專(zhuān)利名稱(chēng)：高效輕巧型增力起道方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及一種起道方法，具體的說(shuō)涉及一種高效輕巧型增力起道方法。目前技術(shù)目前所使用的液壓千斤頂，操作過(guò)程繁瑣，時(shí)間長(zhǎng)，起重量小，適應(yīng)性差，而齒條式 起道機(jī)起重量也不夠大，使用時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度高，也不理想。發(fā)明目的本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺陷。在總成座里從下往上裝有下支撐板，上支撐板，受力桿，支撐齒條塊，承重齒條塊， 齒條桿。本發(fā)明的有益效果是1.適當(dāng)增加起重量，2.大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，3.使用時(shí)更方 便，真正做到得心應(yīng)手。


圖1為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法的正視2為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法的側(cè)視3為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的輕巧型總成座正視4為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的輕巧型總成座側(cè)視5為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的輕巧型總成座俯視6A，圖6B，圖6C分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的下支撐板俯視 圖，正視圖，側(cè)視7A，圖7B，圖7C，分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的上支撐板俯視 圖，正視圖，側(cè)視圖，圖8A，圖8B，分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的支撐齒條塊側(cè)視圖， 正視8C，圖8D分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的承重齒條塊側(cè)視圖，正 視9A，圖9B分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的受力桿正視圖，后視9C，圖9D分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的支撐軸正視圖，側(cè)視9E，圖9F分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的連動(dòng)軸正視圖，側(cè)視 9G，圖9H分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的定位蓋條側(cè)視圖，正視 91，圖9J分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的定位圈正視圖，側(cè)視10A，圖10B，圖IOC分別本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的齒條桿側(cè)視圖， 正視圖，仰視圖10D，圖IOE分別為本發(fā)明的高效輕巧型增力起道方法中的齒條板頂蓋俯視 圖，側(cè)視圖
