專(zhuān)利名稱(chēng)：一種半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子電路板制造領(lǐng)域，具體涉及一種半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以往，電子類(lèi)產(chǎn)品的灌封主要有以下幾個(gè)方面的作用:1、免受環(huán)境侵害:潮氣、灰塵、輻射(光、熱)等；2、絕緣保護(hù)；3、傳熱導(dǎo)熱；傳統(tǒng)的灌封工藝完全可以滿(mǎn)足以上技術(shù)要求，但是隨著科技的發(fā)展，新一代武器裝備的更新?lián)Q代和戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)的提高，向高速度和大功率發(fā)展的同時(shí)，也將使武器面臨更惡劣的工作環(huán)境，如高沖擊和強(qiáng)振動(dòng)，沖擊和振動(dòng)會(huì)造成電子器件損壞失效，從而嚴(yán)重影響武器裝備的精度和效率。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)，包括半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、灌封工裝、高速攪拌器以及高精度電子天平，其中高精度電子天平用于稱(chēng)重灌裝材料，稱(chēng)重好的灌裝材料被注入到點(diǎn)膠機(jī)附件針筒中，高速攪拌器用于對(duì)點(diǎn)膠機(jī)附件針筒中的灌裝材料進(jìn)行攪拌，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)與通用型氣泵相連，用于按照設(shè)定好的出膠量將攪拌后的灌裝膠體注入到內(nèi)裝有產(chǎn)品的灌裝工裝中。進(jìn)一步，所述灌裝工裝為兩個(gè)部分組合形成，其中一個(gè)部分上集成有進(jìn)料口，另一個(gè)部分上集成有出氣口。進(jìn)一步，半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)具有手動(dòng)與半自動(dòng)兩種工作模式。進(jìn)一步，高速攪拌器選用手電鉆或電動(dòng)改錐。本實(shí)用新型的半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)在傳統(tǒng)的灌封工藝基礎(chǔ)上，增加了自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)作為系統(tǒng)的主控單元，使灌封實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)、高精度的需求。能夠提高作業(yè)效率。

圖1:半自動(dòng)抗聞過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)不意圖；圖2:灌裝工裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖1所示，半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)包括:半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)1、灌封工裝2、高速攪拌器3以及高精度電子天平4。半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)I有手動(dòng)與半自動(dòng)兩種工作模式，此點(diǎn)膠機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于可以精確控制聚氨酯等物料的高精度輸出，精度達(dá)到±0.5g，且擁有良好的一致性，在與之附件針筒相連后，便可以進(jìn)行小腔體類(lèi)產(chǎn)品的高精度灌封工作。如圖2所示，灌封工裝的設(shè)計(jì)是依據(jù)產(chǎn)品的形態(tài)設(shè)計(jì)的，灌封工裝的優(yōu)劣，也會(huì)直接影響產(chǎn)品的灌封質(zhì)量。從圖2中可以看出，灌裝工裝2為雙卡形式，即由兩個(gè)部分卡合而成，并且在兩個(gè)部分上集成了進(jìn)料口 a與出氣口 b，很好的控制了氣泡的產(chǎn)生。雙卡的形式，有利于產(chǎn)品在灌封以后進(jìn)行脫殼。保護(hù)灌封膠成型以后的完整性，提高了灌封的效率。此系統(tǒng)的工作原理如下:半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)I與通用型氣泵相連，將稱(chēng)重好的雙組份聚氨酯注入到點(diǎn)膠機(jī)附件針筒中，采用高速攪拌器3進(jìn)行攪拌，將待灌封的產(chǎn)品安放在灌裝工裝中，將按照設(shè)定好的出膠量通過(guò)進(jìn)料口注入到帶有產(chǎn)品的工裝的狹小腔體中，固化后使工裝與產(chǎn)品脫離。高速攪拌器2完成對(duì)膠體的攪拌，使膠體快速的融合。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，攪拌器的轉(zhuǎn)速必須> 1200轉(zhuǎn)，才能使灌封所用膠體達(dá)到充分融合，達(dá)到良好的保護(hù)作用。高速攪拌器可以由手電鉆或電動(dòng)改錐代替進(jìn)行膠體的攪拌。下面描述灌封工作的主要過(guò)程:1、將雙組分的聚氨酯按照規(guī)定的重量打入到自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的附件針筒中。2、采用高速攪拌器對(duì)已混合的聚氨酯在針筒內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，轉(zhuǎn)速> 1200轉(zhuǎn)。3、調(diào)整好點(diǎn)膠機(jī)的出氣量參數(shù)，將產(chǎn)品裝入灌裝工裝中，使用針筒對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行灌封。4、常溫或高溫狀態(tài)下使膠體在產(chǎn)品表面固化，固化后拆卸工裝。對(duì)產(chǎn)品灌封質(zhì)量進(jìn)行檢查；最后，在完成灌封的廣品上套上外筒，制成成品?？梢岳斫獾氖牵陨蠈?shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也實(shí)為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)，其特征在于:包括半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)(I)、灌封工裝(2)、高速攪拌器(3)以及高精度電子天平(4)，其中高精度電子天平(4)用于稱(chēng)重灌裝材料，稱(chēng)重好的灌裝材料被注入到點(diǎn)膠機(jī)附件針筒中，高速攪拌器(3)用于對(duì)點(diǎn)膠機(jī)附件針筒中的灌裝材料進(jìn)行攪拌，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)(I)與通用型氣泵相連，用于按照設(shè)定好的出膠量將攪拌后的灌裝膠體注入到內(nèi)裝有產(chǎn)品的灌裝工裝(2 )中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)，其特征在于:所述灌裝工裝(2)為兩個(gè)部分組合形成，其中一個(gè)部分上集成有進(jìn)料口(a)，另一個(gè)部分上集成有出氣口(b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)，其特征在于:半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)(I)具有手動(dòng)與半自動(dòng)兩種工作模式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)，其特征在于:高速攪拌器(3)選用手電鉆或電動(dòng)改錐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)，包括半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)(1)、灌封工裝(2)、高速攪拌器(3)以及高精度電子天平(4)，其中高精度電子天平(4)用于稱(chēng)重灌裝材料，稱(chēng)重好的灌裝材料被注入到點(diǎn)膠機(jī)附件針筒中，高速攪拌器(3)用于對(duì)點(diǎn)膠機(jī)附件針筒中的灌裝材料進(jìn)行攪拌，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)(1)與通用型氣泵相連，用于按照設(shè)定好的出膠量將攪拌后的灌裝膠體注入到內(nèi)裝有產(chǎn)品的灌裝工裝(2)中。本實(shí)用新型的半自動(dòng)抗高過(guò)載電路板灌封系統(tǒng)在傳統(tǒng)的灌封工藝基礎(chǔ)上，增加了自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)作為系統(tǒng)的主控單元，使灌封實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)、高精度的需求。能夠提高作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B05C11/10GK203002570SQ201220697780
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者安春華, 王雪垠, 管康平, 王慶, 衣梅圣 申請(qǐng)人:北方導(dǎo)航控制技術(shù)股份有限公司