鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備，包括罐體、加熱夾套、進(jìn)料口、密封蓋、進(jìn)料斗、過(guò)濾板、膜分離裝置、卸渣裝置、出液口、電機(jī)、內(nèi)層空心軸、超聲振子、視窗、泵、超聲波控制裝置、溫度控制裝置；所述罐體外帶加熱夾套；所述罐體內(nèi)有過(guò)濾裝置；所述罐體上部安裝有進(jìn)料口；所述罐體壁中下部一側(cè)帶有卸渣裝置；所述罐體下部為錐形，錐形底部連有出液口，錐形中部安裝有可拆卸濾膜裝置；所述罐體下部錐形壁一側(cè)連接泵可進(jìn)行負(fù)壓抽濾；所述罐體上部中心安裝有電機(jī)，罐體內(nèi)部有一個(gè)兩層嵌套軸與電機(jī)相連，內(nèi)層軸與超聲波振子相連。該設(shè)備操作時(shí)間短，提取效率高，膜分離和負(fù)壓抽濾技術(shù)的使用，有利于紅色素的后續(xù)純化過(guò)程。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種植物有效成分的提取設(shè)備，具體涉及一種鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，世界市場(chǎng)對(duì)色素特別是天然食用色素的需求很大，隨著天然著色劑市場(chǎng)的持續(xù)擴(kuò)張，尋找開(kāi)發(fā)天然色素新的資源就變得尤為重要。我國(guó)擁有大面積的沿海灘涂地，由于這些土地基本上都是鹽堿地，絕大部分還沒(méi)有被開(kāi)發(fā)利用，如果能利用這大面積的鹽堿地來(lái)種植既不需要淡水澆灌，又不與農(nóng)田爭(zhēng)土地的鹽地堿蓬，將會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)提取堿蓬紅色素主要采用傳統(tǒng)的溶劑萃取法(浸提法)，靜態(tài)的提取方法提取時(shí)間長(zhǎng)，提取效率低，料液分離過(guò)程中，紅色素沒(méi)有被完全分離出來(lái)，造成原材料浪費(fèi)，且缺乏有效的過(guò)濾環(huán)節(jié)，會(huì)影響后續(xù)分離操作步驟。超聲波具有頻率高、波長(zhǎng)短、功率大等特點(diǎn)，它在介質(zhì)傳播過(guò)程中產(chǎn)生的空化作用能加速有效成分的溶出，縮短提取時(shí)間，提高提取率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備，它能夠提高堿蓬紅色素的溶出速度，增加紅色素的提取率，實(shí)現(xiàn)紅色素的初步純化過(guò)程。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備，包括罐體、加熱夾套、進(jìn)料口、密封蓋、進(jìn)料斗、過(guò)濾板、膜分離裝置、卸渣裝置、出液口、電機(jī)、內(nèi)層空心軸、超聲振子、視窗、泵、超聲波控制裝置、溫度控制裝置；所述罐體外帶加熱夾套；所述罐體內(nèi)有過(guò)濾板，過(guò)濾板將罐體分成上下兩部分；所述罐體上部安裝有進(jìn)料口，進(jìn)料口外安裝有帶密封蓋的進(jìn)料斗；所述罐體壁中下部一側(cè)帶有卸渣裝置；所述罐體下部為錐形，錐形底部連有出液口，錐形中部安裝有可拆卸濾膜裝置；所述罐體下部錐形壁一側(cè)連接泵可進(jìn)行負(fù)壓抽濾；所述罐體上部中心安裝有電機(jī)，罐體內(nèi)部有一個(gè)兩層嵌套軸與電機(jī)相連，軸線與罐體軸線平行，內(nèi)層軸與超聲波振子相連，軸之間可滑動(dòng)運(yùn)行。
[0006]作為優(yōu)選:所述過(guò)濾板為孔徑15-30 μ m的石英砂芯過(guò)濾板。
[0007]作為優(yōu)選:所述膜分離裝置中濾膜截留分子量為3000D。
[0008]本實(shí)用新型所述的鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備的有益效果為:該設(shè)備采用超聲波提取技術(shù)，可以將堿蓬紅色素充分提取出來(lái)，操作時(shí)間短，提取效率高，減少資源浪費(fèi)，膜分離和負(fù)壓抽濾技術(shù)的使用，使紅色素與水溶性大分子物質(zhì)初步分離，有利于紅色素的后續(xù)純化過(guò)程。