具體實(shí)施方案先把下支撐板16、下端左右兩端各自凸出的圓柱體對(duì)準(zhǔn)在總成座0、的呈敞開(kāi)型 的前下側(cè)面左右兩端的各自缺口插入后，在其左右各自外側(cè)面上的適當(dāng)深度的孔中放進(jìn)定 位圈17、后，在下支撐板16、下端半柱體左右兩側(cè)面凸出圓柱體近頂端圓弧面上細(xì)孔中插 入開(kāi)口銷(xiāo)封口。把上支撐板10、前后面對(duì)準(zhǔn)下支撐板16、的前后面，其下端半柱體任意從下支撐 板16、近頂端左或右側(cè)面的半圓槽孔中插入，此后把支撐齒條塊9、下端半圓柱體從上支撐 板9、頂端左右兩側(cè)面的半圓槽孔口中，任意從左或右插入，隨后再把受力桿13、的上平面 向上，前端插入下支撐板16、前側(cè)面上部左右兩凸出體中間，然后把長(zhǎng)度和直徑適當(dāng)?shù)穆?lián)動(dòng) 軸15、任意從下支撐板16、前側(cè)面上部?jī)赏钩鲶w左右外側(cè)面上的孔先插入，再插入受力桿 13、前端兩側(cè)面上的圓弧型長(zhǎng)槽孔后串出，使聯(lián)動(dòng)桿15、兩端面和兩凸出體兩外側(cè)面持平 后，向后側(cè)面方向推入，此后把受力桿13、略微抬起，再把支撐軸14、任意從左右先后插入 總成座0、前側(cè)面近下部?jī)裳叵蚯巴钩龅募鉅钚徒敹似矫嫔系目缀褪芰U13、兩側(cè)面中 間對(duì)穿的孔中后，再串出另一尖狀型凸出體外側(cè)平面后，在支撐軸14、前端的近頂端圓弧面 上的細(xì)孔中插入開(kāi)口銷(xiāo)后封口。在上支撐板10、前側(cè)面上部左右近兩側(cè)面處呈U型狀凸出體各自左右外側(cè)面上的 對(duì)穿孔口，任意從左右先把定位軸12、向、側(cè)方向串入后，把雙蝶型彈簧8、置于兩U型凸出 體、側(cè)中間，中部孔對(duì)準(zhǔn)已串入一邊U型狀凸出體孔、的定位軸12、前端后，把定位軸12、先 后串入雙蝶型彈簧8、左右卷孔內(nèi)后再串入另一邊的U型狀凸出體平面中后，在其頂端圓弧 面上先套上平墊圈后，在細(xì)孔中插入開(kāi)口銷(xiāo)封口，此后把左右蓋板11、定位軸12、兩近頂端 圓弧面上蓋上，并在四孔中插入鏍帽擰緊。在總成座0、近頂端前側(cè)面左右兩處缺口中，把承重齒條塊4、前后側(cè)面和總成座 0、前后側(cè)面對(duì)準(zhǔn)后，在底部左右兩圓柱型凸出體頂端截面外分別向里套入蝶型彈簧18、19、 從該兩缺口中插入，并在兩圓柱型凸出體兩頂端處分別套入定位圈6、后，再在該兩頂端圓 弧面近頂端細(xì)孔中插入開(kāi)口銷(xiāo)封口。在總成座0、下平面的孔口外，把齒條桿3、前側(cè)帶有牙齒的一面對(duì)準(zhǔn)總成座0、前 側(cè)面，不帶鉤頂端從該孔中插入，在齒條桿3、頂端冒出總成座0、頂端平面后，把齒條桿3、 頂端蓋帽1、下、口前后左右與齒條桿3、后頂端前后左右對(duì)準(zhǔn)后往下套上去后，在蓋帽1、左 右邊旁的對(duì)穿孔口，任意插入固定銷(xiāo)后，在固定銷(xiāo)2、近頂端圓弧面上的細(xì)孔中插入開(kāi)口銷(xiāo) 后封口。組裝至此結(jié)束。升高時(shí)，把合適的圓金屬棍插入受力桿13、后端截面上的孔中后，把金屬棍后端往 下按，此時(shí)受力桿13、前端向上抬，其上前端圓弧面頂住下支撐板16、前側(cè)面上部平面向總 成座0、后側(cè)面移動(dòng)，使本來(lái)的上下支撐板10、16、和支撐齒條塊9、上下組合、成的呈S型 組合變成直線型往上頂升高，、此時(shí)支撐齒條塊9、受前側(cè)面上的雙蝶型彈簧8、彈壓向總成 座0、后側(cè)面靠，后側(cè)面上的牙齒與齒條桿3、前側(cè)面上的牙齒齒合，同樣也支撐起齒條桿3、 