專利名稱：高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池極片涂布機(jī)，特別涉及一種生產(chǎn)效率高、能大規(guī)模生產(chǎn)且占地面積又小的電池極片雙面涂布機(jī)。
背景技術(shù)：
鋰動(dòng)力電池，作為綠色能源，正在全國大力推廣。但是，在發(fā)展過程中的主要障礙是價(jià)格昂貴，原因就是生產(chǎn)工藝復(fù)雜、耗能太多且設(shè)備占地面積太大。特別是極片涂布機(jī)，設(shè)備龐大、所占廠房面積較多，用地成本非常高(特別是地價(jià)、房價(jià)飆升的情況下)，而且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所耗電能又多；又由于受工藝條件的限制，極片涂布機(jī)各單元設(shè)備的布局又非常緊湊，極大地影響了現(xiàn)場操作人員的作業(yè)空間，由此也制約了極片涂布機(jī)所涂極片寬度向更寬的方向發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中，電池極片雙面涂布機(jī)為水平直線型設(shè)置，為了節(jié)省用地面積，通常加熱裝置的總長度設(shè)計(jì)的較短，一般為18米，開卷機(jī)和收卷機(jī)一前一后設(shè)置在涂布機(jī)的同一偵U，為了使涂布機(jī)能夠正常走帶，防止出帶、回帶發(fā)生沖突，不得已將收卷機(jī)的回帶，不是橫跨開卷機(jī)上方設(shè)置，就是穿越開卷機(jī)下方設(shè)置，從而加長了走帶長度，影響了涂布定位精度，而且開卷機(jī)、收卷機(jī)周圍空間狹窄，叉車開不進(jìn)，吊車夠不著，使大件原料無法搬運(yùn)，只能將其拆成一百公斤以下小件，由人工搬運(yùn)裝卸，由此，也制約了電池極片卷軸的最大直徑。通常，最大直徑為400mm。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種充分利用空間、節(jié)約用地成本、提高生產(chǎn)效率和提升現(xiàn)場管理水平的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，要實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，包括由正向和反向涂布頭構(gòu)成的涂布裝置、開卷機(jī)、收卷機(jī)和加熱烘干裝置，將兩套獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的雙面涂布機(jī)，分上涂布機(jī)和下涂布機(jī)按上下疊加的方式設(shè)置，上涂布機(jī)安裝在設(shè)于下涂布機(jī)上方的工作平臺(tái)上，下涂布機(jī)的第一開卷機(jī)和第一收卷機(jī)分別設(shè)置在下涂布機(jī)一端的所述工作平臺(tái)的下方和上方；上涂布機(jī)的第二開卷機(jī)和第二收卷機(jī)分別設(shè)置在下涂布機(jī)另一端的所述工作平臺(tái)的下方和上方；下涂布機(jī)的第一正向涂布頭位于所述第一開卷機(jī)與下涂布機(jī)的加熱烘干裝置的一端之間，下涂布機(jī)的第一反向涂布頭位于第二開卷機(jī)與下涂布機(jī)的加熱烘干裝置的另一端之間；上涂布機(jī)的第二正向涂布頭位于所述第二收卷機(jī)與上涂布機(jī)的加熱烘干裝置的一端之間，上涂布機(jī)的第二反向涂布頭位于第一收卷機(jī)與上涂布機(jī)的加熱烘干裝置的另一端之間，所述加熱烘干裝置由至少兩臺(tái)帶有循環(huán)均流熱風(fēng)裝置的均流烘箱構(gòu)成。每臺(tái)均流烘箱的所述循環(huán)均流熱風(fēng)裝置均由其上至少設(shè)有一個(gè)通孔的熱風(fēng)噴管、熱風(fēng)管道、加熱器、鼓風(fēng)機(jī)和回風(fēng)管道組成，其中，向所述均流烘箱的上烘干通道供給熱風(fēng)的第一熱風(fēng)噴管和向下烘干通道供給熱風(fēng)的第二熱風(fēng)噴管，以垂直于基材運(yùn)行方向的方式分別設(shè)置于所述均流烘箱的前后兩端；由所述均流烘箱的上烘干通道排風(fēng)的第一回風(fēng)口和由下烘干通道排風(fēng)的第二回風(fēng)口均設(shè)于所述均流烘箱的中部。