成6份，分別倒入密封鋼 瓶后放在恒溫烘箱中，在300°C條件下，恒溫IOd后，取出一份按膠體粘度的測(cè)定方法測(cè)其 粘度值N(I)，以后每IOd取出一份分別測(cè)其粘度值N(2)，N(3)，N(4)，N(5)，N(6)，取其最小 值為粘度保留率測(cè)定結(jié)果，見表7。
[0136] 粘度保留率按下式計(jì)算：
[0137] R(i) =N(i)X100/N(0)
[0138] 式中：
[0139] i= 1-6 ；
[0140] R(i):粘度保留率，用百分?jǐn)?shù)表示);
[0141] N(O):強(qiáng)化凝膠堵劑初始粘度值，單位為毫帕秒（mPa?s)
[0142] N(i):強(qiáng)化凝膠堵劑耐溫后粘度值，單位為毫帕秒（mPa?s)。
[0143] 表7強(qiáng)化凝膠堵劑溶液的膠體粘度實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0145] 將上述強(qiáng)化凝膠堵劑在300°C下恒溫60d，膠體無脫水現(xiàn)象，粘度保留率多78. 5% (對(duì)于300°C條件下，60d保留率在65%以上符合耐溫標(biāo)準(zhǔn)）。
[0146] (4)封堵率性能評(píng)價(jià)
[0147] 封堵率為巖心在通堵劑前后滲透率的差值與通堵劑前的滲透率比值，以此來表征 堵劑的封堵效果。
[0148] 它的測(cè)定方法是按照流程接好巖心試驗(yàn)儀，裝好巖心，先將巖心抽空，用地層水驅(qū) 替液飽和后，測(cè)定巖心的封堵前水相滲透率Kl后，再往巖心中注入強(qiáng)化凝膠堵劑溶液，放 入80°C水浴中放置IOd后取出，測(cè)定封堵后水相滲透率K2,按照以下公式計(jì)算封堵率，見表 8〇
[0149]X= (1-K2/K1)XlOO
[0150]X:封堵率，用百分?jǐn)?shù)表示);
[0151] Kl:巖心封堵前滲透率，單位為毫達(dá)西（ym2);
[0152]K2:巖心封堵后滲透率，單位為毫達(dá)西（ym2);
[0153] 表8巖心測(cè)定結(jié)果
[0155] 從表8可以看出，該強(qiáng)化凝膠堵劑具有較好的封堵能力，封堵率達(dá)到95 %以上。
[0156] 3、高強(qiáng)度樹脂堵劑的配制方法包括：
[0157] 現(xiàn)場施工使用時(shí)先將適量的水加入到l_5m3配液罐中，在攪拌狀態(tài)下依次加入硅 酸鹽穩(wěn)定土、鋁酸鹽水泥、活性膨潤土、熱固型酚醛樹脂，攪拌均勻，制得一定粘度、流動(dòng)性 適宜的高強(qiáng)度樹脂堵劑。
[0158] 性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)：
[0159] (1)運(yùn)動(dòng)粘度的測(cè)定
[0160] 將剛配制好的高強(qiáng)度樹脂堵劑溶液500mL置入旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)的測(cè)量筒內(nèi)，在常溫下 測(cè)試5min，期間每0. 5min讀一次數(shù)值，取其平均值為測(cè)定結(jié)果，見表9。
[0161] 表9高強(qiáng)度樹脂堵劑溶液的運(yùn)動(dòng)粘度實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0163] (2)固結(jié)性、耐溫性評(píng)價(jià)
[0164] 稱取0. 42mm-0. 60mm地層砂20g，混入高強(qiáng)度樹脂堵劑溶液，混勻并充分潤濕后， 裝入25臟\4〇1111]1-251111]1\6〇1111]1玻璃固砂管中，固化后用401'1的力輕輕壓實(shí)51]1；[11，并用通徑為 0. 28mm細(xì)篩網(wǎng)掛住防砂管兩端，再用真空栗將水吸干，高壓釜中加入IOOmL7K，將試樣懸掛 釜內(nèi)，加熱使釜內(nèi)溫度升至300°C，恒溫ld，檢查固結(jié)情況，測(cè)定結(jié)果見表10。
