金色薄膜的調(diào)色方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料的調(diào)色領域，特別是指一種金色薄膜的調(diào)色方法。
【背景技術】
[0002]在激烈的市場競爭中，為了增加產(chǎn)品的附加價值，更有效地進行包裝防偽，越來越多的包裝商品采用鐳射防偽技術。尤其在煙包印刷行業(yè)，耀眼的鐳射，炫目的色彩是煙包設計的首選。同時，印刷廠為了節(jié)省油墨成本，要求紙張供應商將原紙加工成金黃色，即金卡紙?？埳仙ǔＳ袃煞N工藝，一種是涂布上色，經(jīng)鍍鋁后再與紙張復合，另一種是紙張在復合的時候直接上色，不管是哪一種上色，為了達到客戶的色相要求，生產(chǎn)時都不可避免的需要調(diào)色。調(diào)色不僅耗時耽誤生產(chǎn)進度，而且會造成原材料的浪費，一般的涂布機或復合機調(diào)色一次至少需要10-20分鐘時間，浪費50-100米薄膜或紙張，生產(chǎn)成本隨之上升。因此，建立和完善一套快速有效的調(diào)色方法，對生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本具有重大的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種金色薄膜的調(diào)色方法，解決了現(xiàn)有技術中調(diào)色效率低、浪費資源的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種金色薄膜的調(diào)色方法，包括:
[0006](a)檢測樣紙的標準顏色，其中L為亮度、a為紅色、b為黃色；
[0007](b)確定單位色濃度
[0008]將S kg的涂料、X kg的黃色粉和Y kg的紅色粉(其中S、X、Y的量之間可以是任意比例)，然后分散攪拌均勻，得標準涂料；使用所得標準涂料涂布，涂布后的薄膜用分光光度儀檢測薄膜的顏色，記為L1、al、bl ;然后再在所述標準涂料中加入Z kg的黃色粉，涂布后的薄膜用分光光度儀檢測薄膜的顏色，記為L2、a2、b2 ;在上述涂料中再次加入W kg的紅色粉，涂布后的薄膜用分光光度儀檢測薄膜的顏色，記為L3、a3、b3 ;(其中Z、W的量可以任意選擇)
[0009]其中，標準涂料的固含量固定不變，涂布所使用的網(wǎng)紋輥的涂布濕量固定不變；薄膜的涂布干量=涂料固含量*網(wǎng)紋輥的涂布濕量；
[0010]a*=a3-al為涂布干量固定不變的情況下W/S單位紅色粉的色濃度，即在Skg涂料中加入W kg紅色粉a值的變化數(shù)；b*=b2-bl為涂布干量固定不變的情況下Z/S單位黃色粉的色濃度，即在S kg涂料中加入Z kg黃色粉b值的變化數(shù)；
[0011](C)調(diào)色的計算公式:
[0012]需加入色粉的重量(kg) =【Λ a (b)/單位色濃度a* (b*)】*涂布干量比/涂料總量比；其中Λ a (b)是指實際檢測的a (b)值(實際檢測的a (b)值指每次用色差儀檢測的a、b值)與步驟(a)檢測a (b)值之差，涂布干量比為標準涂布干量(確定單位色濃度的標準涂料固含量及網(wǎng)線輥涂布濕量不變)/實際調(diào)色時的涂布干量，涂料總量比為標準涂料重量(確定單位色濃度的標準涂料重量)/實際調(diào)色時的涂料重量；
[0013]根據(jù)上述公式，即可進行調(diào)色；若這Λ a (b)為正數(shù)，表示實際檢測值比標樣顏色深，反之則淺。
[0014]作為優(yōu)選的技術方案，所述步驟(b)中的涂料使用15%_20%固含的涂料。其中S量的涂料中的S為涂料的重量，如果使用15%-20%固含的涂料需要計算出涂料的量。
[0015]作為優(yōu)選的技術方案，所述步驟(b)中的涂料使用20%固含的涂料。
[0016]作為優(yōu)選的技術方案，所述步驟(b)中涂布使用200目或100目的網(wǎng)紋輥進行。
[0017]作為優(yōu)選的技術方案，所述步驟(b)中涂布后的所述薄膜，將涂層面朝上，放在光銀鍍鋁膜上，用分光光度儀檢測薄膜的顏色。
[0018]作為優(yōu)選的技術方案，步驟(b)中涂布濕量為6g/m2。
[0019]作為優(yōu)選的技術方案，所述步驟(b)中分光光度儀采用D65光源。