所述第一熱風(fēng)噴管和第二熱風(fēng)噴管的氣體流量大于對(duì)應(yīng)的第一回風(fēng)口和第二回風(fēng)口的氣體流量。所述第一熱風(fēng)噴管和第二熱風(fēng)噴管上的通孔為圓孔，所述通孔的設(shè)置密度由所述噴管的中心向邊緣遞減。所述上、下涂布機(jī)的加熱烘干裝置的均流烘箱呈首尾前后串聯(lián)組成，整個(gè)加熱烘干裝置的外部形狀與所述工作平臺(tái)的形狀相同均為開口向下的拱形。所述工作平臺(tái)的高點(diǎn)距工作地面的垂直距離為3. 5米，所述加熱烘干裝置的垂直高度為2. O米。所述涂布裝置設(shè)置于通有潔凈空氣的密閉空間。 所述上涂布機(jī)和下涂布機(jī)涂布電池極片的有效寬度為800mm。所述加熱烘干裝置水平長度為40米。將至少兩組所述的上涂布機(jī)和下涂布機(jī)并列設(shè)置于所述工作平臺(tái)的上下，構(gòu)成集群式電池極片雙面涂布機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)采用將現(xiàn)有技術(shù)中的兩套水平設(shè)置的電池極片雙面涂布機(jī)，按上下疊加的方式組合在一起，并且將水平設(shè)置改為拱形設(shè)置以及對(duì)涂布機(jī)其它工藝設(shè)備的合理布局的結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型大大減少了安裝所需的占地面積，節(jié)約了用地成本；將涂布機(jī)的工藝設(shè)備諸如開卷機(jī)、收卷機(jī)和涂布裝置在充分利用空間的前提下合理布局，使涂布機(jī)周邊的作業(yè)環(huán)境得到了改善，提升了工作現(xiàn)場的管理水平；本實(shí)用新型所用的均流烘箱具有循環(huán)均流熱風(fēng)裝置，使電池極片在干燥過程中受熱均勻，從中間至邊緣干燥速度一致，由此，將涂布寬度調(diào)寬至800_仍不會(huì)產(chǎn)生卷邊不良，在此情況下，可加長加熱烘干裝置的長度，提高涂布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A — A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型的均流烘箱示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)構(gòu)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。說明書附圖標(biāo)記如下下涂布機(jī)I、第一開卷機(jī)11、第一收卷機(jī)12、第一正向涂布頭13、第一反向涂布頭、上涂布機(jī)2、第二開卷機(jī)21、第二收卷機(jī)22、第二正向涂布頭23、第二反向涂布頭24、加熱烘干裝置3、電池極片4、工作平臺(tái)5、角鋼支架51、導(dǎo)輥6、循環(huán)均流熱風(fēng)裝置的均流烘箱7、上烘干通道71、下烘干通道72、熱風(fēng)管道73、加熱器74、鼓風(fēng)機(jī)75、回風(fēng)管道76。本實(shí)用新型的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，是將現(xiàn)有技術(shù)中的雙面涂布機(jī)按照上下疊加的方式設(shè)置，其目的是充分利用有效空間，提高生產(chǎn)效率、拓寬電池極片的涂布寬度和改善現(xiàn)場環(huán)境、提升現(xiàn)場管理水平(即可以使用電動(dòng)叉車將大件原材料集中、順暢地運(yùn)至工作現(xiàn)場，諸如漿料管道、銅箔鋁箔卷料等大件較重材料的運(yùn)輸)。