金屬化膜電容器外殼專用散熱涂料及制備方法
【專利摘要】一種金屬化膜電容器外殼專用散熱涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：有機(jī)硅樹脂30份、納米銀5份、鈦白粉3份、聚丙烯酰胺4份、蠶絲蛋白5份、棕櫚油2份、石墨烯5份、工業(yè)堿2份、硅鎢酸3份、顏料5份、去離子水50份、消石灰粉2份、粉煤灰2份、氧化鋯2份、改性玉米淀粉5份、海泡石粉0.5份、氮化硅2份、氮化硼2份、玻璃纖維絲2份、硼酸水溶液2份、羥基硅油1份、竹纖維2份、聚酯多元醇2份、硅藻土2份。本發(fā)明采用納米銀、氮化合物等成分，涂布于電容外殼后，可以有效達(dá)到輻射散熱功效，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，涂布于電容外殼的涂料可以有效的將電容因工作所提升的內(nèi)部溫度有效引導(dǎo)到外殼，并將熱轉(zhuǎn)化為紅外線輻射波，除了增強(qiáng)電容的使用壽命以外還可以使電容工作電壓達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
【專利說明】金屬化膜電容器外殼專用散熱涂料及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種金屬化膜電容器外殼專用散熱涂料及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在社會(huì)快速發(fā)展中，使得各種電器產(chǎn)品都在向著小型化、輕量化、緊湊化以及高效化方向發(fā)展，所以具有高功率的電子產(chǎn)品得到迅猛發(fā)展，而由此產(chǎn)生的大量的熱量沒有散發(fā)空間將直接影響電子產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性、操作安全性以及使用壽命，常規(guī)的冷卻方式已經(jīng)不能滿足高功率電子產(chǎn)品的散熱要求，所以就必須要提高電子產(chǎn)品的散熱率，而目前采用的最多的是涂附散熱涂料。
[0003]散熱涂料，是通過提高物體表面輻射效率(特別是提高紅外輻射效率)，增強(qiáng)物體散熱性能，具有成本低，實(shí)施起來簡(jiǎn)單，輻射散熱降溫涂料直接施工到要散熱降溫的物體表面，輻射散熱降溫涂料能夠以紅外波向大氣空間輻射物體上的熱量，降低物體表面和內(nèi)部溫度，散熱降溫明顯。涂料散熱不受周圍介質(zhì)影響，涂料散熱可以在真空環(huán)境中使用。涂料在起到輻射降溫的同時(shí)，還可以增加自潔性、絕緣性、防腐性、防水性、抗酸堿等性能。
[0004]目前金屬化膜電容器外殼普遍是以PET包覆作為外觀條件，PET材料普遍使用壽命約為I年，I年時(shí)間后均易破裂，粉碎，并且電容產(chǎn)品在使用途中會(huì)產(chǎn)生熱能，如果熱能無法有效解決或是擴(kuò)散，金屬化膜電容器會(huì)隨溫度增溫提前老化壽命，長(zhǎng)期工作下因溫度改變，也會(huì)造成電子零組件電源不穩(wěn)定，造成一定的危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種散熱效果好，價(jià)格低的金屬化膜電容器外殼專用散熱涂料。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種金屬化膜電容器外殼專用散熱涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:有機(jī)硅樹脂30份、納米銀5份、鈦白粉3份、聚丙烯酰胺4份、蠶絲蛋白5份、棕櫚油2份、石墨烯5份、工業(yè)堿2份、硅鎢酸3份、顏料5份、去離子水50份、消石灰粉2份、粉煤灰2份、氧化鋯2份、改性玉米淀粉5份、海泡石粉0.5份、氮化硅2份、氮化硼2份、玻璃纖維絲2份、硼酸水溶液2份、羥基硅油I份、竹纖維2份、聚酯多元醇2份、硅藻土 2份。
[0008]上述散熱涂料的制備工藝為:
[0009]I)按上述配比稱取各原材料，將消石灰粉、粉煤灰及硅藻土以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1:20，在超聲清洗機(jī)上超聲分散I小時(shí)；
[0010]2)把步驟I)中經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入納米銀、鈦白粉、聚丙烯酰胺、石墨烯、工業(yè)堿、硅鎢酸、氧化鋯、改性玉米淀粉、海泡石粉、氮化硅、氮化硼、玻璃纖維絲、竹纖維及聚酯多元醇，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨4小時(shí)；
