一種厚涂型不飽和聚酯白底漆及其制備方法
【專利摘要】一種厚涂型不飽和聚酯白底漆及其制備方法，按照重量份數(shù)計(jì)由PE不飽和聚酯樹(shù)脂、分散劑、金紅石型鈦白粉、有機(jī)土、氣相二氧化硅、重鈣、PE專用粉、硬脂酸鋅、溶劑、流平劑、消泡劑和催干劑制備而成；PE不飽和聚酯樹(shù)脂由丁二醇、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、失水甘油烯丙醚、TDI-TMP、阻聚劑、苯乙烯和催化劑制備而成，TDI-TMP由甲苯異氰酸酯和三羥甲基丙烷按照摩爾比為1:1制備而成。利用本發(fā)明的不飽和聚酯白底漆及制備方法，直接噴涂該厚涂型不飽和聚酯白底漆就能進(jìn)行下一道工序。使客戶既省時(shí)又省力，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，減少人工，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
一種厚涂型不飽和聚酯白底漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于木器涂裝的厚涂型不飽和聚酯白底漆及其制備方法，特別是涉及未經(jīng)封閉處理或者封閉處理不良的各種實(shí)木及低密度中纖板等的一種厚涂型不飽和聚酯白底漆及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于木器涂裝的不飽和聚酯白底漆在市場(chǎng)上占有不小的市場(chǎng)份額。一般家具廠的涂裝工藝是先噴涂PU封閉底漆或I3U透明底漆，干燥打磨后再噴涂不飽和聚酯白底漆，然后再進(jìn)行下一道工序。
[0003]對(duì)不飽和聚酯白底漆來(lái)說(shuō)，對(duì)其技術(shù)要求很多，如:需要封閉性好、填充性好、抗下陷性佳、防流掛性優(yōu)異、打磨時(shí)間短、打磨性優(yōu)、層間附著力強(qiáng)、遮蓋力優(yōu)等特點(diǎn)。但目前這些不飽和聚酯白底漆由于其所采用的封閉機(jī)理的局限性造成封閉性、防流掛性、抗下陷性和打磨時(shí)間有限。特別是大部分家具廠為了能及時(shí)交貨，縮短加工時(shí)間，減少人工，降低加工成本，往往將噴涂PU封閉底漆或I3U透明底漆去掉，直接在底材上噴涂不飽和聚酯白底漆。這種涂裝工藝在噴涂比較厚時(shí)很容易出現(xiàn)起泡、塌陷、開(kāi)裂、流掛等弊病。隨著家具市場(chǎng)的不斷發(fā)展，使用密度板作為底材的白色家具形成一種潮流和趨勢(shì)，占據(jù)著不小的市場(chǎng)份額。為此尤其是針對(duì)底材未經(jīng)封閉處理或者封閉處理不良的各種實(shí)木和低密度中纖板，開(kāi)發(fā)了一種能在底材上直接噴涂，噴涂厚度達(dá)2mm也不會(huì)有問(wèn)題的厚涂型不飽和聚酯白底漆。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種厚涂型不飽和聚酯白底漆，利用本發(fā)明的不飽和聚酯白底漆，對(duì)未經(jīng)封閉處理或者封閉處理不良的低密度中纖板等基材不需先噴涂一道PU封閉底漆或I3U透明底漆，直接噴涂該厚涂型不飽和聚酯白底漆就能進(jìn)行下一道工序。使客戶既省時(shí)又省力，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，減少人工，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法，工序簡(jiǎn)單，在各種實(shí)木、復(fù)合板及中纖板等基材表面能形成附著力為I級(jí)的完整涂膜。
[0006]解決上述第一技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種厚涂型不飽和聚酯白底漆，按照重量份數(shù)計(jì)，由以下原料制備而成:
PE不飽和聚酯樹(shù)脂45?55份
分散劑0.3^0.5份
金紅石型鈦白粉1(Γ18份
有機(jī)土0.3^1.0份
氣相二氧化硅0.Γ1.0份重鈣10?20份
PE專用粉10?20份硬脂酸鋅廣5份溶劑3?10份
流平劑0.Γ0.5份
消泡劑0.Γ0.5份
催干劑(Γ0.5份
其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂由以下原料制備而成:
丁二醇10?30份
順丁烯二酸酐15?30份
鄰苯二甲酸酐12?30份
失水甘油烯丙醚1(Γ20份
TD1-TMP9?16 份
阻聚劑0.005?0.02份苯乙烯20?30份
催化劑0.ΟΓΟ.3份
PE不飽和聚酯樹(shù)脂的固體含量為73+2%，粘度為200(T3000CPS/25°C ；