如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括由正向和反向涂布頭構(gòu)成的涂布裝置、開卷機(jī)、收卷機(jī)和加熱烘干裝置3，其具體設(shè)置是將兩套相同結(jié)構(gòu)、相同類型的獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的雙面涂布機(jī)，分上涂布機(jī)2和下涂布機(jī)I按上下疊加的方式設(shè)置，也可以采用并列的方式，把多組所述的上涂布機(jī)2和下涂布機(jī)I按照上下疊加形式(又稱疊羅漢的形式)，組合成大型的、集群式電池極片雙面涂布機(jī)，圖3所示的是四組上涂布機(jī)2和下涂布機(jī)I構(gòu)成的集群式電池極片雙面涂布機(jī)的俯視圖，如此安排不僅大大縮小涂布機(jī)的占地空間，節(jié)約用地成本，而且還可以解決現(xiàn)有技術(shù)中涂布機(jī)開卷機(jī)和收卷機(jī)因設(shè)置于同一平面相同側(cè)位置而產(chǎn)生的開卷機(jī)出帶與收卷機(jī)回帶走向設(shè)計(jì)不科學(xué)的問題，簡化了電池極片4由開卷機(jī)至收卷機(jī)的流水行程。所述的每套涂布機(jī)都包括開卷機(jī)、收卷機(jī)、正向涂布頭、反向涂布頭、承載電池極片4傳動(dòng)的導(dǎo)輥6和由許多個(gè)烘箱呈首尾前后串聯(lián)構(gòu)成的加熱烘干裝置3，所述開卷機(jī)、收 卷機(jī)、正向、反向涂布頭均設(shè)置于加熱烘干裝置3的首端或尾端，所述導(dǎo)輥6分上下兩層均設(shè)于所述加熱烘干裝置內(nèi)部并由加熱烘干裝置的首端延伸至尾端再由該尾端延伸至所述的首端，導(dǎo)輥6將電池極片4由開卷機(jī)端經(jīng)正向涂布頭、加熱烘干、反向涂布頭、加熱烘干傳至收卷機(jī)端。在下涂布機(jī)I的上方設(shè)有由角鋼支架51和鋼板搭建的工作平臺(tái)5 (該工作平臺(tái)5也可以是樓層隔板)，所述的上涂布機(jī)2位于工作平臺(tái)5之上并與之固定連接，下涂布機(jī)I位于工作平臺(tái)5之下并固定在地面上。下涂布機(jī)I的第一開卷機(jī)11和第一收卷機(jī)12分別設(shè)置在下涂布機(jī)一端的所述工作平臺(tái)5的下方和上方；上涂布機(jī)2的第二開卷機(jī)21和第二收卷機(jī)22分別設(shè)置在下涂布機(jī)I另一端的所述工作平臺(tái)5的下方和上方；下涂布機(jī)I的第一正向涂布頭13位于所述第一開卷機(jī)11與下涂布機(jī)I的加熱烘干裝置3的一端之間，下涂布機(jī)I的第一反向涂布頭14位于第二開卷機(jī)21與下涂布機(jī)I的加熱烘干裝置3的另一端之間；上涂布機(jī)2的第二正向涂布頭23位于所述第二收卷機(jī)22與上涂布機(jī)2的加熱烘干裝置3的一端之間，上涂布機(jī)2的第二反向涂布頭24位于第一收卷機(jī)12與上涂布機(jī)2的加熱烘干裝置3的另一端之間。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是將組成所述加熱烘干裝置3的烘箱改為帶有循環(huán)均流熱風(fēng)裝置的均流烘箱7 (以下簡稱均流烘箱7)，由此，使加熱烘干裝置3中的電池極片在運(yùn)行的過程中受熱均勻，而且，可以將電池極片4的涂布寬度由現(xiàn)有技術(shù)的500mm調(diào)高至800mm，提高了生產(chǎn)效率。現(xiàn)有技術(shù)中所述加熱烘干裝置所用的烘箱為I)進(jìn)風(fēng)口設(shè)于烘箱的前端面，進(jìn)風(fēng)(未加熱的風(fēng))經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、加熱器和熱風(fēng)管由烘箱的后端送入烘干通道路中，排風(fēng)再由烘箱的后端面吹出，而烘干通道的中部則處于負(fù)壓狀態(tài)，由此造成烘箱內(nèi)烘干通道各處的溫度不均勻。