[0011]3)將球磨完畢的粉料取出，倒入粉料盤中，加入顏料與改性玉米淀粉，在85_95°C下烘干；
[0012]4)將去離子水加溫至50-60攝氏度，倒入步驟3)中烘干后的物料拌勻，靜置30分鐘后再加入有機(jī)硅樹脂、硼酸水溶液、羥基硅油、蠶絲蛋白和棕櫚油與物料拌勻；
[0013]5)將步驟4)中拌勻后的物料送入球磨機(jī)研磨，約4小時(shí)，測(cè)試過濾是否殘存顆粒或結(jié)塊；
[0014]6)停機(jī)后，米用巖田2號(hào)杯測(cè)試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)；
[0015]7)包裝。
[0016]上述改性玉米淀粉是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:玉米淀粉80份、羥丙基-β_環(huán)糊精5份、硬脂酸5份、生物堿3份、兒茶素0.5份、消泡劑0.5份、聚酯短纖維2份、木素磺酸鈉2份、乳化劑2份、抗氧劑I份、水100份；
[0017]上述改性玉米淀粉的制備方法如下:
[0018]I)將玉米淀粉置于烘箱內(nèi)，在120°C溫度下烘烤，烘烤時(shí)間為40秒，玉米淀粉在烘箱內(nèi)的厚度為Icm;
[0019]2)將烘烤后的玉米干淀粉冷卻至常溫，然后放入冷凍柜中封閉冷凍24小時(shí)，冷凍溫度為_6 C ；
[0020]3)冷凍完成后，將冷凍好的玉米淀粉放入不銹鋼加熱罐內(nèi)，并加入羥丙基-β -環(huán)糊精、硬脂酸、生物堿、兒茶素、消泡劑、聚酯短纖維、木素磺酸鈉、乳化劑、抗氧劑及水，然后將不銹鋼加熱罐封閉；
[0021]4)通過不銹鋼加熱罐對(duì)原料進(jìn)行加熱，邊加熱邊攪拌，其攪拌速度控制在120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌加熱至90°C -165°C后，停止加熱，并繼續(xù)攪拌60-65分鐘；
[0022]5)將加熱攪拌后的淀粉乳吸注到不銹鋼冷凍床上，保持(TC _2°C條件下冷藏24小時(shí)，使其結(jié)晶凝沉，使水分子從淀粉中析漓出來；
[0023]6)將步驟5)中析漓水分子后的淀粉塊放在60°C烘箱內(nèi)烘干，使其水分含量在10%以內(nèi)，并過120目篩，得成改性玉米淀粉。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用納米銀、氮化合物等成分，涂布于電容外殼后，可以有效達(dá)到輻射散熱功效，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，涂布于電容外殼的涂料可以有效的將電容因工作所提升的內(nèi)部溫度有效引導(dǎo)到外殼，并將熱轉(zhuǎn)化為紅外線輻射波，除了增強(qiáng)電容的使用壽命以外還可以使電容工作電壓達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]—種金屬化膜電容器外殼專用散熱涂料，由以下重量的組分構(gòu)成:有機(jī)硅樹脂30公斤、納米銀5公斤、鈦白粉3公斤、聚丙烯酰胺4公斤、蠶絲蛋白5公斤、棕櫚油2公斤、石墨烯5公斤、工業(yè)堿2公斤、硅鎢酸3公斤、顏料5公斤、去離子水50公斤、消石灰粉2公斤、粉煤灰2公斤、氧化錯(cuò)2公斤、改性玉米淀粉5公斤、海泡石粉0.5公斤、氮化娃2公斤、氮化硼2公斤、玻璃纖維絲2公斤、硼酸水溶液2公斤、羥基硅油I公斤、竹纖維2公斤、聚酯多元醇2公斤、硅藻土 2公斤。
[0028]上述散熱涂料的制備工藝為:
[0029]I)按上述配比稱取各原材料，將消石灰粉、粉煤灰及硅藻土以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1:20，在超聲清洗機(jī)上超聲分散I小時(shí)；
[0030]2)把步驟I)中經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入納米銀、鈦白粉、聚丙烯酰胺、石墨烯、工業(yè)堿、硅鎢酸、氧化鋯、改性玉米淀粉、海泡石粉、氮化硅、氮化硼、玻璃纖維絲、竹纖維及聚酯多元醇，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨4小時(shí)；
[0031]3)將球磨完畢的粉料取出，倒入粉料盤中，加入顏料與改性玉米淀粉，在85_95°C下烘干；
