專利名稱：導(dǎo)熱膠泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于導(dǎo)熱性粘合劑。
在化工生產(chǎn)過程中許多設(shè)備和管線外部要采用蛇管或伴管加熱或致冷。由于伴管與器壁或管線之間的接觸面只能是線性接觸，甚至不接觸，這就只好靠導(dǎo)熱性很差的空氣來傳熱，由于傳熱效率差，不但熱損失大，而且升溫、降溫速率低，影響生產(chǎn)。目前國外都采用比空氣熱導(dǎo)率大幾百倍的導(dǎo)熱膠泥來填充伴管與器壁或管線之間的間隙，增大了傳熱面。幾乎相當(dāng)于加熱夾套，這樣大大提高了傳熱效率，不但節(jié)能而且加快升溫或降溫速率，縮短生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量，國內(nèi)雖然研制出導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)粘合劑，但導(dǎo)熱系數(shù)低，僅達到0.2千卡/米.時.℃，而且用價格昂貴的銀粉做導(dǎo)熱填料，無法在伴熱設(shè)備上大噸位使用。為了提高傳熱效率，在設(shè)備制造時只好把加熱蛇管切成二半再焊接在設(shè)備上，費工時增加設(shè)備造價。引進的國外設(shè)備只好花高價同時引進導(dǎo)熱膠泥。國外生產(chǎn)的導(dǎo)熱膠泥其配制技術(shù)均不公開。
本發(fā)明的目的是研制出導(dǎo)熱系數(shù)大于3千卡/米.時.℃，具有一定粘結(jié)強度，便于大規(guī)模生產(chǎn)使用的自由成型導(dǎo)熱材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下導(dǎo)熱膠泥特征是由液體基料、導(dǎo)熱填料和固化劑組成?；吓c導(dǎo)熱填料之比為1∶0.5～1.5，固化劑用量10～15%。
基料是一種可常溫固化的液體材料，如環(huán)氧樹脂，或環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂、呋喃樹脂的復(fù)合物，液體硅酸鈉等。導(dǎo)熱填料可用鐵粉、鋁粉、銅粉、石墨，最好是其復(fù)合物。環(huán)氧樹脂及其復(fù)合物可用多乙烯多胺或低分子量聚酰胺樹脂做固化劑，液體硅酸鈉可用氟硅酸鈉做固化劑。
本發(fā)明實施例(重量份)環(huán)氧樹脂100鐵粉70低分子量聚酰胺樹脂15石墨粉30將鋁粉與石墨粉混合均勻后加入環(huán)氧樹脂中，混合均勻再加入低分子量聚酰胺樹脂即成導(dǎo)熱膠泥，可自由成型，6小時即可固化，導(dǎo)熱系數(shù)可達3千卡/米.時.℃，粘結(jié)強度大于1.5MPa本發(fā)明是一種比空氣導(dǎo)熱系數(shù)高數(shù)百倍的導(dǎo)熱膠泥，能常溫固化，自由成型，固化后對金屬有一定粘結(jié)力。所用基料不同耐熱性也不同，最高可達300℃以上。導(dǎo)熱系數(shù)也隨導(dǎo)熱填料而異這種材料成本不高，可以在加熱，致冷設(shè)備的外部蛇管或加熱伴管上做填隙導(dǎo)熱之用，以提高傳熱效率，節(jié)省能耗，縮短生產(chǎn)周期，已成功地代替進口導(dǎo)熱膠泥用在引進設(shè)備上。
權(quán)利要求
導(dǎo)熱膠泥屬于導(dǎo)熱性粘合劑。其特征在于它由液體基料、導(dǎo)熱填料和固化劑所組成，導(dǎo)熱系數(shù)大于3千卡/米.時.℃。液體基料與導(dǎo)熱填料比為1∶0.5～1.5。液體基料可用環(huán)氧樹脂或其與酚醛樹脂、呋喃樹脂的復(fù)合物、液體硅酸鈉，導(dǎo)熱填料可用鋁粉、鐵粉、銅粉、石墨，最好是其復(fù)合物。
全文摘要
導(dǎo)熱膠泥屬于導(dǎo)熱性粘合劑，現(xiàn)有粘合劑導(dǎo)熱性能差。本發(fā)明研制一種能常溫固化、自由成型、成本低、導(dǎo)熱系數(shù)大于3千卡/米·時·℃的導(dǎo)熱材料。它由液體基料、導(dǎo)熱填料和固化劑組成?；峡捎铆h(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂、呋喃樹脂的復(fù)合物、液體硅酸鈉等；導(dǎo)熱填料用鋁粉、鐵粉、銅粉、石墨，最好是其復(fù)合物；固化劑可用多乙烯多胺，低分子量聚酰胺樹脂、氟硅酸鈉。本發(fā)明可代替進口導(dǎo)熱膠泥作為設(shè)備外部的加熱管或管線伴熱管的填隙導(dǎo)熱之用。
文檔編號C09J9/00GK1072196SQ9111129
公開日1993年5月19日 申請日期1991年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月10日
發(fā)明者趙興宏, 趙世榮 申請人:趙興宏, 趙世榮