本發(fā)明涉及環(huán)氧涂料制備，具體涉及一種水性環(huán)氧涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、水性環(huán)氧涂料是以水為溶劑或分散介質(zhì)的涂料，水性環(huán)氧涂料包括水溶性環(huán)氧涂料和水乳化涂料，水溶性涂料常常也稱為電泳涂料，即樹脂溶于水后形成均勻膠體溶液，若樹脂離子帶電荷，在直流電作用下，膠體粒子可用電泳在工件表面放電沉積，水性環(huán)氧樹脂涂料具有優(yōu)異的金屬附著性和防腐蝕性，同時(shí)還有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和粘結(jié)性能，水性環(huán)氧樹脂涂料是目前涂料行業(yè)研究的重點(diǎn)。

2、在水性涂層中加入各種增效材料是改善涂層長(zhǎng)期防腐性能的關(guān)鍵問題。但是，簡(jiǎn)單的添加各類防腐材料，勢(shì)必導(dǎo)致涂料中各組分之間出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，而團(tuán)聚的添加材料不但不能達(dá)到增強(qiáng)致密性的效果，還有可能降低涂層的力學(xué)性能，從而減少涂層壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的問題是：提供一種水性環(huán)氧涂料及其制備方法，通過加入改性溶膠和鋅粉，一方面改性溶膠材料能作為分散鋅粉的載體，能夠使得鋅粉在涂料內(nèi)部分散的更加均勻；另一方面，改性溶膠材料具有較強(qiáng)的增韌性能，能夠在涂料成膜后提供良好的支撐和包覆，從而提高涂料強(qiáng)度和耐久性能。

2、本發(fā)明為解決上述問題所提供的技術(shù)方案為：一種水性環(huán)氧涂料，所述水性環(huán)氧涂料由以下重量份的原料制成，改性環(huán)氧樹脂乳液65～80份、聚酰胺樹脂20～30份、硫酸鋇0.5～5份、消泡劑1～4份、去離子水10～20份、交聯(lián)劑5～10份、固化劑1～3份、鋅粉40～60份、改性溶膠6～12份和改性納米稀土15～30份。

3、優(yōu)選的，所述水性環(huán)氧涂料由以下重量份的原料制成，改性環(huán)氧樹脂乳液65份、聚酰胺樹脂25份、硫酸鋇1份、消泡劑1份、去離子水10份、交聯(lián)劑8份、固化劑1份、鋅粉50份、改性溶膠12份和改性納米稀土20份。

4、優(yōu)選的，所述水性環(huán)氧涂料由以下重量份的原料制成，改性環(huán)氧樹脂乳液70份、聚酰胺樹脂20份、硫酸鋇2份、消泡劑3份、去離子水15份、交聯(lián)劑5份、固化劑2份、鋅粉40份、改性溶膠6份和改性納米稀土15份。

5、優(yōu)選的，所述水性環(huán)氧涂料由以下重量份的原料制成，改性環(huán)氧樹脂乳液80份、聚酰胺樹脂22份、硫酸鋇5份、消泡劑4份、去離子水20份、交聯(lián)劑10份、固化劑3份、鋅粉60份、改性溶膠8份和改性納米稀土30份。

6、本發(fā)明還公開了一種如上述任意一項(xiàng)所述的一種水性環(huán)氧涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟，

7、s1、制備改性溶膠；

8、s2、制備改性納米稀土；

9、s3、制備改性環(huán)氧樹脂乳液；

10、s4、將改性環(huán)氧樹脂乳液、聚酰胺樹脂放入專用混合裝置內(nèi)混勻，升溫至50～70℃進(jìn)行反應(yīng)20～35分鐘后，加入改性納米稀土，在80～100℃下進(jìn)行混合20～35分鐘；