[0032]4)將去離子水加溫至50-60攝氏度，倒入步驟3)中烘干后的物料拌勻，靜置30分鐘后再加入有機(jī)硅樹脂、硼酸水溶液、羥基硅油、蠶絲蛋白和棕櫚油與物料拌勻；
[0033]5)將步驟4)中拌勻后的物料送入球磨機(jī)研磨，約4小時(shí)，測(cè)試過濾是否殘存顆?；蚪Y(jié)塊；
[0034]6)停機(jī)后，米用巖田2號(hào)杯測(cè)試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)；
[0035]7)包裝。
[0036]上述改性玉米淀粉是由以下重量的組分構(gòu)成:玉米淀粉80公斤、羥丙基-β_環(huán)糊精5公斤、硬脂酸5公斤、生物堿3公斤、兒茶素0.5公斤、消泡劑0.5公斤、聚酯短纖維2公斤、木素磺酸鈉2公斤、乳化劑2公斤、抗氧劑I公斤、水100公斤；
[0037]上述改性玉米淀粉的制備方法如下:
[0038]I)將玉米淀粉置于烘箱內(nèi)，在120°C溫度下烘烤，烘烤時(shí)間為40秒，玉米淀粉在烘箱內(nèi)的厚度為Icm;
[0039]2)將烘烤后的玉米干淀粉冷卻至常溫，然后放入冷凍柜中封閉冷凍24小時(shí)，冷凍溫度為_6 C ；
[0040]3)冷凍完成后，將冷凍好的玉米淀粉放入不銹鋼加熱罐內(nèi)，并加入羥丙基-β -環(huán)糊精、硬脂酸、生物堿、兒茶素、消泡劑、聚酯短纖維、木素磺酸鈉、乳化劑、抗氧劑及水，然后將不銹鋼加熱罐封閉；
[0041]4)通過不銹鋼加熱罐對(duì)原料進(jìn)行加熱，邊加熱邊攪拌，其攪拌速度控制在120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌加熱至90°C -165°C后，停止加熱，并繼續(xù)攪拌60-65分鐘；
[0042]5)將加熱攪拌后的淀粉乳吸注到不銹鋼冷凍床上，保持(TC _2°C條件下冷藏24小時(shí)，使其結(jié)晶凝沉，使水分子從淀粉中析漓出來；
[0043]6)將步驟5)中析漓水分子后的淀粉塊放在60°C烘箱內(nèi)烘干，使其水分含量在10%以內(nèi)，并過120目篩，得成改性玉米淀粉。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬化膜電容器外殼專用散熱涂料，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:有機(jī)硅樹脂30份、納米銀5份、鈦白粉3份、聚丙烯酰胺4份、蠶絲蛋白5份、棕櫚油2份、石墨烯5份、工業(yè)堿2份、硅鎢酸3份、顏料5份、去離子水50份、消石灰粉2份、粉煤灰2份、氧化鋯2份、改性玉米淀粉5份、海泡石粉0.5份、氮化硅2份、氮化硼2份、玻璃纖維絲2份、硼酸水溶液2份、羥基硅油I份、竹纖維2份、聚酯多元醇2份、硅藻土 2份。
2.一種制備權(quán)利要求1所述金屬化膜電容器外殼專用散熱涂料的方法，其特征在于，步驟如下: 1)按上述配比稱取各原材料，將消石灰粉、粉煤灰及硅藻土以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1:20，在超聲清洗機(jī)上超聲分散I小時(shí)； 2)把步驟I)中經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入納米銀、鈦白粉、聚丙烯酰胺、石墨烯、工業(yè)堿、硅鎢酸、氧化鋯、改性玉米淀粉、海泡石粉、氮化硅、氮化硼、玻璃纖維絲、竹纖維及聚酯多元醇，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨4小時(shí)； 3)將球磨完畢的粉料取出，倒入粉料盤中，加入顏料與改性玉米淀粉，在85-95°C下烘干; 4)將去離子水加溫至50-60攝氏度，倒入步驟3)中烘干后的物料拌勻，靜置30分鐘后再加入有機(jī)硅樹脂、硼酸水溶液、羥基硅油、蠶絲蛋白和棕櫚油與物料拌勻； 5)將步驟4)中拌勻后的物料送入球磨機(jī)研磨4小時(shí)，測(cè)試過濾是否殘存顆?；蚪Y(jié)塊； 6)停機(jī)后，米用巖田2號(hào)杯測(cè)試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)； 7)包裝。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104293175SQ201410486258
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】孔祥新 申請(qǐng)人:銅陵市新泰電容電器有限責(zé)任公司