一種水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料，以水性有機(jī)硅樹脂為成膜物，包括如下重量百分的成份：40～50%的水性有機(jī)硅基料，15%～40%的耐高溫填料，0.1%～5%的各類助劑，余量為水；所述各類助劑包括潤濕劑、分散劑、防沉劑、偶聯(lián)劑、流平劑和消泡劑。本發(fā)明通過各組分的配合使得到的涂料具有以下效果：1）水性化，健康環(huán)保，VOC大幅降低；2）單組分施工方便，可直接涂刷或噴涂于工件表面，室溫干燥固化；3）涂層性能優(yōu)良，耐酸堿性優(yōu)良，因而該涂料的應(yīng)用和發(fā)展具有非常廣闊的前景。本發(fā)明還公開了所述水性有機(jī)硅耐高溫涂料的制備方法，具有制備工藝簡單、適于工業(yè)化應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫防腐涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]耐高溫涂料是指溫度在200°C以上，漆膜不變色、不脫落、仍能保持適當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械性能的涂層材料。耐高溫涂料廣泛應(yīng)用于煙?、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、石油裂解設(shè)備、發(fā)動(dòng)機(jī)部位及排氣管等方面。耐高溫涂料種類繁多，目前市場上主要有無機(jī)耐高溫涂料和有機(jī)耐高溫涂料兩大類。其中，無機(jī)耐高溫涂料主要有陶瓷涂料、硅酸鹽類涂料、磷酸鹽類涂料和富鋅底漆等，無機(jī)系列雖然環(huán)保，但其施工和底材預(yù)處理要求高，在一定程度上限制了其應(yīng)用。有機(jī)耐高溫涂料主要有氟樹脂涂料、雜環(huán)聚合物涂料和有機(jī)硅耐高溫涂料等。有機(jī)硅樹脂以硅氧鍵為主鏈，S1-O鍵極性大，對所連烴基基團(tuán)起到了屏蔽作用，提高了其氧化穩(wěn)定性，受熱后有機(jī)硅表面生產(chǎn)了-S1-O-S1-鏈保護(hù)層，減輕了對高聚物內(nèi)部的影響，具有優(yōu)異的耐熱性和耐候性，因而被廣泛使用各個(gè)行業(yè)。
[0003]隨著人民生活水平的日益提高，人們的環(huán)保和健康意識的增強(qiáng)，水性涂料的需求越來越多，而市場上有機(jī)硅耐高溫涂料基本屬于溶劑型涂料，均有不同程度的VOC揮發(fā)，而水性涂料由于VOC含量極少(少于60g/L)，且施工過程無火災(zāi)危險(xiǎn)，屬環(huán)境友好涂料。因此，研發(fā)性能優(yōu)良的有機(jī)硅水性涂料，同時(shí)解決溶劑型涂料VOC排放問題成為行業(yè)關(guān)注的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型常溫快干、耐高溫的水性有機(jī)硅耐熱防腐蝕涂料，并解決溶劑型有機(jī)硅耐高溫涂料存在VOC揮發(fā)問題，以滿足各行業(yè)需求。
[0005]本發(fā)明還提供所述水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料的制備方法。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料，其特征在于，以水性有機(jī)硅樹脂為成膜物，包括如下重量百分的成份:40~50%的水性有機(jī)硅基料，15%~40%的耐高溫填料，0.1%~5%的各類助劑，余量為水；
所述水性有機(jī)娃基料是含甲基和苯基的改性有機(jī)娃樹脂；
所述各類助劑包括潤濕劑、分散劑、防沉劑、偶聯(lián)劑、流平劑和消泡劑。
[0007]進(jìn)一步，本發(fā)明還提供所述水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料的方法，包括如下步驟:
I)漿料的制備:將潤濕劑、分散劑和水加入容器，低速攪拌下，按照先輕后重的順序加入耐高溫防腐蝕顏料、耐高溫填料和防沉劑；然后中速攪拌混合加入消泡劑；再高速攪拌混合均勻；再研磨至粒度< 35 μ m，即得到漿料；
加入水性金屬顏料以中速攪拌混合均勻；2)水性有機(jī)硅耐高溫涂料的制備:以中低速將水性有機(jī)硅基料和步驟I)得到的漿料攪拌混合均勻，然后加入水性聚氨酯乳液、PH調(diào)節(jié)劑、流平劑和腐蝕抑制劑，再中速攪拌10~20min,即得到水性有機(jī)娃耐高溫涂料。
[0008]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明以水性有機(jī)硅樹脂為成膜物，以水為溶劑，并添加其他助劑，各組分之間具有良好的相容性，使得到的水性有機(jī)硅耐高溫涂料具有良好的水溶性，而且VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)含量低于5%，清潔環(huán)保無污染。