所述的TD1-TMP由甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)按照摩爾比為1:1制備--? 。
[0007]解決上述第二技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種制備上述厚涂型不飽和聚酯白底漆的方法是:
(1)將PE不飽和聚酯樹(shù)脂、分散劑、消泡劑及部分溶劑依次加入到攪拌釜中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；
(2)加入PE專用粉、金紅石型鈦白粉、有機(jī)土、氣相二氧化硅、重鈣、硬酯酸鋅，在80(Tl200r/min轉(zhuǎn)速條件下，高速攪拌分散30?40分鐘；
(3)最后加入催干劑、流平劑和剩余的溶劑，在40(T6(K)r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20?30分鐘，即可完成整個(gè)厚涂型不飽和聚酯白底漆；
其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法是:
O向裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的四口燒瓶中按摩爾比1:1投入甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)，加入DMF溶劑，在N2保護(hù)下，55飛5°C反應(yīng)3?4h，出料，產(chǎn)物標(biāo)為 TD1-TMP ；
2)按配方稱取丁二醇、鄰苯二甲酸酐、失水甘油烯丙醚、TD1-TMP、催化劑，投入裝有攪拌器、冷凝器、滴加液料漏斗及惰性氣體通入口的反應(yīng)釜中；
3)通入N2保護(hù)，升溫至16(Tl80°C反應(yīng)，每半小時(shí)測(cè)酸值一次；待酸值達(dá)到100時(shí)，再加入配方量的順丁烯二酸酐繼續(xù)酯化至酸值達(dá)到49飛2即為縮聚反應(yīng)終點(diǎn)；
4)縮聚反應(yīng)后，將縮聚反應(yīng)的聚酯移入稀釋罐中，降溫至90°C，依次加入阻聚劑、苯乙烯，冷卻，攪拌均勻，過(guò)濾，即得到透明不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0008]進(jìn)一步的，分散劑為蓖麻油改性的陰離子羧酸鹽類共聚物。
[0009]進(jìn)一步的，PE專用粉為葉片狀滑石粉。
[0010]進(jìn)一步的，所述溶劑為苯乙烯、醋酸乙酯或甲苯。
[0011]進(jìn)一步的，所述的流平劑為氟改性丙烯酸脂流平劑，所述消泡劑為不含有機(jī)硅的破泡聚合物溶液，催干劑為有機(jī)硅聚合物
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來(lái)的有益效果是:
1、自行合成的PE不飽和聚酯樹(shù)脂引入了甲苯二異氰酸酯(TDI)，漆膜的固化過(guò)程包括以下兩個(gè)化學(xué)反應(yīng):不飽和聚酯與苯乙烯等單體的共聚反應(yīng)和在含羥基的聚酯與異氰酸基的作用下生成聚氨基甲酸酯即聚氨酯樹(shù)脂的反應(yīng)。用這種PE不飽和聚酯樹(shù)脂所制備的涂層具有以下優(yōu)點(diǎn):1)由于后面的反應(yīng)不受空氣的影響，從而可以保證制得的涂層漆膜豐滿，光澤高，不發(fā)粘；2)后面的反應(yīng)所生成的聚氨基甲酸酯的拉伸強(qiáng)度和延伸率要比不飽和聚酯強(qiáng)很多，從而使漆膜具有非常好的柔韌性，即使噴涂厚度達(dá)2mm也不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的弊??；3)不飽和聚酯在固化時(shí)體積收縮率較大，用其所制備的漆膜容易出現(xiàn)起皺、塌陷等弊病，而引入甲苯二異氰酸酯(TDI)后，用其所制備的漆膜流平很好，漆膜平整光滑。
[0012]2、對(duì)于未經(jīng)封閉處理或者封閉處理不良低密度中纖板等基材，如不先噴涂一道PU封閉底漆或I3U透明底漆，直接噴涂一般的不飽和聚酯白底漆，其漆在未固化之前很容易滲進(jìn)底材中，從而造成漆膜塌陷、光澤不勻，起皺等弊病，必須再返工噴涂一道漆。本發(fā)明所采用的PE專用粉是一種葉片狀的滑石粉，利用它的片狀結(jié)構(gòu)，能阻止漆在固化之前滲進(jìn)底材，使形成的漆膜光滑平整，無(wú)塌陷現(xiàn)象，不需返工。
