一種橫向易撕編織膠粘帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橫向易撕編織膠粘帶，包括用于涂布膠黏劑的基層，所述基層由保護(hù)層和編織層組成，所述保護(hù)層為硅離型層，所述編織層由經(jīng)線和緯線交織而成且緯線與經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度比為1.4～1.6，其中所述經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度范圍為65～95MPa，緯線的拉伸強(qiáng)度范圍為100～140MPa；還涉及該橫向易撕編織膠粘帶的制備方法。本發(fā)明通過選用強(qiáng)度差異明顯的經(jīng)緯材料(緯線與經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度比為1.4～1.6)，易于實現(xiàn)橫向撕裂，且撕裂端不變形，撕裂面單一平整，獲得良好地橫向易撕裂效果，使用時無需借助工具即能實現(xiàn)橫向撕裂，使得膠粘帶的使用十分方便，同時該橫向易撕編織膠粘帶制備方法簡易，制備的膠粘帶粘性好、穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種橫向易撕編織膠粘帶及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種膠粘帶，尤其涉及一種橫向易撕編織膠粘帶及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 膠粘帶是以紙、布、薄膜為基材，再把膠水均勻涂布在上述基材上而制成。隨著材 料領(lǐng)域地不斷發(fā)展，編織材料已廣泛應(yīng)用于日常生活和工業(yè)包裝等領(lǐng)域，其中將編織工藝 和膠粘劑相結(jié)合而應(yīng)用于膠粘帶領(lǐng)域是未來膠粘帶發(fā)展的方向。編織工藝能賦予材料一定 的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，將編織材料用于膠粘帶的開發(fā)，不僅能實現(xiàn)膠粘帶制備工藝的創(chuàng)新，而且 能進(jìn)一步改進(jìn)膠粘帶的性能，例如：拉伸強(qiáng)度等。
[0003] 目前，將編織材料應(yīng)用于膠粘帶領(lǐng)域的工藝已趨于成熟，但目前市場上的編織膠 粘帶的縱橫向材料的強(qiáng)度差異性不明顯，無法滿足一定強(qiáng)度需求前提下的橫向撕裂需要， 使用時需要借助工具進(jìn)行橫向剪切，使用不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種使用方便的橫向易撕編 織膠粘帶。
[0005] 本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種上述橫向易撕編織膠粘帶的制備 方法。
[0006] 本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種橫向易撕編織膠粘帶，包 括用于涂布膠黏劑的基層，其特征在于：所述基層包括保護(hù)層和編織層，所述保護(hù)層為硅離 型層，所述編織層由經(jīng)線和煒線交織而成且煒線與經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度比為1. 4?1. 6,其中所 述經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度范圍為65?95MPa，煒線的拉伸強(qiáng)度范圍為100?140MPa。
[0007] 作為優(yōu)選，所述煒線為碳纖維、玻璃纖維或石墨烯改性扁平聚酰胺中的一種，所述 經(jīng)線為聚酯纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚丙烯纖維中的一種。
[0008] 進(jìn)一步，所述煒線為石墨烯改性扁平聚酰胺，所述經(jīng)線為聚酯纖維，其中石墨烯改 性扁平聚酰胺為一種高強(qiáng)度的復(fù)合纖維，聚酰胺結(jié)構(gòu)中含有的胺基、環(huán)氧基等基團(tuán)能與滌 綸含有的羥基和羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成氫鍵，進(jìn)而提高了纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度，石墨烯的 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且強(qiáng)度大，能進(jìn)一步改善復(fù)合材料的強(qiáng)度性能。