2)當(dāng)加熱烘干裝置由多個(gè)烘箱組成時(shí)，則前一個(gè)烘箱的所述排風(fēng)則成為后一個(gè)烘箱的所述進(jìn)風(fēng)，從而，在整個(gè)加熱烘干裝置中就形成一股巨大的“穿堂風(fēng)”，這不僅使位于烘箱中的電池極片，在所述“穿堂風(fēng)”的吹動(dòng)下，受到顛簸或搖擺而影響電池極片的干燥均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量，而且，還會(huì)使烘箱中的熱量隨著所述“穿堂風(fēng)”排往加熱烘干裝置之外，為了保持烘干所需的熱量，不得不加大加熱功率，提高電耗，增加成本。3)由于烘箱內(nèi)的烘干通道中各處溫度不均勻，導(dǎo)致電池極片的邊緣和中間干燥速度不同，邊緣干得快，中心干得慢，由此，帶來三個(gè)不利結(jié)果其一，為了使電池極片中間區(qū)域完全干燥，不得已要降低電池極片涂布機(jī)設(shè)備的運(yùn)行速度，以加長電池極片在加熱烘干裝置中的時(shí)間；其二，干燥較早的電池極片邊緣區(qū)域，若繼續(xù)受熱烘干，易產(chǎn)生卷邊不良現(xiàn)象，被加工的電池極片越寬，卷邊現(xiàn)象就越嚴(yán)重，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的電池極片涂布機(jī)的涂布寬度受到了制約，通常，現(xiàn)有技術(shù)中的涂布寬度在500mm之內(nèi)；其三，由于電池極片中間區(qū)域與邊緣的干燥速度不同步，干燥快的邊緣區(qū)域易產(chǎn)生卷邊不良現(xiàn)象?！熬磉叀钡淖畲笪：κ侨菀拙頎钸吘壓秃嫦鋬?nèi)部機(jī)構(gòu)發(fā)生摩擦、拉傷，甚至基材斷裂，這時(shí)造成的損失非常嚴(yán)重。生產(chǎn)中斷；打開箱門散熱、降溫，人工搶救接帶。大量熱量損失，大量材料浪費(fèi)；所以，在烘箱結(jié)構(gòu)不變的情況下，欲通過提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的速度和加長加熱烘干裝置或者增大加熱功率的工藝改進(jìn)，來提高生產(chǎn)效率是不可能的。如圖4所示，本實(shí)用新型的高效節(jié)能電池極片雙面涂布機(jī)中的所述均流烘箱7前后兩端面半封閉，前后長度由原來的3米增加至4米，每臺(tái)均流烘箱7的均由其上至少設(shè)有 一個(gè)通孔的熱風(fēng)噴管、熱風(fēng)管道73、加熱器74、鼓風(fēng)機(jī)75和回風(fēng)管道76組成，其中，向所述均流烘箱7的上烘干通道71供給熱風(fēng)的第一熱風(fēng)噴管和向下烘干通道72供給熱風(fēng)的第二熱風(fēng)噴管，以垂直于基材運(yùn)行方向的方式分別設(shè)置于所述均流烘箱7的前后兩端；由所述均流烘箱7的上烘干通道71排風(fēng)的第一回風(fēng)口和由下烘干通道72排風(fēng)的第二回風(fēng)口均設(shè)于所述均流烘箱7的中部，這樣，熱風(fēng)由均流烘箱7的前或后端向中間流動(dòng)，由此改變了熱風(fēng)流動(dòng)方向，使烘干通道內(nèi)各處受熱均勻、氣壓均等，而且，又由于均流烘箱7的前后兩端處于半封閉狀態(tài)，在烘干通道內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生像現(xiàn)有技術(shù)中的所述的“穿堂風(fēng)”，減少了熱量損失，又使得烘干通道內(nèi)各處的溫度可以保持在均勻一致且穩(wěn)定的狀態(tài)中，由此，大大提高了電池極片4中間和邊緣干燥速度的同步性。本實(shí)用新型的所述第一熱風(fēng)噴管和第二熱風(fēng)噴管的氣體流量大于或等于對(duì)應(yīng)的第一回風(fēng)口和第二回風(fēng)口的氣體流量，這樣，又進(jìn)一步提高了烘干通道內(nèi)熱風(fēng)的均衡性，進(jìn)一步提高了電池極片4中間和邊緣干燥速度的同步性。