專利名稱:用于制造接觸端子的方法、接觸端子制造裝置和接觸端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于制造抵靠著接觸板滑動(dòng)的接觸端子的方法、一種用于制造接觸端子的裝置以及一種接觸端子。
背景技術(shù):
作為用于汽車雨刮器裝置的驅(qū)動(dòng)源的電機(jī)包括電機(jī)單元和減速齒輪單元,其相互聯(lián)接成一體。在給所述電機(jī)單元供電時(shí),所述電機(jī)單元旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸。所述減速齒輪單元可降低所述電機(jī)單元所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)速度。所述減速齒輪單元容納形成減速齒輪機(jī)構(gòu)的蝸輪以及與所述蝸輪一體旋轉(zhuǎn)的輸出軸。連桿機(jī)構(gòu)將所述輸出軸連接至雨刮器。在這樣的電機(jī)中,當(dāng)關(guān)閉雨刮器開關(guān)以停止所述雨刮器的擦拭動(dòng)作時(shí),所述雨刮器將繼續(xù)移動(dòng)以在停止前達(dá)到預(yù)定停止位置。為了根據(jù)所述雨刮器的位置,即所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置向所述電機(jī)單元供電,所述電機(jī)包括用于檢測所述輸出軸旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)板,以及多個(gè)抵靠著所述旋轉(zhuǎn)板滑動(dòng)的接觸端子(例如,參照日本實(shí)用新型公開號(hào)55-56753)。導(dǎo)電板通過沖壓步驟可獲得具有預(yù)定導(dǎo)電圖案的接觸板。接著,將所述接觸板固定至由絕緣材料制成的夾持構(gòu)件。這會(huì)形成所述盤狀旋轉(zhuǎn)板。所述接觸端子為導(dǎo)電的條狀。每個(gè)接觸端子包括限定接觸部分的遠(yuǎn)部,且所述接觸部分于所述接觸端子的厚度方向突出。進(jìn)一步地,每個(gè)接觸端子包括被固定至所述電機(jī)內(nèi)部的基部。每個(gè)接觸端子的所述接觸部分與所述旋轉(zhuǎn)板的表面相接觸且可抵靠著所述旋轉(zhuǎn)板的表面滑動(dòng),且所述旋轉(zhuǎn)板的表面包括所述夾持構(gòu)件的表面和所述接觸板的表面。在所述電機(jī)中,基于每個(gè)接觸端子相對于所述旋轉(zhuǎn)板的接觸位置檢測所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)位置并進(jìn)行切換。如日本公開專利公開號(hào)2002-81905(圖3和12)所示,可進(jìn)行按壓(拉伸)步驟以形成每個(gè)接觸端子的所述接觸部分。二者擇一地,可將分立構(gòu)件,即銷形接觸構(gòu)件插入并固定至形成接觸端子的條狀金屬板的遠(yuǎn)部,從而將所述接觸端子用作接觸部分。在所述旋轉(zhuǎn)板從所述接觸板的表面至所述夾持構(gòu)件的表面旋轉(zhuǎn)且經(jīng)過所述接觸板和所述夾持構(gòu)件間的邊界時(shí),每個(gè)接觸端子的所述接觸部分相對所述旋轉(zhuǎn)板的表面滑動(dòng)。在這種情況下,所述接觸部分和所述旋轉(zhuǎn)板表面之間的接觸面積增加,從而增加了從所述接觸部分到達(dá)所述邊界至所述接觸部分完全通過所述邊界所需的時(shí)間。這減少了所述輸出軸旋轉(zhuǎn)位置的檢測精度以及切換位置的精度。為了提高精度,需要對所述接觸部分和所述旋轉(zhuǎn)板之間的導(dǎo)通狀態(tài)進(jìn)行快速切換。為了快速切換導(dǎo)通狀態(tài),需要薄薄地形成所述接觸部分的遠(yuǎn)部。進(jìn)一步地,在所述接觸板和所述夾持構(gòu)件之間的邊界處,除了因所述接觸板滑動(dòng)而導(dǎo)致的磨損外,在切換導(dǎo)通狀態(tài)時(shí),所述接觸部分與位于所述接觸板邊緣上角落的接觸也可能會(huì)導(dǎo)致磨損。因此,除了具有薄的遠(yuǎn)部外,所述接觸部分還需要形成有足夠的高度(長度)。當(dāng)進(jìn)行按壓處理而形成所述接觸部分時(shí),可從所述相同的金屬板處形成包括所述接觸部分的所述接觸端子。這會(huì)降低形成所述接觸端子的成本。然而,所述接觸端子很小。因此,在形成具有薄的遠(yuǎn)部和帶有增加高度的接觸部分的每個(gè)接觸端子時(shí),可能會(huì)在所述按壓處理中,特別是在所述接觸部分形成裂紋??赏ㄟ^將所述分立銷形接觸部分固定至所述金屬板而形成包括薄的遠(yuǎn)部和具有增加高度的接觸部分的接觸端子。然而,為了達(dá)成此目的,除了所述金屬板外,還需要有所述接觸構(gòu)件。進(jìn)一步地,除了根據(jù)所述接觸端子的形狀在所述金屬板上進(jìn)行按壓處理外,還要進(jìn)行將所述接觸構(gòu)件固定至所述金屬板的步驟。這會(huì)增加制造成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造接觸端子的方法、一種用于制造接觸端子的裝置和一種接觸端子,所述接觸端子即使在不使用分立接觸構(gòu)件的情況下也可防止在接觸部分形成裂紋,且可同時(shí)確保所述接觸部分為薄型且具有足夠的高度,如使用接觸構(gòu)件的方
式一樣。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種用于制造接觸端子的方法,所述接觸端子包括抵靠著導(dǎo)電接觸板的表面滑動(dòng)且形成導(dǎo)電圖的接觸部分。所述制造方法包括:通過進(jìn)行拉伸處理在金屬板上形成突出物。所述突出物在所述金屬板的厚度方向突出且其直徑大于所述接觸部分。所述制造方法還包括:通過對所述突出物進(jìn)行至少一次收縮按壓處理使所述突出物的直徑逐漸減小,以從所述突出物形成所述接觸部分,且同時(shí)使所述突出物的高度保持不變或逐步降低。根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供了一種用于制造接觸端子的裝置,所述接觸端子包括相對導(dǎo)電接觸板的表面滑動(dòng)且形成導(dǎo)電圖案的接觸部分。所述制造裝置設(shè)有模板,其具有多個(gè)沿形成所述接觸端子的金屬板的進(jìn)料方向設(shè)置的型腔。所述型腔從直徑大于所述接觸部分的型腔至具有與所述接觸部分相同直徑的型腔而設(shè)置,從而它們的直徑逐漸減小,且所述型腔具有相同的深度或沿所述進(jìn)料方向逐漸減小的深度;多個(gè)沖頭可分別安裝至所述型腔中以配合所述型腔并對位于所述沖頭和所述型腔間的所述金屬板進(jìn)行按壓處理。具有最大直徑的型腔用于進(jìn)行拉伸處理,且所述拉伸處理可在所述金屬板中形成突出物。所述突出物在所述金屬板的厚度方向突出。通過進(jìn)行逐漸減小所述突出物的直徑的按壓處理以從所述突出物形成所述接觸部分,且所述按壓處理從具有較大直徑的型腔開始利用剩余型腔進(jìn)行。下文將結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本發(fā)明的原理,從而使人們理解本發(fā)明的其他方面和其優(yōu)點(diǎn)。
參照下面優(yōu)選實(shí)施例和附圖的說明,以充分理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)。圖1為電機(jī)的平面圖;圖2為第二殼體、蝸輪、輸出軸和旋轉(zhuǎn)板的剖視圖,沿圖4中I1-1I線所取第二殼體的剖視圖;圖3為第一殼體的剖視圖;圖4為第二殼體的平面圖;圖5A為第一和第三固定接觸端子的平面圖5B為第一和第三固定接觸端子的側(cè)視圖;圖5C為沿圖5A中V-V線所取且說明位于第一和第三固定接觸端子中接觸部分的鄰近區(qū)域的剖視圖;圖6為旋轉(zhuǎn)板的前視圖;圖7為汽車雨刮器裝置的電路圖;圖8和9為用于制造第一和第三固定接觸端子的裝置的示意圖;圖1OA至IOF為剖視圖,且每個(gè)剖視圖均示出一型腔;圖1lA至IlF為局部放大圖,且每個(gè)局部放大圖均示出一沖頭;圖12為用于制造第一和第三固定接觸端子的方法的示意圖;以及圖13至16為用于制造第一和第三固定接觸端子的方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖,下方將描述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖1為本實(shí)施例電機(jī)I的圖示,所述電機(jī)I用作汽車雨刮器裝置的驅(qū)動(dòng)源,且所述汽車雨刮器裝置可將雨滴等水從汽車的擋風(fēng)玻璃擦去。所述電機(jī)I包括產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的電機(jī)單元2以及減低由所述電機(jī)單元2產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)速度并輸出旋轉(zhuǎn)的減速齒輪單元3。所述電機(jī)單元2包括圓筒形軛殼體4,其具有封閉端和兩對(總共4個(gè))被固定至所述軛殼體4內(nèi)圓周面的磁鐵5。每一對磁鐵5均在所述軛殼體4的徑向相對。可旋轉(zhuǎn)電樞6被設(shè)置于所述兩對磁鐵5的內(nèi)側(cè)。所述電樞6包括桿狀旋轉(zhuǎn)軸7,其具有經(jīng)軸承8支撐的基部,軸承被設(shè)置于位于所述封閉端中心的所述軛殼體4中。所述旋轉(zhuǎn)軸7具有從所述軛殼體4的開口端4a突出的遠(yuǎn)部。所述旋轉(zhuǎn)軸7的所述遠(yuǎn)部包括帶螺紋的蝸桿7a。形成所述減速齒輪單元3的部分的齒輪殼體10聯(lián)接至所述軛殼體4的開口端4a,以容納所述旋轉(zhuǎn)軸7的所述遠(yuǎn)部。所述減速齒輪單元3容納所述減速齒輪機(jī)構(gòu)13,其可降低位于所述齒輪殼體10中所述旋轉(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)速度。