[0020]有益效果
[0021]本發(fā)明的調(diào)色方法簡單快速，準確，能夠大幅降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0022]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]本發(fā)明提供了一種金色薄膜的調(diào)色方法，該方法只需巧妙運用分光光度儀即可快速的調(diào)色，方法簡單快捷。
[0024]涂布上色一般是將色粉(染料)均勻地分散到涂料中，利用網(wǎng)紋輥將有顏色的涂料涂到薄膜上，經(jīng)過烘箱烘干冷卻收卷的過程。染料經(jīng)過溶劑溶解后不能直接涂布到薄膜上，因為在染料固含量很低的情況涂布到薄膜上會出現(xiàn)流平不好，網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴明顯等異常情況，而若提高染料的固含量不僅成本大幅上升而且顏色也會偏深很多。因此，通常將染料分散到涂料中，涂料的固含量一般在15%-20%，涂布后顏色均勻一致輕松達到預期效果。色粉顧名思義是固態(tài)的，一般很難在短時間內(nèi)均勻地分散到涂料中，在實際生產(chǎn)過程中先將色粉用溶劑溶解，配成高濃度的色漿，如20%的固含量，再加入到所需調(diào)色的涂料中，更為便捷。
[0025]調(diào)色的計算公式通過下述方法得到:
[0026]用分光光度儀檢測樣品的色相，假設樣品的顏色為a=5.0, b=25，而通過步驟(b)確認該紅色粉的單位色濃度為a=10.Ο/kg，黃色粉的單位色濃度為b=50.Ο/kg，若要配100公斤涂布，則需加入0.5公斤紅色粉，0.5公斤黃色粉。用此方法配出的涂料顏色基本接近所需樣張的顏色。
[0027]涂料(100k公斤)配好后上機涂布時，若檢測發(fā)現(xiàn)a值偏淺1.0，b值偏淺2.0，根據(jù)步驟(b)單位色濃度需加紅色粉0.1公斤，黃色粉0.04kg。若檢測發(fā)現(xiàn)a值偏深1.0, b值偏淺2.0，則要加入沒有顏色的涂料(清料)10公斤，把a值調(diào)到標準，再加入黃色粉0.05kg,把后加入清料的黃相補上再調(diào)原來涂料偏淺的黃相，用此方法可以將涂布過程中的顏色輕松又快速的調(diào)好。
[0028]實施例1
[0029]一種金色薄膜的調(diào)色方法，包括:
[0030](a)當我們拿到標樣的時候，首先用分光光度儀檢測樣張的標準顏色(L、a、b值，其中L為亮度、a為紅色、b為黃色)。
[0031](b)確定單位色濃度
[0032]每一種色粉的色相都不一樣，我們所生產(chǎn)的金色薄膜最常用的兩種色粉紅色粉和黃色粉混合配色而成的。因此，首先要確定每一種色粉的單位色濃度。把100公斤20%固含的涂料作為標準涂料，加入0.5公斤黃色粉，0.3公斤紅色粉，分散攪拌均勻后，用200目網(wǎng)紋輥(涂布濕量6g/m2 )涂布，涂布后的薄膜，涂層面朝上，放在光銀鍍鋁膜上(鋁面朝外，用來模擬鍍鋁后的效果)，用分光光度儀(D65光源)檢測薄膜的顏色(L、a、b值)，記為Ll、al、bl。然后再加入I公斤黃色粉，涂布后檢測薄膜顏色(方式參照第一次涂布)，記為L2、a2、b2。最后再加入I公斤紅色粉，涂布后檢測薄膜顏色(方式參照第一次涂布)，記為L3、a3、b3。a2-al即為100公斤涂料在200目網(wǎng)紋輥涂布下每公斤紅色粉的單位色濃度，b3_bl即為100公斤涂料在200目網(wǎng)紋輥涂布下每公斤黃色粉的單位色濃度。
[0033](C)調(diào)色的計算公式:
[0034]需加入色粉的重量(kg)=【Λ a (b)/單位色濃度a* (b*)】*涂布干量比/涂料總量比根據(jù)上述公式，即可進行調(diào)色。
[0035]例如:若步驟(a)中a=5, b=25 ;步驟(b)中 a*=10.0/kg, b*=50.Ο/kg,步驟(c)中Δ a=2紅偏淺2個點，Λ b=4黃偏淺4個點，需調(diào)色的涂料固含量不變?yōu)?0%，網(wǎng)線輥不變?yōu)?00目(涂布濕量為6g/m2)即涂布干量為單位色濃度條件下的1.2g/m2，涂料總量不變?yōu)?00kg，則需加入黃色粉(4/50*1*1) =0.08kg，紅色粉(2/10*1*1) =0.2kg ;若需調(diào)色的涂料固含量變?yōu)?5%，網(wǎng)線輥不變?yōu)?00目(涂布濕量為6g/m2)即涂布干量變?yōu)?.9g/m2，涂料總量變?yōu)?00kg，則需加入黃色粉