[0009] 作為優(yōu)選，所述娃離型層的厚度為8?10um，所述編織層的厚度為20?30um〇
[0010] 作為優(yōu)選，所述煒線與經(jīng)線的寬度比為1. 25?3. 2,其中所述經(jīng)線的寬度為0. 5? 0. 8mm而所述煒線的寬度為1?I. 6mm，相鄰煒線之間的間距為0. 5?0. 8mm，使得經(jīng)煒線 緊密排列，經(jīng)平紋組織編織成編織層后不但能滿足所需的機(jī)械性能，從而實現(xiàn)橫向易撕裂， 而且也便于判斷撕裂用力點(diǎn)，使用時操作更加方便，同時減少了材料的使用，控制了生產(chǎn)成 本。
[0011] 進(jìn)一步，所述經(jīng)線的寬度為〇.6mm，所述煒線的寬度為I. 2mm，相鄰煒線之間的間 距為〇· 6謹(jǐn)。
[0012] 本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：上述橫向易撕編織膠粘帶的制 備方法包括以下步驟：
[0013] (1)所述編織層采用織帶機(jī)由經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織形成，該編織層 的厚度為20?30um，其中煒線為碳纖維、玻璃纖維或石墨烯改性扁平聚酰胺中的一種，經(jīng) 線為聚酯纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚丙烯纖維中的一種，煒線與經(jīng)線的寬度比 為1. 25?3. 2,經(jīng)線的寬度為0. 5?0. 8mm，煒線的寬度為1?I. 6mm，相鄰煒線之間的間距 為 0· 5 ?0· 8mm ;
[0014] (2)在保護(hù)層表面進(jìn)行電暈，電暈功率為I. 0?2. 0KW，運(yùn)行速度為10m/min，然后 在保護(hù)層表面涂覆聚酯壓敏膠黏劑，將制備的編織層放置于聚酯壓敏膠黏劑上，從而使得 編織層與保護(hù)層粘結(jié)而形成基層，保護(hù)層為硅離型層；
[0015] (3)將步驟⑵制備的基層放入烘箱進(jìn)行干燥，干燥溫度為60?120 °C，干燥時間 為1?3min，隨后進(jìn)行復(fù)合和收卷，其中復(fù)合壓力為0. 15?0. 2kg ;
[0016] (4)最后在編織層面涂布熱熔壓敏膠黏劑，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為 60?120°C，干燥時間為1?3min，隨后再進(jìn)行復(fù)合和收卷，其中復(fù)合壓力為0. 15?0. 3kg。
[0017] 所述石墨烯改下扁平聚酰胺通過以下方法制得：
[0018] a、聚酰胺聚合物熔體制備：取3?5g二乙烯三胺溶于去離子水后倒入容器A中， 攪拌均勻，接著緩慢加入60?80g己二酸后保溫0. 5?lh，隨后升溫至200?220°C聚合 2?2. 5h，然后降溫至50?60°C后加入15?20g環(huán)氧氯丙燒，保溫0. 5?Ih后再升溫至 250?260°C聚合2?3h ;
[0019] b、滌綸聚合物熔體制備：取8?12g石墨烯于去離子水中超聲分散2?3h，倒入容 器A中攪拌1?2h至混合均勾備用；將15?20g對苯二甲酸、8?IOg 1，3-丙二醇、2? 3g二氧化硅至容器B中于250?260°C下聚合5?6hj_
[0020] c、墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維制備：將容器A和容器B中的聚合物熔體混合后 在250?260°C下恒溫攪拌4?6h，用沸騰的去離子水處理2?3h后置于真空干燥箱干燥 2?3h，再經(jīng)一步電沉積法將聚合物熔體沉積到銅電極上，80?100°C干燥1?2h后從銅 電極上剝離形成薄膜材料，即石墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維，其中，電壓為10?15V，反 應(yīng)時間30?45min。