向上升高，承重齒條塊4、也被齒條桿3、前側(cè)面齒條中的前斜面推出，待該級(jí)齒條的下平面 略高于承重齒條塊4、后側(cè)面上相對(duì)應(yīng)的齒條上平面后，承重齒條塊4、在前側(cè)面的蝶型彈 簧18、19、推動(dòng)下，向齒條桿3、靠近，恢復(fù)和齒條桿3的齒合狀態(tài)，此時(shí)只要輕輕抬起圓金屬棍，使受力桿13、前端圓弧面下滑，讓上下支撐板10、16、和承重齒條塊9、恢復(fù)其之間的S型 狀態(tài)，支撐齒條塊9便會(huì)自動(dòng)下沉，使承重齒條塊9、自動(dòng)頂住齒條桿3不讓其下沉。下沉?xí)r， 把圓金屬桿后端往上抬起，受力桿13、前端往下前方向移動(dòng)，被放置在其前端兩面對(duì)穿孔和 下支撐板16、上部前側(cè)平面左右兩邊的U字型凸出體兩側(cè)平面上對(duì)穿孔中的聯(lián)動(dòng)軸15、便 自然拉動(dòng)上下支撐板10、16、和支撐齒條塊9、組合變成S型，支撐齒條塊9、下沉，用手拉住 支撐齒條塊9、邊側(cè)的上部凸出體向前側(cè)滑出和齒條桿3、前側(cè)面上的下級(jí)齒條的齒合后放 開(kāi)手，輕輕放下金屬圓柱輥后端，使受力桿13、前端往上抬起頂住上下支撐板10、16好、支 撐齒條塊9、組合恢復(fù)直線型，在此過(guò)程中支撐齒條塊9、會(huì)往上超過(guò)齒條桿3、前側(cè)面上的 下級(jí)齒條下平面后，在雙蝶型彈簧8、的推動(dòng)下又和齒條桿3、前側(cè)面上的上級(jí)齒條齒合，此 時(shí)把圓型金屬輥后端往下壓，使受力桿13、前端抬起向總成座0、后側(cè)方向頂住上下支撐板 10、16、向總成座0、后側(cè)方向移動(dòng)，使其和支撐齒條塊9、的組合變成直線型，支撐起齒條桿 3、略微上升，此再用手拉住承重齒條塊4、邊側(cè)上部凸出體向總成座0、前側(cè)方向移動(dòng)，使其 暫時(shí)脫開(kāi)和齒條桿3、前側(cè)面上的齒合后，輕輕抬起金屬圓棍的后端，此時(shí)應(yīng)放開(kāi)手，讓承重 齒條塊4、在蝶型彈簧18、19、的推動(dòng)下向總成座0、后側(cè)方向移動(dòng)，恢復(fù)其與齒條桿3、前側(cè) 平面上的齒條重新齒合。至此整個(gè)使用過(guò)程結(jié)束。
本發(fā)明原理精神不局限于本實(shí)施例，可靈活加以運(yùn)用。
權(quán)利要求
1.一種高效輕巧型增力起道方法其特征在于在總成座中，從下往上裝有下支撐板， 上支撐板，支撐齒條塊，承重齒條塊，總成座，受力桿。
2.如權(quán)利要求1所述的下支撐板其特征為基本呈長(zhǎng)條狀，四個(gè)角都為直角，底部前后 呈190度的半圓狀，半圓狀前后半圓邊之間中間線與底部邊距離相等，與前后側(cè)面線左右 平行，前側(cè)面線向上近中部線處前側(cè)平面線向更前側(cè)方向作25度左右角度轉(zhuǎn)彎，和左右側(cè) 上下平面線成直角交叉，前側(cè)平面線在向上作適當(dāng)距離延伸后，繼續(xù)向上延神至適當(dāng)距離 后作125度角左右的向后側(cè)面轉(zhuǎn)彎與后側(cè)平面頂端線連接，后側(cè)平面線向下繼續(xù)延伸和半 圓體后側(cè)面上邊線連接，在下支撐板其頂端平面下有一其兩端截面角度為190度左右半圓 槽呈左右方向凹現(xiàn)在頂端平面上，半圓槽左右兩端截面之間的中心點(diǎn)連成直線與下支撐板 前后側(cè)平面線左右平行，和左右兩側(cè)面上下平面線成直角交叉，半圓槽上端口前后兩邊線 之間距離相等，略小于中部最大直徑處兩邊線距離，下支撐板的前側(cè)面上半部左右兩邊線 之間前側(cè)平面上兩側(cè)邊線的內(nèi)平面上各有一呈U字型的厚度適當(dāng)?shù)耐钩鲶w，往更前側(cè)方向 凸出，U字型凸出體各自左右外側(cè)邊線與下支撐板左右兩側(cè)上下平面線前后吻合，U字型凸 出體各自左右兩側(cè)平面上有孔對(duì)穿，兩孔的中心點(diǎn)連成直線與下支撐板上半部前斜平面線 左右平行，下支撐板底部的半圓狀體左右兩端截面上各有圓柱體向左右兩端凸出延伸至適 當(dāng)距離，近頂端圓弧面上各有細(xì)孔對(duì)穿，左右圓型凸出體，左中右截面中心點(diǎn)與下支撐板底 部半圓柱體左右截面中心點(diǎn)成一條直線吻合。