[0165] 將固化后的高強(qiáng)度樹脂堵劑，放入高壓釜中，在350°C條件下，恒溫IOd后，取出冷 卻，至室溫觀察固化后的高強(qiáng)度樹脂堵劑外形完整，測(cè)定結(jié)果見表10。
[0166] 表10突破壓力測(cè)定結(jié)果
[0167]

[0168] (3)耐溫后抗壓強(qiáng)度的測(cè)定
[0169] 在80°C條件下，向已測(cè)出水相滲透率的巖心中反向擠入高強(qiáng)度樹脂堵劑溶液，關(guān) 閉進(jìn)出口閘門，維持溫度條件不變，使其固化，然后正向擠模擬水，使出口與大氣相通，以 0. 05MPa/min的升壓速度提升擠入壓力，直至出口端流出第一滴液體為止，此時(shí)的進(jìn)口壓力 即為突破壓力，結(jié)果見下表11。
[0170] 表11突破壓力測(cè)定結(jié)果
[0171]
[0172] 從表11可以看出，該高強(qiáng)度樹脂堵劑具有較高的抗壓強(qiáng)度，突破壓力可達(dá)到 IOMpa以上。
[0173] (4)封堵率性能評(píng)價(jià)
[0174] 封堵率為巖心在通堵劑前后滲透率的差值與通堵劑前的滲透率比值，以此來表征 堵劑的封堵效果。
[0175] 它的測(cè)定方法是按照流程接好巖心試驗(yàn)儀，裝好巖心，先將巖心抽空，用地層水驅(qū) 替液飽和后，測(cè)定巖心的封堵前水相滲透率Kl后，再往巖心中注入高強(qiáng)度樹脂堵劑溶液， 放入80°C水浴中放置IOd后取出，測(cè)定封堵后水相滲透率K2,按照以下公式計(jì)算封堵率，見 表12〇
[0176] X= (1-K2/K1)XlOO
[0177] X:封堵率，用百分?jǐn)?shù)表示（％ );
[0178] Kl:巖心封堵前滲透率，單位為毫達(dá)西（ym2);
[0179] K2 :巖心封堵后滲透率，單位為毫達(dá)西（ym2);
[0180] 表12巖心測(cè)定結(jié)果
[0181]
[0182] 從表12可以看出，該尚強(qiáng)度樹脂堵劑具有$父好的封堵能力，封堵率達(dá)到95%以 上。
[0183] 本實(shí)施例中防竄堵竄劑進(jìn)行調(diào)堵封竄復(fù)合段塞用量的計(jì)算方法為：
[0184]W-22-17C井組于2012年9月轉(zhuǎn)驅(qū)，該汽驅(qū)井組對(duì)應(yīng)有9 口生產(chǎn)井，關(guān)井1 口，4 口 生產(chǎn)井含水都在90%以上，井組日產(chǎn)油僅10. 4t。分析該井組產(chǎn)量下降的原因，隨著汽驅(qū)程 度的提高，注入蒸汽波及不均，存在較為嚴(yán)重的汽竄現(xiàn)象。
[0185] 此次調(diào)剖采用全井段籠統(tǒng)封堵，該井油層厚度為18m，調(diào)堵封竄修正半徑設(shè)計(jì)為 8. 82m，地層有效孔隙度34. 8%，方向修正系數(shù)P為0. 66,防竄堵竄劑復(fù)合段塞總用量根據(jù) 下面公式計(jì)算：
[0186] Q=JiR修2HO0= 3. 14X8.822X18X34. 8%X0.66=IOlOm3
[0187] 耐高溫預(yù)堵劑、強(qiáng)化凝膠堵劑和高強(qiáng)度樹脂堵劑的體積比為3:6:1，則耐高溫預(yù)堵 劑的量為303m3,強(qiáng)化凝膠堵劑的量為606m3,高強(qiáng)度樹脂堵劑的量為101m3。
[0188] 本實(shí)施例還提供了應(yīng)用所述防竄堵竄劑進(jìn)行調(diào)堵封竄的施工方法，該施工方法包 括：
[0189] 步驟一：停注，關(guān)閉注汽閘門，關(guān)井時(shí)間保證5天以上，利用原井管柱，按正擠方式 連接智能栗注系統(tǒng)和井口管線，管線試壓20MPa，15min不刺不漏為合格，開油管閥門，向熱 注井中正頂替常溫下的污水（也可以用清水）20m3作為前置液，目的是為了冷卻熱采井筒， 減緩后續(xù)注入的耐高溫預(yù)堵劑的成膠時(shí)間，保證注入的耐高溫預(yù)堵劑可以進(jìn)入目的層深部 進(jìn)行封竄，同時(shí)保證現(xiàn)場施工的順利安全注入；