在本實(shí)用新型的均流烘箱7的烘干通道中，因熱風(fēng)是從電池極片4兩側(cè)邊向下往回風(fēng)口流動(dòng)，因而，其在電池極片4兩側(cè)邊的流動(dòng)速度要大于在電池極片4中間區(qū)域的流動(dòng)速度，為了更進(jìn)一步提高電池極片4中間和邊緣干燥速度的同步性，將所述第一熱風(fēng)噴管和第二熱風(fēng)噴管上的圓形通孔(也可為其它形狀的通孔)設(shè)置的密度由所述噴管的中心向邊緣遞減。本實(shí)用新型還把集中的刀口狀風(fēng)嘴，改成分散式的圓孔風(fēng)嘴，使整個(gè)基材受風(fēng)均勻，壓力減少，避免把涂層表面吹得高低不平。電池極片4在本實(shí)用新型的加熱烘干裝置3內(nèi)的干燥過程中，均勻一致的干燥速度，大大降低了電池極片4邊緣卷邊現(xiàn)象的發(fā)生，使得本實(shí)用新型既可以將電池極片4的涂布寬度提高至800_，又可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而，提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗。為了減少設(shè)備占地面積，可將上涂布機(jī)2、下涂布機(jī)I的加熱烘干裝置3的外部形狀做成開口向下的拱形，即加熱烘干裝置3的中間部位高于其兩端并向上凸出，所述的工作平臺(tái)5的形狀也與加熱烘干裝置3的外部形狀相同，所述工作平臺(tái)5的高點(diǎn)距工作地面的垂直距離為3. 5米，所述加熱烘干裝置3的垂直高度為2. O米，其水平長度為40米，總高僅為5. 5米，將上涂布機(jī)2、下涂布機(jī)I的加熱烘干裝置3和工作平臺(tái)5均做成互為平行的拱形走勢，不僅可以充分利用空間、節(jié)省用地面積，又可以節(jié)省大量鋼材(平面型平臺(tái)支架要比拱形平臺(tái)支架用材多)，還可以提高電池極片4在加工過程中的運(yùn)行穩(wěn)定度。將所述涂布裝置正向涂布頭和反向涂布頭設(shè)備分別置于潔凈度較高的操作室內(nèi)，該操作室與室外密閉性較好，室內(nèi)通有循環(huán)潔凈空氣，如此既可保證關(guān)鍵的涂布工序環(huán)境衛(wèi)生、提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可節(jié)省將整個(gè)涂布機(jī)置于潔凈車間而產(chǎn)生的多余的且巨大的投資，有效降低了成本。本實(shí)用新型的高效節(jié)能組合電池極片雙面涂布機(jī)所用的控制柜和配電柜等常規(guī)設(shè)備，分散設(shè)置在所述下涂布機(jī)的加熱烘干裝置3的外側(cè)，并盡量靠近中央控制室，再配以推拉門，便于安裝、維修，而且，減少了控制干擾，還節(jié)省很多電纜，涂布機(jī)室(是指安裝涂布頭設(shè)備的房間)僅安裝可前后移動(dòng)的液晶顯示觸摸屏，便于監(jiān)控?！0041]本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)I)增加涂布烘干長度增加涂布長度是提高功效的最好辦法，因?yàn)楹娓砷L度增加一倍，在烘干工藝時(shí)間確定不變的情況下，烘干階段的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的速度就提高一倍，也即電池極片4的加工速度就提高一倍，生產(chǎn)效率也就提高一倍，而所增加的投資僅為多安裝的幾個(gè)比較廉價(jià)的均流烘箱7，其他價(jià)值較高的涂布機(jī)頭、開卷機(jī)和收卷機(jī)并不增加，即在小投入的情況下，獲得了較高的收益。2)增加涂布寬度加熱烘干裝置3的長度增加了，細(xì)長的涂布基材(基材即電池極片涂料的工藝載體，如正極片的鋁箔或負(fù)極片的銅箔)在均流烘箱7內(nèi)運(yùn)行不易穩(wěn)定，會(huì)左右搖擺，通過改變基材寬度和基材在均流烘箱7內(nèi)的運(yùn)行軌跡(即將所述軌跡由原直線改為拱形的曲線，提高基材對(duì)導(dǎo)輥6的附著力)，就可既解決了基材運(yùn)行的平穩(wěn)性，又提高了生產(chǎn)效率(由增加基材的涂布寬度獲得的)。