本發(fā)明涉及涂料技術領域，特別涉及一種電抗器防潮導熱散熱涂料及其制備方法。
背景技術：
干式空芯電抗器(以下簡稱電抗器)是電力系統(tǒng)變電站里面一種用于限制短路電流、無功補償和移相等的場合的重要設備。電抗器長期在戶外運作使用，其表面涂層及表層材質易發(fā)生老化、受潮、變脆甚至脫落、剝離等現(xiàn)象。這與電抗器的制作工藝存在缺陷息息相關，電抗器在制作過程中，采用傳統(tǒng)制作工藝，每一圈的鋁導線層被環(huán)氧樹脂玻璃纖維膠接粘附包裹，同時，每一根鋁導線也包裹了聚酯薄膜處理。然后采用逐層纏繞、包裹、固化干燥最終制成電抗器設備產(chǎn)品。由于環(huán)氧樹脂層與鋁導線層直接的膠接，隨著使用時限的增加，容易出現(xiàn)老化變硬，甚至脫膠脫離的現(xiàn)象，這樣在環(huán)氧樹脂表層與鋁導線層直接就會存在一定的縫隙。而環(huán)氧樹脂表層沒有經(jīng)過特殊處理，在防水防潮性能方面存在一定的不足，潮氣水汽分子容易透過環(huán)氧樹脂表層滲透到鋁導線里層，在電場作用下，設備長時間處于電、熱、潮的使用環(huán)境下，容易引起鋁導線表層的聚酯薄膜過熱受潮而水解熔化，這樣的結果是導致鋁導線直接在沒有聚酯薄膜的阻隔下，鋁導線之間直接相互接觸，引起線匝間短路，設備局部發(fā)熱，環(huán)氧樹脂表層受熱熔化，最終導致設備燒毀。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好防潮、導熱散熱功能的電抗器表面涂料，其包含下述質量配比的組分：混煉膠100份，鉑金催化劑0.3份，氧化鋁60份，氧化鎂60份，色漿1.2份，有機溶劑50～60份，所述混煉膠由硅橡膠、氣相白炭黑、碳酸鈣和二甲基硅油混合而成，所述有機溶劑為芳香烴類、脂肪烴類和烷烴類的混合物。
本發(fā)明還提供了上述電抗器防潮導熱散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)混煉膠的制備：
1-1)將硅橡膠、碳酸鈣、二甲基硅油，置于攪拌釜內進行捏合，物料溫度110℃，夾套溫度140℃，先反轉攪拌10分鐘，后正轉攪拌20分鐘；
1-2)將氣相白炭黑分兩次加入攪拌釜內，每次加入氣相白炭黑后先反轉攪拌10分鐘，后正轉攪拌10分鐘；
1-3)持續(xù)攪拌1小時以上以保證原料混合均勻；
1-4)將原料溫度控制調到120℃，夾套溫度調至150℃，打開真空閥，啟動抽真空系統(tǒng)，將攪拌釜內抽真空至負0.095mpa的環(huán)境，攪拌1小時；
1-5)；關閉真空閥門及抽真空系統(tǒng)，使原料保持在真空條件下繼續(xù)攪拌1～1.5小時，隨后靜置過夜備用；
2)研磨混煉膠：
2-1)將靜置過夜的混煉膠原料正轉攪拌10分鐘，解除真空條件；
2-2)將混煉膠原料移至研磨機中，添加色漿進行研磨混合；
3)涂料的制備：
3-1)將研磨后的混煉膠與部分有機溶液置于攪拌釜內，調節(jié)攪拌軸至最低，轉速40～50r/s，轉動攪拌0.5小時，所述有機溶液為總量的1/4；
3-2)將部分有機溶劑添加進攪拌釜內，轉速40～50r/s，轉動攪拌1.5小時，所述有機溶液為總量的1/4；
3-3)將部分有機溶液與部分鉑金催化劑、氧化鎂、氧化鋁一并添加進攪拌釜內，調節(jié)攪拌軸至最低，轉速40～50r/s，轉動攪拌0.5小時，所述有機溶液為總量的1/4，所述鉑金催化劑為總量的2/3；
3-4)將余量有機溶液與鉑金催化劑一并添加進攪拌釜內，調節(jié)攪拌軸至最低，轉速40～50r/s，轉動攪拌10分鐘，所述有機溶液為總量的1/4，所述鉑金催化劑為總量的1/3；
3-5)打開真空閥，啟動抽真空系統(tǒng)，將攪拌釜內抽真空至負0.095mpa的環(huán)境，攪拌20分鐘，隨即停止攪拌，解除真空條件；
3-6)經(jīng)100目過濾后包裝得到所述電抗器防潮導熱散熱涂料。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)提高電抗器的防水防潮性能，減少和阻止水汽水分子的滲透進入設備本體內部；
(2)提高電抗器的導熱散熱性能，當設備本體出現(xiàn)局部發(fā)熱情或者在平常運行時，產(chǎn)生的發(fā)熱現(xiàn)象，能夠通過涂層及時把熱量進行散發(fā)，維持設備本體的正常溫度范圍，確保設備的安全運行。
具體實施方式
實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實施例1：
電抗器防潮導熱散熱涂料的制備，包括以下步驟：
1)混煉膠的制備：
1-1)將硅橡膠、碳酸鈣、二甲基硅油，置于攪拌釜內進行捏合，物料溫度110℃，夾套溫度140℃，先反轉攪拌10分鐘，后正轉攪拌20分鐘；
1-2)將氣相白炭黑等分成兩次加入攪拌釜內，每次加入氣相白炭黑后先反轉攪拌10分鐘，后正轉攪拌10分鐘；
1-3)持續(xù)攪拌1小時以上以保證原料混合均勻；
1-4)將原料溫度控制調到120℃，夾套溫度調至150℃，打開真空閥，啟動抽真空系統(tǒng)，將攪拌釜內抽真空至負0.095mpa的環(huán)境，攪拌1小時；
1-5)；關閉真空閥門及抽真空系統(tǒng)，使原料保持在真空條件下繼續(xù)攪拌1～1.5小時，隨后靜置過夜備用；
2)研磨混煉膠：
2-1)將靜置過夜的混煉膠原料正轉攪拌10分鐘，解除真空條件；
2-2)將混煉膠原料移至研磨機中，以混煉膠原料的總質量為100份，添加1.2份色漿進行研磨混合；
3)涂料的制備：
3-1)將研磨后的混煉膠與15份有機溶液置于攪拌釜內，調節(jié)攪拌軸至最低，轉速40～50r/s，轉動攪拌0.5小時；
3-2)將15份有機溶劑添加進攪拌釜內，轉速40～50r/s，轉動攪拌1.5小時；
3-3)將15份有機溶液與0.2份鉑金催化劑、60份氧化鎂、60份氧化鋁一并添加進攪拌釜內，調節(jié)攪拌軸至最低，轉速40～50r/s，轉動攪拌0.5小時；
3-4)將15份有機溶液與0.1份鉑金催化劑一并添加進攪拌釜內，調節(jié)攪拌軸至最低，轉速40～50r/s，轉動攪拌10分鐘；
3-5)打開真空閥，啟動抽真空系統(tǒng)，將攪拌釜內抽真空至負0.095mpa的環(huán)境，攪拌20分鐘，隨即停止攪拌，解除真空條件；
3-6)經(jīng)100目過濾后包裝得到所述電抗器防潮導熱散熱涂料。