空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于熱熔膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠及其制備方法；該熱熔膠是由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蠟10份、碳五石油樹(shù)脂45份、聚乙烯蠟10份，聚異丁烯5份和抗氧劑1010?0.5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量為28％，熔體指數(shù)為20～400g/10min；所述微晶蠟的熔點(diǎn)為70℃；所述聚乙烯蠟的熔點(diǎn)為100～110℃；具有操作穩(wěn)定方便、成本低廉、滲透力較強(qiáng)、省時(shí)、省力、環(huán)保、美觀，保證長(zhǎng)期有效防風(fēng)和防水，適用于流水線生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱熔膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 空調(diào)蒸發(fā)器的作用是利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝⑽毡?冷卻介質(zhì)的熱量，來(lái)達(dá)到制冷目的?？照{(diào)蒸發(fā)器在生產(chǎn)過(guò)程中由于空調(diào)內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)和為了 達(dá)到冷熱交換的效果，需要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行裁剪拼接，因此就產(chǎn)生了接口和裂縫。為達(dá)到最佳 的熱冷交換效果和蒸發(fā)器上所產(chǎn)生的水分，需對(duì)接口部位進(jìn)行密封，使水分不至于從裂縫 中吹出。目前空調(diào)蒸發(fā)器折角縫的密封主要使用的是有機(jī)硅類的密封阻尼膠條；有機(jī)硅類 的密封阻尼膠條存在著下列缺陷：1、密封性能差；隨著時(shí)間推移容易脫落或中間開(kāi)啟，直 接影響空調(diào)器的防風(fēng)，防水等使用效果與壽命，偏離風(fēng)向等容易造成誤判；2、成本較高，污 染，操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，粘結(jié)力不強(qiáng)，不能適應(yīng)連續(xù)作業(yè)等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種滲透力較強(qiáng)、省時(shí)、省力、 環(huán)保、美觀，保證長(zhǎng)期有效防風(fēng)和防水，適用于流水線生產(chǎn)作業(yè)和成本低廉的空調(diào)蒸發(fā)器折 角縫密封用熱熔膠及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：該熱熔膠是由下列重量份的原料制成：乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蠟10份、碳五石油樹(shù)脂45份、聚乙烯蠟10 份，聚異丁烯5份和抗氧劑1010 0. 5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量為 28%，熔體指數(shù)為20?40(^/101^11;所述微晶蠟的熔點(diǎn)為701： ;所述聚乙烯蠟的熔點(diǎn)為 100 ?1KTC。
[0005] -種空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠的制備方法，其制備方法包括如下步驟：
[0006] -、使280°C的導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到60°C以上；
[0007] 二、將微晶蠟和聚乙烯蠟緩緩放入步驟一的反應(yīng)釜內(nèi)；
[0008] 三、將反應(yīng)釜的溫度升高至120°C，使其對(duì)所述步驟二中加入微晶蠟和聚乙烯蠟的 反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的微晶蠟和聚乙烯蠟完全融化后，對(duì)完全融化后的微晶蠟和 聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌；
[0009] 四、向所述步驟三中攪拌完全融化的微晶蠟和聚乙烯蠟的反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入抗氧 劑 1010 ;
[0010] 五、使所述步驟四中緩慢加入抗氧劑1010的反應(yīng)釜升溫至140°c時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi) 緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密 度聚乙烯完全融化；
[0011] 六、使所述步驟五中緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反應(yīng)釜升溫至150°C時(shí)， 向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入碳五石油樹(shù)脂，待碳五石油樹(shù)脂完全融化后將聚異丁烯放入反應(yīng)釜 內(nèi)；
[0012] 七、將步驟六中加入聚異丁烯后反應(yīng)釜內(nèi)的熔融料進(jìn)行過(guò)濾；所述過(guò)濾用不銹鋼 濾網(wǎng)為180目；
[0013] 八、將步驟七中過(guò)濾后的溶融料放入儲(chǔ)存罐內(nèi)，打開(kāi)儲(chǔ)存罐閥門，啟動(dòng)鋼帶，使溶 融料依次經(jīng)過(guò)分布器、冷卻系統(tǒng)，切粒機(jī)和烘干系統(tǒng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即為成品；所述步驟三 對(duì)完全融化后的微晶蠟和聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌一直攪拌至步驟六結(jié)束。
