一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，包括初級反應(yīng)罐、次級反應(yīng)罐、以及連通所述初級反應(yīng)罐和所述次級反應(yīng)罐的送料管，所述初級反應(yīng)罐包括左半罐、右半罐以及將所述左半罐和所述右半罐隔開的隔板，所述送料管上設(shè)置有混料槽，所述混料槽的下方設(shè)置有與其連通的加料罐，所述加料罐內(nèi)設(shè)置有研磨攪拌器。所述左半罐和所述右半罐內(nèi)都設(shè)置有過濾器，所述左半罐的底部設(shè)置有送料泵，所述右半罐的底部設(shè)置有接料泵，所述送料泵和所述接料泵互相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，可以大大減少占地空間。有除雜質(zhì)功能，保證制得涂料的品質(zhì)更好。尤其適用于那些相互之間成分差異不大、性質(zhì)類似的涂料的制備，可以大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂料設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。
[0003]目前的涂料行業(yè)的生產(chǎn)工藝是先經(jīng)過攪拌、分散，使其混合均勻后，再對其進(jìn)行調(diào)色，其中，攪拌、分散過程多為人工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而攪拌對涂料的制備過程影響很大，因?yàn)橥苛现邪ê芏喾N成分，有些甚至是不易溶解的。環(huán)氧脂底漆是用環(huán)氧脂漆料、氧化鐵紅、防銹顏料、助劑、催干劑、溶劑等組成，主要用于鋼結(jié)構(gòu)及機(jī)械產(chǎn)品等作防銹底漆之用，環(huán)氧脂底漆又可分為鐵紅環(huán)氧脂底漆、中環(huán)環(huán)氧脂底漆等。
[0004]當(dāng)然也有一部分采用攪拌機(jī)攪拌，但是在攪拌過程中遇到中、高粘度的具有觸變性的涂料時(shí)，其攪拌效果不好，也不能均勻地?cái)嚢璺磻?yīng)筒體內(nèi)部的涂料，降低工作效率。除了攪拌，往往還有加熱、冷卻或保溫等步驟，現(xiàn)有很多的制備裝置結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，占空間。而且很多原料中帶有雜質(zhì)，不僅影響到涂料本身，時(shí)間久了，還會(huì)在設(shè)備內(nèi)部沉積，又影響到廣品品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供了一種攪拌效果好、結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品品質(zhì)高的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，包括初級反應(yīng)罐、次級反應(yīng)罐、以及連通所述初級反應(yīng)罐和所述次級反應(yīng)罐的送料管，
[0008]所述初級反應(yīng)罐包括左半罐、右半罐以及將所述左半罐和所述右半罐隔開的隔板，
[0009]所述送料管上設(shè)置有混料槽，所述混料槽的下方設(shè)置有與其連通的加料罐，所述加料罐內(nèi)設(shè)置有研磨攪拌器。
[0010]所述左半罐和所述右半罐內(nèi)都設(shè)置有過濾器，所述左半罐的底部設(shè)置有送料泵，所述右半罐的底部設(shè)置有接料泵，所述送料泵和所述接料泵互相連通。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述次級反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有換熱器，所述換熱器的底部與所述送料管連通，所述換熱器的頂部設(shè)置有若干個(gè)出水口。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述次級反應(yīng)罐下端的形狀為“W”形。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括設(shè)于地面下的污泥池，所述左半罐、所述右半罐和所述次級反應(yīng)罐的下端都與所述污泥池連通。