所述齒輪殼體10包括第一機(jī)殼11和第二機(jī)殼12。由導(dǎo)電金屬,如鋁合金形成所述第一機(jī)殼11。所述第二機(jī)殼12為中空的,由絕緣樹脂材料形成且被聯(lián)接至所述第一機(jī)殼11。所述第一機(jī)殼11包括:圓筒狀聯(lián)接部分11a,其具有封閉端,且被固定至所述軛殼體4的所述開口端4a;以及容納部分11b,其為盤狀且與所述聯(lián)接部分Ila的所述封閉端一體形成。所述聯(lián)接部分I Ia具有開口端11c,其形狀與所述軛殼體4的所述開口端4a —樣。所述旋轉(zhuǎn)軸7的遠(yuǎn)部(即形成有所述蝸桿7a的部分)從所述開口端Ilc插入所述第一外殼11并延伸通過所述聯(lián)接部分Ila封閉端的方式容納在所述容納部分Ilb中。設(shè)置于所述聯(lián)接部分Ila的所述封閉端的軸承(未示出)與所述軸承8 一起支撐所述旋轉(zhuǎn)軸7。向所述電樞6供電的電刷裝置(圖中未示出)被容納且被固定在所述聯(lián)接部分Ila中。所述電刷裝置形成所述電機(jī)單元2。如圖7所示,所述電刷裝置包括向所述電樞6供電的高速供電電刷BI和低速供電電刷B2,以及普通電刷Be,其在使用所述高速供電電刷BI向所述電樞6供電時(shí)以及在向所述低速供電電刷B2供電而向所述電樞6供電時(shí)常用。如圖1所示,所述容納部分Ilb容納有形成帶有所述蝸桿7a的所述減速齒輪機(jī)構(gòu)13的蝸輪14。所述蝸輪14為盤狀且與所述蝸桿7a相接合。如圖2所示,靠近所述第二機(jī)殼12的所述蝸輪14的軸向端包括在所述蝸輪14的軸向朝向旋轉(zhuǎn)板61突出的齒輪接合突出物14,將在后面具體說明。所述齒輪接合突出物14位于所述蝸輪14上從其中央部分徑向向外處。所述蝸輪14的中央部分限定出圓筒狀固定部分14b以容置圓柱狀輸出軸15的基部。將所述輸出軸15固定至所述固定部分14b,從而使所述輸出軸15和所述蝸輪14不可能相對旋轉(zhuǎn)。如圖3所示,所述輸出軸15包括延伸穿過所述容納部分Ilb且從所述齒輪殼體10向外突出的遠(yuǎn)部。所述容納部分Ilb支撐所述輸出軸15。具體而言,所述容納部分Ilb的底部包括圓筒狀支撐部分lld,其從所述齒輪殼體10向外突出且支撐所述輸出軸15。通過汽車雨刮器裝置的連桿機(jī)構(gòu)(圖中未示出)將所述輸出軸15的遠(yuǎn)部連接至雨刮器W。如圖1所示,所述第二機(jī)殼12為與所述容納部分Ilb的開口端一致的盤狀且被固定至所述第一機(jī)殼11,從而關(guān)閉所述容納部分Ilb的開口端。如圖2和4所示,所述第二機(jī)殼12中的中央部分包括沿所述輸出軸15的軸向朝所述齒輪殼體10內(nèi)突出的支撐銷12a。所述支撐銷12a為圓柱狀。所述第二機(jī)殼12包括從所述齒輪殼體10向外突出的圓筒狀連接器部分12b。所述第二機(jī)殼12包括多個(gè)(在本實(shí)施例中為5個(gè))端子構(gòu)件21至25。按預(yù)定形狀從導(dǎo)電金屬板沖壓出各所述端子構(gòu)件21至25,然后在多個(gè)位置進(jìn)行彎曲。所述端子構(gòu)件21至25被插入成型且局部地埋置于所述第二機(jī)殼12中。如圖4和7所不,在所述5個(gè)端子構(gòu)件21至25中,位于圖4中最上方的第一端子構(gòu)件21為條狀且在多個(gè)位置進(jìn)行彎曲。所述第一端子構(gòu)件21的一個(gè)縱向端形成向所述連接器部分12b中突出的第一連接端子21a,且被暴露于所述齒輪殼體10的外面。所述第一端子構(gòu)件21的另一個(gè)縱向端形成從所述第二機(jī)殼12的內(nèi)表面突出進(jìn)入所述齒輪殼體10的第一電機(jī)連接端子21b。通過扼流圈LI將所述第一電機(jī)連接端子21b連接至所述高速供電電刷BI。將所述第一端子構(gòu)件21連接至位于所述第二機(jī)殼12內(nèi)表面上的第一防噪音電容器31的第一端子。第二端子構(gòu)件22比所述第一端子構(gòu)件21距離所述第二機(jī)殼12中心更近且與所述第一端子構(gòu)件21相鄰。所述第二端子構(gòu)件22為條狀且在多個(gè)位置進(jìn)行彎曲。所述第二端子構(gòu)件22的一個(gè)縱向端形成向所述連接器部分12b中突出的第二連接端子22a,且被暴露于所述齒輪殼體10的外面。所述第二端子構(gòu)件22的另一個(gè)縱向端形成從所述第二機(jī)殼12的內(nèi)表面突出進(jìn)入所述齒輪殼體10的第二電機(jī)連接端子22b。通過扼流圈L2將所述第二電機(jī)連接端子22b連接至所述低速供電電刷B2。將所述第二端子構(gòu)件22連接至位于所述第二機(jī)殼12內(nèi)表面上的第二防噪音電容器32的第一端子。位于所述第二機(jī)殼12中所述連接器部分12b附近的所述第三端子構(gòu)件23包括向所述連接器部分12b內(nèi)突出且被暴露于所述齒輪殼體10外面的第三連接端子23a。所述第三端子構(gòu)件23的相對端連接至第一固定接觸端子41,其被用作接觸端子且被固定至所述第二機(jī)殼12的內(nèi)表面。位于所述第二機(jī)殼12中所述第三端子構(gòu)件23附近的所述第四端子構(gòu)件24包括向所述連接器部分12b內(nèi)突出且被暴露于所述齒輪殼體10外面的第四連接端子24a。將所述第四端子構(gòu)件24的另一端連接至第二固定接觸端子42,其被固定至所述第二機(jī)殼12的內(nèi)表面。位于所述第二機(jī)殼12中所述連接器部分12b附近的所述第五端子構(gòu)件25包括向所述連接器部分12b內(nèi)突出且被暴露于所述齒輪殼體10外面的第五連接端子25a。將所述第五端子構(gòu)件25連接至第三固定接觸端子43,其被用作接觸端子且被固定至所述第二機(jī)殼12的內(nèi)表面。所述第五端子構(gòu)件25包括在所述第一機(jī)殼11的外周部分和所述第二機(jī)殼12的外周部分之間所夾持的接地端子25b。通過將所述第一機(jī)殼11和所述第二機(jī)殼12緊固在一起的螺絲(圖中未示出)緊固所述接地端子25b。將所述第五端子構(gòu)件25連接至所述第一防噪音電容器31的第二端子和所述第二防噪音電容器32的第二端子。將外連接器(未示出)連接至所述連接器部分12b。所述外連接器和所述第一至第五端子構(gòu)件21至25向所述電機(jī)單元2供電。具體地,通過所述外連接器將所述第一至第四連接端子21a至24a連接至雨刮器開關(guān)45,其位于汽車中駕駛座附近。將所述第三連接端子23a連接至所述汽車的電池電源E的正極端子,且將所述第五連接端子25a連接至地。參照圖5A和5B,通過導(dǎo)電金屬板(例如,磷青銅板)形成所述第一固定接觸端子41。所述第一固定接觸端子41包括條狀平面部分51和通過對所述平面部分51的遠(yuǎn)部進(jìn)行按壓處理(包括拉伸處理)而形成的接觸部分52。例如,所述平面部分51的厚度為0.4mm。與所述平面部分51的基部(即圖中所視的左側(cè))相比,所述平面部分51的遠(yuǎn)部(即圖中所視的右側(cè))略有減少。在靠近其基端處,沿厚度方向彎曲所述平面部分51。從所述平面部分51的彎曲部至所述基端的截面限定出固定端53,其被用作四邊形的平面基部且將所述第一固定接觸端子41固定至所述第二機(jī)殼12。在所述平面部分51中,沿所述平面部分51的縱向從所述彎曲部至與所述基端相對的遠(yuǎn)端延伸的截面則被用作延伸部。從所述延伸部至所述遠(yuǎn)端進(jìn)一步延伸的截面則充當(dāng)遠(yuǎn)部。如圖5A和5C所示,在所述平面部分51的遠(yuǎn)部沿所述平面部分51橫向的中心位置形成所述接觸部分52。進(jìn)行按壓處理以形成在厚度方向突出的所述接觸部分52。這會(huì)得到接觸凹陷54,其在所述接觸部分52中沿與所述接觸部分52的突出方向相反的方向開口。所述接觸部分52為圓柱形且具有半球形遠(yuǎn)部。例如,所述接觸部分52的高度H為2.4_、直徑D為1.6_且厚度為0.4_。在圖5C的剖視圖中,所述直徑D為除了直徑逐漸增大的接觸部分52基部外的所述接觸部分52的外直徑。如圖4所示,將所述第一固定接觸端子41固定至所述第二機(jī)殼12,從而以使所述接觸部分52的遠(yuǎn)端面向與所述第二機(jī)殼12相對的一側(cè)(即所述蝸輪14的一側(cè))的狀態(tài)將所述固定端53固定至所述第二機(jī)殼12的內(nèi)表面。將所述第一固定接觸端子41電連接至位于所述固定端53的所述第三端子構(gòu)件23。當(dāng)沿厚度方向?qū)λ龅谝还潭ń佑|端子41的遠(yuǎn)部施加壓力時(shí),所述平面部分51發(fā)生彈性形變。這會(huì)相對所述固定端53沿厚度方向移動(dòng)所述第一固定接觸端子41的遠(yuǎn)部。所述第二固定接觸端子42包括類似于所述第一固定接觸端子41平面部分的平面部分51以及通過對所述平面部分51的遠(yuǎn)部進(jìn)行按壓處理而形成的接觸部分55。沿所述平面部分51的橫向在位于中心截面的所述平面部分51的遠(yuǎn)部中形成所述接觸部分55,且所述接觸部分55沿所述平面部分51的厚度方向突出。所述接觸部分55為半球形。所述接觸部分55的高度小于所述第一固定接觸端子41的接觸部分52且其直徑大于所述第一固定接觸端子41的接觸部分52。通過以使所述接觸部分55的遠(yuǎn)端面向與所述第二機(jī)殼12相對的一側(cè)(即所述蝸輪14的一側(cè))的狀態(tài)將所述固定端53固定至所述第二機(jī)殼12的內(nèi)表面而將所述第二固定接觸端子42固定至所述第二機(jī)殼12。將所述第二固定接觸端子42電連接至位于所述固定端53的所述第四端子構(gòu)件24。所述第二固定接觸端子42與所述第一固定接觸端子41平行設(shè)置。當(dāng)沿厚度方向?qū)λ龅诙潭ń佑|端子42的遠(yuǎn)部施加壓力時(shí),所述平面部分51發(fā)生彈性形變。這會(huì)相對所述固定端53沿厚度方向移動(dòng)所述第二固定接觸端子42的遠(yuǎn)部。所述第三固定接觸端子43具有與所述第一固定接觸端子41相同的形狀。