11、s5、依次往專用混合裝置內(nèi)加入硫酸鋇、消泡劑、交聯(lián)劑、固化劑、鋅粉和改性溶膠；

12、s6、升溫至120-150℃進(jìn)行反應(yīng)20～30分鐘，即可得到水性環(huán)氧涂料。

13、優(yōu)選的，所述s1中改性溶膠的制備方法包括以下步驟，

14、s1.1、按比例量取二氧化鈦溶膠、二氧化鋯溶膠和二氧化硅溶膠；

15、s1.2、將二氧化鈦溶膠、二氧化鋯溶膠和二氧化硅溶膠放入到專用混合裝置內(nèi)混勻即得改性溶膠；

16、優(yōu)選的，所述二氧化鈦溶膠、二氧化鋯溶膠和二氧化硅溶膠的比例為1:1:3。

17、優(yōu)選的，所述s2中改性納米稀土的制備方法包括以下步驟，

18、s2.1、按比例量取納米硼酸鑭、納米稀土、硅烷偶聯(lián)劑；

19、s2.2、將納米硼酸鑭、納米稀土、硅烷偶聯(lián)劑放入到專用混合裝置內(nèi)混勻即得改性納米稀土。

20、優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法包括以下步驟，

21、s3.1、將納米二氧化鈦、納米磷酸鋅與環(huán)氧樹脂混合后加入捏煉機(jī)進(jìn)行反應(yīng)；

22、s3.2、接著加入引發(fā)劑，攪拌均勻后保溫接枝6h得改性環(huán)氧樹脂；

23、s3.3、加入去離子水和乙二胺進(jìn)行乳化分散，得到改性環(huán)氧樹脂乳液。

24、優(yōu)選的，所述s4中專用混合裝置包括攪拌桶和攪拌組件；所述攪拌組件用于對(duì)攪拌桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；所述攪拌組件包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、輔助升降攪拌機(jī)構(gòu)和若干攪拌槳；所述攪拌電機(jī)安裝在攪拌桶上端，所述攪拌軸一端與電機(jī)帶傳動(dòng)連接，另一端伸入到攪拌桶內(nèi)，若干所述攪拌槳均布在攪拌軸上，所述輔助升降攪拌機(jī)構(gòu)在攪拌桶內(nèi)上下升降用于對(duì)攪拌桶內(nèi)的物料進(jìn)行上下攪拌以使物料攪拌的更加均勻。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過加入改性溶膠和鋅粉，一方面改性溶膠材料能作為分散鋅粉的載體，能夠使得鋅粉在涂料內(nèi)部分散的更加均勻；另一方面，改性溶膠材料具有較強(qiáng)的增韌性能，能夠在涂料成膜后提供良好的支撐和包覆，從而提高涂料強(qiáng)度和耐久性能。

技術(shù)特征：

1.一種水性環(huán)氧涂料，其特征在于：所述水性環(huán)氧涂料由以下重量份的原料制成，改性環(huán)氧樹脂乳液65～80份、聚酰胺樹脂20～30份、硫酸鋇0.5～5份、消泡劑1～4份、去離子水10～20份、交聯(lián)劑5～10份、固化劑1～3份、鋅粉40～60份、改性溶膠6～12份和改性納米稀土15～30份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性環(huán)氧涂料，其特征在于：所述水性環(huán)氧涂料由以下重量份的原料制成，改性環(huán)氧樹脂乳液65份、聚酰胺樹脂25份、硫酸鋇1份、消泡劑1份、去離子水10份、交聯(lián)劑8份、固化劑1份、鋅粉50份、改性溶膠12份和改性納米稀土20份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性環(huán)氧涂料，其特征在于：所述水性環(huán)氧涂料由以下重量份的原料制成，改性環(huán)氧樹脂乳液70份、聚酰胺樹脂20份、硫酸鋇2份、消泡劑3份、去離子水15份、交聯(lián)劑5份、固化劑2份、鋅粉40份、改性溶膠6份和改性納米稀土15份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性環(huán)氧涂料，其特征在于：所述水性環(huán)氧涂料由以下重量份的原料制成，改性環(huán)氧樹脂乳液80份、聚酰胺樹脂22份、硫酸鋇5份、消泡劑4份、去離子水20份、交聯(lián)劑10份、固化劑3份、鋅粉60份、改性溶膠8份和改性納米稀土30份。

5.一種如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種水性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于：所述s1中改性溶膠的制備方法包括以下步驟，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于：所述二氧化鈦溶膠、二氧化鋯溶膠和二氧化硅溶膠的比例為1:1:3。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于：所述s2中改性納米稀土的制備方法包括以下步驟，

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于：所述改性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法包括以下步驟，

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于：所述s4中專用混合裝置包括攪拌桶和攪拌組件；所述攪拌組件用于對(duì)攪拌桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；所述攪拌組件包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、輔助升降攪拌機(jī)構(gòu)和若干攪拌槳；所述攪拌電機(jī)安裝在攪拌桶上端，所述攪拌軸一端與電機(jī)帶傳動(dòng)連接，另一端伸入到攪拌桶內(nèi)，若干所述攪拌槳均布在攪拌軸上，所述輔助升降攪拌機(jī)構(gòu)在攪拌桶內(nèi)上下升降用于對(duì)攪拌桶內(nèi)的物料進(jìn)行上下攪拌以使物料攪拌的更加均勻。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種水性環(huán)氧涂料及其制備方法，所述水性環(huán)氧涂料由以下重量份的原料制成，改性環(huán)氧樹脂乳液65～80份、聚酰胺樹脂20～30份、硫酸鋇0.5～5份、消泡劑1～4份、去離子水10～20份、交聯(lián)劑5～10份、固化劑1～3份、鋅粉40～60份、改性溶膠6～12份和改性納米稀土15～30份。本發(fā)明通過加入改性溶膠和鋅粉，一方面改性溶膠材料能作為分散鋅粉的載體，能夠使得鋅粉在涂料內(nèi)部分散的更加均勻；另一方面，改性溶膠材料具有較強(qiáng)的增韌性能，能夠在涂料成膜后提供良好的支撐和包覆，從而提高涂料強(qiáng)度和耐久性能。

技術(shù)研發(fā)人員：龔詩自,劉毅,蔡亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西波詩明科技實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6