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述右半罐的右側(cè)設(shè)置有與其連通的出料口，所述出料口與所述送料管連通，所述出料口上也設(shè)置有過濾器。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述次級反應(yīng)罐上設(shè)置有出料管，所述出料管外側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0016]初級反應(yīng)罐用于儲(chǔ)存在涂料中成分占比較大的溶劑，環(huán)氧脂底漆下可以分為很多的品種，而這些品種之間的差異很小，很多溶劑成分是相同的，只是某些成分占比較小的有不同，因此在初級反應(yīng)罐中儲(chǔ)存大量的相同的溶劑成分，生產(chǎn)不同品種的環(huán)氧脂底漆時(shí)，只需在加料罐中更換不同的成分即可，靈活方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0017]由于左半罐和右半罐被隔開，溶劑從左半罐倒入后，不能直接流入到右半罐中，溶劑在左半罐和右半罐中都有靜置的效果，讓其中的雜質(zhì)沉積到底部，并最終流入到污泥池中。同樣，制備好涂料中的雜質(zhì),也會(huì)慢慢沉積到次級反應(yīng)罐底部,最終收集到污泥池中，次級反應(yīng)罐底部為“W”形，有利于雜質(zhì)沉積到一塊。
[0018]過濾器可以去除溶劑中的固體顆粒等雜質(zhì)，另外，溶劑在左半罐中先經(jīng)過濾器除雜后，在送料泵和抽料泵的作用下，才能從左半罐流入到右半罐中，并且在右半罐也會(huì)經(jīng)過濾器除雜，最后流入到出料口中再一次除雜，多次除雜可保證制得涂料無雜，品質(zhì)更好。
[0019]換熱器用于對涂料加熱冷卻或保溫，涂料經(jīng)送料管進(jìn)入換熱器中進(jìn)行充分換熱，再從換熱器頂部的許多出水口中均勻噴出。
[0020]加料罐中放置一些涂料中占比較少的成分，加入反應(yīng)罐中同溶劑混合，例如一些粉末和助劑等，而各個(gè)環(huán)氧脂底漆品種之間的差別也就是這些較少的成分。研磨攪拌器對加料罐中的物流進(jìn)行充分研磨和攪拌，再通過壓力泵抽入到混料槽中與經(jīng)過送料管的溶劑混合，一起流入到次級反應(yīng)罐中攪拌。
[0021]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0022]結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，可以大大減少占地空間；可多次進(jìn)行除雜，保證制得涂料的品質(zhì)更好；尤其適用于那些相互之間成分差異不大、性質(zhì)類似的涂料的制備，可以大大提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0025]如圖1所示，一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，包括污泥池1、初級反應(yīng)罐、次級反應(yīng)罐10、以及連通初級反應(yīng)罐和次級反應(yīng)罐10的送料管5。
[0026]初級反應(yīng)罐包括左半罐2、右半罐3以及將左半罐2和右半罐3隔開的隔板6，左半罐2和右半罐3內(nèi)都設(shè)置有過濾器13，左半罐2的底部設(shè)置有送料泵14，右半罐3的底部設(shè)置有接料泵15，送料泵14和接料泵15互相連通。
[0027]次級反應(yīng)罐10內(nèi)設(shè)置有換熱器12，換熱器12的底部與送料管5連通，換熱器12的頂部設(shè)置有若干個(gè)出水口。
[0028]送料管5上設(shè)置有混料槽4，混料槽4的下方設(shè)置有與其連通的加料罐9，加料罐9內(nèi)設(shè)置有研磨攪拌器11。
[0029]次級反應(yīng)罐10上設(shè)置有攪拌裝置7，用于制備涂料時(shí)的攪拌，次級反應(yīng)罐10下端的形狀為“W”形。次級反應(yīng)罐10上設(shè)置有出料管8，制得成品的涂料最終通過出料管8流出存放，出料管8外側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)用于進(jìn)一步過濾雜質(zhì)，保證最后存放的涂料無雜質(zhì)。
[0030]污泥池I設(shè)置在地面下，左半罐2、右半罐3和次級反應(yīng)罐10的下端都與污泥池I連通。右半罐3的右側(cè)設(shè)置有與其連通的出料口 31，出料口 31與送料管5連通，出料口 31上也設(shè)置有過濾器13。