[0014] 所述的步驟八中的成品為淡黃色片狀固體，其長(zhǎng)度為13?17mm，寬度為10? 14mm,厚度為 〇· 5 ?4. 5mm。
[0015] 按照上述方案制成的空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠，使用時(shí)配有專用的熱熔膠 機(jī)設(shè)備，將淡黃色片狀固體進(jìn)行融化，其融化狀態(tài)時(shí)為粘稠液體，噴施到蒸發(fā)器折縫上能夠 很好的滲透到縫隙中，大大提高了密封、防水、防風(fēng)效果；具有操作穩(wěn)定方便、成本低廉、滲 透力較強(qiáng)、省時(shí)、省力、環(huán)保、美觀，保證長(zhǎng)期有效防風(fēng)和防水，適用于流水線生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu) 點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 本發(fā)明為空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠及其制備方法，該熱熔膠是由下列重量 份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蠟10份、碳五石 油樹(shù)脂45份、聚乙烯蠟10份，聚異丁烯5份和抗氧劑10100. 5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物中醋酸乙烯含量為28%，熔體指數(shù)為20?400g/10min ;所述微晶蠟的熔點(diǎn)為70°C ; 所述聚乙烯蠟的熔點(diǎn)為100?ll〇°C。
[0017] 一種空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠的制備方法，包括如下步驟：
[0018] 一、使280°C的導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到60°C以上；
[0019] 二、將微晶蠟和聚乙烯蠟緩緩放入步驟一的反應(yīng)釜內(nèi)；
[0020] 三、將反應(yīng)釜的溫度升高至120°C，使其對(duì)所述步驟二中加入微晶蠟和聚乙烯蠟的 反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的微晶蠟和聚乙烯蠟完全融化后，對(duì)完全融化后的微晶蠟和 聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌；
[0021] 四、向所述步驟三中攪拌完全融化的微晶蠟和聚乙烯蠟的反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入抗氧 劑 1010 ;
[0022] 五、使所述步驟四中緩慢加入抗氧劑1010的反應(yīng)釜升溫至140°C時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi) 緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密 度聚乙烯完全融化；
[0023] 六、使所述步驟五中緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反應(yīng)釜升溫至150°C時(shí)， 向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入碳五石油樹(shù)脂，待碳五石油樹(shù)脂完全融化后將聚異丁烯放入反應(yīng)釜 內(nèi)；
[0024] 七、將步驟六中加入聚異丁烯后反應(yīng)釜內(nèi)的熔融料進(jìn)行過(guò)濾；所述過(guò)濾用不銹鋼 濾網(wǎng)為180目；
[0025] 八、將步驟七中過(guò)濾后的溶融料放入儲(chǔ)存罐內(nèi)，打開(kāi)儲(chǔ)存罐閥門，啟動(dòng)鋼帶，使溶 融料依次經(jīng)過(guò)分布器、冷卻系統(tǒng)，切粒機(jī)和烘干系統(tǒng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即為成品；
[0026] 所述步驟三對(duì)完全融化后的微晶蠟和聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌一直攪拌至步驟六結(jié)束。
[0027] 所述的步驟八中的成品為淡黃色片狀固體，其長(zhǎng)度為13?17mm，寬度為10? 14mm,厚度為 〇· 5 ?4. 5mm。
[0028] 現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。具體的實(shí)施方式如下：
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 一種空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠，該熱熔膠是由下列重量份的原料制成：乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蠟10份、碳五石油樹(shù)脂45份、聚乙 烯蠟10份，聚異丁烯5份和抗氧劑1010 0. 5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯 含量為28%，熔體指數(shù)為20?400g/10min ;所述微晶蠟的熔點(diǎn)為70°C;所述聚乙烯蠟的熔 點(diǎn)為100?110°C ;其制備方法包括如下步驟：
[0031] 一、使280°C的導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到60°C以上；
[0032] 二、將微晶蠟和聚乙烯蠟緩緩放入步驟一的反應(yīng)釜內(nèi)；
[0033] 三、將反應(yīng)釜的溫度升高至120°C，使其對(duì)所述步驟二中加入微晶蠟和聚乙烯蠟的 反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的微晶蠟和聚乙烯蠟完全融化后，對(duì)完全融化后的微晶蠟和 聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌；