[0190] 步驟二：連續(xù)正擠耐高溫預(yù)堵劑303m3到目的層，排量控制在5-10m3/h，施工壓力 控制在12MPa以內(nèi)，耐高溫預(yù)堵劑作為前置預(yù)堵段塞，封堵目的層深部汽/氣竄通道，并起 到保護(hù)后續(xù)段塞的作用；
[0191] 步驟三：連續(xù)正擠強(qiáng)化凝膠堵劑606m3到目的層，排量控制在5-10m3/h，施工壓力 控制在12MPa以內(nèi)，強(qiáng)化凝膠堵劑作為中間強(qiáng)化段塞，起到推送、協(xié)同封堵的作用，提高封 竄的效果；
[0192] 步驟四：再向熱注井中正頂替常溫下的清水或污水20m3,反頂替常溫下的污水 (也可用清水）15m3作為頂替液，目的是將井筒內(nèi)的堵劑頂替到地層中，并關(guān)井候凝24h，并 要求及時(shí)上作業(yè)，加深井內(nèi)管柱下探，若井筒內(nèi)還有堵劑，則及時(shí)沖洗，保證后續(xù)段塞的順 利施工；
[0193] 步驟五：起出井內(nèi)注汽管柱，下施工管柱，連續(xù)正擠高強(qiáng)度樹脂堵劑IOlm3到目的 層，排量控制在10_20m3/h，施工壓力控制在15MPa以內(nèi)，高強(qiáng)度樹脂堵劑作為后置封口段 塞，主要起到封口作用，形成封堵性能較強(qiáng)的成膠體，提高其耐溫和耐蒸汽沖刷強(qiáng)度；
[0194] 步驟六：最后向熱注井中正頂替常溫下的污水（也可用清水）5m3,反頂替常溫下 的污水（也可用清水）15m3作為頂替液，目的是將井筒內(nèi)的堵劑頂替到地層中，并關(guān)井候凝 6_8h，并要求及時(shí)上作業(yè)，加深井內(nèi)管柱下探，并沖洗至人工井底，若沖不動(dòng)鉆磨至人工井 底，保證井筒內(nèi)沒有堵劑，要求正洗井返清水或污水，提出施工管柱，按熱采方案要求下熱 注管柱完井。
[0195]上述防竄堵竄劑的封竄效果：
[0196] 實(shí)施例1制備的防竄堵竄劑在某油田W-22-17C井使用后，防竄堵竄劑總注入量為 1010m3,封堵后，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)井含水都在90 %以下，井組綜合含水下降2. 54%，井組平均日產(chǎn) 油18. 85t，階段累計(jì)增油169. 29t，并且對(duì)應(yīng)生產(chǎn)井井口溫度都有下降，說明該注汽井汽竄 現(xiàn)象得到一定遏制，有效調(diào)整了吸汽剖面，改善了蒸汽驅(qū)替的波及效率。
[0197] 實(shí)施例2
[0198] 本實(shí)施例提供了一種防竄堵竄劑，其包括耐高溫預(yù)堵劑作為前置預(yù)堵段塞、強(qiáng)化 凝膠堵劑作為中間強(qiáng)化段塞、高強(qiáng)度樹脂堵劑作為后置封口段塞三復(fù)合段塞組成。
[0199] 其中：
[0200] 以耐高溫預(yù)堵劑的總重為IOOwt%計(jì)，其原料包括：聚丙稀酰胺0. 3wt%、復(fù)合增 稠劑0. 3wt%、堵漏劑5wt%、熱穩(wěn)定劑0. 03wt%，余量為W塊注入水；
[0201] 聚丙烯酰胺為部分水解聚丙烯酰胺，其水解度為30%，分子量為2500萬；
[0202] 復(fù)合增稠劑為聚陰離子纖維素和黃原膠的組合，二者分別占復(fù)合增稠劑總重的 60wt% 和 40wt%;
[0203] 堵漏劑為棉籽殼和樹皮粉的組合，二者分別占堵漏劑總重的68和32wt%;
[0204] 熱穩(wěn)定劑為氯化銨。
[0205] 以強(qiáng)化凝膠堵劑的總重為IOOwt%計(jì)，其原料包括：聚丙烯酰胺0. 4wt%、復(fù)合交 聯(lián)劑0. 4wt%、預(yù)交聯(lián)凝膠體膨顆粒4wt%、增強(qiáng)劑5wt%，余量為W塊注入水；
[0206] 聚丙烯酰胺為部分水解聚丙烯酰胺，其水解度為30%，分子量為1200萬；
[0207] 復(fù)合交聯(lián)劑為多聚甲醛、三混甲酚和三聚氰胺的復(fù)合樹脂體系，三者分別占復(fù)合 交聯(lián)劑總重的60wt%、22wt%和18wt%;
[0208] 預(yù)交聯(lián)凝膠體膨顆粒為沈陽永信精細(xì)化工有限公司生成的產(chǎn)品，固含量多90%， 吸水膨脹倍數(shù)多8;
[0209] 增強(qiáng)劑為稻殼粉和橡膠粉的組