[0013]3、采用本發(fā)明的厚涂型不飽和聚酯白底漆，不需要先噴涂一道PU封閉底漆或I3U透明底漆，可以直接噴涂在底材上，采用濕碰濕的工藝，一次性噴涂就可以達(dá)到所需的厚度，即使厚度達(dá)到2_時(shí)，涂層也不會(huì)出現(xiàn)起泡、流掛、塌陷、開(kāi)裂等弊病，不需再返工。這種制備方法簡(jiǎn)單，使客戶既省時(shí)又省力，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，減少人工，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，施工后在各種實(shí)木、復(fù)合板及中纖板等基材表面能形成附著力為I級(jí)的完整涂膜。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]厚涂型不飽和聚酯白底漆按照重量份數(shù)計(jì)由45?55份的PE不飽和聚酯樹(shù)脂、0.3^0.5份的分散劑、1(Γ18份的金紅石型鈦白粉、0.3^1.0份的有機(jī)土、0.Γ?.0份的氣相二氧化硅、10?20份的重鈣、1(Γ20份的PE專用粉、廣5份的硬脂酸鋅、3?10份的溶劑、0.Γ0.5份的流平劑、0.Γ0.5份的消泡劑和(T0.5份的催干劑制備而成。
[0016]所述的PE不飽和聚酯樹(shù)脂由10?30份的丁二醇、15?30份的順丁烯二酸酐、12?30份的鄰苯二甲酸酐、1(Γ20份的失水甘油烯丙醚、9?16份的TD1-TMP、0.005^0.02份的阻聚劑、2(Γ30份的苯乙烯和0.0Γ0.3份的催化劑制備而成，制備得到的PE不飽和聚酯樹(shù)脂的固體含量為73+2%，粘度為200(T3000CPS/25°C。所述的TD1-TMP由甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)按照摩爾比為1:1制備而成。
[0017]所述的分散劑為蓖麻油改性的陰離子羧酸鹽類共聚物。PE專用粉為葉片狀滑石粉。所述溶劑為苯乙烯、醋酸乙酯或甲苯。所述的流平劑為氟改性丙烯酸脂流平劑，所述消泡劑為不含有機(jī)硅的破泡聚合物溶液，催干劑為有機(jī)硅聚合物。
[0018]實(shí)施例1。
[0019]厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法是:
(I)將55份PE不飽和聚酯樹(shù)脂、0.3份分散劑、0.1份消泡劑及2份溶劑依次加入到攪拌釜中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘。
[0020](2)加入10份PE專用粉、18份金紅石型鈦白粉、0.3份有機(jī)土、0.1份氣相二氧化硅、10份重鈣、I份硬酯酸鋅，在80(Tl2(K)r/min轉(zhuǎn)速條件下，高速攪拌分散30?40分鐘。
[0021](3)最后加入0.1份流平劑和3.1份溶劑，在40(T6(K)r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌2(Γ30分鐘，即可完成整個(gè)厚涂型不飽和聚酯白底漆。
[0022]其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法是:
O向裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的四口燒瓶中按摩爾比1:1投入總重量為8份的甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)JPA I份DMF溶劑，在N2保護(hù)下，55飛5°C反應(yīng)3?4h，出料，產(chǎn)物標(biāo)為T(mén)D1-TMP。
[0023]2)按配方稱取30份丁二醇、12份鄰苯二甲酸酐、10份失水甘油烯丙醚、9份TD1-TMP、0.01份催化劑，投入裝有攪拌器、冷凝器、滴加液料漏斗及惰性氣體通入口的反應(yīng)釜中。
[0024]3)通入N2保護(hù)，升溫至16(Tl8(TC反應(yīng)，每半小時(shí)測(cè)酸值一次；待酸值達(dá)到100時(shí)，再加入配方量的18.985份順丁烯二酸酐繼續(xù)酯化至酸值達(dá)到49飛2即為縮聚反應(yīng)終點(diǎn)。
[0025]4)縮聚反應(yīng)后，將縮聚反應(yīng)的聚酯移入稀釋罐中，降溫至90°C，依次加入0.005份阻聚劑、20份苯乙烯，冷卻，攪拌均勻，過(guò)濾，即得到透明不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0026]實(shí)施例2。
[0027]厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法是:
(I)將45份PE不飽和聚酯樹(shù)脂、0.5份分散劑、0.5份消泡劑及I份溶劑依次加入到攪拌釜中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘。