[0034] 四、向所述步驟三中攪拌完全融化的微晶蠟和聚乙烯蠟的反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入抗氧 劑 1010 ;
[0035] 五、使所述步驟四中緩慢加入抗氧劑1010的反應(yīng)釜升溫至140°C時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi) 緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密 度聚乙烯完全融化；
[0036] 六、使所述步驟五中緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反應(yīng)釜升溫至150°C時(shí)， 向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入碳五石油樹(shù)脂，待碳五石油樹(shù)脂完全融化后將聚異丁烯放入反應(yīng)釜 內(nèi)；
[0037] 七、將步驟六中加入聚異丁烯后反應(yīng)釜內(nèi)的熔融料進(jìn)行過(guò)濾；所述過(guò)濾用不銹鋼 濾網(wǎng)為180目；
[0038] 八、將步驟七中過(guò)濾后的溶融料放入儲(chǔ)存罐內(nèi)，打開(kāi)儲(chǔ)存罐閥門，啟動(dòng)鋼帶，使溶 融料依次經(jīng)過(guò)分布器、冷卻系統(tǒng)，切粒機(jī)和烘干系統(tǒng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即為成品；
[0039] 所述步驟三對(duì)完全融化后的微晶蠟和聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌一直攪拌至步驟六結(jié)束。
[0040] 所述的步驟八中的成品為淡黃色片狀固體，其長(zhǎng)度為15mm，寬度為12mm，厚度為 2. 5mm〇
[0041] 實(shí)施例2
[0042] 一種空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠，該熱熔膠是由下列重量份的原料制成：乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蠟10份、碳五石油樹(shù)脂45份、聚乙 烯蠟10份，聚異丁烯5份和抗氧劑1010 0. 5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯 含量為28%，熔體指數(shù)為20?400g/10min ;所述微晶蠟的熔點(diǎn)為70°C;所述聚乙烯蠟的熔 點(diǎn)為100?110°C ;其制備方法包括如下步驟：
[0043] 一、使280°C的導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到60°C以上；
[0044] 二、將微晶蠟和聚乙烯蠟緩緩放入步驟一的反應(yīng)釜內(nèi)；
[0045] 三、將反應(yīng)釜的溫度升高至120°C，使其對(duì)所述步驟二中加入微晶蠟和聚乙烯蠟的 反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的微晶蠟和聚乙烯蠟完全融化后，對(duì)完全融化后的微晶蠟和 聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌；
[0046] 四、向所述步驟三中攪拌完全融化的微晶蠟和聚乙烯蠟的反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入抗氧 劑 1010 ;
[0047] 五、使所述步驟四中緩慢加入抗氧劑1010的反應(yīng)釜升溫至140°C時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi) 緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密 度聚乙烯完全融化；
[0048] 六、使所述步驟五中緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反應(yīng)釜升溫至150°C時(shí)， 向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入碳五石油樹(shù)脂，待碳五石油樹(shù)脂完全融化后將聚異丁烯放入反應(yīng)釜 內(nèi)；
[0049] 七、將步驟六中加入聚異丁烯后反應(yīng)釜內(nèi)的熔融料進(jìn)行過(guò)濾；所述過(guò)濾用不銹鋼 濾網(wǎng)為180目；
[0050] 八、將步驟七中過(guò)濾后的溶融料放入儲(chǔ)存罐內(nèi)，打開(kāi)儲(chǔ)存罐閥門，啟動(dòng)鋼帶，使溶 融料依次經(jīng)過(guò)分布器、冷卻系統(tǒng)，切粒機(jī)和烘干系統(tǒng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即為成品；
[0051] 所述步驟三對(duì)完全融化后的微晶蠟和聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌一直攪拌至步驟六結(jié)束。
[0052] 所述的步驟八中的成品為淡黃色片狀固體，其長(zhǎng)度為13_，寬度為10_，厚度為 0. 5mm〇
[0053] 實(shí)施例3
[0054] -種空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠，該熱熔膠是由下列重量份的原料制成：乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蠟10份、碳五石油樹(shù)脂45份、聚乙 烯蠟10份，聚異丁烯5份和抗氧劑1010 0. 5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯 含量為28%，熔體指數(shù)為20?400g/10min ;所述微晶蠟的熔點(diǎn)為70°C;所述聚乙烯蠟的熔 點(diǎn)為100?110°C ;其制備方法包括如下步驟：