通過以使所述接觸部分52的遠(yuǎn)端面向與所述第二機(jī)殼12相對的一側(cè)(即所述蝸輪14的一側(cè))的狀態(tài)將所述固定端53固定至所述第二機(jī)殼12的內(nèi)表面而將所述第三固定接觸端子43固定至所述第二機(jī)殼12。將所述第三固定接觸端子43電連接至位于所述固定端53的所述第五端子構(gòu)件25。所述第三固定接觸端子43與所述第一固定接觸端子41和所述第二固定接觸端子42平行設(shè)置。當(dāng)沿厚度方向?qū)λ龅谌潭ń佑|端子43的遠(yuǎn)部施加壓力時(shí),所述平面部分51發(fā)生彈性形變。這會(huì)相對所述固定端53沿厚度方向移動(dòng)所述第三固定接觸端子43的遠(yuǎn)部。如圖2和4所示,所述第一至第三固定接觸端子41至43遠(yuǎn)部上所述接觸部分52和55所處的位置與軸向上所述蝸輪14相重疊,且所述接觸部分52和55沿單線設(shè)置,其中,所述單線沿所述蝸輪14的徑向延伸。如圖2所示,經(jīng)所述蝸輪14旋轉(zhuǎn)的所述旋轉(zhuǎn)板61被容納在所述齒輪殼體10中。所述旋轉(zhuǎn)板61包括被用作接觸板的可移動(dòng)接觸板62以及與所述可移動(dòng)接觸板62 —體形成的夾持構(gòu)件63。參照圖6,通過進(jìn)行按壓處理從導(dǎo)電金屬板沖壓出具有預(yù)定形狀的工件并在多個(gè)位置彎曲所述工件而形成所述可移動(dòng)接觸板62。所述可移動(dòng)接觸板62包括具有環(huán)形平面形狀的第一導(dǎo)電部分62a和凸耳狀且沿徑向從所述第一導(dǎo)電部分62a延伸的第二導(dǎo)電部分62b。所述第一導(dǎo)電部分62a和所述第二導(dǎo)電部分62b在所述旋轉(zhuǎn)板61中形成導(dǎo)電圖。所述可移動(dòng)接觸板62在厚度方向具有一個(gè)表面(圖6所示表面),其平整且形成滑動(dòng)表面62c,其中所述第一至第三固定接觸端子41至43的所述接觸部分52和55抵靠著所述滑動(dòng)表面62c滑動(dòng)。所述可移動(dòng)接觸板62在厚度方向的另一表面(在圖6中未不出)限定出平整的夾持表面62d。所述第一導(dǎo)電部分62a包括非導(dǎo)電空隙62e,其在徑向上向外延伸且在徑向上向內(nèi)開放。所形成的非導(dǎo)電空隙62e在圓周方向所具有的寬度在徑向上向外增加。進(jìn)一步地,所述非導(dǎo)電空隙62e為凸耳狀,如在所述第一導(dǎo)電部分62a軸向(所述旋轉(zhuǎn)板61的軸線L方向)所視形狀。所述第二導(dǎo)電部分62b在徑向上從所述第一導(dǎo)電部分62a的所述非導(dǎo)電空隙62e徑向外側(cè)的截面向外延伸。所述第二導(dǎo)電部分62b具有在徑向上向外增加的圓周寬度。進(jìn)一步地,所述第二導(dǎo)電部分62b為凸耳狀,如在所述第一導(dǎo)電部分62a軸向(所述旋轉(zhuǎn)板61的軸線L方向)所視形狀。所述夾持構(gòu)件63用于固定所述可移動(dòng)接觸板62且由絕緣樹脂材料而制成。所述夾持構(gòu)件63包括位于所述第一導(dǎo)電部分62a內(nèi)側(cè)的接合部分63a,即位于所述旋轉(zhuǎn)板61的徑向中心部。如圖2所示,所述接合部分63a為圓柱形,具有位于所述夾持表面62d—側(cè)的開口端和相對的封閉端,并從所述滑動(dòng)表面62c突出。所述接合部分63a的內(nèi)徑略大于所述固定部分14b的外徑。插入孔63b在所述旋轉(zhuǎn)板61的軸線L方向延伸通過所述接合部分63a的底部中心。所述接合部分63a的直徑略大于所述支撐銷12a的外徑。
如圖6所示,所述夾持構(gòu)件63包括非導(dǎo)電部分63c,其在徑向上從所述接合部分63a的開口端向外延伸并填充所述非導(dǎo)電空隙62e。所述非導(dǎo)電部分63c包括位于所述滑動(dòng)表面62c —側(cè)的端面(即所述旋轉(zhuǎn)板61的前表面),其平整且從所述滑動(dòng)表面62c向外突出(在圖6中,向所述滑動(dòng)表面62c的前面突出)。所述夾持構(gòu)件63包括拱形外圓周夾持部分63d,其圍繞所述第一導(dǎo)電部分62a的外圓周。所述外圓周夾持部分63d沿位于所述第一導(dǎo)電部分62a徑向外的所述第一導(dǎo)電部分62a的外圓周從所述第二導(dǎo)電部分62b的一個(gè)圓周端連續(xù)延伸至所述第二導(dǎo)電部分62b的另一端。所述外圓周夾持部分63d與所述第一導(dǎo)電部分62a—體形成。具體而言,形成所述外圓周夾持部分63d和所述第一導(dǎo)電部分62a,從而使其在所述旋轉(zhuǎn)板61的軸向和旋轉(zhuǎn)方向(圓周方向)相對固定。位于所述滑動(dòng)表面62c—側(cè)的所述外圓周夾持部分63d的軸向端面從所述滑動(dòng)表面62c向外突出,且所述滑動(dòng)表面62c為所述可移動(dòng)接觸板62的表面。在圖6中,具體地,所述旋轉(zhuǎn)板61的前表面從所述滑動(dòng)表面62c的前面向外突出。所述外圓周夾持部分63d在所述旋轉(zhuǎn)板61中與所述非導(dǎo)電部分63c—起形成絕緣圖。所述第一固定接觸端子41的所述接觸部分52抵靠著在所述非導(dǎo)電部分63c中所述滑動(dòng)表面62c一側(cè)所暴露的表面(前表面)滑動(dòng),同時(shí)所述第三固定接觸端子43的所述接觸部分52相對在所述外圓周夾持部分63d的所述滑動(dòng)表面62c —側(cè)所暴露的表面(前表面)滑動(dòng)。如圖2所示,所述夾持構(gòu)件63包括多個(gè)在所述夾持表面62d上具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的筋63e。所述筋63e在所述夾持表面62d上與所述可移動(dòng)接觸板62 —體形成,從而夾持且加強(qiáng)所述可移動(dòng)接觸板62。所有夾持表面63向與所述夾持表面62d相對的所述蝸輪14突出。具體而言,所述夾持構(gòu)件63包括沿軸線L從所述夾持表面62d (在所述夾持構(gòu)件63中與所述蝸輪14相對的表面)向所述蝸輪14突出的板側(cè)接合突出物63f。所述板側(cè)接合突出物63f從圓周方向開始與所述齒輪接合突出物14a相接觸,從而與所述蝸輪14 一起旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)板。所述旋轉(zhuǎn)板61的外徑小于所述蝸輪14。通過具有與所述第二機(jī)殼12相對的所述滑動(dòng)表面62c且在將所述支撐銷12a插入所述插入孔63b狀態(tài)下將所述帶齒墊圈64緊固至所述支撐銷12a,支撐所述旋轉(zhuǎn)板61以使其能夠相對于所述第二機(jī)殼12的所述支撐銷12a旋轉(zhuǎn)。將所述第二機(jī)殼12聯(lián)接至所述第一機(jī)殼11,從而將所述蝸輪14的所述固定部分14b安裝在所述接合部分63a中。所述蝸輪14和所述旋轉(zhuǎn)板61的旋轉(zhuǎn)中心位于軸線L沿線,且由于所述固定部分14b的外圓周表面可相對所述接合部分63a的內(nèi)圓周表面滑動(dòng),所述蝸輪14和所述旋轉(zhuǎn)板61可相對于彼此旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述齒輪接合突出物14a從圓周方向開始與所述板側(cè)接合突出物63f相接觸時(shí),通過所述齒輪接合突出物14a和所述板側(cè)接合突出物63f將所述蝸輪14的扭矩傳輸至所述旋轉(zhuǎn)板61。如圖6所示,在所述齒輪殼體10中,所述第一固定接觸端子41的所述接觸部分52的遠(yuǎn)端、所述第二固定接觸端子42的所述接觸部分55的遠(yuǎn)端以及所述第三固定接觸端子43的所述接觸部分52的遠(yuǎn)端分別接觸所述旋轉(zhuǎn)板61的表面(即所提供的滑動(dòng)表面62c、與所述滑動(dòng)表面62c位于同一水平的所述非導(dǎo)電部分63c的表面以及與所述滑動(dòng)表面62c位于同一水平的所述外圓周夾持部分63d的表面)。所述第一至第三固定接觸端子41至43中每一個(gè)所具有的彈性可沖著所述旋轉(zhuǎn)板61沿軸線L的方向按壓所述第一至第三固定接觸端子41至43。由于所述旋轉(zhuǎn)板61的旋轉(zhuǎn),所述第一固定接觸端子41的所述接觸部分52會(huì)沿第一軌道Tl運(yùn)行且接觸所述非導(dǎo)電部分63c或在所述內(nèi)圓周附近的所述第一導(dǎo)電部分62a的截面。進(jìn)一步地,所述第二固定接觸端子42的所述接觸部分55沿第二軌道T2運(yùn)行并接觸沿徑向位于所述非導(dǎo)電空隙62e外的所述第一導(dǎo)電部分62a的截面。此外,所述第三固定接點(diǎn)端子43的所述接觸部分52沿第三軌道T3運(yùn)行并接觸所述第二導(dǎo)電部分62b或所述外圓周夾持部分63d。相應(yīng)地,根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)板61的旋轉(zhuǎn)位置,所述可移動(dòng)接觸板62電性切換所述第一至第三固定接觸端子41至43的連接組合。這將允許根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)板61的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行切換或產(chǎn)生信號(hào)。如圖7所示,所述雨刮器開關(guān)45包括停止所述電機(jī)I以停止所述雨刮器W的停止位置P1、用于低速運(yùn)行所述電機(jī)I以與所述雨刮器W—起產(chǎn)生低速擦拭動(dòng)作的低速運(yùn)行位置P2以及用于高速運(yùn)行所述電機(jī)I以與高速運(yùn)行的所述雨刮器W—起產(chǎn)生高速擦拭動(dòng)作的高速運(yùn)行位置P3?,F(xiàn)在將說明本發(fā)明所述電機(jī)I的操作。