專利名稱：一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種表面噴涂領域中的混合室，特別是關于一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室。
背景技術：
隨著現代工業(yè)的發(fā)展，對于表面噴涂的需求越來越大，要求也越來越高，表面噴涂已經廣泛應用在隔熱、金屬結構表面防腐等技術之中，而大多數功能涂層都是在噴涂過程中采用在液態(tài)溶劑中加入固態(tài)填料的方式進行噴涂。為了獲得填料與溶劑的大體積比混合，目前采用的技術為在噴槍出口處將填料與霧化溶劑混合后，以一定的速度沖擊到被噴涂表面，最后附著到噴涂表面上，形成復合材料涂層。因此涉及到一種能夠將填料與霧化溶 劑進行充分混合的槍外混合室?，F有的混合噴頭或混合室，在添加填料的過程中，經常出現填料與溶劑混合不均、流量不穩(wěn)定、填料飛散附著率低、溶劑在混合室中堆積、滴落等現象，直接影響涂層結合力、外觀等方面。另外，現有混合室結構單一，不能調整干濕兩種混合物料的比例。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室，該混合室能夠實現填料與溶劑在槍外的充分混合，使用過程混合比例可調，且無堆積滴落、粉體飛散小、附著率高。為實現上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室，其特征在于它包括外圈、內圈、錐圈、圓柱銷、空氣帽、銜接圈、槍頭、頂絲和氣動直通；所述外圈套設在所述內圈外部，且所述外圈進口端螺紋連接所述內圈進口端，構成混合室主體；所述外圈出口端采用錐形收縮結構，且所述外圈的內壁面呈漸縮狀，在所述外圈內壁面與所述內圈外壁面之間形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內設置有所述錐圈，所述錐圈通過所述圓柱銷固定在所述外圈內壁面上；由所述內圈、錐圈、夕卜圈形成一個錐扇形導向空間，所述內圈出口端設置有錐形導向，所述錐形導向與所述外圈圓錐形結構內壁面形成錐環(huán)形出口，由所述錐扇形導向空間和錐環(huán)形出口形成粉體輸出路徑；所述混合室主體進口端嵌設有所述空氣帽，出口端經所述銜接圈連接所述槍頭；所述空氣帽一端與噴涂槍連接，并通過所述頂絲固設在所述內圈進口端上；所述空氣帽另一端上依次設置有濕料輸出圓孔和高壓霧化空氣輸出小孔，在所述外圈進口端處周向間隔設置有兩個以上與所述環(huán)形空間貫通的螺紋孔，通過各螺紋孔連接所述氣動直通，各所述氣動直通分別連接粉體輸送器的送粉軟管和空壓機的壓縮空氣輸送軟管。所述錐圈由兩個錐形扇葉構成，每個所述錐形扇葉均通過所述圓柱銷固定在所述外圈上。所述槍頭出口端采用喇叭狀結構。所述喇叭狀結構為直線擴張或曲線擴張。
本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明由于采用由外圈、內圈、錐圈、圓柱銷、空氣帽、銜接圈、槍頭、頂絲和氣動直通構成，外圈與內圈之間形成環(huán)形空間，并在該環(huán)形空間內設置有錐圈，由內圈、錐圈、外圈形成一個周向發(fā)散、徑向收斂的錐扇形導向空間，由內圈出口端的錐形導向與外圈圓錐形結構內壁面形成錐環(huán)形出口。濕料通過空氣帽高壓霧化空氣輸出小孔射出后向前擴散運動，形成濕料區(qū)；氣動直通射出的粉體由于錐圈的周向發(fā)散、徑向收斂結構的影響呈向中心聚合運動，因此濕料擴散干料聚合，在混合室內部空間便可以生成一塊混合區(qū)，在混合區(qū)可以實現干濕物料的均勻混合，提高粉體附著率，降低飛散程度。2、本發(fā)明由于槍頭出口采用喇叭狀結構，摻混好的物料沿著槍頭的喇叭狀出口噴涂到工件表面，獲得噴涂涂層，有效避免了堆積和滴落。3、本發(fā)明由于外圈與內圈進口端采用螺紋連接，調節(jié)外圈與內圈之間的連接螺紋，即可以改變錐環(huán)形出口的截面大小，進而改變送粉流量，實現干濕兩種物料比例可調。4、本發(fā)明由于將空氣帽與內圈采用頂絲連接，這樣空氣帽可以根據不同的噴槍型號而選擇不同的尺寸，實現本發(fā)明的通用性。本發(fā)明可以廣泛在表面噴涂領域中應用。