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、密封蓋；2、進(jìn)料斗；3、進(jìn)料口 ；4、罐體；5、加熱夾套；6、溫度控制裝置；7、超聲波控制裝置；8、電機(jī)；9、內(nèi)層空心軸；10、視窗；11超聲振子、；12、出液口 ；13、泵；14、過(guò)濾板；15、膜分離裝置；16、卸洛裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型提供一種鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備，提取裝置由罐體4、加熱夾套5、進(jìn)料口 3、密封蓋1、進(jìn)料斗2、過(guò)濾板14、膜分離裝置15、卸渣裝置16、出液口 12、電機(jī)8、內(nèi)層空心軸9、超聲振子11、視窗10、泵13、超聲波控制裝置7、溫度控制裝置6組成；所述罐體4外帶加熱夾套5 ;所述罐體4內(nèi)有過(guò)濾板14，過(guò)濾板14將罐體4分成上下兩部分，過(guò)濾板14為孔徑15-40 μ m的石英砂芯過(guò)濾板；所述罐體4上部安裝有進(jìn)料口 3，進(jìn)料口 3外安裝有帶密封蓋I的進(jìn)料斗2 ;所述罐體4壁中下部一側(cè)帶有卸渣裝置16 ;所述罐體4下部為錐形，錐形底部連有出液口 12，錐形中部安裝有可拆卸濾膜裝置15，濾膜截留分子量為3000D，所述罐體4下部錐形壁一側(cè)連接泵13可進(jìn)行負(fù)壓抽濾；所述罐體4上部中心安裝有電機(jī)8，罐體4內(nèi)部有一個(gè)兩層嵌套軸與電機(jī)8相連，軸線與罐體軸線平行，內(nèi)層軸9與超聲波振子11相連，軸之間可滑動(dòng)運(yùn)行。
[0013]其工作原理如下:首先打開(kāi)進(jìn)料口密封蓋1，將干燥粉碎后堿蓬由進(jìn)料斗2加入，堿蓬通過(guò)進(jìn)料口 3進(jìn)入罐體4內(nèi)，根據(jù)料液比加入適量溶劑。需要加熱時(shí)，可通過(guò)加熱夾套5進(jìn)行間接加熱，溫度由溫度控制裝置6進(jìn)行控制。開(kāi)啟超聲波控制裝置7，通過(guò)電機(jī)8使內(nèi)層空心軸9下降，通過(guò)視窗10觀察超聲振子11在提取液中的位置，啟動(dòng)超聲控制裝置7，設(shè)定超聲參數(shù)。超聲結(jié)束后，打開(kāi)出液口 12，開(kāi)啟泵13，堿蓬中紅色素的提取液通過(guò)石英砂芯過(guò)濾板14進(jìn)入罐體下部，再經(jīng)過(guò)膜分離裝置15由出液口 12流出，收集紅色素提取液。收集完成，關(guān)閉出液口 12，打開(kāi)卸渣裝置16，將堿蓬殘?jiān)懦觥?br> 【權(quán)利要求】
1.鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備:其特征在于:所述鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備包括罐體(4)、加熱夾套(5)、進(jìn)料口(3)、密封蓋(I)、進(jìn)料斗(2)、過(guò)濾板(14)、膜分離裝置(15)、卸渣裝置(16)、出液口(12)、電機(jī)(8)、內(nèi)層空心軸(9)、超聲振子(11)、視窗(10)、泵(13)、超聲波控制裝置(7)和溫度控制裝置(6);所述罐體⑷外帶加熱夾套(5)；所述罐體(4)內(nèi)有過(guò)濾板(14)，過(guò)濾板(14)將罐體(4)分成上下兩部分；所述罐體(4)上部安裝有進(jìn)料口(3)，進(jìn)料口(3)外安裝有帶密封蓋的進(jìn)料斗(2);所述罐體(4)壁中下部一側(cè)帶有卸渣裝置(16);所述罐體(4)下部為錐形，錐形底部連有出液口(12)，錐形中部安裝有可拆卸濾膜裝置(15);所述罐體(4)下部錐形壁一側(cè)連接泵(13)可進(jìn)行負(fù)壓抽濾；所述罐體(4)上部中心安裝有電機(jī)(8)，罐體(4)內(nèi)部有一個(gè)兩層嵌套軸與電機(jī)(8)相連，軸線與罐體軸線平行，內(nèi)層軸(9)與超聲波振子(11)相連，軸之間可滑動(dòng)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備，其特征在于:過(guò)濾板(14)為孔徑15-30 μ m的石英砂芯過(guò)濾板。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的鹽地堿蓬紅色素超聲負(fù)壓提取設(shè)備，其特征在于:膜分離裝置(15)中濾膜截留分子量為3000D。
【文檔編號(hào)】C09B61/00GK203750208SQ201320717862
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】吳濤, 姚志剛 申請(qǐng)人:濱州學(xué)院