輪胎用胎面膠料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于輪胎【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種輪胎用胎面膠料及其制備方法。由天然橡膠、丁苯膠、炭黑、橡膠改質(zhì)劑、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD、防老劑4020、抗裂口樹脂、增塑劑A、B型微晶石蠟、硫磺、促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑HMT和防焦劑CTP經(jīng)過一段混煉、二段混煉和加硫工藝制得。本發(fā)明的配方體系中使用天然橡膠和丁苯膠并用體系，使用炭黑和白炭黑雙重補(bǔ)強(qiáng)體系，抗裂口樹脂提高膠料的抗撕裂性能，橡膠改質(zhì)劑增加膠料的耐磨性能，在硫化體系中加入促進(jìn)劑HMT，提高白炭黑的活性，使白炭黑在膠料中起到更好的補(bǔ)強(qiáng)和抗撕裂的作用。
【專利說明】輪胎用胎面膠料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輪胎【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種輪胎用胎面膠料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山花紋輪胎胎面膠料的要求與普通輪胎的要求不同，礦山花紋輪胎行駛路面路
況差、速度慢、載重量大，因此礦山花紋輪胎的胎面膠要求耐刺扎、撕裂性能好。普通載重輪
胎胎面膠膠料使用在礦山花紋輪胎上時容易造成輪胎花紋塊撕裂、掉塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種輪胎用胎面膠料，提高了抗撕裂性能和耐磨性能；本發(fā)
明同時提供了輪胎用胎面膠料的制備方法，科學(xué)合理、簡單易行。
[0004]本發(fā)明所述的輪胎用胎面膠料，由如下重量份數(shù)的原料制成:
[0005]
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎用胎面膠料，其特征在于由如下重量份數(shù)的原料制成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎用胎面膠料，其特征在于由如下重量份數(shù)的原料制成:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎用胎面膠料，其特征在于由如下重量份數(shù)的原料制成:
4.一種權(quán)利要求1-3任一所述的輪胎用胎面膠料的制備方法，其特征在于步驟如下:(O 一段混煉:在密煉機(jī)中加入天然橡膠和丁苯膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40-60轉(zhuǎn)/分，加壓15-18MPa，30_50s升上頂栓，此時，各組分高分子材料均已呈粘流態(tài)，然后，投入氧化鋅、炭黑、白炭黑、橡膠改質(zhì)劑、抗裂口樹脂、增塑劑A，加壓15-18MPa，在溫度達(dá)到120_130°C時升上頂栓，加壓15-18MPa，至150_170°C時排膠，得到一段混煉膠； (2)二段混煉:在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速30-50轉(zhuǎn)/分壓上頂栓30-40秒，升上頂栓，加炭黑、防老劑RD、防老劑4020、硬脂酸、B型微晶石蠟，加壓15-18MPa，30-40s升上頂栓，加壓135-155°C排膠，得到二段混煉膠； (3)加硫工藝:在密煉機(jī)中投入二段混煉膠，加入硫磺、促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑HMT、防焦劑CTP，轉(zhuǎn)速20-40轉(zhuǎn)/分，加壓15-17MPa，20-40秒升上頂栓，排膠，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪胎用胎面膠料的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的炭黑的質(zhì)量是炭黑總質(zhì)量的60-70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪胎用胎面膠料的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的炭黑的質(zhì)量是炭黑總質(zhì)量的30-40%。
【文檔編號】B60C1/00GK103865120SQ201410128466
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】田曉亮, 朱之鋒, 鮑士明, 蘇紀(jì)征, 程術(shù)海, 楊綠永 申請人:山東萬鑫輪胎有限公司