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過選用強(qiáng)度差異明顯的經(jīng)煒材料 (煒線與經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度比為1. 4?1. 6)，其中煒線使用高強(qiáng)度材料使得編織層難以實現(xiàn) 縱向撕裂，而編織層在其平紋組織和一般強(qiáng)度的經(jīng)線材料的共同作用下，易于實現(xiàn)橫向撕 裂，且撕裂端不變形，撕裂面單一平整，獲得良好地橫向易撕裂效果，使用時無需借助工具 即能實現(xiàn)橫向撕裂，使得膠粘帶的使用十分方便，同時該橫向易撕編織膠粘帶制備方法簡 易，制備的膠粘帶粘性好、穩(wěn)定性好。

【具體實施方式】
[0022] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023] 實施例1 :
[0024] 橫向易撕編織膠粘帶由基層和涂布于基層的膠黏層組成，其中基層由保護(hù)層和 編織層組成，保護(hù)層為硅離型層，編織層由經(jīng)線和煒線交織而成且煒線與經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度 比為I. 4?I. 6,其中經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度范圍為65?95MPa，煒線的拉伸強(qiáng)度范圍為100? 140MPa，本實施例中煒線和煒線分別為碳纖維和聚酯纖維。
[0025] 制備過程如下：
[0026] (1)編織層通過SJDV 10/25型無梭織帶機(jī)制備，有經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋 組織形成，編織層的厚度為20um，煒線與經(jīng)線的寬度比為1. 25,其中經(jīng)線的寬度為0· 8um， 煒線的寬度為lun，相連煒線之間的間距為0. 5um。
[0027] (2)保護(hù)層為硅離型層，厚度為8um，在保護(hù)層表面進(jìn)行電暈，電暈功率為I. 0KW， 運(yùn)行速度為l〇m/min，然后在保護(hù)層表面涂覆聚酯壓敏膠黏劑，將制備的編織層放置于聚酯 壓敏膠黏劑上，從而使得編織層與保護(hù)層粘結(jié)而形成基層。
[0028] (3)將制備的基層放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，干燥溫度為60 °C，干燥時間為3min，隨后 進(jìn)行復(fù)合和收卷，其中復(fù)合壓力為〇. 2kg。
[0029] (4)最后在編織層面涂布熱熔壓敏膠黏劑，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為 60°C，干燥時間為3min，隨后再進(jìn)行復(fù)合和收卷制得所需的橫向易撕編織膠粘帶，其中復(fù)合 壓力為〇· 3kg。
[0030] 實施例2 :
[0031] 橫向易撕編織膠粘帶由基層和涂布于基層的膠黏層組成，其中基層由保護(hù)層和 編織層組成，保護(hù)層為硅離型層，編織層由經(jīng)線和煒線交織而成且煒線與經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度 比為1.4?1.6,其中經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度范圍為65?95MPa，煒線的拉伸強(qiáng)度范圍為100? 140MPa，本實施例中煒線和煒線分別為玻璃纖維和聚對苯二甲酸乙二酯。
[0032] 制備過程如下：
[0033] (1)編織層通過SJDV 10/25型無梭織帶機(jī)制備，有經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋 組織形成，編織層的厚度為25um，煒線與經(jīng)線的寬度比為L 5,其中經(jīng)線的寬度為0· 8um，煒 線的寬度為I. 2un，相連煒線之間的間距為0. 6um。
[0034] (2)保護(hù)層為硅離型層，厚度為8um，在保護(hù)層表面進(jìn)行電暈，電暈功率為I. 5KW， 運(yùn)行速度為l〇m/min，然后在保護(hù)層表面涂覆聚酯壓敏膠黏劑，將制備的編織層放置于聚酯 壓敏膠黏劑上，從而使得編織層與保護(hù)層粘結(jié)而形成基層。