[0031]初級反應(yīng)罐用于儲(chǔ)存在涂料中成分占比較大的溶劑，環(huán)氧脂底漆下可以分為很多的品種，而這些品種之間的差異很小，很多溶劑成分是相同的，只是某些成分占比較小的有不同，因此在初級反應(yīng)罐中儲(chǔ)存大量的相同的溶劑成分，生產(chǎn)不同品種的環(huán)氧脂底漆時(shí)，只需在加料罐9中更換不同的成分即可，靈活方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0032]由于左半罐2和右半罐3被隔開，溶劑從左半罐2倒入后，不能直接流入到右半罐3中，溶劑在左半罐2和右半罐3中都有靜置的效果，讓其中的雜質(zhì)沉積到底部，并最終流入到污泥池I中。同樣,制備好涂料中的雜質(zhì),也會(huì)慢慢沉積到次級反應(yīng)罐10底部，最終收集到污泥池I中，次級反應(yīng)罐10底部為“W”形，有利于雜質(zhì)沉積到一塊。
[0033]過濾器13可以去除溶劑中的固體顆粒等雜質(zhì)，另外，溶劑在左半罐3中先經(jīng)過濾器13除雜后，在送料泵14和抽料泵15的作用下，才能從左半罐2流入到右半罐3中，并且在右半罐3也會(huì)經(jīng)過濾器13除雜，最后流入到出料口 31中再一次除雜，多次除雜可保證制得涂料無雜，品質(zhì)更好。
[0034]換熱器12用于對涂料加熱冷卻或保溫，涂料經(jīng)送料管5進(jìn)入換熱器12中進(jìn)行充分換熱，再從換熱器12頂部的許多出水口中均勻噴出。
[0035]加料罐9中放置一些涂料中占比較少的成分，例如一些粉末和助劑等，而各個(gè)環(huán)氧脂底漆品種之間的差別也就是這些較少的成分。研磨攪拌器11對加料罐9中的物流進(jìn)行充分研磨和攪拌，再通過壓力泵抽入到混料槽4中與經(jīng)過送料管5的溶劑混合，一起流入到次級反應(yīng)罐10中攪拌。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，包括初級反應(yīng)罐、次級反應(yīng)罐(10)、以及連通所述初級反應(yīng)罐和所述次級反應(yīng)罐(10)的送料管(5)， 所述初級反應(yīng)罐包括左半罐(2)、右半罐(3)以及將所述左半罐(2)和所述右半罐(3)隔開的隔板(6), 所述送料管(5)上設(shè)置有混料槽(4)，所述混料槽(4)的下方設(shè)置有與其連通的加料罐(9)，所述加料罐(9)內(nèi)設(shè)置有研磨攪拌器(11)， 所述左半罐(2)和所述右半罐(3)內(nèi)都設(shè)置有過濾器(13)，所述左半罐(2)的底部設(shè)置有送料泵(14)，所述右半罐(3)的底部設(shè)置有接料泵(15)，所述送料泵(14)和所述接料泵(15)互相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，所述次級反應(yīng)罐(10)內(nèi)設(shè)置有換熱器(12)，所述換熱器(12)的底部與所述送料管(5)連通，所述換熱器(12)的頂部設(shè)置有若干個(gè)出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，所述次級反應(yīng)罐(10)下端的形狀為“W”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，還包括設(shè)于地面下的污泥池(I)，所述左半罐(2)、所述右半罐(3)以及所述次級反應(yīng)罐(10)的下端都與所述污泥池⑴連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，所述右半罐(3)的右側(cè)設(shè)置有與其連通的出料口(31)，所述出料口(31)與所述送料管(5)連通，所述出料口(31)上也設(shè)置有過濾器(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，所述次級反應(yīng)罐(10)上設(shè)置有出料管(8)，所述出料管(8)外側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
【文檔編號】C09D163/00GK204058335SQ201420418674
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李學(xué)全 申請人:上海香榭麗涂料有限公司