專(zhuān)利名稱(chēng)：直臂鍛件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車(chē)底盤(pán)部件，尤其涉及一種直臂鍛件。
背景技術(shù)：
底盤(pán)作用是支承、安裝汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)及其各部件、總成，形成汽車(chē)的整體造型，并接受發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，使汽車(chē)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，保證正常行駛。底盤(pán)由傳動(dòng)系、行駛系、轉(zhuǎn)向系和制動(dòng)系四部分組成。直臂鍛件是汽車(chē)的安全部件之一，實(shí)現(xiàn)承載和導(dǎo)向功能，在車(chē)輛行駛過(guò)程中工作運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，承受復(fù)雜的交變應(yīng)力，對(duì)直臂部件的質(zhì)量要求高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種直臂鍛件，具有結(jié)構(gòu)合理、方便加工制造、使用可靠、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種直臂鍛件，包括通過(guò)一直臂部連接的第一端節(jié)部和第二端節(jié)部，第一端節(jié)部通過(guò)一彎臂部設(shè)置有第一鉆孔端部，所述直臂部在第一端節(jié)部和第二端節(jié)部之間凸出形成有第二鉆孔端部和第三鉆孔端部，所述第一端節(jié)部、第二端節(jié)部在上下兩面均設(shè)有碗形槽， 上下兩個(gè)碗形槽之間形成薄壁結(jié)構(gòu)，其中，第一端節(jié)部碗形槽的軸線、第二端節(jié)部碗形槽的軸線、第二鉆孔端部的鉆孔軸線和第三鉆孔端部的鉆孔軸線位于同一平面內(nèi)，第一鉆孔端部的鉆孔軸線與該平面呈72°夾角，所述第二端節(jié)部碗形槽的軸線與第三鉆孔端部的鉆孔軸線呈11°夾角，第一端節(jié)部碗形槽的軸線、第二鉆孔端部的鉆孔軸線和第三鉆孔端部的鉆孔軸線相互平行。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)合理、方便加工制造、使用可靠、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖1、圖2所示的一種直臂鍛件，包括通過(guò)一直臂部4連接的第一端節(jié)部3和第二端節(jié)部7，第一端節(jié)部3通過(guò)一彎臂部2設(shè)置有第一鉆孔端部1，所述直臂部4在第一端節(jié)部3和第二端節(jié)部7之間凸出形成有第二鉆孔端部5和第三鉆孔端部6，所述第一端節(jié)部3、第二端節(jié)部7在上下兩面均設(shè)有碗形槽32、72，上下兩個(gè)碗形槽32、72之間形成薄壁結(jié)構(gòu)，其中，第一端節(jié)部3碗形槽32的軸線31、第二端節(jié)部7碗形槽72的軸線71、第二鉆孔端部5的鉆孔軸線51和第三鉆孔端部6的鉆孔軸線61位于同一平面內(nèi)，第一鉆孔端部 1的鉆孔軸線11與該平面呈72°夾角，所述第二端節(jié)部7碗形槽72的軸線71與第三鉆孔端部6的鉆孔軸線61呈11°夾角，第一端節(jié)部3碗形槽32的軸線31、第二鉆孔端部5的鉆孔軸線51和第三鉆孔端部6的鉆孔軸線61相互平行。所述直臂部4上設(shè)有凹陷結(jié)構(gòu) 41 (用于在保證強(qiáng)度的情況下節(jié)省材料成本)。
權(quán)利要求
1. 一種直臂鍛件，其特征在于，包括通過(guò)一直臂部(4)連接的第一端節(jié)部(3)和第二端節(jié)部(7)，第一端節(jié)部C3)通過(guò)一彎臂部( 設(shè)置有第一鉆孔端部(1)，所述直臂部(4) 在第一端節(jié)部C3)和第二端節(jié)部(7)之間凸出形成有第二鉆孔端部( 和第三鉆孔端部 (6)，所述第一端節(jié)部(3)、第二端節(jié)部(7)在上下兩面均設(shè)有碗形槽(32、72)，上下兩個(gè)碗形槽(32、72)之間形成薄壁結(jié)構(gòu)，其中，第一端節(jié)部(3)碗形槽(32)的軸線(31)、第二端節(jié)部(7)碗形槽(72)的軸線(71)、第二鉆孔端部(5)的鉆孔軸線(51)和第三鉆孔端部(6) 的鉆孔軸線(61)位于同一平面內(nèi)，第一鉆孔端部(1)的鉆孔軸線(11)與該平面呈72°夾角，所述第二端節(jié)部(7)碗形槽m的軸線(71)與第三鉆孔端部(6)的鉆孔軸線(61)呈 11°夾角，第一端節(jié)部⑶碗形槽(32)的軸線(31)、第二鉆孔端部(5)的鉆孔軸線(51)和第三鉆孔端部(6)的鉆孔軸線(61)相互平行。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種直臂鍛件，包括通過(guò)一直臂部連接的第一端節(jié)部和第二端節(jié)部，第一端節(jié)部通過(guò)一彎臂部設(shè)置有第一鉆孔端部，直臂部在第一端節(jié)部和第二端節(jié)部之間凸出形成有第二鉆孔端部和第三鉆孔端部，第一端節(jié)部、第二端節(jié)部在上下兩面均設(shè)有碗形槽，其中，第一端節(jié)部和第二端節(jié)部碗形槽的軸線與第二鉆孔端部和第三鉆孔端部的鉆孔軸線位于同一平面內(nèi)，第一鉆孔端部的鉆孔軸線與該平面呈72°夾角，第二端節(jié)部碗形槽的軸線與第三鉆孔端部的鉆孔軸線呈11°夾角，第一端節(jié)部碗形槽的軸線、第二鉆孔端部和第三鉆孔端部的鉆孔軸線相互平行。本技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)合理、方便加工制造、使用可靠、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B60G7/00GK102267351SQ20111013317
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者陳永聽(tīng) 申請(qǐng)人:浙江瑞朗鍛造有限公司