本實(shí)用新型的涂布機(jī)涂布電池極片4的有效寬度可達(dá)800_。本實(shí)用新型的有益效果I)可將電池極片4涂布寬度由原來的500mm增寬至800mm，由此可在單位時(shí)間內(nèi)，提高生產(chǎn)效率。實(shí)際均流烘箱7內(nèi)部寬度為900mm，標(biāo)稱800mm，差100留作基材活動(dòng)余量。如果運(yùn)行軌跡控制得好，不飄不擺，生產(chǎn)820也沒問題?，F(xiàn)有技術(shù)中的電池極片涂布機(jī)生產(chǎn)規(guī)模不大，加熱烘干裝置的烘箱內(nèi)部寬度僅600_，由于前述技術(shù)原因，風(fēng)吹飄擺，電池極片4涂布寬度最多至500mm。2)所述涂布機(jī)的加熱烘干裝置3的每節(jié)均流烘箱7長度比現(xiàn)有技術(shù)的長(由原來的3米增加至4米)，在烘干工藝時(shí)間確定的情況下，加熱烘干裝置3的加長，可以有效提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)加工速度(即單位時(shí)間內(nèi)涂布的電池極片4增多)，由此，又一次提高了生產(chǎn)效率。3)現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型效益對(duì)照表見表I。表I—現(xiàn)有技術(shù)與本實(shí)用新型的效益對(duì)照表(單套生產(chǎn)線)
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，包括由正向和反向涂布頭構(gòu)成的涂布裝置、開卷機(jī)、收卷機(jī)和加熱烘干裝置(3)，其特征在于將兩套獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的雙面涂布機(jī)，分上涂布機(jī)(2 )和下涂布機(jī)(I)按上下疊加的方式設(shè)置，上涂布機(jī)(2 )安裝在設(shè)于下涂布機(jī)(I)上方的工作平臺(tái)(5)上，下涂布機(jī)(I)的第一開卷機(jī)(11)和第一收卷機(jī)(12)分別設(shè)置在下涂布機(jī)(I) 一端的所述工作平臺(tái)(5)的下方和上方；上涂布機(jī)(2)的第二開卷機(jī)(21)和第二收卷機(jī)(22)分別設(shè)置在下涂布機(jī)(I)另一端的所述工作平臺(tái)(5)的下方和上方；下涂布機(jī)(I)的第一正向涂布頭(13)位于所述第一開卷機(jī)(11)與下涂布機(jī)(I)的加熱烘干裝置(3)的一端之間，下涂布機(jī)(I)的第一反向涂布頭(14)位于第二開卷機(jī)(21)與下涂布機(jī)(I)的加熱烘干裝置(3)的另一端之間；上涂布機(jī)(2)的第二正向涂布頭(23)位于所述第二收卷機(jī)(22)與上涂布機(jī)(2)的加熱烘干裝置(3)的一端之間，上涂布機(jī)(2)的第二反向涂布頭(24)位于第一收卷機(jī)(12)與上涂布機(jī)(2)的加熱烘干裝置(3)的另一端之間，所述加熱烘干裝置(3)由至少兩臺(tái)帶有循環(huán)均流熱風(fēng)裝置的均流烘箱(7)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，其特征在于每臺(tái)均流烘箱(7)的所述循環(huán)均流熱風(fēng)裝置均由其上至少設(shè)有一個(gè)通孔的熱風(fēng)噴管、熱風(fēng)管道(73)、加熱器(74)、鼓風(fēng)機(jī)(75)和回風(fēng)管道(76)組成，其中，向所述均流烘箱(7)的上烘干通道(71)供給熱風(fēng)的第一熱風(fēng)噴管和向下烘干通道(72)供給熱風(fēng)的第二熱風(fēng)噴管，以垂直于基材運(yùn)行方向的方式分別設(shè)置于所述均流烘箱(7)的前后兩端；由所述均流烘箱(7)的上烘干通