[0035] (3)將制備的基層放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，干燥溫度為90 °C，干燥時間為2min，隨后 進(jìn)行復(fù)合和收卷，其中復(fù)合壓力為〇. 17kg。
[0036] (4)最后在編織層面涂布熱熔壓敏膠黏劑，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為 90°C，干燥時間為2min，隨后再進(jìn)行復(fù)合和收卷制得所需的橫向易撕編織膠粘帶，其中復(fù)合 壓力為I. 5kg。
[0037] 實施例3 :
[0038] 橫向易撕編織膠粘帶由基層和涂布于基層的膠黏層組成，其中基層由保護(hù)層和編 織層組成，保護(hù)層為硅離型層，所述編織層由經(jīng)線和煒線交織而成且煒線與經(jīng)線的拉伸強(qiáng) 度比為1. 4?1. 6,其中所述經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度范圍為65?95MPa，煒線的拉伸強(qiáng)度范圍為 100?140MPa，本實施例中煒線和煒線分別為石墨烯改性扁平聚酰胺和聚酰胺。
[0039] 制備過程如下：
[0040] (1)編織層通過SJDV 10/25型無梭織帶機(jī)制備，有經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋 組織形成，編織層的厚度為20um，煒線與經(jīng)線的寬度比為2,其中經(jīng)線的寬度為0· 5um，煒線 的寬度為lun，相連煒線之間的間距為0. Sum。
[0041] (2)保護(hù)層為硅離型層，厚度為10um，在保護(hù)層表面進(jìn)行電暈，電暈功率為2. 0KW， 運(yùn)行速度為l〇m/min，然后在保護(hù)層表面涂覆聚酯壓敏膠黏劑，將制備的編織層放置于聚酯 壓敏膠黏劑上，從而使得編織層與保護(hù)層粘結(jié)而形成基層。
[0042] (3)將制備的基層放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，干燥溫度為120°C，干燥時間為lmin，隨 后進(jìn)行復(fù)合和收卷，其中復(fù)合壓力為〇. 15kg。
[0043] (4)最后在編織層面涂布熱熔壓敏膠黏劑，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為 120°C，干燥時間為lmin，隨后再進(jìn)行復(fù)合和收卷制得所需的橫向易撕編織膠粘帶，其中復(fù) 合壓力為〇· 15kg。
[0044] 其中石墨烯改性扁平聚酰胺通過以下方法制備：
[0045] a、聚酰胺聚合物熔體制備：取3g二乙烯三胺溶于去離子水后倒入三口燒瓶A中， 攪拌均勻，接著緩慢加入60g己二酸后保溫0. 5?lh，隨后升溫至200°C聚合反應(yīng)2h，然后 降溫至50°C后加入15g環(huán)氧氯丙烷，保溫0. 5h后再升溫至250°C聚合反應(yīng)2h ;
[0046] b、滌綸聚合物熔體制備：取Sg石墨烯于去離子水中超聲分散2h，倒入三口燒瓶A 中攪拌Ih至混合均勾備用；將15g對苯二甲酸、8g 1，3-丙二醇、2g二氧化娃至三口燒瓶B 中于250°C下聚合反應(yīng)5h;
[0047] c、墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維制備：將三口燒瓶A和三口燒瓶B中的聚合物熔 體混合后在250°C下恒溫攪拌4h，用沸騰的去離子水處理2h后置于真空干燥箱干燥2h，再 經(jīng)一步電沉積法將聚合物熔體沉積到銅電極上，80°C干燥Ih后從銅電極上剝離形成薄膜 材料，即石墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維，其中，電壓為10V，反應(yīng)時間30min。
[0048] 實施例4 :
[0049] 橫向易撕編織膠粘帶由基層和涂布于基層的膠黏層組成，其中基層由保護(hù)層和編 織層組成，保護(hù)層為硅離型層，所述編織層由經(jīng)線和煒線交織而成且煒線與經(jīng)線的拉伸強(qiáng) 度比為1. 4?1. 6,其中所述經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度范圍為65?95MPa，煒線的拉伸強(qiáng)度范圍為 100?140MPa，本實施例中煒線和煒線分別為石墨烯改性扁平聚酰胺和聚丙烯纖維。