圖I是本發(fā)明的整體結構示意圖；圖2是圖I中去掉外圈時的結構示意圖；圖3是圖I的剖視圖；圖4是本發(fā)明的錐圈結構示意圖；圖5是本發(fā)明的混合室工作時混合區(qū)形成示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室，與粉體輸送器和噴涂噴槍配套使用，能實現干料(即填料包括粉末或者顆粒)在槍外與濕料(即溶劑包括液態(tài)樹脂、聚脲等)均勻混合后噴涂與工件表面，形成連續(xù)涂層。下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。如圖I 圖3所示，本發(fā)明包括外圈I、內圈2、錐圈3、圓柱銷4、空氣帽5、銜接圈
6、槍頭7、頂絲8和氣動直通9。外圈I套設在內圈2外部，且外圈I進口端螺紋連接內圈2進口端，構成混合室主體。外圈I出口端采用錐形收縮結構，且外圈I的內壁面呈漸縮狀，在外圈I內壁面與內圈2外壁面之間形成環(huán)形空間10，在該環(huán)形空間10內設置有錐圈3，錐圈3通過圓柱銷4固定在外圈I內壁面上。由內圈2、錐圈3、外圈I形成一個周向發(fā)散、徑向收斂的錐扇形導向空間11，錐扇形導向空間11的收斂角度針對不同粉體物料，經設置外圈I出口端的錐角可以將收斂角度設置為不同角度。內圈2出口端設置有錐形導向，該錐形導向與外圈I圓錐形結構內壁面形成錐環(huán)形出口 12，由錐扇形導向空間11和錐環(huán)形出口 12形成粉體輸出路徑?；旌鲜抑黧w進口端嵌設有空氣帽5，出口端經銜接圈6連接槍頭7?？諝饷? —端與現有技術中的噴涂槍連接，并通過頂絲8固設在內圈2進口端上；空氣帽5另一端上依次設置有濕料輸出圓孔13和高壓霧化空氣輸出小孔14，用于將噴槍噴出的溶劑霧化輸出。在外圈I進口端處周向間隔設置有兩個以上與環(huán)形空間10貫通的螺紋孔，通過各螺紋孔連接氣動直通9，由各氣動直通9分別連接粉體輸送器的送粉軟管和空壓機的壓縮空氣輸送軟管。上述實施例中，如圖4所示，錐圈3由兩個錐形扇葉15構成，每個錐形扇葉15均通過圓柱銷4固定在外圈I上。上述各實施例中，槍頭7出口端采用喇叭狀結構，用于將干濕混合后的霧化物料導向噴出，避免堆積和滴落。喇叭狀結構可以是直線擴張，也可以是曲線擴張。上述各實施例中，銜接圈6可以根據不同混合物料的需要選用不同長度尺寸的銜接圈。上述各實施例中，調節(jié)外圈I與內圈2之間的連接螺紋，即內圈2在外圈I上的螺紋旋入深度，可以改變錐環(huán)形出口 12的截面大小，進而改變送粉流量，實現干濕兩種物料 比例可調。綜上所述，如圖5所示，本發(fā)明在使用時，首先將混合室主體通過空氣帽5與噴槍連接為一體，然后將其中一個或兩個氣動直通9連接粉體輸送器的送粉軟管，另外一個或兩個氣動直通9連接空壓機的壓縮空氣輸送軟管。工作時，濕料由噴槍噴出后通過空氣帽5高壓霧化空氣輸出小孔14射出的高壓霧化空氣霧化后向前擴散運動，形成濕料區(qū)16，干料即粉體從粉體輸送器輸送到內圈2與外圈I之間的環(huán)形空間10后，在壓縮空氣的作用下沿著錐扇形導向空間11從錐環(huán)形出口 12以一定的速度射出，形成干料區(qū)17。射出的粉體由于錐圈3的周向發(fā)散、徑向收斂結構的影響呈向中心聚合運動，因此濕料擴散干料聚合，在混合室內部空間便可以生成一塊混合區(qū)18。