道(71)排風(fēng)的第一回風(fēng)口和由下烘干通道(72)排風(fēng)的第二回風(fēng)口均設(shè)于所述均流烘箱(7)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，其特征在于所述第一熱風(fēng)噴管和第二熱風(fēng)噴管的氣體流量大于對(duì)應(yīng)的第一回風(fēng)口和第二回風(fēng)口的氣體流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，其特征在于所述第一熱風(fēng)噴管和第二熱風(fēng)噴管上的通孔為圓孔，所述通孔的設(shè)置密度由所述噴管的中心向邊緣遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，其特征在于所述上、下涂布機(jī)(I、2 )的加熱烘干裝置(3 )的均流烘箱(7 )呈首尾前后串聯(lián)組成，整個(gè)加熱烘干裝置(3)的外部形狀與所述工作平臺(tái)(5)的形狀相同均為開口向下的拱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，其特征在于所述工作平臺(tái)(5)的高點(diǎn)距工作地面的垂直距離為3. 5米，所述加熱烘干裝置(3)的垂直高度為2.O 米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，其特征在于所述涂布裝置設(shè)置于通有潔凈空氣的密閉空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，其特征在于所述上涂布機(jī)(2)和下涂布機(jī)(I)涂布電池極片(4)的有效寬度為800mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I一 7中任一項(xiàng)所述的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，其特征在于所述加熱烘干裝置(3)水平長度為40米。
10.根據(jù)權(quán)利要求I一 7中任一項(xiàng)所述的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)，其特征在于將至少兩組所述的上涂布機(jī)(2)和下涂布機(jī)(I)并列設(shè)置于所述工作平臺(tái)(5)的上下，構(gòu)成集群式電池極片雙面涂布機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種充分利用空間、節(jié)約用地成本、提高生產(chǎn)效率和提升現(xiàn)場管理水平的高效節(jié)能組合式電池極片雙面涂布機(jī)。包括由正向和反向涂布頭構(gòu)成的涂布裝置、開卷機(jī)、收卷機(jī)和加熱烘干裝置，將兩套獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的雙面涂布機(jī)，分上涂布機(jī)和下涂布機(jī)按上下疊加的方式設(shè)置，開卷機(jī)、收卷機(jī)和涂布裝置分別設(shè)置在上下涂布機(jī)的兩端，所述加熱烘干裝置由至少兩臺(tái)帶有循環(huán)均流熱風(fēng)裝置的均流烘箱構(gòu)成。本實(shí)用新型大大減少了涂布機(jī)占地面積，節(jié)約用地成本；改善了涂布機(jī)周邊的作業(yè)環(huán)境，提升了工作現(xiàn)場的管理水平；本實(shí)用新型的均流烘箱，可將電池極片的涂布寬度調(diào)寬至800mm仍不產(chǎn)生卷邊，由此，加長烘干裝置長度，提高涂布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B05C9/04GK202700742SQ201220255560
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者鐘智帆 申請(qǐng)人:鐘智帆