[0050] 制備過程如下：
[0051] (1)編織層通過SJDV 10/25型無梭織帶機(jī)制備，有經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋 組織形成，編織層的厚度為20um，煒線與經(jīng)線的寬度比為2. 5,其中經(jīng)線的寬度為0· 6um，煒 線的寬度為I. 5un，相連煒線之間的間距為0. 7um。
[0052] (2)保護(hù)層為硅離型層，厚度為8um，在保護(hù)層表面進(jìn)行電暈，電暈功率為I. 0KW， 運(yùn)行速度為l〇m/min，然后在保護(hù)層表面涂覆聚酯壓敏膠黏劑，將制備的編織層放置于聚酯 壓敏膠黏劑上，從而使得編織層與保護(hù)層粘結(jié)而形成基層。
[0053] (3)將制備的基層放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，干燥溫度為60 °C，干燥時間為3min，隨后 進(jìn)行復(fù)合和收卷，其中復(fù)合壓力為〇. 2kg。
[0054] (4)最后在編織層面涂布熱熔壓敏膠黏劑，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為 60°C，干燥時間為3min，隨后再進(jìn)行復(fù)合和收卷制得所需的橫向易撕編織膠粘帶，其中復(fù)合 壓力為〇· 3kg。
[0055] 上述石墨烯改性扁平聚酰胺通過以下方法制備：
[0056] a、聚酰胺聚合物熔體制備：取4g二乙烯三胺溶于去離子水后倒入三口燒瓶A中， 攪拌均勻，接著緩慢加入70g己二酸后保溫0. 7h，隨后升溫至210°C聚合反應(yīng)2. 2h，然后降 溫至55°C后加入17g環(huán)氧氯丙烷，保溫0. 7h后再升溫至255°C聚合反應(yīng)2. 5h ;
[0057] b、滌綸聚合物熔體制備：取IOg石墨烯于去離子水中超聲分散2. 5h，倒入三口燒 瓶A中攪拌1.5h至混合均勾備用；將17g對苯二甲酸、9g 1,3-丙二醇、2. 5g二氧化娃至三 口燒瓶B中于255°C下聚合反應(yīng)5. 5h ;
[0058] c、墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維制備：將三口燒瓶A和三口燒瓶B中的聚合物 熔體混合后在255°C下恒溫攪拌5h，用沸騰的去離子水處理2. 5h后置于真空干燥箱干燥 2. 5h，再經(jīng)一步電沉積法將聚合物熔體沉積到銅電極上，90°C干燥I. 5h后從銅電極上剝離 形成薄膜材料，即石墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維，其中，電壓為13V，反應(yīng)時間40min。
[0059] 實施例5 :
[0060] 橫向易撕編織膠粘帶由基層和涂布于基層的膠黏層組成，其中基層由保護(hù)層和編 織層組成，保護(hù)層為硅離型層，所述編織層由經(jīng)線和煒線交織而成且煒線與經(jīng)線的拉伸強(qiáng) 度比為1. 4?1. 6,其中所述經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度范圍為65?95MPa，煒線的拉伸強(qiáng)度范圍為 100?140MPa，本實施例中煒線和煒線分別為石墨烯改性扁平聚酰胺和聚酯纖維。
[0061] 制備過程如下：
[0062] (1)編織層通過SJDV 10/25型無梭織帶機(jī)制備，有經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋 組織形成，編織層的厚度為25um，煒線與經(jīng)線的寬度比為3. 2,其中經(jīng)線的寬度為0· 5um，煒 線的寬度為I. 6un，相連煒線之間的間距為0. 6um。
[0063] (2)保護(hù)層為硅離型層，厚度為8um，在保護(hù)層表面進(jìn)行電暈，電暈功率為I. 5KW， 運(yùn)行速度為l〇m/min，然后在保護(hù)層表面涂覆聚酯壓敏膠黏劑，將制備的編織層放置于聚酯 壓敏膠黏劑上，從而使得編織層與保護(hù)層粘結(jié)而形成基層。