由于各方面速度、壓力的作用，在混合區(qū)18便可以實現干濕物料的均勻混合，提高粉體附著率，降低飛散程度。最后摻混好的物料沿著槍頭7的喇叭狀出口噴涂到工件表面，獲得噴涂涂層。上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，各部件的連接和結構都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術方案的基礎上，凡根據本發(fā)明原理對個別部件的連接和結構進行的改進和等同變換，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
權利要求
1.一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室，其特征在于它包括外圈、內圈、錐圈、圓柱銷、空氣帽、銜接圈、槍頭、頂絲和氣動直通； 所述外圈套設在所述內圈外部，且所述外圈進口端螺紋連接所述內圈進口端，構成混合室主體；所述外圈出口端采用錐形收縮結構，且所述外圈的內壁面呈漸縮狀，在所述外圈內壁面與所述內圈外壁面之間形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內設置有所述錐圈，所述錐圈通過所述圓柱銷固定在所述外圈內壁面上；由所述內圈、錐圈、外圈形成一個錐扇形導向空間，所述內圈出口端設置有錐形導向，所述錐形導向與所述外圈圓錐形結構內壁面形成錐環(huán)形出口，由所述錐扇形導向空間和錐環(huán)形出口形成粉體輸出路徑； 所述混合室主體進口端嵌設有所述空氣帽，出口端經所述銜接圈連接所述槍頭；所述空氣帽一端與噴涂槍連接，并通過所述頂絲固設在所述內圈進口端上；所述空氣帽另一端上依次設置有濕料輸出圓孔和高壓霧化空氣輸出小孔，在所述外圈進口端處周向間隔設置有兩個以上與所述環(huán)形空間貫通的螺紋孔，通過各螺紋孔連接所述氣動直通，各所述氣動直通分別連接粉體輸送器的送粉軟管和空壓機的壓縮空氣輸送軟管。
2.如權利要求I所述的一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室，其特征在于所述錐圈由兩個錐形扇葉構成，每個所述錐形扇葉均通過所述圓柱銷固定在所述外圈上。
3.如權利要求I所述的一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室，其特征在于所述槍頭出口端采用喇叭狀結構。
4.如權利要求3所述的一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室，其特征在于所述喇叭狀結構為直線擴張或曲線擴張。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干濕分離比例可調的混合噴涂槍外混合室，它包括外圈，外圈套設在內圈外部且螺紋連接內圈進口端，外圈出口端采用錐形收縮結構，在外圈內壁面與內圈外壁面之間形成環(huán)形空間，環(huán)形空間內設置有通過圓柱銷固定在外圈內壁面上的錐圈；由內圈、錐圈、外圈形成一個錐扇形導向空間，內圈出口端設置有錐形導向，錐形導向與外圈圓錐形結構內壁面形成錐環(huán)形出口，由錐扇形導向空間和錐環(huán)形出口形成粉體輸出路徑；混合室主體進口端嵌設有空氣帽，出口端經銜接圈連接槍頭；空氣帽一端與噴涂槍連接并固設在內圈進口端上，另一端上設置有濕料輸出圓孔和高壓霧化空氣輸出小孔，外圈進口端周向設置有氣動直通。本發(fā)明可以廣泛在表面噴涂領域中應用。
文檔編號B05B7/04GK102962151SQ20121054362
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者高宏, 索雙富, 黃民, 黃偉峰, 楊海波, 雷少波 申請人:北京信息科技大學, 清華大學