當(dāng)所述雨刮器開關(guān)45位于所述停止位置Pl且所述雨刮器W沿所述汽車擋風(fēng)玻璃的下端被設(shè)置于所述停止位置的狀態(tài)下,所述電池電源E不向與所述電機(jī)單元2的所述高速供電電刷BI相連的所述第一連接端子21a(第一端子構(gòu)件21)以及與所述低速供電電刷B2相連的所述第二連接端子22a(第二端子構(gòu)件22)供電。相應(yīng)地,所述電樞6在所述電機(jī)單元2中不旋轉(zhuǎn),且將所述雨刮器W保持在所述停止位置。當(dāng)把所述雨刮器開關(guān)45切換至所述低速運(yùn)行位置P2時(shí),從所述電池電源E經(jīng)所述第二連接端子22a(第二端子構(gòu)件22)向所述低速供電電刷B2供電,而無論所述旋轉(zhuǎn)板61的所述可移動(dòng)接觸板62和所述每個(gè)固定接觸端子41至43之間的接觸狀態(tài)如何。這會(huì)使所述電樞6低速旋轉(zhuǎn)。所述蝸桿7a和所述蝸輪14會(huì)降低所述電樞6的旋轉(zhuǎn)速度并將旋轉(zhuǎn)傳輸至所述輸出軸15。由于所述輸出軸15的旋轉(zhuǎn),所述雨刮器W會(huì)與所述雨刮器裝置的所述連桿機(jī)構(gòu)(未示出)一起產(chǎn)生低速擦拭動(dòng)作。在這里,在所述雨刮器W(即當(dāng)所述雨刮器W位于除停止位置以外的位置時(shí))進(jìn)行擦拭動(dòng)作期間,當(dāng)把所述雨刮器開關(guān)45切換至所述停止位置Pl時(shí),停止從所述電池電源E經(jīng)所述雨刮器開關(guān)45的所述低速運(yùn)行位置P2的供電。然而,由所述第一固定接觸端子41、所述可移動(dòng)接觸板62和所述第二固定接觸端子42形成至所述低速供電電刷B2的供電路徑。這將繼續(xù)驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)單元2并繼續(xù)所述雨刮器W的擦拭動(dòng)作。當(dāng)所述雨刮器W到達(dá)所述停止位置時(shí),通過所述可移動(dòng)接觸板62所進(jìn)行的所述第一固定接觸端子41與所述第二固定接觸端子42的連接被切換至所述第二固定接觸端子42和所述第三固定接觸端子43的連接。這將停止驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)單元21并自動(dòng)停止所述雨刮器W的擦拭動(dòng)作。進(jìn)一步地,當(dāng)把所述雨刮器開關(guān)45切換至所述高速運(yùn)行位置P3時(shí),從所述電池電源E經(jīng)所述第一連接端子21a (第一端子構(gòu)件21)向所述高速供電電刷BI供電,而無論所述旋轉(zhuǎn)板61的所述可移動(dòng)接觸板62和所述每個(gè)固定接觸端子41至43之間的接觸狀態(tài)如何。其結(jié)果是,從所述輸出軸15通過所述減速齒輪機(jī)構(gòu)13輸出所述電機(jī)單元2的高速旋轉(zhuǎn)。所述輸出軸15的旋轉(zhuǎn)與所述雨刮器W—起產(chǎn)生高速擦拭動(dòng)作。在所述雨刮器W高速運(yùn)行期間,即使在所述雨刮器W、所述旋轉(zhuǎn)板61和所述固定接觸端子41至43的擦拭動(dòng)作中把所述雨刮器開關(guān)45切換至所述停止位置Pl時(shí),對所述電機(jī)I的供電將繼續(xù)將所述雨刮器W移動(dòng)至所述停止位置。當(dāng)所述雨刮器W到達(dá)所述停止位置時(shí),將自動(dòng)停止所述電機(jī)I。
這樣,在本實(shí)施例所述電機(jī)I中,可基于所述三個(gè)固定接觸端子41至43相對于所述旋轉(zhuǎn)板61的接觸位置檢測所述輸出軸15的旋轉(zhuǎn)位置(即所述雨刮器W的位置),其中,由所述蝸輪14旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)板61。進(jìn)一步地,根據(jù)所檢測的旋轉(zhuǎn)位置向所述電機(jī)單元2供電。這將改變供電模式。參照圖8至11,將說明用于制造所述第一固定接觸端子41和所述第三固定接觸端子43的制造裝置71。如圖8所示,所述制造裝置71包括模具72,其由壓機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)。所述模具72包括下模73和設(shè)置于所述下模73上方的上模74。首先,將說明所述下模73。在形成下模73的板狀下模座(die set) 81的上表面上設(shè)置下墊板82。在所述下墊板82的上表面上設(shè)置模板83。通過第一螺栓84將所述下墊板82和所述模板83固定至所述下模座81。如圖9所示,在所述模板83的上表面形成六種型腔91至96,即第一至第六型腔91至96。圖8僅顯示所述第一型腔91。下一步,將介紹所述上模74。如圖8所示,板狀上模座101形成所述上模74。將壓機(jī)固定夾具102固定至所述上模座101的上表面,通過所述壓機(jī)固定夾具102將所述上模座101連接至所述壓機(jī)(未示出)且通過所述壓機(jī)豎向移動(dòng)所述上模座101。上墊板103被設(shè)置于所述上模座101下方且與所述上模座101下表面相接觸。沖壓板104被設(shè)置于所述上墊板103下方且與所述上墊板103下表面相接觸。通過第二螺栓105將所述上墊板103和所述沖壓板104固定至所述上模座101。如圖9所示,所述沖壓板104夾持六種沖頭111至116,即第一至第六沖頭111至116。圖8僅顯示所述第一沖頭111。所述第一至第六沖頭111至116的每一個(gè)均為圓柱形且垂直延伸通過所述沖壓板104。所述上模座101的豎向運(yùn)動(dòng)可豎向移動(dòng)所述上墊板103和所述沖壓板104。如圖8所示,所述沖壓板104的下方設(shè)置與所述模板83豎向相對的脫模板106。將延伸穿過所述上模座101、所述上墊板103和所述沖壓板104的脫模螺栓107緊固至所述脫模板106。所述脫模螺栓107支撐所述脫模板106以使其可相對所述上模座101和所述上墊板103豎直移動(dòng)。設(shè)置于所述上墊板103和所述脫模板106之間且延伸通過所述沖壓板104的彈簧108朝向所述模板83向下推壓所述脫模板106。隨所述上模座101向下移動(dòng),所述脫模板106向下移動(dòng)以與所述模板83夾持設(shè)置于所述模板83的上表面上的金屬板121,所述金屬板121用以形成所述第一固定接觸端子41和所述第三固定接觸端子43。如圖9所示,所述脫模板106包括多個(gè)插入孔106a,且通過所述插入孔106a插入所述第一至第六沖頭111至116。每個(gè)插入孔106a均豎直延伸通過所述脫模板106且具有與豎直方向相垂直的圓形橫截面形狀。每個(gè)插入孔106a的內(nèi)徑基本上等于所述插入的第一至第六沖頭111至116的外徑。如圖8所示,所述沖壓板104保持有引導(dǎo)銷109。所述引導(dǎo)銷109豎向延伸通過所述沖壓板104和所述脫模板106。引導(dǎo)孔85豎向延伸通過所述下模73的模板83和下墊板82。所述引導(dǎo)銷109的遠(yuǎn)部插入所述引導(dǎo)孔85。所述引導(dǎo)銷109沿垂直于豎向的方向定位所述插入孔106a和所述第一至第六沖頭111至116。當(dāng)所述上模座101進(jìn)行豎直移動(dòng),所述引導(dǎo)銷109與所述沖壓板104—起豎直移動(dòng)且同時(shí)由所述引導(dǎo)孔85的壁進(jìn)行引導(dǎo)。所述脫模板106可在豎直方向相對于所述引導(dǎo)銷109相對移動(dòng),且同時(shí)由所述引導(dǎo)銷109進(jìn)行引導(dǎo)。如圖8所示,在豎直方向相對所述脫模板106移動(dòng)每個(gè)沖頭111至116時(shí),可將每個(gè)沖頭111至116插入或移出相應(yīng)的插入孔106a?,F(xiàn)在將描述所述第一至第六個(gè)型腔91至96和所述第一至第六沖頭111至116。如圖9所示,以所述金屬板121進(jìn)料方向X在所述模板83的上表面按預(yù)定間距Pt形成所述第一至第六個(gè)型腔91至96,其中設(shè)置順序?yàn)榈谝恍颓?1、第二型腔92、第三型腔92、第四型腔94、第五型腔95至第六型腔96。根據(jù)所形成的第一固定接觸端子41 (或第三固定接觸端子43)的長度設(shè)置所述預(yù)定間距Pt。在進(jìn)料方向X沿直線設(shè)置所述第一至第六型腔91至96。進(jìn)一步地,所述模板83的上表面包括沿與進(jìn)料方向X相垂直的方向(與圖9平面相垂直的方向)設(shè)置的同一類型的型腔(例如,四個(gè)第一型腔91),。根據(jù)與所形成的第一固定接觸端子41 (或第三固定接觸端子43)的縱向相垂直的方向上的寬度,以預(yù)定間距在與進(jìn)料方向相垂直的方向設(shè)置所述第一至第六型腔91至96。如圖1OA所示,所述第一型腔91凹陷以成半球形。參照圖5C和10A,所述第一型腔91的深度Fl與所述第一固定接觸端子41 (或所述第三固定接觸端子43)中的所述接觸部分的高度H相等。所述第一型腔91的壁為第一凹陷半球形表面91a。所述第一凹陷半球形表面91a的半徑Rl (曲率半徑)大于所述接觸部分52的半球形遠(yuǎn)部表面的半徑R(曲率半徑)。所述第一型腔91具有開口端,其界定出第一引導(dǎo)表面91b。所述第一引導(dǎo)表面91b為彎曲的,其半徑為rl,且沿所述第一型腔91開口端的整個(gè)圓周而固定。所述第一引導(dǎo)表面91b使所述第一型腔91的開口端為圓角。進(jìn)一步地,所述第一引導(dǎo)表面91b使所述模板83的上表面與所述第一凹陷半球形表面91a平滑地連接在一起。所述第一型腔91的直徑Dl大于所述接觸部分52的直徑D。在本實(shí)施例中,直徑Dl為所述接觸部分52的直徑D的2倍或更大。從位于所述第一型腔91底側(cè)的所述第一引導(dǎo)表面91b的一端El處取所述第一型腔91的直徑D1,其為所述第一型腔91除所述第一引導(dǎo)表面91b外部分的最大直徑。