一種內(nèi)襯管的內(nèi)襯填充裝置的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)襯管的內(nèi)襯填充裝置的使用方法，通過將此裝置分為盛放物料的轉(zhuǎn)筒和帶動輸送管轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使內(nèi)襯物料在輸送管的轉(zhuǎn)動過程中，將物料不斷釋放到輸送管的內(nèi)襯上，并通過烘干裝置，將內(nèi)襯物料進行快速烘干，節(jié)省了生產(chǎn)步驟，成品率高，使內(nèi)襯管內(nèi)填充更簡單，提高了工作效率，減少了固化時間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】 一種內(nèi)襯管的內(nèi)襯填充裝置的使用方法

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯管的生產(chǎn)設備，更具體地說,涉及一種內(nèi)襯管的內(nèi)襯填充裝置的使用方法。

【背景技術】
[0002]在冶金、電力、礦山、化工等行業(yè)的生產(chǎn)中，需要用到管道輸送大量的水泥混凝土和各種散狀物質(zhì)(如水泥、礦石、煤泥水等)，這些物料對輸送管道的磨損非常嚴重，會增加大量的設備維修和管道更換工作，必然影響到工程的質(zhì)量和生產(chǎn)進度，并造成施工和生產(chǎn)成本的加大，給生產(chǎn)帶來了很大影響。目前研究人員開發(fā)了具有陶瓷顆粒內(nèi)襯的輸送管道，其具有較強的抗腐蝕、耐水、耐油、耐候性能，使用安全方便，洛氏硬度較高，耐磨性能好。但是，其制作工藝較為復雜，需要較長的放置時間和固化時間，大大降低了工作的效率，不利于陶瓷顆粒管的高效生產(chǎn)。
[0003]因此，由于現(xiàn)有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內(nèi)技術人員亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為提供一種內(nèi)襯管的內(nèi)襯填充裝置的使用方法，通過此裝置的設置使內(nèi)襯管內(nèi)填充更簡單，提高了工作效率，減少了固化時間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]一種內(nèi)襯管的內(nèi)襯填充裝置，主要包括第一支架、第二支架、手輪、連接桿、轉(zhuǎn)軸、滑道、轉(zhuǎn)筒、條形孔、物料腔和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述第一支架底端設于所述滑道內(nèi)，使第一支架能夠在滑道內(nèi)滑動，所述第一支架上端設有手輪；所述第二支架底端設于滑道內(nèi)，并在滑道內(nèi)固定，第二支架在滑道內(nèi)不移動，所述第二支架上端設有轉(zhuǎn)軸，第一支架在滑道內(nèi)移動靠近第二支架，帶動轉(zhuǎn)筒向第二支架方向移動，轉(zhuǎn)軸起到一個支撐作用和滑動作用；所述轉(zhuǎn)筒兩端分別設有連接桿，所述轉(zhuǎn)筒上設有條形孔，所述條形孔與設于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料腔相通，提前放置在物料腔中的物料能通過條形孔向外排出到輸送管道的內(nèi)襯上，所述轉(zhuǎn)筒一端的連接桿設于所述第一支架的上端，并與所述手輪旋轉(zhuǎn)連接，手輪控制轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，使條形孔的位置發(fā)生變化；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設于所述第二支架右側(cè)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在滑道外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設有左右兩套，形成一個架設結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、電機、第三支架、伸縮桿、支桿和滑輪，所述第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪平行設置，使輸送管能夠放置在兩個轉(zhuǎn)輪之間，所述第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪與電機傳動連接，通過電機帶動第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，帶動輸送管的轉(zhuǎn)動；所述第三支架上端與所述支桿一端旋轉(zhuǎn)連接，所述支桿的另一端設有滑輪，使滑輪能夠壓在第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪之間設置的輸送管上，三者形成三角設置，所述伸縮桿的底端與所述第三支架固定連接，所述伸縮桿的頂端與所述支桿的中部旋轉(zhuǎn)連接，伸縮桿能夠調(diào)節(jié)支桿的高度，進而影響滑輪對輸送管的固定。