[0009]2、本發(fā)明得到的水性有機(jī)硅耐高溫涂料單組份施工，直接涂刷或者噴在工件表面，具有使用簡單、可室溫干燥固化的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]3、本發(fā)明的水性有機(jī)硅耐高溫涂料中添加水性聚氨酯乳液，以提高涂料的成膜性，使其便于施工，同時(shí)降低了成本，更適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0011]4、本發(fā)明具有制備工藝簡單、適于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。在漿料的制備步驟中，將潤濕劑、分散劑和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，使分散劑、潤濕劑與水充分混合，以形成穩(wěn)定的體系，然后按照先輕后重的順序加入顏料、耐高溫填料和防沉劑攪拌，這樣可以使每一種顏料都可以與分散劑、潤濕劑和水體系混合均勻，防止顏料發(fā)生絮凝、沉淀；再加入消泡劑快速攪拌，使消泡劑迅速與其他組分接觸，消除產(chǎn)生的氣泡，最后將混合物用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度< 35 μ m即得到漿料，這樣的漿料與其他組分混合，可避免大顆粒影響漆膜的光滑度和平整性的問題。 [0012]5、在水性有機(jī)硅耐高溫涂料的制備過程中，先將漿料和水性有機(jī)硅樹脂攪拌混合，不僅使二者充分混合均勻，同時(shí)可以避免剪切力過大而使體系中的水性有機(jī)硅樹脂破乳，最后加入助劑使體系中的各組分之間充分接觸并形成均勻穩(wěn)定的體系。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]一、一種水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料，具體實(shí)施例配方如下:
【權(quán)利要求】
1.一種水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料，其特征在于，以水性有機(jī)硅樹脂為成膜物，包括如下重量百分的成份:40~50%的水性有機(jī)硅基料，15%~40%的耐高溫填料，0.1%~5%的各類助劑，余量為水； 所述水性有機(jī)娃基料是含甲基和苯基的改性有機(jī)娃樹脂； 所述各類助劑包括潤濕劑、分散劑、防沉劑、偶聯(lián)劑、流平劑和消泡劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料，其特征在于，所述耐高溫填料為滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母粉、玻璃粉中的一種或幾種混合；滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母粉或玻璃粉的粒度小于I微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料，其特征在于，還包括原料總計(jì)2%~10%的耐高溫防腐蝕顏料；耐高溫防腐蝕顏料為不銹鋼粉、鉻鐵黑、鍶鉻黃、絹云母粉、磷鐵粉、氧化鐵紅、水性鋁銀漿中的一種或幾種混合。
4.一種制備水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)漿料的制備:將潤濕劑、分散劑和水加入容器，低速攪拌下按照先輕后重的順序加入固態(tài)耐高溫防腐蝕顏料、耐高溫填料和防沉劑；然后中速攪拌混合加入消泡劑；再高速攪拌混合均勻；再研磨至粒度< 35 μ m，即得到漿料； 加入水性金屬顏料以中速攪拌混合均勻； 2)水性有機(jī)硅耐高溫 涂料的制備:以中低速將水性有機(jī)硅基料和步驟I)得到的漿料攪拌混合均勻，然后加入水性聚氨酯乳液、PH調(diào)節(jié)劑、流平劑和腐蝕抑制劑，再中速攪拌10~20min,即得到水性有機(jī)娃耐高溫涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于，具體步驟為: O衆(zhòng)料的制備:以4~6m/s的線速度將潤濕劑、分散劑和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?然后按照先輕后重的順序加入耐高溫防腐蝕顏料、耐高溫填料和防沉劑以4~6m/s的線速度攪拌混合均勻，再加入消泡劑以?~llm/s的線速度攪拌混合均勻；研磨至粒度< 35 μ m，即得到漿料； 加入水性金屬顏料以4~6m/s的線速度攪拌混合均勻； 2)水性有機(jī)硅耐高溫涂料的制備:以2~5m/s的線速度將水性有機(jī)硅基料和步驟I)得到的漿料攪拌混合均勻，然后加入水性聚氨酯乳液、PH調(diào)節(jié)劑、流平劑和腐蝕抑制劑，以4~6m/s的線速度攪拌10~20min,即得到水性有機(jī)娃耐高溫涂料。
【文檔編號】C09D5/08GK103965775SQ201410215632
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】黃紹全, 黃志忠, 魏林江 申請人:重慶海聯(lián)水性涂料有限公司