如圖5C和IOB至IOE所示,所述第二至第五型腔92至95分別具有等于所述第一型腔91深度Fl的深度F2至F5。所述第二至第五凹陷半球形表面92a至95a分別具有大于所述接觸部分52的半徑R并小于所述第一凹陷半球形表面91a的半徑Rl的半徑R2至R5,且所述半徑R2至R5逐漸減小。所述第二至第五型腔92至95的開口端分別具有與所述第一引導(dǎo)表面91b相似的第二至第五引導(dǎo)表面92b至95b。所述第二和第三引導(dǎo)表面92b和93b分別具有與所述第一引導(dǎo)表面91b半徑rl相等的半徑r2和r3。所述第四和第五引導(dǎo)表面94b和95b的半徑r4和r5相等且小于所述第一引導(dǎo)表面91b的半徑rl。在所述第二至第五型腔92至95中,所述第三至第五型腔93至95的壁包括圓柱形連接表面93c至95c,其分別將所述第三至第五凹陷半球形表面93a至95a與所述第三至第五引導(dǎo)表面93b至95b連接起來。所述第二至第五型腔92至95分別具有大于所述接觸部分52的直徑D的直徑D2至D5,且所述直徑D2至D5逐漸減小。如圖5C和IOF所示,所述第六型腔96的壁的形狀與所述接觸部分52的外圓周表面一致。所述第六型腔96的深度F6與所述第一型腔91的深度Fl相等。所述第六型腔96的半徑R6小于所述第五凹陷半球形表面95a的半徑R5且等于所述接觸部分52的半徑R。所述第六型腔96包括開口端,其限定出與所述第一引導(dǎo)表面91b相似的第六引導(dǎo)表面96b。所述第六弓I導(dǎo)表面96b的半徑r6小于所述第五引導(dǎo)表面95b的半徑r5。所述第六型腔96的壁包括圓柱形連接表面96c,其將所述第六凹陷半球形表面96a與所述第六弓I導(dǎo)表面96b連接在一起。所述第六型腔96的直徑D6小于所述第五型腔95的直徑D5且等于所述接觸部分52的直徑D。具體而言,所述第六型腔96的直徑D6小于或等于所述第一型腔91直徑Dl的一半。如上所述,所述第一至第六型腔91至96具有相同的深度且其直徑沿進(jìn)料方向X逐漸減小。所述第一至第六引導(dǎo)表面91b至96b的半徑沿進(jìn)料方向X逐步減小。如圖9所示,在所述沖壓板104上保持所述第一至第六沖頭111至116,從而沿進(jìn)料方向按間距Pt以第一沖頭111、第二沖頭112、第三沖頭113、第四沖頭114、第五沖頭115和第六沖頭116的順序進(jìn)行設(shè)置,其設(shè)置方式與所述第一至第六型腔91至96的設(shè)置方式一樣。于進(jìn)料方向X沿直線設(shè)置所述第一至第六沖頭111至116。在與進(jìn)料方向X相垂直的方向(圖9中的垂直方向)設(shè)置同一類型的沖頭(例如四個(gè)第一沖頭111)。根據(jù)與所形成的第一固定接觸端子41 (或第三固定接觸端子43)的縱向相垂直的方向上的寬度,以預(yù)定間距在所述沖壓板104上保持沿與進(jìn)料方向X相垂直方向布置的所述第一至第六沖頭111至116。所述第一至第六沖頭111至116的遠(yuǎn)部分別與所述第一至第六型腔91至96豎向相對。在所述沖壓板104上固定持的所述第一至第六沖頭111至116的遠(yuǎn)部均位于同一高度。參照圖1OA和11A,所述第一沖頭111的遠(yuǎn)部界定出半球形第一沖壓部分111a。所述第一沖壓部分Illa的周線小于所述第一型腔91的周線(輪廓,contour)。所述第一沖壓部分Illa的遠(yuǎn)部限定出第一半球形部分111b。所述第一半球形部分Illb的外表面限定出第一凸起半球形表面111c,其半徑Rll (曲率半徑)小于所述第一凹陷半球形表面91a的半徑Rl。如圖5C和IOB至IIF所示,由所述第二至第六沖頭112至116的遠(yuǎn)部限定出的所述沖壓部分112a至116a各自的周線小于相應(yīng)的第二至第六型腔92至96的周線。所述第六沖壓部分116a的周線與所述接觸凹陷54的周線相同。所述第二至第六沖壓部分112a至116a分別具有等于所述接觸凹陷54深度F的高度H2至H6。位于所述第二至第六沖壓部分112a至116a遠(yuǎn)部的第二至第六凸起半球形表面112c至116c分別具有半徑R12至R16,其小于所述第二至第六凹陷半球形表面92a至96a的半徑R2至R6(減小的量與所述接觸部分52的厚度對應(yīng))。所述半徑Rll至R16逐漸減小。所述第二至第六沖壓部分112a至116a的從所述第二至第六半球形部分112b至116b到基端的區(qū)域限定出第二至第六引導(dǎo)部分112d至116d,其直徑向所述基端逐漸增加。所述第二至第六引導(dǎo)部分112d至116d的外表面向內(nèi)彎曲且分別具有半徑r 12至r 16,其大于所述第二至第六弓I導(dǎo)表面92b至96b的半徑r2至r6(所增大的量與所述接觸部分52的厚度對應(yīng))。半徑rl2與半徑rl3相等。半徑rl4小于半徑rl3。半徑rl5與半徑rl4相等。半徑rl6小于半徑rl5。將所述第二至第六引導(dǎo)部分112d至116d平滑連接至所述第二至第六凸起半球形表面112c至116c。在所述第二至第六沖壓部分112a至116a中,在所述第三至第六沖壓部分113a至116a的第三至第六半球形部分113b至116b與所述第三至第六引導(dǎo)部分113d至116d之間分別形成圓柱形連接部分113e至116e。如上所述,所述第二至第六沖壓部分112a至116a的高度H2至H6相等。所述第一至第六沖壓部分Illa至116a的直徑沿進(jìn)料方向X逐漸減小。進(jìn)一步地,所述第二至第六引導(dǎo)部分112d至116d的半徑沿進(jìn)料方向逐步減小。
如圖9至IOF和15所示,與所述脫模板106中第二型腔92相對的每個(gè)插入孔106a的直徑Ds大于或等于所述第二型腔92的直徑D2與所述第二引導(dǎo)表面92b半徑r2的兩倍值之和,其中,所述第二沖頭112通過插入孔106a而插入。同樣地,與所述脫模板106中第三至第六型腔93至96相對的每個(gè)插入孔106a的直徑大于或等于相對的第三至第六型腔93至96的相應(yīng)直徑D3至D6和所述第三至第六引導(dǎo)面93b至96b的相應(yīng)半徑r3至r6的兩倍值之和,其中,由所述相對的第三至第六型腔93至96的開口端限定出所述第三至第六引導(dǎo)面93b至96b。現(xiàn)在將描述使用所述制造裝置71制造所述第一和第三固定接觸端子41和43的方法。進(jìn)行初始按壓處理和第一至第五收縮按壓處理以形成本實(shí)施例的所述第一和第三固定接觸端子41和43。所述第一至第五收縮按壓處理形成收縮按壓處理。進(jìn)行順向進(jìn)料按壓處理以形成本實(shí)施例的所述第一和第三固定接觸端子41和43。參照圖8、9和12,在所述初始按壓處理中,首先,將經(jīng)輸送裝置(未示出)沿進(jìn)料方向X送至所述制造裝置71的所述金屬板121設(shè)置于所述模板83的上表面上。在這種狀態(tài)下,通過所述壓機(jī)提升所述上模座101,使所述脫模板106與所述模板83的上表面分離,且使分離距離大于或等于所述金屬板121厚度。將所述金屬板121置于所述模板83的上表面上,從而封閉每個(gè)第一型腔91。接著,通過所述壓機(jī)降低所述上模座101。在降低所述上模座101時(shí),所述脫模板106首先與所述金屬板121相接觸。接著,降低所述上墊板103以減小與所述脫模板106的距離并壓縮所述脫模板106和所述上墊板103之間的所述彈簧108。其結(jié)果是,所述彈簧108向所述模板83推壓所述脫模板106。這會(huì)在所述脫模板106和所述模板之間保持和夾緊所述金屬板121。然后,通過相應(yīng)的插入孔106a插入每個(gè)第一沖頭111的第一沖壓部分Illa且適配至所述第一型腔91中。這會(huì)使所述金屬板121發(fā)生塑性形變并延伸至所述第一型腔91中。其結(jié)果是,通過使用每個(gè)第一沖頭111和相應(yīng)的第一型腔91對所述金屬板121的按壓而進(jìn)行拉伸處理,其會(huì)在所述金屬板121中形成沿所述金屬板121的厚度方向突出的突出物131,如圖12(a)所示。然后,參照圖8、9和12,通過壓機(jī)提升所述上模座101。在提升所述上模座101時(shí),每個(gè)第一沖頭111與所述上墊板103和所述沖壓板104 —起被提升起來。這會(huì)使所述第一沖頭111的所述第一沖壓部分Illa與相應(yīng)突出物131的內(nèi)圓周表面相分離。接著,將所述沖壓板104和所述上墊板103從所述脫模板106處提升。這會(huì)逐漸延伸所述彈簧108并沿向上的方向?qū)⑺雒總€(gè)第一沖頭111從相應(yīng)插入孔106a移出。進(jìn)一步地,當(dāng)所述脫模螺栓107的頭部與所述上墊板103的上表面相接觸時(shí),將所述脫模板106與所述上墊板103和所述沖壓板104 —起提升起來。這會(huì)將所述金屬板121從所述脫模板和所述模板83處釋放出來。當(dāng)所述脫模板106和所述模板83上表面之間的距離變的大于含有所述突出物131的所述金屬板121的厚度時(shí),停止提升所述上模座101。這結(jié)束了所述初始按壓處理。在所述初始按壓處理中形成的每個(gè)突出物131包括依照所述第一型腔91的內(nèi)圓周表面而成形的外圓周表面。所述突出物131的基部沿相應(yīng)第一型腔91的所述第一引導(dǎo)表面91b逐漸發(fā)生塑性形變。所述突出物131的直徑(沿所述第一引導(dǎo)表面91b而形成的所述弧形外圓周表面遠(yuǎn)部的最大直徑)等于所述第一型腔91的直徑D1。相應(yīng)地,所述突出物131的直徑為所述接觸部分52直徑D的2倍且大于所述第二型腔92的直徑D2。進(jìn)一步地,所述突出物131的高度(從所述金屬板121平面部的突出量)等于所述接觸部分52的高度H。所述突出物131的內(nèi)圓周表面依照所述第一沖壓部分Illa的外圓周表面成形。在第一收縮按壓處理中,所述輸送裝置(未示出)沿進(jìn)料方向X以預(yù)定間距Pt進(jìn)給所述金屬板121并將在所述初始按壓處理中形成的所述突出物131從所述第一型腔91的上方移動(dòng)至所述第二型腔92的上方。如圖13所示,每個(gè)突出物131的直徑大于每個(gè)第二型腔92的直徑D2。