[0007]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒上設有烘干裝置，烘干裝置可以采用鼓風干燥機，所述烘干裝置與物料腔通過隔板隔開，所述轉(zhuǎn)筒上設有通風孔，所述通風孔與所述烘干裝置相通，烘干裝置通過通風孔向管內(nèi)送熱風，加快內(nèi)襯陶瓷顆粒的干燥過程。
[0008]應用以上的內(nèi)襯填充裝置進行填充工作，可以通過以下過程:
[0009]第一步，將待填充的物料放入到轉(zhuǎn)筒的物料腔內(nèi)，根據(jù)加工的輸送管的長度調(diào)整物料腔內(nèi)物料的鋪設長度；
[0010]第二步，將待處理的輸送管放置在第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪之間，調(diào)整伸縮管，使支桿一端連接的滑輪接觸輸送管，將輸送管固定；
[0011]第三步，推動第一支架在滑道內(nèi)滑動，使第一支架逐漸靠近第二支架，帶動轉(zhuǎn)筒進入到固定好的輸送管內(nèi)；
[0012]第四步,啟動電機,帶動第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪向同一方向轉(zhuǎn)動,帶動輸送管轉(zhuǎn)動；搖動手輪，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒，使物料腔內(nèi)的物料通過條形孔向輸送管內(nèi)傾倒；
[0013]第五步，啟動烘干裝置，烘干裝置形成的熱風通過通風孔向管內(nèi)輸送熱風。
[0014]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明在轉(zhuǎn)筒上設置有物料腔，通過第一支架在滑道內(nèi)的滑動將轉(zhuǎn)筒送入到輸送管中，并通過轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動將物料通過條形孔排放到輸送管內(nèi)，輸送管在第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的帶動下轉(zhuǎn)動，使物料均勻分布在輸送管的內(nèi)壁上，并通過開啟烘干裝置，通過通風孔向輸送管內(nèi)輸送熱風，加速管內(nèi)陶瓷顆粒等內(nèi)襯物質(zhì)的固化速度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加速了內(nèi)襯管料在輸送管內(nèi)壁的固化速度，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的右視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的物料腔的剖視圖；
[0019]圖中:1為第一支架；2為第二支架；3為手輪；4為連接桿；5為轉(zhuǎn)軸；6為滑道；7為轉(zhuǎn)筒；8為條形孔；9為物料腔；10為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；101為第一轉(zhuǎn)輪；102為第二轉(zhuǎn)輪；103為電機；104為第三支架；105為伸縮桿；106為支桿；107為滑輪；11為隔板；12為烘干裝置；13為通風孔。

【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供了一種內(nèi)襯管的內(nèi)襯填充裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加速了內(nèi)襯管料在輸送管內(nèi)壁的固化速度，提高了工作效率。
[0021]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖1至3所示的一種內(nèi)襯管的內(nèi)襯填充裝置，主要包括第一支架1、第二支架2、手輪3、連接桿4、轉(zhuǎn)軸5、滑道6、轉(zhuǎn)筒7、條形孔8、物料腔9和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10，所述第一支架I底端設于所述滑道6內(nèi)，使第一支架能夠在滑道6內(nèi)滑動，所述第一支架I上端設有手輪3 ；所述第二支架2底端設于滑道6內(nèi)，并在滑道6內(nèi)固定，第二支架2在滑道6內(nèi)不移動，所述第二支架6上端設有轉(zhuǎn)軸5，第一支架I在滑道6內(nèi)移動靠近第二支架2，帶動轉(zhuǎn)筒7向第二支架2方向移動，轉(zhuǎn)軸5起到一個支撐作用和滑動作用；所述轉(zhuǎn)筒7兩端分別設有連接桿4，所述轉(zhuǎn)筒7上設有條形孔8，所述條形孔8與設于轉(zhuǎn)筒7內(nèi)的物料腔9相通，提前放置在物料腔9中的物料能通過條形孔8向外排出到輸送管道的內(nèi)襯上，所述轉(zhuǎn)筒7 —端的連接桿4設于所述第一支架I的上端，并與所述手輪3旋轉(zhuǎn)連接，手輪3控制轉(zhuǎn)筒7的轉(zhuǎn)動，使條形孔8的位置發(fā)生變化；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10設于所述第二支架2右側(cè)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10設置在滑道6外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10設有左右兩套，形成一個架設結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10包括第一轉(zhuǎn)輪101、第二轉(zhuǎn)輪102、電機103、第三支架104、伸縮桿105、支桿106和滑輪107，所述第一轉(zhuǎn)輪101和第二轉(zhuǎn)輪102平行設置，使輸送管能夠放置在兩個轉(zhuǎn)輪之間，所述第一轉(zhuǎn)輪101和第二轉(zhuǎn)輪102與電機103傳動連接，通過電機103帶動第一轉(zhuǎn)輪101和第二轉(zhuǎn)輪102的轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送管的轉(zhuǎn)動；所述第三支架104上端與所述支桿106 —端旋轉(zhuǎn)連接，所述支桿106的另一端設有滑輪107，使滑輪107能夠壓在第一轉(zhuǎn)輪101和第二轉(zhuǎn)輪102之間設置的輸送管上，三者形成三角設置，所述伸縮桿105的底端與所述第三支架104固定連接，所述伸縮桿105的頂端與所述支桿106的中部旋轉(zhuǎn)連接，伸縮桿105能夠調(diào)節(jié)支桿106的高度，進而影響滑輪107對輸送管的固定。
[0023]更進一步的，所述轉(zhuǎn)筒7上設有烘干裝置12，烘干裝置12可以采用鼓風干燥機，所述烘干裝置12與物料腔9通過隔板11隔開，所述轉(zhuǎn)筒7上設有通風孔13，所述通風孔13與所述烘干裝置12相通，烘干裝置12通過通風孔13向管內(nèi)送熱風，加快內(nèi)襯陶瓷顆粒的干燥過程。
[0024]應用以上的內(nèi)襯填充裝置進行填充工作，可以通過以下使用過程完成:
[0025]第一步，將待填充的物料放入到轉(zhuǎn)筒7的物料腔9內(nèi)，根據(jù)加工的輸送管的長度調(diào)整物料腔9內(nèi)物料的鋪設長度；一般將轉(zhuǎn)筒7的物料腔9設置的比需加工的輸送管要長；
[0026]第二步，將待處理的輸送管放置在第一轉(zhuǎn)輪101和第二轉(zhuǎn)輪102之間，調(diào)整伸縮管105，使支桿106 —端連接的滑輪107接觸輸送管，將輸送管固定；
[0027]第三步，推動第一支架I在滑道6內(nèi)滑動，使第一支架I逐漸靠近第二支架2，帶動轉(zhuǎn)筒7進入到固定好的輸送管內(nèi)；
[0028]第四步，啟動電機103，帶動第一轉(zhuǎn)輪101和第二轉(zhuǎn)輪102向同一方向轉(zhuǎn)動，帶動輸送管轉(zhuǎn)動；搖動手輪3，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒7，使物料腔9內(nèi)的物料通過條形孔8向輸送管內(nèi)傾倒；
[0029]第五步，啟動烘干裝置12，烘干裝置12形成的熱風通過通風孔13向管內(nèi)輸送熱風。
[0030]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)襯管的內(nèi)襯填充裝置的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步，將待填充的物料放入到轉(zhuǎn)筒的物料腔內(nèi)，根據(jù)加工的輸送管的長度調(diào)整物料腔內(nèi)物料的鋪設長度； 第二步，將待處理的輸送管放置在第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪之間，調(diào)整伸縮管，使支桿一端連接的滑輪接觸輸送管，將輸送管固定； 第三步，推動第一支架在滑道內(nèi)滑動，使第一支架逐漸靠近第二支架，帶動轉(zhuǎn)筒進入到固定好的輸送管內(nèi)； 第四步，啟動電機，帶動第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪向同一方向轉(zhuǎn)動，帶動輸送管轉(zhuǎn)動；搖動手輪，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒，使物料腔內(nèi)的物料通過條形孔向輸送管內(nèi)傾倒； 第五步，啟動烘干裝置，烘干裝置形成的熱風通過通風孔向管內(nèi)輸送熱風。
【文檔編號】B05C7/00GK104384073SQ201410525579
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】劉波 申請人:天津奧爾斯特礦業(yè)設備制造有限公司