[0055] -、使280°C的導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到60°C以上；
[0056] 二、將微晶蠟和聚乙烯蠟緩緩放入步驟一的反應(yīng)釜內(nèi)；
[0057] 三、將反應(yīng)釜的溫度升高至120°C，使其對(duì)所述步驟二中加入微晶蠟和聚乙烯蠟的 反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的微晶蠟和聚乙烯蠟完全融化后，對(duì)完全融化后的微晶蠟和 聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌；
[0058] 四、向所述步驟三中攪拌完全融化的微晶蠟和聚乙烯蠟的反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入抗氧 劑 1010 ;
[0059] 五、使所述步驟四中緩慢加入抗氧劑1010的反應(yīng)荃升溫至140°C時(shí)，向反應(yīng)荃內(nèi) 緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密 度聚乙烯完全融化；
[0060] 六、使所述步驟五中緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反應(yīng)釜升溫至150°c時(shí)， 向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入碳五石油樹(shù)脂，待碳五石油樹(shù)脂完全融化后將聚異丁烯放入反應(yīng)釜 內(nèi)；
[0061] 七、將步驟六中加入聚異丁烯后反應(yīng)釜內(nèi)的熔融料進(jìn)行過(guò)濾；所述過(guò)濾用不銹鋼 濾網(wǎng)為180目；
[0062] 八、將步驟七中過(guò)濾后的溶融料放入儲(chǔ)存罐內(nèi)，打開(kāi)儲(chǔ)存罐閥門，啟動(dòng)鋼帶，使溶 融料依次經(jīng)過(guò)分布器、冷卻系統(tǒng)，切粒機(jī)和烘干系統(tǒng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即為成品；
【權(quán)利要求】
1. 一種空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠，其特征在于：該熱熔膠是由下列重量份的原 料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、低密度聚乙烯10份、微晶蠟10份、碳五石油樹(shù)脂 45份、聚乙烯蠟10份，聚異丁烯5份和抗氧劑10100. 5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 中醋酸乙烯含量為28%，熔體指數(shù)為20?400g/10min ;所述微晶蠟的熔點(diǎn)為70°C;所述聚 乙烯蠟的熔點(diǎn)為100?ll〇°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠的制備方法，其特征在于： 其制備方法包括如下步驟： 一、 使280°C的導(dǎo)熱油對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到60°C以上； 二、 將微晶蠟和聚乙烯蠟緩緩放入步驟一的反應(yīng)釜內(nèi)； 三、 將反應(yīng)釜的溫度升高至120°C，使其對(duì)所述步驟二中加入微晶蠟和聚乙烯蠟的反應(yīng) 釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的微晶蠟和聚乙烯蠟完全融化后，對(duì)完全融化后的微晶蠟和聚乙 烯蠟進(jìn)行攪拌； 四、 向所述步驟三中攪拌完全融化的微晶蠟和聚乙烯蠟的反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入抗氧劑 1010 ； 五、 使所述步驟四中緩慢加入抗氧劑1010的反應(yīng)釜升溫至140°c時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢 加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚乙烯，并使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和低密度聚 乙稀完全融化； 六、 使所述步驟五中緩慢加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的反應(yīng)釜升溫至150°c時(shí)，向反 應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入碳五石油樹(shù)脂，待碳五石油樹(shù)脂完全融化后將聚異丁烯放入反應(yīng)釜內(nèi)； 七、 將步驟六中加入聚異丁烯后反應(yīng)釜內(nèi)的熔融料進(jìn)行過(guò)濾；所述過(guò)濾用不銹鋼濾網(wǎng) 為180目； 八、 將步驟七中過(guò)濾后的溶融料放入儲(chǔ)存罐內(nèi)，打開(kāi)儲(chǔ)存罐閥門，啟動(dòng)鋼帶，使溶融料 依次經(jīng)過(guò)分布器、冷卻系統(tǒng)，切粒機(jī)和烘干系統(tǒng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即為成品； 所述步驟三對(duì)完全融化后的微晶蠟和聚乙烯蠟進(jìn)行攪拌一直攪拌至步驟六結(jié)束。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)蒸發(fā)器折角縫密封用熱熔膠的制備方法，其特征在于： 所述的步驟八中的成品為淡黃色片狀固體，其長(zhǎng)度為13?17mm，寬度為10?14mm，厚度為 0· 5 ?4. 5mm η
【文檔編號(hào)】C09K3/10GK104119825SQ201410389061
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】畢同召 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市華洋粘合劑有限公司