)需要設(shè)計該脫模槽22的個數(shù)和位置，同時相應(yīng)地 設(shè)計模芯的鑲件。例如，所述脫模槽22可以為2個至5個。優(yōu)選地，所述 多個脫模槽22均勻地分布在所述轉(zhuǎn)向軸套管2的內(nèi)圓周表面上。從而使得 花鍵齒21的分布也比較均勻，從而更好地確保轉(zhuǎn)向軸套管2通過花鍵齒21 與轉(zhuǎn)向管柱連接時受力均勻。
更優(yōu)選地，所述脫模槽22相對于所述轉(zhuǎn)向軸套管2的軸線傾斜。即所 述脫模槽22具有一定的拔模斜度，從而使得轉(zhuǎn)向軸套管2的內(nèi)圓周部分能 夠更容易地脫模。由于在脫模槽22的存在，可以設(shè)計拔模斜度，而不會對 花鍵齒21與轉(zhuǎn)向管柱的裝配產(chǎn)生影響?？梢愿鶕?jù)本領(lǐng)域公知的方式選擇該 拔模斜度，即脫模槽22相對于轉(zhuǎn)向軸套管2的軸線傾斜的角度，例如該傾 斜角度可以為0.5。 -1° 。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)向盤骨架，該轉(zhuǎn)向盤骨架(3)包括轉(zhuǎn)向盤骨架主體(1)和轉(zhuǎn)向軸套管(2)，所述轉(zhuǎn)向軸套管(2)的內(nèi)圓周表面上形成有多個花鍵齒(21)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向盤骨架主體(1)和轉(zhuǎn)向軸套管(2)通過一次成型的方式形成為一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向盤骨架，其特征在于，所述一次成型方式 為壓鑄成型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)向盤骨架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向盤骨 架(3)由鎂合金形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向盤骨架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向軸套管(2) 的內(nèi)圓周表面上還形成有位于所述多個花鍵齒(21)之間的多個脫模槽(22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向盤骨架，其特征在于，所述脫模槽(22) 為2個至5個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的轉(zhuǎn)向盤骨架，其特征在于，所述多個脫模 槽(22)均勻地分布在所述轉(zhuǎn)向軸套管(2)的內(nèi)圓周表面上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)向盤骨架，其特征在于，所述脫模槽(22) 相對于所述轉(zhuǎn)向軸套管(2)的軸線傾斜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向盤骨架，其特征在于，所述脫模槽(22) 相對于所述轉(zhuǎn)向軸套管(2)的軸線傾斜的角度為0.5。 -1° 。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向盤骨架，其特征在于，相鄰的所述脫模槽 (22)之間的所述花鍵齒(21)分別由獨立的鑲件(41， 42， 43)成型，并 且在花鍵齒(21)成型之后所述鑲件(41， 42， 43)能夠徑向向內(nèi)移動而完
專利摘要一種轉(zhuǎn)向盤骨架，該轉(zhuǎn)向盤骨架(3)包括轉(zhuǎn)向盤骨架主體(1)和轉(zhuǎn)向軸套管(2)，所述轉(zhuǎn)向軸套管(2)的內(nèi)圓周表面上形成有多個花鍵齒(21)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向盤骨架主體(1)和轉(zhuǎn)向軸套管(2)通過一次成型的方式形成為一體。由于轉(zhuǎn)向盤骨架主體和轉(zhuǎn)向軸套管通過一次成型的方式形成為一體，因此加工工序少，生產(chǎn)成本較低，且減少了零部件數(shù)量。而且與轉(zhuǎn)向盤骨架主體一次成型轉(zhuǎn)向軸套管無需淬火，性能較好，轉(zhuǎn)向盤骨架主體和轉(zhuǎn)向軸套管的硬度一致，且兩者之間無需拆裝，更易于安裝。
文檔編號B62D1/04GK201291893SQ20082013508
公開日2009年8月19日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者汪承瑞, 俊 溫, 胡華根 申請人:比亞迪股份有限公司