3.如權(quán)利要求1所述的上支撐板其特征為基本呈方型，四個(gè)角都為直角，近底部前后 側(cè)面呈200度左右角度的半圓狀，半圓狀上部邊線與長(zhǎng)條體前后側(cè)面上的兩條邊線之間距 離相等略小于其中部直徑處的兩條邊線之間的距離，半圓狀兩端截面中心點(diǎn)連成直線與上 支撐板左右兩側(cè)面上下平面線呈直角交叉，和上支撐板前后側(cè)面線左右平行，上支撐板前 側(cè)面線從下向上延伸至適當(dāng)位置后，向后側(cè)面作100度角左右轉(zhuǎn)彎后與頂端線連接，頂端 線向后作適當(dāng)延伸后作100度左右角轉(zhuǎn)彎后，連接后側(cè)平面線頂端，后側(cè)平面線從上向下 延伸至適當(dāng)位置后與近底端處半圓狀上邊線連接，上支撐板頂端平面上有一個(gè)角度為190 度左右的半圓槽呈左右方向凹陷在上面，半圓槽兩端截面上的中心點(diǎn)連成直線與兩條邊線 和上支撐板前后側(cè)平面線平行，和左右兩側(cè)面上下平面線呈直角交叉，半圓槽上端口兩條 邊線之間距離相等，略小于中部直徑處的兩條邊線之間的距離，上支撐板前側(cè)面上半部左 右兩條邊線內(nèi)側(cè)平面上各自有一個(gè)呈U狀體向更前側(cè)方向凸出，其外側(cè)平面線與上支撐板 左右側(cè)平面線前后吻合，其各自?xún)?nèi)外兩側(cè)平面上有孔對(duì)穿，兩孔中心點(diǎn)連成直線與上支撐 板下圓弧面底線和上支撐板前后側(cè)面線左右平行。
4.如權(quán)利要求1所述的支撐齒條塊其特征為、前后側(cè)面各呈方型，四個(gè)角為直角，近底 部前后側(cè)面為其角度為200度的半圓型柱體，其兩端截面的中心點(diǎn)連成直線與支撐齒條塊 左右兩側(cè)面上下平面線呈直角交叉，和前后兩側(cè)面平面線左右平行，半圓型柱體上部?jī)蓷l 邊線左右平行，之間距離略小于中部直徑處兩條邊線之間的距離，后側(cè)面線從半圓型柱體 后側(cè)面上邊線處向上延伸至合適位置后，向更后側(cè)面方向作45度角轉(zhuǎn)彎后延伸至合適位 置后，向前側(cè)面作45度角轉(zhuǎn)彎后，延伸至合適位置后，再向更后側(cè)方向再作45度角轉(zhuǎn)彎延 伸至合適位置后，再向前側(cè)面再作45度角轉(zhuǎn)彎延伸至合適位置后，向前上作側(cè)30度角的轉(zhuǎn) 彎后向前側(cè)面延伸至合適位置后，向下作角度為180度的半圓型轉(zhuǎn)彎后繼續(xù)延伸，半圓型 圓弧面下部邊線延伸線與上平面近前側(cè)斜平面線前后平行，向后延伸至合適位置，向下作角度為120度角左右的轉(zhuǎn)彎后向下延伸至底部半圓型柱體前側(cè)面上邊線位置后與其連接， 前側(cè)面上部半圓體左右截面各自向左右方向作適當(dāng)長(zhǎng)度的延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的承重齒條塊其特征為前后兩側(cè)面呈方型，四個(gè)角為直角，近下 邊部前后側(cè)面為角度為200度的半圓型柱體，其兩端截面中心點(diǎn)連成直線與承重齒條塊左 右兩側(cè)平面線上下呈直角交叉，和前后側(cè)平面線左右平行，半圓型柱體上邊部?jī)蓷l邊線左 