一種高溫導(dǎo)熱油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于導(dǎo)熱油領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫導(dǎo)熱油及其制備方法，包括基礎(chǔ)油、高閃點溶劑油、抗氧化劑、防銹劑、金屬鈍化劑、分散劑、清凈劑和黏度指數(shù)改進劑；其制備方法為，首先按所述組分比例將抗氧化劑、防銹劑、金屬鈍化劑、分散劑、清凈劑和黏度指數(shù)改進劑溶解在高閃點溶劑油中；再將前述得到的混合物按比例加入到烷烴類基礎(chǔ)油中。本發(fā)明具有熱值高、熱穩(wěn)定性好、傳熱速度快、加熱均勻、控溫精度高、無毒、無臭、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點，除了上述優(yōu)點，本發(fā)明還具有使用壽命長、價格低廉、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點。
【專利說明】
-種高溫導(dǎo)熱油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于導(dǎo)熱油領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種高溫導(dǎo)熱油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)熱油因性能良好被廣泛應(yīng)用于石油、化工、油脂、紡織印染、塑料橡膠、建材、筑 路機械、食品、造紙、煉油、炭素等領(lǐng)域。導(dǎo)熱油雖有諸多用途，但是因其本身存在著長期高 溫使用會使導(dǎo)熱油理化指標(biāo)發(fā)生偏離的缺點，從而對其使用壽命造成極大的限制。
[0003] 傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品雖具有一定的高溫?zé)岱€(wěn)定性和傳熱特性，但由于其產(chǎn)品自身結(jié) 構(gòu)的原因，存在使用壽命短、易結(jié)焦等缺點，影響到系統(tǒng)的正常安全運行，高溫?zé)岱€(wěn)定性能 和傳熱特性不能滿足工業(yè)新技術(shù)和新工藝的加工溫度和傳熱等方面的要求，需要有一種新 的高溫抗氧化性能的導(dǎo)熱油產(chǎn)品與之相配套。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述的問題，設(shè)計了一種高溫導(dǎo)熱油及其制備方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，
[0006] -種高溫導(dǎo)熱油，按照質(zhì)量份數(shù)包括： 基礎(chǔ)油 80~90份 高閃點溶劑油 1~4槪 抗氧化劑 化3~0.6份 防誘劑 0.3~0.6份
[0007] 金屬純化劑 0.05~0.15份 分散劑 0.3~0.6份 清凈劑 0.!~0.2份 黏度指數(shù)改進劑 0,2~0.4份。
[000引作為優(yōu)選，所述基礎(chǔ)油為燒控類基礎(chǔ)油。
[0009] 作為優(yōu)選，所述高閃點溶劑油為W閉口杯法測得的閃點大于l〇〇°C的高閃點溶劑 油。
[0010] 作為優(yōu)選，所述抗氧化劑為二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、辛基下基二苯胺、2,6- 二叔下基混合酪、酪型抗氧劑、硫憐下辛基鋒鹽、硫憐雙辛基鋒鹽或硫憐下辛基鋒鹽中的一 種或兩種。
[0011] 作為優(yōu)選，所述防誘劑為苯并Ξ氮挫或十屯締基咪挫嘟締基下二酸鹽。
[0012] 作為優(yōu)選，所述金屬純化劑為雜環(huán)苯并Ξ挫衍生物、嚷二挫衍生物或Ξ挫衍生物 中的一種或兩種。
[0013] 作為優(yōu)選，所述分散劑為棚化聚異下締下二酷亞胺、高分子量下二酷亞胺、雙締基 下二酷亞胺、聚異下締雙下二酷亞胺或聚異下締多下二酷亞胺無灰分散劑。
[0014] 作為優(yōu)選，所述清凈劑為高堿值烷基水楊酸巧、高堿值環(huán)燒酸巧、高堿值硫化烷基 酪巧或硫化烷基酪鹽中一種或多種。
[0015] 作為優(yōu)選，所述黏度指數(shù)改進劑為乙丙共聚物。