[0028](2)加入20份PE專用粉、10份金紅石型鈦白粉、I份有機(jī)土、I份氣相二氧化硅、13份重鈣、5份硬酯酸鋅，在80(Tl200r/min轉(zhuǎn)速條件下，高速攪拌分散30?40分鐘。
[0029](3)最后加入0.5份流平劑和2份溶劑，在40(T600r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20?30分鐘，即可完成整個(gè)厚涂型不飽和聚酯白底漆。
[0030]其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法是:
O向裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的四口燒瓶中按摩爾比1:1投入總重量為8.68份的甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)，加入3份DMF溶劑，在N2保護(hù)下，55?65°C反應(yīng)3?4h，出料，產(chǎn)物標(biāo)為T(mén)D1-TMP。
[0031]2)按配方稱取10份丁二醇、13份鄰苯二甲酸酐、10份失水甘油烯丙醚、11.68份TD1-TMP、0.3份催化劑，投入裝有攪拌器、冷凝器、滴加液料漏斗及惰性氣體通入口的反應(yīng)釜中。
[0032]3)通入N2保護(hù)，升溫至16(Tl8(TC反應(yīng)，每半小時(shí)測(cè)酸值一次；待酸值達(dá)到100時(shí)，再加入配方量的30份順丁烯二酸酐繼續(xù)酯化至酸值達(dá)到49飛2即為縮聚反應(yīng)終點(diǎn)。
[0033]4)縮聚反應(yīng)后，將縮聚反應(yīng)的聚酯移入稀釋罐中，降溫至90°C，依次加入0.02份阻聚劑、25份苯乙烯，冷卻，攪拌均勻，過(guò)濾，即得到透明不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0034]實(shí)施例3。
[0035]厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法是:
(I)將45.5份PE不飽和聚酯樹(shù)脂、0.4份分散劑、0.3份消泡劑及3份溶劑依次加入到攪拌釜中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘。
[0036](2)加入10份PE專用粉、10份金紅石型鈦白粉、0.7份有機(jī)土、0.5份氣相二氧化硅、20份重鈣、2份硬酯酸鋅，在80(Tl2(K)r/min轉(zhuǎn)速條件下，高速攪拌分散30?40分鐘。
[0037](3)最后加入0.3份流平劑和7份溶劑，在40(T600r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20?30分鐘，即可完成整個(gè)厚涂型不飽和聚酯白底漆。
[0038]其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法是:
O向裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的四口燒瓶中按摩爾比1:1投入總重量為13份的甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)JPA 2份DMF溶劑，在N2保護(hù)下，55飛5°C反應(yīng)3?4h，出料，產(chǎn)物標(biāo)為T(mén)D1-TMP。
[0039]2)按配方稱取12份丁二醇、23.89份鄰苯二甲酸酐、12份失水甘油烯丙醚、15份TD1-TMP、0.1份催化劑，投入裝有攪拌器、冷凝器、滴加液料漏斗及惰性氣體通入口的反應(yīng)釜中。
[0040]3)通入N2保護(hù)，升溫至16(Tl80°C反應(yīng)，每半小時(shí)測(cè)酸值一次；待酸值達(dá)到100時(shí)，再加入配方量的15份順丁烯二酸酐繼續(xù)酯化至酸值達(dá)到49飛2即為縮聚反應(yīng)終點(diǎn)。
[0041]4)縮聚反應(yīng)后，將縮聚反應(yīng)的聚酯移入稀釋罐中，降溫至90°C，依次加入0.01份阻聚劑、22份苯乙烯，冷卻，攪拌均勻，過(guò)濾，即得到透明不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0042]實(shí)施例4。
[0043]厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法是:
(I)將48.4份PE不飽和聚酯樹(shù)脂、0.4份分散劑、0.2份消泡劑及I份溶劑依次加入到攪拌釜中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘。