右平行，之間距離略小于中部直徑處兩邊線之間的距離，后側(cè)面線從近底部半圓型柱體后 側(cè)面上邊線處起向上延伸至合適位置后，向更后方向作45度角轉(zhuǎn)彎延伸至合適位置后，向 前側(cè)面作45度角轉(zhuǎn)彎延伸至合適位置后，再向更后側(cè)方向再作45度角轉(zhuǎn)彎延伸至合適位 置后，再向前側(cè)面再作45度角轉(zhuǎn)彎延伸至合適位置后，向更前上方向作30度角的轉(zhuǎn)彎延 伸至合適位置后，向下作180度半圓型轉(zhuǎn)彎，與半圓體上部后斜平面線前后平行，向后側(cè)面 延伸至合適位置后，向下作角度120度角左右的轉(zhuǎn)彎形成半圓體凸現(xiàn)在前側(cè)面上部后，向 下延伸至近底部半圓柱體前側(cè)面上邊線后與其連接，前側(cè)面上部半圓型圓柱體的上邊沿線 在左右方向與承重齒條塊上平面線平行，該半圓柱體兩端截面向左右方向作適當(dāng)長(zhǎng)度的延 伸，下部半圓型柱體左右截面各自向左右方呈圓柱體型作適當(dāng)長(zhǎng)度凸出，近頂端圓柱面上 有細(xì)孔對(duì)穿，圓柱體左中右截面中心點(diǎn)與半圓柱體左右截面中心點(diǎn)成直線吻合。
6.如權(quán)力要求1所述的總成座其特征為底座板四側(cè)面都呈梯型，上下兩平面線前后 左右平行，在底座板上平面上合適部位平面上有方型孔對(duì)穿，四條邊線與底座板相應(yīng)四條 邊線平行，該孔口上有其上下截面呈內(nèi)凹型長(zhǎng)方型槽管豎直固定在上面，內(nèi)凹型長(zhǎng)槽型管 左后右內(nèi)壁線上下平行，后側(cè)內(nèi)壁線上下與左右前側(cè)面邊線上下平行，三內(nèi)壁平面線左右 后對(duì)應(yīng)成直角連接，左右兩壁上下平面線與孔口左右邊線上下吻合，該長(zhǎng)方型槽管左后右 內(nèi)壁上下平面線與底座板上平面線前后左右都呈直角固定連接，后側(cè)面內(nèi)外壁上有上下方 向長(zhǎng)槽缺口對(duì)穿向下到底直至到底座板下平面線貫穿，向上至后平面上部適當(dāng)位置，長(zhǎng)槽 缺口兩邊線上下平行，其寬度略小于底座板平面上方型孔口左右寬度，底座板上平面方型 孔前側(cè)邊孔口外有凸出體平面向上適當(dāng)凸出，該凸出體平面上有角度為180度的半圓型槽 凹陷在上面，槽口呈左右方向延伸，在長(zhǎng)槽型管左右內(nèi)壁中間向上顯現(xiàn)，其左右兩端截面的 中心點(diǎn)連成直線與長(zhǎng)方型孔口前邊沿線和底座板上平面線左右平行，此半圓槽左右兩端各 自再向左右方向延伸穿過(guò)長(zhǎng)槽型管兩內(nèi)壁，形成兩圓孔出現(xiàn)在長(zhǎng)槽型管左右外壁下部相應(yīng) 位置上，兩孔口各自以相同的角度向長(zhǎng)槽型管前側(cè)面作角度為30度角的斜行向前上方向 延伸形成兩個(gè)缺口，兩個(gè)缺口上下兩條邊線平行，之間距離和兩圓孔口直徑相同，兩缺口上 邊線繼續(xù)向前上側(cè)面方向延伸過(guò)前側(cè)面線至適當(dāng)位置后，作角度為60度的圓弧型轉(zhuǎn)彎后 向長(zhǎng)槽型管后側(cè)面方向延伸，直至和前側(cè)面線連接后，作角度為90度角的轉(zhuǎn)彎向上延伸至 適當(dāng)位置，此位置上兩前側(cè)邊面上各有上下兩孔向后側(cè)面方向深入到合適深度，孔口內(nèi)有 鏍紋，四孔口中心點(diǎn)連成直線，上下左右四條直線連成方型，左右兩邊上下孔口附近平面適 當(dāng)向左右外側(cè)面凸出，兩上兩下孔口中心點(diǎn)連成直線左右平行，此后兩條長(zhǎng)槽型管前側(cè)面 邊線從兩上孔口中心點(diǎn)起繼續(xù)向上延伸至合適位置，在此位置上兩條前側(cè)面邊線同樣向后 