[0016] 制備上述所述的導(dǎo)熱油的方法，其包括W下步驟:首先按所述組分比例將抗氧化 劑、防誘劑、金屬純化劑、分散劑、清凈劑和黏度指數(shù)改進劑溶解在高閃點溶劑油中；再將前 述得到的混合物按比例加入到燒控類基礎(chǔ)油中。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，
[0018] 本發(fā)明具有熱值高、熱穩(wěn)定性好、傳熱速度快、加熱均勻、控溫精度高、無毒、無臭、 操作壓力低和安全便利等優(yōu)點，除了上述優(yōu)點，本發(fā)明還具有使用壽命長、價格低廉、環(huán)保 節(jié)能等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0019] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合實施例對本發(fā) 明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可 W相互組合。
[0020] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)W便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 W采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體 實施例的限制。
[0021] 本發(fā)明在下面的實施例中提及的基礎(chǔ)油選用燒控類基礎(chǔ)油，高閃點溶劑油為W閉 口杯法測得的閃點大于l〇〇°C的高閃點溶劑油，抗氧化劑選用烷基化二苯胺，防誘劑選用苯 并Ξ氮挫，分散劑選用聚異下締雙下二酷亞胺，清凈劑選用高堿值烷基水楊酸巧，金屬純化 劑選用嚷二挫衍生物，黏度指數(shù)改進劑選用乙丙共聚物;下面的實施例故不作詳細的說明。
[0022] 實施例1
[0023] -種高溫導(dǎo)熱油，按照質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油80份，高閃點溶劑油1份，抗氧化劑 0.3份，防誘劑0.3份，金屬純化劑0.05份，分散劑0.3份，清凈劑0.1份，黏度指數(shù)改進劑0.2 份;制備上述所述的導(dǎo)熱油的方法，其包括W下步驟:首先按所述組分比例將抗氧化劑、防 誘劑、金屬純化劑、分散劑、清凈劑和黏度指數(shù)改進劑溶解在高閃點溶劑油中；再將前述得 到的混合物按比例加入到燒控類基礎(chǔ)油中，即得到導(dǎo)熱油A。
[0024] 實施例2
[0025] -種高溫導(dǎo)熱油，按照質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油82份，高閃點溶劑油2份，抗氧化劑 0.4份，防誘劑0.4份，金屬純化劑0.08份，分散劑0.4份，清凈劑0.15份，黏度指數(shù)改進劑0.3 份;制備上述所述的導(dǎo)熱油的方法，其包括W下步驟:首先按所述組分比例將抗氧化劑、防 誘劑、金屬純化劑、分散劑、清凈劑和黏度指數(shù)改進劑溶解在高閃點溶劑油中；再將前述得 到的混合物按比例加入到燒控類基礎(chǔ)油中，即得到導(dǎo)熱油B。
[00%] 實施例3
[0027] -種高溫導(dǎo)熱油，按照質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油84份，高閃點溶劑油3份，抗氧化劑 0.5份，防誘劑0.5份，金屬純化劑0.1份，分散劑0.5份，清凈劑0.15份，黏度指數(shù)改進劑0.3 份;制備上述所述的導(dǎo)熱油的方法，其包括w下步驟:首先按所述組分比例將抗氧化劑、防 誘劑、金屬純化劑、分散劑、清凈劑和黏度指數(shù)改進劑溶解在高閃點溶劑油中；再將前述得 到的混合物按比例加入到燒控類基礎(chǔ)油中，即得到導(dǎo)熱油C。
[0028] 實施例4
[0029] -種高溫導(dǎo)熱油，按照質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油86份，高閃點溶劑油4份，抗氧化劑 0.6份，防誘劑0.6份，金屬純化劑0.15份，分散劑0.6份，清凈劑0.2份，黏度指數(shù)改進劑0.4 份;制備上述所述的導(dǎo)熱油的方法，其包括W下步驟:首先按所述組分比例將抗氧化劑、防 誘劑、金屬純化劑、分散劑、清凈劑和黏度指數(shù)改進劑溶解在高閃點溶劑油中；再將前述得 到的混合物按比例加入到燒控類基礎(chǔ)油中，即得到導(dǎo)熱油D。
[0030] 實施例5