因此,只有所述突出物131的遠(yuǎn)部才能被插入至所述第二型腔92??蓪⑺鼋饘侔?21中所述突出物131的周緣部分與位于所述模板83和所述脫模板106之間的所述模板83的上表面稍微分離。接著,按照與所述初始按壓處理相同的方式,使用所述壓機(jī)降低所述上模座101。這會(huì)使與所述金屬板121相接觸的所述脫模板106降低。接著,進(jìn)一步?jīng)_著所述模板83向下推動(dòng)所述金屬板121直到所述金屬板121與所述模板83相接觸。在這種狀態(tài)下,如圖14所示,在所述脫模板106中每個(gè)插入孔106a的周緣部分,沖著所述模板83按壓所述金屬板121中相應(yīng)突出物131的周緣部分(與所述金屬板121中模板中的相應(yīng)第二型腔92的周緣部分相對的區(qū)域)。這會(huì)在所述第二型腔92的開口端沖著所述第二引導(dǎo)表面92b按壓所述突出物131的基部。如圖14和15所示,沖著所述第二引導(dǎo)表面92b向下按壓所述突出物131基部的外圓周表面。當(dāng)把所述突出物131安裝至所述第二型腔92中時(shí),這會(huì)使所述突出物131彈性變形以使其直徑沿所述第二引導(dǎo)表面92b減小。圖14和15以虛線示出的金屬板121所顯示的是通過所述脫模板106沖著所述模板83按壓所述金屬板前的狀態(tài)。如圖15所示,降低所述脫模板106直到在所述脫模板106中所述插入孔106a的周緣部分和所述模板83中所述第二型腔92的周緣部分之間夾持所述金屬板121中所述突出物131的周緣部分。這會(huì)大體上使包括所述基部的整個(gè)突出物131推至所述第二型腔92。與此同時(shí),所述突出物131的直徑變的小于所述第二型腔92的直徑D2,且所述突出物131發(fā)生塑性形變而成圓錐形,從而使其直徑?jīng)_著遠(yuǎn)端逐漸減小。當(dāng)在所述脫模板106中所述插入孔106a的周緣部分和所述模板83中所述第二型腔92的周緣部分之間夾持所述金屬板121中所述突出物131的周緣部分時(shí),在所述突出物131的基部形成凸起部分151,其與所述第二引導(dǎo)面92b相分離并向所述插入孔106a而凸出。在所述脫模板106和所述模板83間夾持所述金屬板121時(shí),在所述突出物131的基部形成所述凸起部分151。供所述第二沖頭112穿過的所述插入孔106a的直徑Ds大于或等于所述第二型腔92的直徑D2和所述第二引導(dǎo)表面92b的半徑r2 二倍值之和。其結(jié)果是,所述金屬板121被保持在所述脫模板106和所述模板83之間時(shí),在所述突出物131的基部形成所述凸起部分151。所述凸起部分151在所述模板83中沿所述插入孔106a的開口端以拱形方式凸起。當(dāng)將對著所述第二型腔92的開口端(在本實(shí)施例中為第二引導(dǎo)表面92b)抵壓所述突出物131以使所述突出物131發(fā)生塑性形變時(shí),所述第二沖頭112的第二沖壓部分112a仍位于所述插入孔106a中且不與所述金屬板121相接觸。在所述脫模板106和所述模板83之間夾持所述金屬板121后,降低所述上模座101,從而將每個(gè)第二沖頭112的第二沖壓部分112a延伸通過所述插入孔106a并將所述第二沖頭112適配入相應(yīng)的第二型腔92中,如圖16所示。在這種狀態(tài)下,將所述第二沖壓部分112a適配至所述突出物131中。所述第二沖壓部分112a沖著所述第二型腔92的壁按壓所述圓錐形突出物131并使所述突出物131從內(nèi)側(cè)塑性形變以增加所述突出物131的直徑,且同時(shí)與所述第二引導(dǎo)部分112d—起沖著所述第二引導(dǎo)面92b按壓所述凸起部分151。以這種方式,利用所述第二沖頭112和所述第二型腔92對每個(gè)突出物131進(jìn)行按壓處理。參照圖12(b)和16,所述按壓處理會(huì)從所述初始按壓處理中形成的每個(gè)突出物131處獲得突出物132,其具有按所述第二型腔92的內(nèi)圓周表面成形的外圓周表面。所述突出物132的直徑等于所述第二型腔92的直徑D2,且小于由所述初始按壓處理而形成的所述突出物131的直徑,且大于所述接觸部分52的直徑D (具體而言,大于所述第三型腔93的直徑D3)。進(jìn)一步地,所述第一型腔91的深度Fl等于所述第二型腔92的深度F2,且所述突出物132的高度仍與由所述初始按壓處理而形成的所述突出物131的高度保持一樣(即其高度與所述接觸部分52的高度H —樣)。所述突出物132的內(nèi)圓周表面依照所述第二沖壓部分112a的外圓周表面成形。接著,按照與所述初始按壓處理相同的方式,使用所述壓機(jī)提升所述上模座101。這會(huì)使所述第二沖壓部分112a與所述突出物132的內(nèi)圓周表面相分離,且從所述脫模板106和所述模板83釋放所述金屬板121。接著,停止提升所述上模座101以結(jié)束所述第一收縮按壓處理。如圖8、9和12所示,按照與所述第一收縮按壓處理相同的方式,在所述第二收縮按壓處理中,所述輸送裝置(未示出)沿進(jìn)料方向X以預(yù)定間距Pt進(jìn)給所述金屬板121并將在所述初始按壓處理中形成的所述突出物132從所述第二型腔92的上方移動(dòng)至所述第三型腔93的上方。每個(gè)突出物132的直徑大于相應(yīng)第三型腔93的直徑D3。因此,只有所述突出物132的遠(yuǎn)部才能被插入至所述第三型腔93。所述金屬板121中所述突出物132的周緣部分與所述模板83的上表面稍微分離。接著,使用所述壓機(jī)降低所述上模座101,且利用相應(yīng)的第三沖頭113的第三沖壓部分113a和相應(yīng)的第三型腔93—起對每個(gè)突出物132進(jìn)行所述按壓處理。在對每個(gè)突出物132進(jìn)行所述按壓處理時(shí),所述脫模板106、所述第三沖頭113等的操作與在所述第一收縮按壓處理中對所述突出物131進(jìn)行所述按壓處理時(shí)所述脫模板106、所述第二沖頭112等的操作相似。在與所述第三沖壓部分113a和所述第三型腔93—起對所述突出物132進(jìn)行所述按壓處理時(shí),所述突出物132發(fā)生形變,且其方式與所述第一收縮按壓處理中所述突出物131變形成所述突出物132的方式相同。接著,如圖12(c)所示,所述按壓處理會(huì)從每個(gè)突出物132處獲得突出物133,其具有按所述第三型腔93的內(nèi)圓周表面成形的外圓周表面。所述突出物133的直徑等于所述第三型腔93的直徑D3且小于由所述第一收縮按壓處理而形成的所述突出物132的直徑,且大于所述接觸部分52的直徑D (具體而言,大于所述第四型腔94的直徑D4)。進(jìn)一步地,所述第三型腔93的深度F3等于所述第二型腔92的深度F2。因此,所述突出物133的高度仍與由所述第一收縮按壓處理而形成的所述突出物132的高度保持一樣(即其高度與所述接觸部分52的高度H —樣)。按所述第三沖壓部分113a的外圓周表面成形所述突出物133的內(nèi)圓周表面。在形成所述突出物133后,按照與所述第一收縮按壓處理相同的方式,使用所述壓機(jī)提升所述上模座101。這結(jié)束所述第二收縮按壓處理。如圖8、9和12所示,按照與所述第一收縮按壓處理相同的方式,在所述第三收縮按壓處理中,所述輸送裝置(未示出)沿進(jìn)料方向X以預(yù)定間距Pt進(jìn)給所述金屬板121并將在所述第二收縮按壓處理中形成的所述突出物133從所述第三型腔93的上方移動(dòng)至所述第四型腔94的上方。每個(gè)突出物133的直徑大于相應(yīng)第四型腔94的直徑D4。因此,只有所述突出物133的遠(yuǎn)部才能被插入至所述第四型腔94??蓪⑺鼋饘侔?21中所述突出物132的周緣部分與所述模板83的上表面稍微分離。接著,使用所述壓機(jī)降低所述上模座101,且與相應(yīng)的第四沖頭114的第四沖壓部分114a和相應(yīng)的第四型腔94 一起對每個(gè)突出物133進(jìn)行所述按壓處理。在對每個(gè)突出物133進(jìn)行所述按壓處理時(shí),所述脫模板106、所述第四沖頭114等的操作與在所述第一收縮按壓處理中對所述突出物131進(jìn)行所述按壓處理時(shí)所述脫模板106、所述第二沖頭112等的操作相似。在利用所述第四沖壓部分114a和所述第四型腔94 一起對所述突出物133進(jìn)行所述按壓處理時(shí),所述突出物133發(fā)生形變,且其方式與所述第一收縮按壓處理中所述突出物131變形成所述突出物132的方式相同。接著,如圖12(d)所示,所述按壓處理會(huì)從每個(gè)突出物133處獲得突出物134,其具有按照所述第四型腔94的內(nèi)圓周表面成形的外圓周表面。所述突出物134的直徑等于所述第四型腔94的直徑D4且小于由所述第二收縮按壓處理而形成的所述突出物133的直徑,且大于所述接觸部分52的直徑D (具體而言,大于所述第五型腔95的最大直徑)。進(jìn)一步地,所述第四型腔94的深度F4等于所述第三型腔93的深度F3。因此,所述突出物134的高度仍與由所述第二收縮按壓處理而形成的所述突出物133的高度保持一樣(即其高度與所述接觸部分52的高度H —樣)。按所述第四沖壓部分114a的外圓周表面成形所述突出物134的內(nèi)圓周表面。在形成所述突出物134后,按照與所述第一收縮按壓處理相同的方式,使用所述壓機(jī)提升所述上模座101。這結(jié)束所述第三收縮按壓處理。如圖8、9和12所示,按照與所述第一收縮按壓處理相同的方式,在所述第四收縮按壓處理中,所述輸送裝置(未示出)沿進(jìn)料方向X以預(yù)定間距Pt進(jìn)給所述金屬板121并將在所述第三收縮按壓處理中形成的所述突出物134從所述第四型腔94的上方移動(dòng)至所述第五型腔95的上方。每個(gè)突出物134的直徑大于相應(yīng)第五型腔95的直徑D5。因此,只有所述突出物134的遠(yuǎn)部才能被插入至所述第五型腔95??蓪⑺鼋饘侔?21中所述突出物134的周緣部分與所述模板83的上表面稍微分離。接著,使用所述壓機(jī)降低所述上模座101,用相應(yīng)的第五沖頭115的第五沖壓部分115a和相應(yīng)的第五型腔95—起對每個(gè)突出物134進(jìn)行所述按壓處理。