[0044](2)加入15份PE專用粉、14份金紅石型鈦白粉、0.5份有機(jī)土、0.2份氣相二氧化硅、15份重鈣、3份硬酯酸鋅，在80(Tl2(K)r/min轉(zhuǎn)速條件下，高速攪拌分散30?40分鐘。
[0045](3)最后加入0.2份流平劑和2份溶劑，在40(T600r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20?30分鐘，即可完成整個(gè)厚涂型不飽和聚酯白底漆。
[0046]其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法是:
O向裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的四口燒瓶中按摩爾比1:1投入總重量為8份的甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)JPA I份DMF溶劑，在N2保護(hù)下，55飛5°C反應(yīng)3?4h，出料，產(chǎn)物標(biāo)為T(mén)D1-TMP。
[0047]2)按配方稱取10份丁二醇、25.985份鄰苯二甲酸酐、10份失水甘油烯丙醚、9份TD1-TMP、0.01份催化劑，投入裝有攪拌器、冷凝器、滴加液料漏斗及惰性氣體通入口的反應(yīng)釜中。
[0048]3)通入N2保護(hù)，升溫至16(Tl80°C反應(yīng)，每半小時(shí)測(cè)酸值一次；待酸值達(dá)到100時(shí)，再加入配方量的15份順丁烯二酸酐繼續(xù)酯化至酸值達(dá)到49飛2即為縮聚反應(yīng)終點(diǎn)。
[0049]4)縮聚反應(yīng)后，將縮聚反應(yīng)的聚酯移入稀釋罐中，降溫至90°C，依次加入0.005份阻聚劑、30份苯乙烯，冷卻，攪拌均勻，過(guò)濾，即得到透明不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0050]實(shí)施例5。
[0051]厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法是:
(I)將45份PE不飽和聚酯樹(shù)脂、0.5份分散劑、0.5份消泡劑及I份溶劑依次加入到攪拌釜中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘。
[0052](2)加入20份PE專用粉、10份金紅石型鈦白粉、I份有機(jī)土、I份氣相二氧化硅、13份重鈣、5份硬酯酸鋅，在80(Tl200r/min轉(zhuǎn)速條件下，高速攪拌分散30?40分鐘。
[0053](3)最后加入0.5份流平劑和2份溶劑，在40(T600r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20?30分鐘，即可完成整個(gè)厚涂型不飽和聚酯白底漆。
[0054]其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法是:
O向裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的四口燒瓶中按摩爾比1:1投入總重量為8份的甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)JPA I份DMF溶劑，在N2保護(hù)下，55飛5°C反應(yīng)3?4h，出料，產(chǎn)物標(biāo)為T(mén)D1-TMP。
[0055]2)按配方稱取10份丁二醇、30份鄰苯二甲酸酐、15.985份失水甘油烯丙醚、9份TD1-TMP、0.01份催化劑，投入裝有攪拌器、冷凝器、滴加液料漏斗及惰性氣體通入口的反應(yīng)釜中。
[0056]3)通入N2保護(hù)，升溫至16(Tl80°C反應(yīng)，每半小時(shí)測(cè)酸值一次；待酸值達(dá)到100時(shí)，再加入配方量的15份順丁烯二酸酐繼續(xù)酯化至酸值達(dá)到49飛2即為縮聚反應(yīng)終點(diǎn)。
[0057]4)縮聚反應(yīng)后，將縮聚反應(yīng)的聚酯移入稀釋罐中，降溫至90°C，依次加入0.005份阻聚劑、20份苯乙烯，冷卻，攪拌均勻，過(guò)濾，即得到透明不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0058]實(shí)施例6。
[0059]厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法是:
(I)將48.4份PE不飽和聚酯樹(shù)脂、0.4份分散劑、0.2份消泡劑及I份溶劑依次加入到攪拌釜中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘。