[0064] (3)將制備的基層放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，干燥溫度為90 °C，干燥時間為2min，隨后 進(jìn)行復(fù)合和收卷，其中復(fù)合壓力為〇. 17kg。
[0065] (4)最后在編織層面涂布熱熔壓敏膠黏劑，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為 90°C，干燥時間為2min，隨后再進(jìn)行復(fù)合和收卷制得所需的橫向易撕編織膠粘帶，其中復(fù)合 壓力為I. 5kg。
[0066] 上述石墨烯改性扁平聚酰胺制備過程如下：
[0067] a、聚酰胺聚合物熔體制備：取5g二乙烯三胺溶于去離子水后倒入三口燒瓶A中， 攪拌均勻，接著緩慢加入80g己二酸后保溫lh，隨后升溫至220°C聚合反應(yīng)2. 5h，然后降溫 至60°C后加入20g環(huán)氧氯丙烷，保溫Ih后再升溫至260°C聚合反應(yīng)3h ;
[0068] b、滌綸聚合物熔體制備：取12g石墨烯于去離子水中超聲分散3h，倒入三口燒瓶A 中攪拌2h至混合均勾備用；將20g對苯二甲酸、IOg 1,3-丙二醇、3g二氧化娃至三口燒瓶 B中于260°C下聚合反應(yīng)6h ;
[0069] c、墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維制備：將三口燒瓶A和三口燒瓶B中的聚合物熔 體混合后在260°C下恒溫攪拌6h，用沸騰的去離子水處理3h后置于真空干燥箱干燥3h，再 經(jīng)一步電沉積法將聚合物熔體沉積到銅電極上，l〇〇°C干燥2h后從銅電極上剝離形成薄膜 材料，即石墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維，其中，電壓為15V，反應(yīng)時間45min。
[0070] 實施例6 :
[0071] 將實施例1?5中制得的橫向易撕編織膠粘帶按GB/T33622005進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測 試（包括橫向和縱向），具體如下：利用自動繪圖儀（型號AG-IS，Shimadzu Corporation) 測量拉伸強(qiáng)度，通過將卡盤之間的距離設(shè)定為IOOmm并且在300m/min的拉伸速度下對測試 樣品進(jìn)行拉伸，測量達(dá)到斷裂的應(yīng)力。在縱向和橫向上對膠粘帶的該測量操作分別重復(fù)3 次。由實驗結(jié)果可知，實施例1?5中的橫向易撕編織膠粘帶的橫向拉伸強(qiáng)度與縱向拉伸 強(qiáng)度比為0. 5?0. 8,其中實施例5中制備的橫向易撕編織膠粘帶橫向拉伸強(qiáng)度與縱向拉伸 強(qiáng)度比達(dá)到0. 5,可獲得性能較優(yōu)的橫向撕編織膠粘帶，并列實施例1?5中的膠粘帶在試 驗過程中，撕裂端均未變形，撕裂表面平整，均可獲得單一的橫向撕裂面，可在所需的位置 進(jìn)行撕開。
[0072] 進(jìn)一步，對本發(fā)明中合成的石墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維進(jìn)行單獨(dú)的拉伸強(qiáng)度 測試（符合GB/T33622005)，測試結(jié)果如表1所示，由表1可見，本發(fā)明中合成的石墨烯改性 扁平聚酰胺復(fù)合纖維表現(xiàn)與優(yōu)良拉伸性能，當(dāng)用于本發(fā)明編織層煒線時，可使該編織層獲 得較好的縱向拉伸性能，結(jié)合本發(fā)明中的可選經(jīng)線材料，最終使得由該編織層制備的膠粘 帶獲得獲得橫向易撕裂的技術(shù)效果。
[0073] 表1 :石墨烯改性扁平聚酰胺拉伸性能
[0074]

【權(quán)利要求】
1. 一種橫向易撕編織膠粘帶，包括用于涂布膠黏劑的基層，其特征在于：所述基層由 保護(hù)層和編織層組成，所述保護(hù)層為硅離型層，所述編織層由經(jīng)線和煒線交織而成且煒線 與經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度比為1. 4?1. 6,其中所述經(jīng)線的拉伸強(qiáng)度范圍為65?95MPa，煒線的拉 伸強(qiáng)度范圍為100?140MPa。
2. 如權(quán)利要求1所述的橫向易撕編織膠粘帶，其特征在于：所述煒線為碳纖維、玻璃纖 維或石墨烯改性扁平聚酰胺中的一種，所述經(jīng)線為聚酯纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酰胺 或聚丙烯纖維中的一種。