[0031 ] -種高溫導(dǎo)熱油，按照質(zhì)量份數(shù)包括:基礎(chǔ)油90份，高閃點溶劑油4份，抗氧化劑 0.6份，防誘劑0.6份，金屬純化劑0.15份，分散劑0.6份，清凈劑0.2份，黏度指數(shù)改進劑0.4 份;制備上述所述的導(dǎo)熱油的方法，其包括W下步驟:首先按所述組分比例將抗氧化劑、防 誘劑、金屬純化劑、分散劑、清凈劑和黏度指數(shù)改進劑溶解在高閃點溶劑油中；再將前述得 到的混合物按比例加入到燒控類基礎(chǔ)油中，即得到導(dǎo)熱油E。
[0032] 將實施例1-5進行各項性能評定，結(jié)果包括但不限于下表：
[0033]
[0034] 通過上表不難看出，可W滿足國家標(biāo)準(zhǔn);其具有良好的熱穩(wěn)定性能，可有效防止沉 積物產(chǎn)生。
[0035] W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加 W變更或改型為等同變化的等 效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對W上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種高溫導(dǎo)熱油，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)包括： 基礎(chǔ)油 80~90份 高閃點溶劑油 1~4份 抗氧化劑 0.3~0.6份 防銹劑 0.3~0.6份 金屬鈍化劑 0.05~0.15份 分散劑 0.3~0.6份 清凈劑 0.1~0.2份 黏度指數(shù)改進劑 0.2~04份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫導(dǎo)熱油，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為烷烴類基礎(chǔ)油。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫導(dǎo)熱油，其特征在于，所述高閃點溶劑油為以閉口杯 法測得的閃點大于l〇〇°C的高閃點溶劑油。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫導(dǎo)熱油，其特征在于，所述抗氧化劑為二壬基二苯 胺、烷基化二苯胺、辛基丁基二苯胺、2，6-二叔丁基混合酚、酚型抗氧劑、硫磷丁辛基鋅鹽、 硫磷雙辛基鋅鹽或硫磷丁辛基鋅鹽中的一種或兩種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫導(dǎo)熱油，其特征在于，所述防銹劑為苯并三氮唑或十 七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫導(dǎo)熱油，其特征在于，所述金屬鈍化劑為雜環(huán)苯并三 唑衍生物、噻二唑衍生物或三唑衍生物中的一種或兩種。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫導(dǎo)熱油，其特征在于，所述分散劑為硼化聚異丁烯丁 二酰亞胺、高分子量丁二酰亞胺、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯雙丁二酰亞胺或聚異丁烯多 丁二酰亞胺無灰分散劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫導(dǎo)熱油，其特征在于，所述清凈劑為高堿值烷基水楊 酸鈣、高堿值環(huán)烷酸鈣、高堿值硫化烷基酚鈣或硫化烷基酚鹽中一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫導(dǎo)熱油，其特征在于，所述黏度指數(shù)改進劑為乙丙共 聚物。10. 制備權(quán)利要求1-9中任意一項所述的導(dǎo)熱油的方法，其特征在于，其包括以下步驟： 首先按所述組分比例將抗氧化劑、防銹劑、金屬鈍化劑、分散劑、清凈劑和黏度指數(shù)改進劑 溶解在高閃點溶劑油中；再將前述得到的混合物按比例加入到烷烴類基礎(chǔ)油中。
【文檔編號】C09K5/10GK106010465SQ201610420629
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】丁丙青, 丁丙輝, 丁凱
【申請人】山東沾化萊斯特石油化工有限公司