[0060](2)加入15份PE專用粉、14份金紅石型鈦白粉、0.5份有機(jī)土、0.2份氣相二氧化硅、15份重鈣、3份硬酯酸鋅，在80(Tl2(K)r/min轉(zhuǎn)速條件下，高速攪拌分散30?40分鐘。
[0061](3)最后加入0.2份流平劑和2份溶劑，在40(T600r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20?30分鐘，即可完成整個(gè)厚涂型不飽和聚酯白底漆。
[0062]其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法是:
O向裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的四口燒瓶中按摩爾比1:1投入總重量為8份的甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)JPA I份DMF溶劑，在N2保護(hù)下，55飛5°C反應(yīng)3?4h，出料，產(chǎn)物標(biāo)為T(mén)D1-TMP。
[0063]2)按配方稱取20份丁二醇、15.985份鄰苯二甲酸酐、20份失水甘油烯丙醚、9份TD1-TMP、0.01份催化劑，投入裝有攪拌器、冷凝器、滴加液料漏斗及惰性氣體通入口的反應(yīng)釜中。
[0064]3)通入N2保護(hù)，升溫至16(Tl80°C反應(yīng)，每半小時(shí)測(cè)酸值一次；待酸值達(dá)到100時(shí)，再加入配方量的15份順丁烯二酸酐繼續(xù)酯化至酸值達(dá)到49飛2即為縮聚反應(yīng)終點(diǎn)。
[0065]4)縮聚反應(yīng)后，將縮聚反應(yīng)的聚酯移入稀釋罐中，降溫至90°C，依次加入0.005份阻聚劑、20份苯乙烯，冷卻，攪拌均勻，過(guò)濾，即得到透明不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0066]1、在本發(fā)明中，自行合成的PE不飽和聚酯樹(shù)脂引入了甲苯二異氰酸酯(TDI)，漆膜的固化過(guò)程包括以下兩個(gè)化學(xué)反應(yīng):不飽和聚酯與苯乙烯等單體的共聚反應(yīng)和在含羥基的聚酯與異氰酸基的作用下生成聚氨基甲酸酯即聚氨酯樹(shù)脂的反應(yīng)。用這種PE不飽和聚酯樹(shù)脂所制備的涂層具有以下優(yōu)點(diǎn):1)由于后面的反應(yīng)不受空氣的影響，從而可以保證制得的涂層漆膜豐滿，光澤高，不發(fā)粘；2)后面的反應(yīng)所生成的聚氨基甲酸酯的拉伸強(qiáng)度和延伸率要比不飽和聚酯強(qiáng)很多，從而使漆膜具有非常好的柔韌性，即使噴涂厚度達(dá)2_也不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的弊?。?)不飽和聚酯在固化時(shí)體積收縮率較大，用其所制備的漆膜容易出現(xiàn)起皺、塌陷等弊病，而引入甲苯二異氰酸酯(TDI)后，用其所制備的漆膜流平很好，漆膜平整光滑。
[0067]2、對(duì)于未經(jīng)封閉處理或者封閉處理不良低密度中纖板等基材，如不先噴涂一道PU封閉底漆或I3U透明底漆，直接噴涂一般的不飽和聚酯白底漆，其漆在未固化之前很容易滲進(jìn)底材中，從而造成漆膜塌陷、光澤不勻，起皺等弊病，必須再返工噴涂一道漆。本發(fā)明所采用的PE專用粉是一種葉片狀的滑石粉，利用它的片狀結(jié)構(gòu)，能阻止漆在固化之前滲進(jìn)底材，使形成的漆膜光滑平整，無(wú)塌陷現(xiàn)象，不需返工。
[0068]3、采用本發(fā)明的厚涂型不飽和聚酯白底漆，不需要先噴涂一道PU封閉底漆或I3U透明底漆，可以直接噴涂在底材上，采用濕碰濕的工藝，一次性噴涂就可以達(dá)到所需的厚度，即使厚度達(dá)到2_時(shí)，涂層也不會(huì)出現(xiàn)起泡、流掛、塌陷、開(kāi)裂等弊病，不需再返工。這種制備方法簡(jiǎn)單，使客戶既省時(shí)又省力，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，減少人工，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，施工后在各種實(shí)木、復(fù)合板及中纖板等基材表面能形成附著力為I級(jí)的完整涂膜。
【權(quán)利要求】