3. 如權(quán)利要求2所述的橫向易撕編織膠粘帶，其特征在于：所述煒線為石墨烯改性扁 平聚酰胺，所述經(jīng)線為聚酯纖維。
4. 如權(quán)利要求1所述的橫向易撕編織膠粘帶，其特征在于：所述硅離型層的厚度為 8?10um，所述編織層的厚度為20?30um〇
5. 如權(quán)利要求1或2或3所述的橫向易撕編織膠粘帶，其特征在于：所述煒線與經(jīng)線 的寬度比為1.25?3. 2,其中所述經(jīng)線的寬度為0.5?0.8mm而所述煒線的寬度為1? 1. 6_，相鄰煒線之間的間距為0. 5?0. 8_。
6. 如權(quán)利要求5所述的橫向易撕編織膠粘帶，其特征在于：所述經(jīng)線的寬度為0. 6_， 所述煒線的寬度為1. 2_，相鄰煒線之間的間距為0. 6_。
7. -種如權(quán)利要求1所述的橫向易撕編織膠粘帶的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： (1) 所述編織層采用織帶機(jī)由經(jīng)線和煒線采用一上一下平紋組織形成，該編織層的厚 度為20?30um，其中煒線為碳纖維、玻璃纖維或石墨烯改性扁平聚酰胺中的一種，經(jīng)線為 聚酯纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚丙烯纖維中的一種，經(jīng)線與煒線的寬度比為 1. 25?3. 2,經(jīng)線的寬度為0. 5?0. 8mm，煒線的寬度為1?1. 6mm，相鄰煒線之間的間距為 0. 5 ?0. 8mm ; (2) 在保護(hù)層表面進(jìn)行電暈，電暈功率為1. 0?2. 0KW，運(yùn)行速度為10m/min，然后在保 護(hù)層表面涂覆聚酯壓敏膠黏劑，將制備的編織層放置于聚酯壓敏膠黏劑上，從而使得編織 層與保護(hù)層粘結(jié)而形成基層，保護(hù)層為硅離型層，厚度為8?lOum ; (3) 將步驟（2)制備的基層放入烘箱進(jìn)行干燥，干燥溫度為60?120°C，干燥時間為 1?3min，隨后進(jìn)行復(fù)合和收卷，其中復(fù)合壓力為0. 15?0. 2kg ; (4) 最后在編織層面涂布熱熔壓敏膠黏劑，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為60? 120°C，干燥時間為1?3min，隨后再進(jìn)行復(fù)合和收卷，其中復(fù)合壓力為0. 15?0. 3kg。
8. 如權(quán)利要求7所述的橫向撕編織膠粘帶的制備方法，其特征在于：所述煒線為石墨 烯改性扁平聚酰胺，所述經(jīng)線為聚酯纖維。
9. 如權(quán)利要求8所述的橫向撕編織膠粘帶的制備方法，其特征在于所述石墨稀改性扁 平聚酰胺通過以下方法制得： a、 聚酰胺聚合物熔體制備：取3?5g二乙烯三胺溶于去離子水后倒入容器A中，攪拌 均勻，接著緩慢加入60?80g己二酸后保溫0. 5?lh，隨后升溫至200?220°C聚合反應(yīng) 2?2. 5h，然后降溫至50?60°C后加入15?20g環(huán)氧氯丙燒，保溫0. 5?lh后再升溫至 250?260°C聚合反應(yīng)2?3h ; b、 滌綸聚合物熔體制備：取8?12g石墨烯于去離子水中超聲分散2?3h，倒入容器A 中攪拌1?2h至混合均勾備用；將15?20g對苯二甲酸、8?10gl, 3-丙二醇、2?3g二 氧化硅至容器B中于250?260°C下聚合反應(yīng)5?6h ; c、墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維制備：將容器A和容器B中的聚合物熔體混合后在 250?260°C下恒溫攪拌4?6h，用沸騰的去離子水處理2?3h后置于真空干燥箱干燥2? 3h，再經(jīng)一步電沉積法將聚合物熔體沉積到銅電極上，80?100°C干燥1?2h后從銅電極 上剝離形成薄膜材料，即石墨烯改性扁平聚酰胺復(fù)合纖維，其中，電壓為10?15V，反應(yīng)時 間 30 ?45min。
【文檔編號】C09J7/04GK104497904SQ201410852836
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】程丹彤 申請人:寧波三同編織有限公司