側(cè)面方向作角度為25度角的轉(zhuǎn)彎至適當(dāng)位置后，又同樣作角度為180度的半圓型轉(zhuǎn)彎向前 側(cè)面方向延伸同等長(zhǎng)度后行成左右兩個(gè)缺口，上下兩缺口線前后平行，此后兩條前側(cè)面在 上缺口上行線頂端同樣高度的位置上，再向上作適當(dāng)長(zhǎng)度的延伸至合適位置上后，以同樣 方向向上作角度為180度角的圓弧狀后，繼續(xù)向上延伸直至總成座頂端平面為止，總成座平面上有方型孔，左右邊線與長(zhǎng)槽管的左右內(nèi)壁線上下吻合，該平面下近處長(zhǎng)槽管前側(cè)面 兩邊線上同樣高度上的兩半圓型凸出體側(cè)面上各有細(xì)孔對(duì)穿，前側(cè)面兩邊線之間基本呈敞 開(kāi)型，另外長(zhǎng)槽型管下部近底座板上平面靠近前側(cè)面左右兩外側(cè)面上有適當(dāng)面積的圓平面 凸出，此兩凸出面上都有孔徑明顯大于該部位上缺口后端半圓孔孔徑的圓孔，其兩孔深度 適當(dāng)，左右兩孔中心點(diǎn)與左右兩半圓孔中心點(diǎn)成一條直線，靠近前側(cè)圓弧面上也各有缺口 向前側(cè)面延伸，上下缺口線和各自?xún)?nèi)壁上缺口線左右吻合，在此缺口上方，向更前側(cè)凸出的 兩個(gè)較大的尖狀型板條近頂端兩側(cè)平面上各有孔對(duì)穿，兩孔中心點(diǎn)連成直線與底座板左右 平面線長(zhǎng)槽型管前側(cè)面左右平面線左右平行，在長(zhǎng)槽型管前側(cè)面左右兩邊線上端同等高度 位置上兩個(gè)較小的半圓型凸出體下兩缺口各自外側(cè)面上也有局部圓平面向外側(cè)凸出，該兩 側(cè)凸出面上各有一個(gè)深度適當(dāng)?shù)目?，兩孔的中心點(diǎn)與該處已有的左右缺口底部半圓孔中心 點(diǎn)左右吻合，該兩孔孔徑明顯大于半圓孔孔徑，該兩圓孔前圓弧面上也各有一個(gè)缺口，內(nèi)外 壁缺口邊線左右吻合，在該處兩個(gè)半圓孔口外，長(zhǎng)槽型管左右內(nèi)壁中有前后寬度適當(dāng)，上下 厚度適當(dāng)?shù)倪B接體與長(zhǎng)槽型管左右內(nèi)壁連接固定，該連接體上平面左右方向有角度為180 的半圓槽貫穿，半圓槽半徑與該處左右兩缺口底部半圓孔半徑相同，各自中心點(diǎn)左右成直 線連接。
7.如權(quán)利要求1所述的受力桿其特征為、其前端截面呈上下圓弧型，上平面前端向下 成圓弧型與前端截面連接，兩側(cè)面近前上端處有圓弧型長(zhǎng)槽孔對(duì)穿，兩孔口近前端的圓弧 型邊線與前端上下圓弧型線作上下等距離同行，兩側(cè)平面中后部適當(dāng)位置上也有孔對(duì)穿， 兩孔口中心點(diǎn)連成直線與前端截面線和上端平面線左右成平行，前端截面向后過(guò)中部后呈 圓柱型，其后端圓截面中心部位上有一個(gè)深度適當(dāng)?shù)目?，孔前后中心點(diǎn)成一條直線與中前 部分上下左右前后截面中心線點(diǎn)成一條直線吻合。
全文摘要
本發(fā)明公告了一種全新的高效輕巧型增力起道方法。本發(fā)明包括；總成座，上支撐板，下支撐板，支撐齒條塊，承重齒條塊，受力桿。本發(fā)明的有益效果是；1.能適當(dāng)增加起重量，2.可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，3.使用起來(lái)可以真正做到得心應(yīng)手。
文檔編號(hào)E01B29/04GK102102318SQ20091020129
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者陳昊, 陳海水 申請(qǐng)人:陳昊, 陳海水