在對每個(gè)突出物134進(jìn)行所述按壓處理時(shí),所述脫模板106、所述第五沖頭115等的操作與在所述第一收縮按壓處理中對所述突出物131進(jìn)行所述按壓處理時(shí)所述脫模板106、所述第二沖頭112等的操作相似。在用所述第五沖壓部分115a和所述第五型腔95—起對所述突出物134進(jìn)行所述按壓處理時(shí),所述突出物134發(fā)生形變,且其方式與所述第一收縮按壓處理中所述突出物131變形成所述突出物132的方式相同。接著,如圖12(e)所示,所述按壓處理會(huì)從每個(gè)突出物134處獲得突出物135,其具有按所述第五型腔95的內(nèi)圓周表面成形的外圓周表面。所述突出物135的直徑等于由所述第三收縮按壓處理而形成的所述第五型腔95的直徑D5且小于所述突出物134的直徑,且大于所述接觸部分52的直徑D (具體而言,大于所述第六型腔96的直徑D6)。進(jìn)一步地,所述第五型腔95的深度F5等于所述第四型腔94的深度F4。因此,所述突出物135的高度仍與由所述第三收縮按壓處理而形成的所述突出物134的高度保持一樣(即其高度與所述接觸部分52的高度H —樣)。按所述第五沖壓部分115a的外圓周表面成形所述突出物135的內(nèi)圓周表面。在形成所述突出物135后,按照與所述第一收縮按壓處理相同的方式,使用所述壓機(jī)提升所述上模座101。這會(huì)結(jié)束所述第四收縮按壓處理。如圖8、9和12所示,按照與所述第一收縮按壓處理相同的方式,在所述第五收縮按壓處理中,所述輸送裝置(未示出)沿進(jìn)料方向X以預(yù)定間距Pt進(jìn)給所述金屬板121并將在所述第四收縮按壓處理中形成的所述突出物135從所述第五型腔95的上方移動(dòng)至所述第六型腔96的上方。每個(gè)突出物135的直徑大于相應(yīng)第六型腔96的直徑D6。因此,只有所述突出物135的遠(yuǎn)部才能被插入至所述第六型腔96??蓪⑺鼋饘侔?21中所述突出物135的周緣部分與所述模板83的上表面稍微分離。接著,使用所述壓機(jī)降低所述上模座101,并用相應(yīng)的第六沖頭116的第六沖壓部分116a和相應(yīng)的第六型腔96 —起對每個(gè)突出物135進(jìn)行所述按壓處理。在對每個(gè)突出物135進(jìn)行所述按壓處理時(shí),所述脫模板106、所述第六沖頭116等的操作與在所述第一收縮按壓處理中對所述突出物131進(jìn)行所述按壓處理時(shí)所述脫模板106、所述第二沖頭112等的操作相似。在與所述第六沖壓部分116a和所述第六型腔96 —起對所述突出物135進(jìn)行所述按壓處理時(shí),所述突出物135發(fā)生形變,且其方式與所述第一收縮按壓處理中所述突出物131變形成所述突出物132的方式相同。接著,如圖12(f)所示,所述按壓處理會(huì)從每個(gè)突出物135處獲得接觸部分52,其具有按所述第六型腔96的內(nèi)圓周表面成形的外圓周表面。所述接觸部分52的直徑D小于或等于所述初始按壓處理中形成的所述突出物131直徑的一半。在形成所述接觸部分52后,按照與所述第一收縮按壓處理相同的方式,使用所述壓機(jī)提升所述上模座101。這會(huì)結(jié)束所述第五收縮按壓處理。在所述第五收縮按壓處理后,進(jìn)行按壓處理以從所述金屬板121沖壓出并彎曲每個(gè)接觸部分52的周圍部分以使其具有與所述第一固定接觸端子41 (第三固定接觸端子43)相一致的形狀。這就完成了所述第一固定接觸端子41 (第三固定接觸端子43)。在所述制造裝置71中,可在沿進(jìn)料方向X以預(yù)定間距Pt間隔的六個(gè)位置上同時(shí)對所述金屬板121進(jìn)行所述初始按壓處理和所述第一至第五收縮按壓處理。進(jìn)一步地,可在沿進(jìn)料方向X以預(yù)定間距Pt間隔的位置上進(jìn)行所述第五收縮按壓處理之后的按壓處理(即從所述金屬板121沖壓出每個(gè)接觸部分52周圍部分的步驟以及彎曲所沖壓出材料的步驟)。以這種方式,每當(dāng)使用壓機(jī)降低和提升所述上模座101時(shí),可沿進(jìn)料方向X以預(yù)定間距Pt進(jìn)給所述金屬板以形成所述第一固定接觸端子41 (第三固定接觸端子43)。本實(shí)施例具有以下所述優(yōu)點(diǎn)。(I)在所述第一至第五收縮按壓處理中,進(jìn)行所述按壓處理以逐漸減小每個(gè)突出物131至135的直徑且不改變每個(gè)突出物131至135的高度,而不是進(jìn)行按壓處理(拉伸)以逐漸增加每個(gè)突出物131至135的高度。相應(yīng)地,所述突出物131至135不會(huì)變形以沿所述突出物131至135的高度方向從每個(gè)突出物131至135延伸所述金屬材料。在所述第一至第五收縮按壓處理中進(jìn)行按壓時(shí),這會(huì)抑制在所述突出物131至135中形成裂縫。在所述初始按壓處理中,與在多個(gè)型腔91至96中具有最大直徑的所述第一型腔91 一起形成突出物131,其直徑充分大于所述接觸部分52。這將特別防止所述突出物131在遠(yuǎn)部發(fā)生塑性形變而局部減小其厚度。進(jìn)一步地,即使隨后進(jìn)行所述第一至第五收縮按壓處理以減小每個(gè)突出物131的直徑時(shí),也不會(huì)增加每個(gè)突出物132至135的高度。因此,每個(gè)突出物132至135的遠(yuǎn)部仍然是厚的,且可在不形成裂縫的情況下形成所述接觸部分52。以這種方式,無需使用分立接觸構(gòu)件,可形成足夠薄且具有足夠高度的接觸部分52,其形成方式與使用接觸構(gòu)件一樣且不會(huì)產(chǎn)生裂縫。(2)在所述第一至第五收縮按壓處理中進(jìn)行按壓時(shí),在所述脫模板106和所述模板83間夾持所述金屬板121,且分別將所述突出物131至135的遠(yuǎn)部按壓至所述第二至第六型腔92至96中,其具有小于所述突出物131至135直徑的直徑D2至D6。在所述第二至第六型腔92至96的開口端,分別形成所述弧形第二至第六引導(dǎo)面92b至96b。因此,所述突出物131至135會(huì)發(fā)生形變,從而使其直徑可沿所述第二至第六引導(dǎo)面92b至96b的順序減小,并可將所述突出物131至135輕易地推入所述第二至第六型腔92至96。在后面的步驟中,將所述第二至第六引導(dǎo)面92b至96b的半徑r2至r6設(shè)置為逐步減小。因此,當(dāng)在所述第一至第五收縮按壓處理中于所述脫模板106和所述模板83之間夾持所述金屬板121時(shí),可將所述突出物131至135輕易地推入所述第二至第六型腔92至96,且每當(dāng)進(jìn)行按壓處理時(shí),都可以輕易地減小所述突出物131至135的直徑。這會(huì)獲得足夠薄且具有足夠高度的接觸部分52,其與使用接觸構(gòu)件所獲得的一樣。(3)在所述第一至第五收縮按壓處理中,當(dāng)在所述模板83和所述脫模板106之間夾持所述金屬板121時(shí),所述模板83中每個(gè)插入孔106a開口端的邊緣位于從所述第二至第六引導(dǎo)面92b至96b徑向向外的位置,其中所述第二至第六引導(dǎo)面92b至96b形成于相應(yīng)第二至第六型腔92至96開口端的邊緣處。相應(yīng)地,在所述第一收縮按壓處理中,當(dāng)在所述模板83和所述脫模板106之間夾持所述金屬板121且處于所述突出物131的遠(yuǎn)部被安裝在直徑小于所述突出物131的所述第二型腔92的狀態(tài)中時(shí),在所述突出物131的基部形成所述凸起部分151,其與所述第二引導(dǎo)面92b相間隔且向所述插入孔106a凸起。當(dāng)把延伸通過所述插入孔106a的所述第二沖頭112安裝至所述第二型腔92中,通過所述第二沖頭112的所述第二引導(dǎo)部分112d中著所述模板83按壓所述凸起部分151且將其推入所述第二型腔92。相應(yīng)地,在與所述第二沖頭112和所述第二型腔92 —起對所述突出物131進(jìn)行所述按壓處理時(shí),可抑制形成所述突出物131的金屬材料在所述突出物131高度方向的延伸。所述第二至第五收縮按壓處理與上述步驟相同。因此,在所述第一至第五收縮按壓處理中,可抑制在所述突出物131至135中形成裂縫。(4)在所述初始按壓處理中形成的所述突出物131的直徑大于或等于在所述第一至第五收縮按壓處理中按壓所述突出物131所形成的接觸部分52直徑的2倍。因此,所形成的突出物131的直徑充分大于所述接觸部分52的直徑。這在所述突出物131局部較薄的狀態(tài)下,特別是在所述遠(yuǎn)部時(shí),很容易防止所述突出物131的塑性形變。進(jìn)一步地,所述接觸部分52的直徑小于或等于所述突出物131直徑的一半。因此,所述接觸部分52是薄的。(5)用于按壓(即所述第一至第五收縮按壓處理)以逐漸減小所述突出物131直徑的所述第二至第六沖頭112至116的第二至第六沖壓部分112a至116a形成有相同的高度H2至H6。因此,當(dāng)分別將所述第二至第六沖壓部分112a至116a插入所述第二至第六型腔92至96中以按壓所述突出物131至135時(shí),形成所述突出物131至135的所述金屬材料被置于所述第二至第六沖壓部分112a至116a和所述第二至第六型腔92至96之間且可防止所述第二至第六沖壓部分112a至116a沿所述突出物131至135的高度方向延伸所述金屬材料。在所述按壓處理(即第一至第五收縮按壓處理)中,這可抑制在所述突出物131至135中形成裂縫。(6)盡管未使用分立接觸構(gòu)件以形成所述第一和第三固定接觸端子41和43的所述接觸部分52,所述接觸部分52仍為薄型且具有足夠的高度,正如使用分立接觸構(gòu)件的方式一樣。進(jìn)一步地,這會(huì)防止裂縫的形成。相應(yīng)地,在結(jié)合所述第一和第三固定接觸端子41和43的所述電機(jī)I中,可快速切換所述接觸部分52和所述旋轉(zhuǎn)板61之間的導(dǎo)電狀態(tài)。因此,在關(guān)閉所述雨刮器開關(guān)45后所述雨刮器W位于所述停止位置時(shí),可快速切換所述接觸部分52和所述旋轉(zhuǎn)板61之間的連接狀態(tài)。