防偽印油的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防偽印油的制備方法，包括：步驟(1)將乙基纖維素和聚氨酯樹脂混合，得到混合樹脂，其中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2～3:7；步驟(2)向混合樹脂中添加氧化鐵顆粒，并且氧化鐵顆粒在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為3～7％，氧化鐵顆粒的粒徑為100～200nm，并且邊添加邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)2～2.5h；步驟(3)將乙酸乙酯添加到混合樹脂中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為10～12:5；步驟(4)向步驟(3)得到的混合物中加入顏料，研磨0.6～0.8h，之后靜置。本發(fā)明所制備的印油印在紙張上時(shí)不易從紙張上脫離，防偽效果持久。
【專利說明】
防偽印油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種防偽印油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了能準(zhǔn)確鑒別產(chǎn)品真?zhèn)?，使產(chǎn)品不易被仿制和復(fù)制，多種防偽技術(shù)被用于工業(yè)生產(chǎn)中。而化學(xué)油墨技術(shù)是防偽技術(shù)中最為重要的技術(shù)之一，其應(yīng)用面極廣，有鈔票防偽、發(fā)票防偽等方面應(yīng)用。其操作簡(jiǎn)單，成本低廉，隱蔽性好，可以有多種顏色，適于各種實(shí)體產(chǎn)品，尤其適用于紙張類的厚度較薄的產(chǎn)品防偽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種防偽效果不易失去的防偽印油的制備方法。
[0004]本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0005]—種防偽印油的制備方法，包括:
[0006]步驟(I)將乙基纖維素和聚氨酯樹脂混合，得到混合樹脂，其中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2?3:7;
[0007]步驟(2)向混合樹脂中添加氧化鐵顆粒，并且氧化鐵顆粒在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為3?7%，氧化鐵顆粒的粒徑為100?200nm，并且邊添加邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)2?2.5h;
[0008]步驟(3)將乙酸乙酯添加到混合樹脂中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為10?12:5；
[0009 ] 步驟(4)向步驟(3)得到的混合物中加入顏料，研磨0.6?0.8h，之后靜置。
[0010]優(yōu)選的是，所述的防偽印油的制備方法中，所述步驟(I)中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2.5:7。
[0011]優(yōu)選的是，所述的防偽印油的制備方法中，所述步驟(2)中，氧化鐵在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為4.6%。
[0012]優(yōu)選的是，所述的防偽印油的制備方法中，所述步驟(2)中，攪拌時(shí)間持續(xù)2?2.5h0
[0013]優(yōu)選的是，所述的防偽印油的制備方法中，所述步驟(3)中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為7:5。
[0014]本發(fā)明所制備的印油印在紙張上時(shí)不易從紙張上脫離，防偽效果持久。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0016]本發(fā)明提供一種防偽印油的制備方法，包括:
[0017]步驟(I)將乙基纖維素和聚氨酯樹脂混合，得到混合樹脂，其中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2?3:7;
[0018]步驟(2)向混合樹脂中添加氧化鐵顆粒，并且氧化鐵顆粒在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為3?7%，氧化鐵顆粒的粒徑為100?200nm，并且邊添加邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)2?2.5h;
[0019]步驟(3)將乙酸乙酯添加到混合樹脂中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為10?12:5；
[0020]步驟(4)向步驟(3)得到的混合物中加入顏料，研磨0.6?0.Sh，之后靜置。
[0021]本發(fā)明將氧化鐵加入到混合樹脂中。由于混合樹脂的粘性較大，氧化鐵添加到混合樹脂中后會(huì)受到混合樹脂的粘附和包裹，從而在氧化鐵顆粒外層形成一層混合樹脂層。當(dāng)將印油印制在紙張上時(shí)，氧化鐵顆粒受到混合樹脂層的保護(hù)而不會(huì)輕易地從紙張上脫離，從而使防偽效果持久。
[0022]本發(fā)明所采用的氧化鐵顆粒的粒徑為100?200nm，這樣氧化鐵顆粒能夠更好地分散在混合樹脂中，并且在混合樹脂的包裹之下，氧化鐵顆?？梢栽诩垙埳狭舸娴馗志?。
[0023]優(yōu)選的是，所述的防偽印油的制備方法中，所述步驟(I)中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2.5:7。
[0024]優(yōu)選的是，所述的防偽印油的制備方法中，所述步驟(2)中，氧化鐵在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為4.6%。
[0025]優(yōu)選的是，所述的防偽印油的制備方法中，所述步驟(2)中，攪拌時(shí)間持續(xù)2?
2.5h0
[0026]優(yōu)選的是，所述的防偽印油的制備方法中，所述步驟(3)中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為7:5。
[0027]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防偽印油的制備方法，其特征在于，包括: 步驟(I)將乙基纖維素和聚氨酯樹脂混合，得到混合樹脂，其中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2?3:7; 步驟(2)向混合樹脂中添加氧化鐵顆粒，并且氧化鐵顆粒在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為3?7%，氧化鐵顆粒的粒徑為100?200nm，并且邊添加邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)2?2.5h ； 步驟(3)將乙酸乙酯添加到混合樹脂中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為10?12:5; 步驟(4)向步驟(3)得到的混合物中加入顏料，研磨0.6?0.Sh，之后靜置。2.如權(quán)利要求1所述的防偽印油的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，乙基纖維素和聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為2.5:7。3.如權(quán)利要求1所述的防偽印油的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，氧化鐵在混合樹脂中的質(zhì)量份數(shù)為4.6 %。4.如權(quán)利要求1所述的防偽印油的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，攪拌時(shí)間持續(xù)2?2.5h05.如權(quán)利要求1所述的防偽印油的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，乙酸乙酯與混合樹脂的質(zhì)量比為7:5。
【文檔編號(hào)】C09D11/14GK106009912SQ201610506389
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】農(nóng)杰
【申請(qǐng)人】農(nóng)杰