[0036](4/50) * (1.2/0.9) * (1/2) =0.213kg,紅色粉(2/10) * (1.2/0.9) * (1/2) =0.533kg。
[0037]在實際生產(chǎn)過程中，網(wǎng)紋輥會出現(xiàn)不同程度的磨損，涂料的固含量隨著溶劑的揮發(fā)也會發(fā)生變化，涂布干量也會出現(xiàn)輕微的波動導致調(diào)色的輕微差異。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種金色薄膜的調(diào)色方法，包括: Ca)檢測樣紙的標準顏色，其中L為亮度、a為紅色、b為黃色； (b)確定單位色濃度 將S kg的涂料、X kg的黃色粉和Y kg的紅色粉，然后分散攪拌均勻，得標準涂料；使用所得標準涂料涂布，涂布后的薄膜用分光光度儀檢測薄膜的顏色，記為L1、al、bl ;然后再在所述標準涂料中加入Z kg的黃色粉，涂布后的薄膜用分光光度儀檢測薄膜的顏色，記為L2、a2、b2 ;在上述涂料中再次加入W kg的紅色粉，涂布后的薄膜用分光光度儀檢測薄膜的顏色，記為L3、a3、b3 ； 其中，標準涂料的固含量固定不變，涂布所使用的網(wǎng)紋輥的涂布濕量固定不變；薄膜的涂布干量=涂料固含量*網(wǎng)紋輥的涂布濕量； a*=a3_al為涂布干量固定不變的情況下W/S單位紅色粉的色濃度，即在Skg涂料中加Aff kg紅色粉a值的變化數(shù)；b*=b2_bl為涂布干量固定不變的情況下Z/S單位黃色粉的色濃度，即在S kg涂料中加入Z kg黃色粉b值的變化數(shù)； (C)調(diào)色的計算公式: 需加入色粉的重量(kg)=【Λ a (b)/單位色濃度a* (b*)】*涂布干量比/涂料總量t匕；其中Λ a (b)是指實際檢測的a (b)值與步驟(a)檢測a (b)值之差，涂布干量比為標準涂布干量(確定單位色濃度的標準涂料固含量及網(wǎng)線輥涂布濕量不變)/實際調(diào)色時的涂布干量，涂料總量比為標準涂料重量(確定單位色濃度的標準涂料重量)/實際調(diào)色時的涂料重量； 根據(jù)上述公式，即可進行調(diào)色。2.根據(jù)權利要求1所述的一種金色薄膜的調(diào)色方法，其特征在于，所述步驟(b)中的涂料使用15%-20%固含的涂料。3.根據(jù)權利要求1所述的一種金色薄膜的調(diào)色方法，其特征在于，所述步驟(b)中的涂料使用20%固含的涂料。4.根據(jù)權利要求1所述的一種金色薄膜的調(diào)色方法，其特征在于，所述步驟(b)中涂布使用200目或100目的網(wǎng)紋輥進行。5.根據(jù)權利要求1所述的一種金色薄膜的調(diào)色方法，其特征在于，所述步驟(b)中涂布后的所述薄膜，將涂層面朝上，放在光銀鍍鋁膜上，用分光光度儀檢測薄膜的顏色。6.根據(jù)權利要求1所述的一種金色薄膜的調(diào)色方法，其特征在于，步驟(b)中涂布濕量為 6g/m2。7.根據(jù)權利要求1所述的一種金色薄膜的調(diào)色方法，其特征在于，所述步驟(b)中分光光度儀采用D65光源。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種金色薄膜的調(diào)色方法，包括：（a）檢測樣紙的標準顏色，其中L為亮度、a為紅色、b為黃色；（b）確定單位色濃度；c）調(diào)色的計算公式：需加入色粉的重量（kg）=【△a（b）/單位色濃度a*（b*）】*涂布干量比*涂料總量比；根據(jù)上述公式，即可進行調(diào)色。本發(fā)明的調(diào)色方法簡單快速，準確，能夠大幅降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C09D7/00, G01J3/46
【公開號】CN104893396
【申請?zhí)枴緾N201410079583
【發(fā)明人】何毅松, 徐建林
【申請人】紹興億龍激光材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月6日