1.一種厚涂型不飽和聚酯白底漆，其特征在于:按照重量份數(shù)計(jì)，由以下原料制備而成: PE不飽和聚酯樹(shù)脂45?55份 分散劑0.3^0.5份 金紅石型鈦白粉1(Γ18份 有機(jī)土0.3^1.0份 氣相二氧化硅0.Γ1.0份重鈣10?20份 PE專用粉10?20份硬脂酸鋅廣5份溶劑3?10份 流平劑0.Γ0.5份 消泡劑0.Γ0.5份 催干劑(Γ0.5份 其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂由以下原料制備而成:丁二醇10?30份 順丁烯二酸酐15?30份 鄰苯二甲酸酐12?30份 失水甘油烯丙醚1(Γ20份 TD1-TMP9?16 份 阻聚劑0.005?0.02份苯乙烯20?30份 催化劑0.ΟΓΟ.3份 PE不飽和聚酯樹(shù)脂的固體含量為73+2%，粘度為200(T3000CPS/25°C ； 所述的TD1-TMP由甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)按照摩爾比為1:1制備--? 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚涂型不飽和聚酯白底漆，其特征在于:分散劑為蓖麻油改性的陰離子羧酸鹽類共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚涂型不飽和聚酯白底漆，其特征在于:ΡΕ專用粉為葉片狀滑石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚涂型不飽和聚酯白底漆，其特征在于:所述溶劑為苯乙烯、醋酸乙酯或甲苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚涂型不飽和聚酯白底漆，其特征在于:所述的流平劑為氟改性丙烯酸脂流平劑，所述消泡劑為不含有機(jī)硅的破泡聚合物溶液，催干劑為有機(jī)硅聚合物。
6.一種制備如權(quán)利要求1所述的厚涂型不飽和聚酯白底漆的方法，其特征在于包括如下步驟: (I)將PE不飽和聚酯樹(shù)脂、分散劑、消泡劑及部分溶劑依次加入到攪拌釜中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘； (2)加入PE專用粉、金紅石型鈦白粉、有機(jī)土、氣相二氧化硅、重鈣、硬酯酸鋅，在80(Tl200r/min轉(zhuǎn)速條件下，高速攪拌分散30?40分鐘； (3)最后加入催干劑、流平劑和剩余的溶劑，在40(T6(K)r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20?30分鐘，即可完成整個(gè)厚涂型不飽和聚酯白底漆； 其中，PE不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法是: O向裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的四口燒瓶中按摩爾比1:1投入甲苯異氰酸酯(TDI)和三羥甲基丙烷(TMP)，加入DMF溶劑，在N2保護(hù)下，55飛5°C反應(yīng)3?4h，出料，產(chǎn)物標(biāo)為 TD1-TMP ； 2)按配方稱取丁二醇、鄰苯二甲酸酐、失水甘油烯丙醚、TD1-TMP、催化劑，投入裝有攪拌器、冷凝器、滴加液料漏斗及惰性氣體通入口的反應(yīng)釜中； 3)通入N2保護(hù)，升溫至16(Tl80°C反應(yīng)，每半小時(shí)測(cè)酸值一次；待酸值達(dá)到100時(shí)，再加入配方量的順丁烯二酸酐繼續(xù)酯化至酸值達(dá)到49飛2即為縮聚反應(yīng)終點(diǎn)； 4)縮聚反應(yīng)后，將縮聚反應(yīng)的聚酯移入稀釋罐中，降溫至90°C，依次加入阻聚劑、苯乙烯，冷卻，攪拌均勻，過(guò)濾，即得到透明不飽和聚酯樹(shù)脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法，其特征在于:分散劑為蓖麻油改性的陰離子羧酸鹽類共聚物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法，其特征在于:PE專用粉為葉片狀滑石粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法，其特征在于:所述溶劑為苯乙烯、醋酸乙酯或甲苯。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的厚涂型不飽和聚酯白底漆的制備方法，其特征在于:所述的流平劑為氟改性丙烯酸脂流平劑，所述消泡劑為不含有機(jī)硅的破泡聚合物溶液，催干劑為有機(jī)硅聚合物。
【文檔編號(hào)】C09D167/06GK104312392SQ201410544102
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】李會(huì)寧, 陳仕箐, 謝金華 申請(qǐng)人:肇慶千江高新材料科技有限公司