因此,可在所需的停止位置輕易地停止所述雨刮器W。進(jìn)一步地,通過所述按壓處理形成所述第一和第三固定接觸端子41和43。這會(huì)降低制造成本。(7)通過所述按壓處理(包括拉伸)形成所述第一和第三固定接觸端子41和43。相應(yīng)地,可在順向進(jìn)料按壓處理中形成所述第一和第三固定接觸端子41和43。這會(huì)提高所述第一和第三固定接觸端子41和43的生產(chǎn)率并降低其制造成本。(8)在所述第一至第五收縮按壓處理中,對所述突出物131至135進(jìn)行按壓處理而不改變所述突出物131至135的高度。因此,可抑制形成所述突出物131至135的金屬材料在所述突出物131至135高度方向的延伸。在所述第一至第五收縮按壓處理中,可抑制在所述突出物131至135中形成裂縫。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離在本發(fā)明的精神或范圍的情況下,本發(fā)明還可以有許多其他的具體表現(xiàn)形式。特別地,應(yīng)理解的是本發(fā)明還可以體現(xiàn)為下列形式。使用所述第一和第三固定接觸端子41和43,不僅可以檢測所述電機(jī)I的所述輸出軸15的旋轉(zhuǎn)位置,還可以檢測與所述旋轉(zhuǎn)板61 —體旋轉(zhuǎn)的物體的旋轉(zhuǎn)位置。在上述實(shí)施例中,所形成的第一至第六型腔91至96具有同樣的深度,且所述形成的第二至第六沖壓部分112a至116a具有同樣的高度。在所述第一至第五收縮按壓處理中,對所述突出物131至135進(jìn)行按壓處理而不改變所述突出物131至135的高度。但是,所述第一到第六型腔91至96也可形成為沿進(jìn)料方向X逐步減少其深度,且所述第二至第六沖壓部分112a至116a也可形成為沿進(jìn)料方向X逐步減少其高度。在這種情況下,所述第六型腔96的深度F6設(shè)置為與所述接觸部分52的高度H相等。在所述第一至第五收縮按壓處理中,對所述突出物進(jìn)行按壓,從而逐步減少所述突出物的高度。因此,在所述第一至第五收縮按壓處理中,可抑制形成所述突出物的金屬材料在所述突出物高度方向的延伸。這抑制了在所述第一至第五收縮按壓處理期間在所述突出物中形成裂縫。在上述實(shí)施例中,在所述初始按壓處理中形成的所述突出物131的直徑為所述接觸部分52直徑D的2倍以上。但是,由所述初始按壓處理形成的所述突出物131的直徑并不限于這種情況,只要其大于所述接觸部分52的直徑D即可。在上述實(shí)施例中,在所述第一至第六引導(dǎo)面91b至96b的半徑rl至r6中,將半徑rl、r2和r3設(shè)置為相等的,將半徑r4和r5設(shè)置為相等的且小于半徑rl、r2和r3,且將半徑r6設(shè)置為小于半徑r4和r5。然而,半徑rl至r6也可互不相同,且沿進(jìn)料方向X(如步驟進(jìn)行的方向)按順序減小。在所述收縮按壓處理中進(jìn)行所述第一至第五收縮按壓處理的次數(shù)(進(jìn)行按壓處理的次數(shù))并不限于5次,只要執(zhí)行至少一次收縮按壓處理即可。在這種情況下,根據(jù)所進(jìn)行的收縮按壓處理中按壓處理的次數(shù)設(shè)置型腔和沖頭的數(shù)量。
在上述實(shí)施例中,是進(jìn)行所述順向進(jìn)料按壓處理以形成所述第一和第三固定接觸端子41和43。但是,所述第一和第三固定接觸端子41和43并不一定是由所述順向進(jìn)料按壓處理而形成,只要能通過所述按壓處理進(jìn)行所述第一和第三固定接觸端子41和43即可。本實(shí)例和實(shí)施例應(yīng)被視為說明性的而不是限制性的,并且本發(fā)明并不限于本文所給出的細(xì)節(jié),可在所附權(quán)利要求的范圍和等價(jià)范圍內(nèi)進(jìn)行修改。
權(quán)利要求
1.一種用于制造接觸端子的方法,所述接觸端子包括抵靠著導(dǎo)電接觸板的表面滑動(dòng)的接觸部分,且所述制造方法包括: 通過進(jìn)行拉伸處理在金屬板上形成突出物,其中,所述突出物在所述金屬板的厚度方向突出且其直徑大于所述接觸部分;以及 通過對所述突出物進(jìn)行至少一次收縮按壓處理使得所述突出物的直徑逐漸減小,以從所述突出物形成所述接觸部分,且同時(shí)使所述突出物的高度保持不變或逐步降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,進(jìn)行多次所述收縮按壓處理,且每個(gè)收縮按壓處理包括: 制備包括型腔的模板,所述型腔的直徑小于在前一處理中形成的所述突出物; 將所述金屬板置于所述模板上使得所述突出物的遠(yuǎn)部適配入所述型腔中; 制備面向所述模板的脫模板; 將面向所述型腔周緣部分的所述突出物的周緣部分夾持在所述模板和所述脫模板之間;以及 將沖頭適配入所述型腔中,其中, 在每個(gè)收縮按壓處理中所使用的型腔包括開口端,該開口端界定出具有弧形截面的引導(dǎo)面,且 在后續(xù)收縮按壓處理中使用的型腔,所述引導(dǎo)面的半徑逐步減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中, 所述脫模板在與所述型腔相對的位置上具有插入孔,所述沖頭通過所述插入孔插入,所述插入孔的直徑大于或等于所述相對的型腔的直徑以及所述引導(dǎo)面的半徑值的兩倍值的總和,且 當(dāng)所述金屬板中所述突出物的所述周緣部分被夾持在所述模板中的所述型腔的所述周緣部分與所述脫模板中的所述插入孔的周緣部分之間時(shí),在所述突出物的基部形成凸起部分,其中,所述凸起部分從所述引導(dǎo)面向所述插入孔凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,通過所述拉伸處理而形成的所述突出物的直徑為所述接觸部分直徑的兩倍或更大。
5.一種用于制造接觸端子的裝置,所述接觸端子包括抵靠著導(dǎo)電接觸板的表面滑動(dòng)的接觸部分,所述制造裝置包括: 模板,其具有多個(gè)沿形成所述接觸端子的金屬板的進(jìn)料方向設(shè)置的型腔,其中,這些型腔從直徑大于所述接觸部分的型腔至具有與所述接觸部分相同直徑的型腔而設(shè)置,從而其直徑逐漸減小,且這些型腔具有相同的深度或沿所述進(jìn)料方向逐漸減小的深度; 多個(gè)沖頭,其可分別適配入所述型腔中以與所述型腔協(xié)作,以對位于所述沖頭和所述型腔間的所述金屬板進(jìn)行按壓處理,其中, 具有最大直徑的型腔用于進(jìn)行拉伸處理,所述拉伸處理可在所述金屬板中形成突出物,其中,所述突出物在所述金屬板的厚度方向突出,且 通過執(zhí)行使所述突出物的直徑逐步減小的按壓處理從所述突出物形成所述接觸部分,其中利用剩余的型腔從具有較大直徑的型腔開始進(jìn)行所述使所述突出物的直徑逐步減小的按壓處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造裝置,還包括面向所述模板的脫模板,所述脫模板與所述模板一起夾持所述模板上的所述金屬板,以將所述突出物的遠(yuǎn)部適配在直徑小于所述突出物的所述型腔中,且 每個(gè)型腔均包括開口端,其界定出具有弧形截面的引導(dǎo)面,且 所述弓I導(dǎo)面的半徑沿所述進(jìn)料方向逐步減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造裝置,其中,所述型腔具有相同的深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一所述的制造裝置,其中, 每個(gè)沖頭包括界定出沖壓部分的遠(yuǎn)部, 所述沖壓部分與相應(yīng)的型腔協(xié)作以將所述突出物適配至所述型腔中,并對所述突出物進(jìn)行收縮按壓處理,且 所述沖頭的所述沖壓部分具有相同的高度和不同直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的制造方法而制造的接觸端子,其中,所述接觸端子設(shè)置于電機(jī)中,且所述電機(jī)包括: 產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的電機(jī)單元; 減速齒輪機(jī)構(gòu),其包括減少由所述電機(jī)單元產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)的速度的蝸輪; 輸出軸,其連接至雨刮器且與所述蝸輪一體旋轉(zhuǎn); 以及旋轉(zhuǎn)板,其包括形成導(dǎo)電圖的接觸板以及夾持所述接觸板的絕緣保持構(gòu)件,其中所述旋轉(zhuǎn)板由所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng), 其中所述接觸部分抵靠著所述旋轉(zhuǎn)板的表面滑動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接觸端子,其中,所述電機(jī)還包括容納所述減速齒輪機(jī)構(gòu)的殼體, 所述接觸端子包括: 被固定至所述殼體的基部, 從所述基部彎曲且朝向所述接觸板延伸的延伸部, 從所述延伸部進(jìn)一步延伸的遠(yuǎn)部, 以及形成于所述遠(yuǎn)部的所述接觸部分,其中,所述接觸部分可相對于所述基部在厚度方向上彈性移動(dòng)。
全文摘要
一種用于制造接觸端子的方法,所述接觸端子包括抵靠導(dǎo)電接觸板的表面滑動(dòng)的接觸部分。所述制造方法包括通過進(jìn)行拉伸處理在金屬板上形成突出物,其中,所述突出物在所述金屬板的厚度方向突出且其直徑大于所述接觸部分。所述制造方法還包括通過對所述突出物進(jìn)行至少一次收縮按壓處理從所述突出物形成所述接觸部分,從而使所述突出物的直徑逐漸減小,同時(shí)所述突出物的高度保持不變或逐級(jí)降低。
文檔編號(hào)B60S1/08GK103171519SQ20121059397
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者山木孝郎, 村上精一, 浜中武 申請人:阿斯莫有限公司, 岐阜高科有限公司